山西机电职业技术学院人才培养方案【模板】.pdf

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1、 山西机电职业技术学院 人才培养方案 系 别:材料工程系 专 业:焊接技术与自动化专业 学制层次:三年制大专 二一八年六月 目 录 一、专业名称及代码.1 二、招生对象.1 三、学制与学历.1 四、职业面向.1 五、就业岗位.1 六、培养目标与规格.1 七、专业课程体系.4 八、职业证书.16 九、专业教学实施条件和教学建议.17 十、继续学习深造建议.19 焊接技术与自动化专业人才培养方案 一、专业名称及代码 专业名称:焊接技术与自动化 专业代码:560110 二、招生对象 高中毕业或同等学历者 三、学制与学历 学制:三年,学历:专科 四、职业面向 本专业毕业生主要面向工程机械、钢结构、压力

2、容器、车辆制造、船舶等制造企业,主要从事焊接操作、工艺编制、质量检验等生产、服务、管理工作。五、就业岗位 焊接技术与自动化专业可从事的主要职业岗位群分别是焊工、工艺员(技术员)、质检员、生产管理员,职业岗位群及岗位见表 1。表 1 焊接技术与自动化专业岗位群 序号 岗位群 岗位 1 焊工 1.切割工;2.焊条电弧焊焊工;3.埋弧焊焊工;4.二氧化碳焊焊工;5.氩弧焊焊工;6.装配工;7.先进焊接方法操作工 2 焊接工艺员 焊接工艺编制人员、焊接工艺评定人员 3 焊接质检员 1.焊缝外观及尺寸检验员;2.产品制造过程检验员;3.焊接产品最终检验员;4.理化检验员 4 焊接生产管理员 1.生产计划

3、员;2.调度员;3.班组长;4.工段长;5.生产经理;6.车间经理 六、培养目标与规格 1、培养目标 培养德、智、体、美、劳全面发展,具有良好的职业素质和创新精神,熟练掌握焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、钨极氩弧焊、埋弧自动焊等焊接技术;并能维修、维护常用焊接设备;能评定焊接工艺并编制焊接工艺规程和技术文件;能检验结构件的焊接质量并分析常见缺陷的产生原因。在装备制造业从事焊接操作、工艺编制、质量检验的高素质技术技能型人才。2、培养规格 本专业的职业核心能力主要有:在掌握常用机械加工工艺及操作技能的基础上,重点掌握手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、埋弧焊及金属切割等技术。在掌握上述焊接技能的

4、基础上,还具备射线、超声、磁粉探伤等焊接检验的能力,具有焊接工艺编制、结构设计的能力,以及焊接生产管理的能力。对毕业生能力、知识、素质的要求主要有:(1)能力目标 1)能识读典型焊接结构的装配图和零部件图,并具有一定的制图能力;2)能根据实际产品选用合适的金属材料,并采用合适的方法加工备料;3)能使用焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、钨极氩弧焊、埋弧自动焊焊接结构件;4)能进行焊接工艺评定、能编制低碳钢、低合金结构钢、珠光体耐热钢、奥氏体不锈钢和铝合金的焊接工艺;5)能采用目视、无损检测、力学性能试验等方法评定焊接质量并能分析常见焊接缺陷的产生原因;6)能维护和维修交流焊机、直流焊机、气体保护焊机

5、、埋弧焊机等焊接设备。7)能够管理第一线的焊接生产;8)具备本专业必须的数字运算能力;9)具备良好的语言交流表达能力、一定的应用文写作能力和与人合作的能力;10)具备一定的英语表达能力和本专业英语技术资料的阅读能力;11)具备良好的计算机应用能力和信息收集、分析、处理能力;12)具备良好的人际交往、协作、沟通和组织能力及良好的团队意识;13)具有较强的自我学习、社会实践和创新能力。(2)知识目标 1)掌握人文社会科学、英语和计算机的基础知识;2)熟悉高等数学、体育与健康等基础知识;3)熟悉机械制图基础知识;4)熟悉电工电子、金属材料、机械基础等专业基础知识;5)理解金属熔焊原理;6)掌握焊条电

6、弧焊、熔化极气体保护焊、钨极氩弧焊、埋弧自动焊的焊接操作要点;7)掌握焊接设备维修和维护的基础知识;8)掌握低碳钢、低合金结构钢、珠光体耐热钢、奥氏体不锈钢和铝合金的焊接性;9)熟悉焊接工艺评定基础知识及其相关的法规和标准;10)掌握目视检查焊接质量的基础知识,熟悉无损检测和力学性能基础知识;11)了解焊接结构的生产流程,生产管理知识;12)熟悉焊接产品的质量要求和安全生产与经济环保知识。(3)素质目标 1)树立正确的世界观、人生观和价值观;2)树立遵纪守法的法制观念;3)增强诚信和责任意识,有良好的社会责任感和使命感;4)形成良好的职业道德和吃苦耐劳、踏实肯干的工作作风;5)形成较强的安全、

7、环保和节约意识;6)增强良好的审美观、高雅的生活情调和广泛艺术情趣;7)树立自觉锻炼、终身锻炼的意识,有良好的运动保健素养,有良好的体魄;8)形成正确对待成功与挫折,平和、理智和坚韧的待人处事生活态度;9)保持健康的生活方式和良好的卫生生活习惯。七、专业课程体系(一)课程体系设计思路 本课程体系构建以“就业为导向、能力为本位”职业教育指导思想,融合国家职业标准和焊接行业企业技术规范,实现课程内容和职业标准对接、教学过程与生产过程对接。校企合作共同开发,通过岗位工作过程及职业能力分析,总结典型工作任务,确定行动领域,以此为基础,将行动领域转化为学习领域,构建项目化的课程体系。(二)职业岗位核心能

8、力分析工作 工作任务 1、焊工 (1)工作任务描述 职业成长阶段 典型工作 典型工作任务描述 新手 焊工 1、焊前清理焊接坡口和焊后熔渣;2、辅助师傅焊接操作;3、辅助装配焊接结构件;4、辅助师傅日常维护焊接设备;5、在师傅的指导下调节焊接工艺参数;6、在师傅的指导下简单的气割和焊接操作;7、清理焊接场地。入门 焊工 1、识读焊接工艺文件;2、按照焊接工艺文件领用焊接材料;3、辅助师傅焊接重要焊缝;4、独立焊接不重要的焊缝;5、辅助装配复杂的焊接结构件;6、独立装配简单的焊接结构件;7、日常维护焊接设备;8、焊后焊接自检,分析常见焊接操作缺陷;9、清理焊接场地,消除隐患。合格 焊工 1、连接并

9、调试焊接设备;2、独立识读生产产品图纸与工艺文件;3、针对不同的焊接结构合理选择焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧自动焊等焊接方法;4、按照工艺与结构要求调节焊接工艺参数,独立焊接重要焊缝;5、焊后按照要求外观检查;6、分析并解决焊接过程中出现的质量问题;7、指导新员工焊接操作。岗位工作要求 工作 岗位 所需的知识与能力 知识要求 能力要求 素质要求 焊工 1、掌握安全技术操作规程;2、熟悉焊工电工基础知识;3、了解机械加工常识;1、能够处理常见的安全事故;2、能够看懂焊接节点图和简单的产品生产图纸;1、对社会、单位、家庭有责任心;4、熟悉机械制图基本知识;5、熟悉常用金属材料基本知识;6、熟悉常用

10、金属材料的焊接性;7、掌握常用焊接设备及使用;8、掌握焊接用工、夹具及辅助设备;9、熟悉焊接电弧基本知识;10、熟悉常用电弧焊工艺知识;11、熟悉焊接变位机械的结构及使用;12、熟悉焊接应力和变形知识;13、掌握焊接接头型式及焊缝形式;14、掌握常用焊接材料的牌号、型号、选用和保管 15、掌握焊接工艺纪律;16、掌握焊接质量检验。3、能够分析常用金属材料的焊接性;4、能够合理地选择焊接方法;5、能够熟练操作使用和保养常用焊接设备;6、能够合理地选用焊接材料;7、能够使用工装夹具和常用变位器;8、能够在生产中尽量减小焊接变形;9、能够严格执行焊接工艺纪律;10、能够进行常用焊接方法的焊接操作;1

11、1、能够外观检查焊接质量;12、能够分析焊接过程中常见的焊接质量问题。2、有安全生产意识;3、有经济意识;4、有环保意识;5、有质量意识;6、能够与人合作;7、善 于 与人交流。(2)工作流程 接受工作任务理解焊接工艺卡的具体要求备料从二级库领取焊接材料焊接前检查所要求焊接的接头状况、金属材料牌号清理所要焊接的部位检查焊接设备按照工艺卡要求调节焊接工艺参数正常焊接焊接过程中焊接质量的自检焊接材料回收入库场地清扫,消除隐患。工作任务 2:技术员(工艺员)(1)工作任务描述 职业成长阶段 典型工作岗位 典型工作任务描述 新手 技术员(工艺员)1、识读焊接工艺文件;辅助师傅焊接操作;2、协助分发技术

12、资料;3、协助师傅指导焊工使用工装、夹具;4、协助指导焊工选择焊接工艺参数;5、协助管理焊工资格;6、协助检查工艺纪律;7、协助核算焊接材料消耗定额;8、按照法规、标准,在师傅指导下编制焊接工艺。入门 技术员(工艺员)1、熟读产品装配图和零部件图;2、按照法规、标准,独立编制简单结构的焊接工艺;3、协助指导焊工按照工艺要求进行焊接生产;4、指导焊工使用工装、夹具;5、分析产品质量并从工艺上提出更改意见;6、协助焊接工艺评定试验、焊工资格管理、工艺纪律检查;7、协助师傅与生产部门交底焊接技术资料;8、核算焊接材料消耗定额。合格 技术员(工艺员)1、分析、审核产品结构的工艺合理性;2、严格执行产品

13、生产相关的法规和标准;3、在法规、标准指导下独立编制焊接工艺规程;4、参与焊接工艺评定试验、独立编制焊接工艺评定报告、焊接工艺指导书;5、指导焊工按照焊接工艺规程进行生产;岗位工作要求 工作岗位 所需的知识与能力 知识要求 能力要求 素质要求 技术员(工艺员)1、掌握机械制图知识;2、掌握金属材料及热处理;3、熟悉金属熔焊原理;4、掌握金属材料的焊接性、焊接性试验;5、熟悉焊接结构生产;6、熟悉焊接变位机械结构;7、掌握焊接材料选用和保管;8、掌握焊接坡口及加工要求;9、熟悉相应的技术法规、标准;10、熟悉焊接工艺评定;11、掌握焊接工艺规程;12、掌握焊工管理;13、了解无损检测的知识;14

14、、熟悉焊接质量管理;15、熟悉质量保证体系和程序。1、能够审核产品结构的合理性;2、能够分析常用金属的焊接性,并按照 标准进行焊接性试验;3、能够在法规和标准的指导下进行焊接 工艺评定、编制焊接工艺规程;4、能够在生产中指导员工按照焊接工艺 规程进行生产;5、能够设计简单的工装、夹具;6、能够与生产部门交底焊接技术资料;7、能够培训焊工;8、能够分析常见的焊接缺陷并提出解决 的方案;9、能够分析产品焊接质量并从工艺上1、工作责任心强;2、严谨的工作态度;3、有团队合作精神;4、有经济意识;5、有质量意识;6、善于与人交流;7、有较强的再学习能力。6、分析产品质量并从工艺上提出更改意见,并能制定

15、返修工艺;7、进行焊接技术交底;8、管理和培训焊工。提 出更改意见;10、能够管理常用的焊接技术文件资料。(2)工作流程 接受任务识读产品图纸分析焊接结构选择焊接方法和焊接材料,确定坡口按照标准要求确定工艺评定要求编制焊接工艺指导书焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡生产现场焊接工艺纪律执行跟踪。工作任务 3:技术员(质检员)(1)工作任务描述 职业成长阶段 典型工作岗位 典型工作任务描述 新手 技术员(质检员)1、识读工艺技术文件;2、协助测量加工尺寸;3、协助记录焊接工艺参数;4、协助指导焊工外观检查;5、协助检查焊工资格;6、协助检查工艺纪律;7、协助检查焊接质量。入门 技术员(质检员)1、按

16、照图纸要求测量加工尺寸;2、查阅并选用相关标准;3、焊前检查接头、坡口形式的合理性,焊接区域的清理情况;4、检查焊工资格、焊材的选用正确与否;5、记录焊接过程工艺参数;6、检验焊后的焊接质量(外观和焊工标示);7、记录相应的检查结果。合格 技术员(质检员)1、按照图纸要求检验产品质量;2、按照相关标准编制检验工艺;3、独立进行焊前检验、焊接过程检验;4、独立检验钢材和焊接材料并办理入库;5、焊缝外观质量检验,分析产生原因;6、熟悉无损探伤要求并送探;7、协助检验工程师做好产品最终检验。岗位工作要求 工作岗位 所需的知识与能力 知识要求 能力要求 素质要求 技术员(质检员)1、熟悉机械加工知识;

17、2、掌握机械制图知识;3、熟悉金属材料与热处理知识;4、掌握焊接测量与检测相关知识;5、熟悉铆工工艺知识;6、熟悉焊接工艺规程;7、掌握产品技术要求与相关标准;1、能够查阅并使用用相关标准;2、能够审查产品的相关尺寸;3、能够焊前检验焊接接头、坡口的合理性;4、能够判断焊接材料选用正确与否;5、能够进行焊接过程检验并记录焊接 工艺参数;1、工作责任心强;2、严谨的工作态度;3、有团队合作精神;4、有质量意识;5、善于与人交流;8、掌握产品质量检验工艺;9、熟悉焊工资格认定;10、熟悉产品质量管理程序。6、能够判断焊工资格合格与否;7、能够检验焊接外观质量;8、能够编制并填写检验工艺卡;9、能够

18、管理常用的检验文件资料。6、有较强的再学习能力;7、工作中不斤斤计较。(2)工作流程 了解企业产品生产情况接受检验任务编制检验工艺焊接前检验焊接过程检验焊后外观质量检验整理质量检验记录并出据质检报告。工作任务 4:生产管理员 (1)工作任务描述 职业成长阶段 典型工作岗位 典型工作任务描述 新手 生产管理员 1、协助领导安排生产计划并熟悉生产进度;2、协助领导控制产品质量;3、按照产品质量要求焊接重要构件;4、协助核算班组生产成本;5、协助核算班组工时定额;6、指导新员工焊接生产;7、协助班组生产“6S”现场管理。入门 生产管理员 1、安排生产计划并控制生产进度;2、根据班组成员特点、产品质量

19、要求高低合理安排人员;3、控制产品质量;4、按照产品质量要求焊接重要构件;5、控制班组生产成本;6、核算班组工时定额;7、班组生产“6S”现场管理。合格 生产管理员 1、按照生产计划合理安排车间(企业)生产并控制生产进度;2、协调相关部门、本部门各班组的工作关系;3、确定产品生产的流程,关键工序的质量控制;4、执行产品生产过程中质量要求,控制产品质量;5、分析、确定、解决生产中遇到的问题;6、调配的人员、场地、设备等要素;7、控制部门生产成本;8、部门生产现场的 6S 管理。岗位工作要求 工作岗位 所需的知识与能力 知识要求 能力要求 素质要求 生产管理员 1、掌握班组管理知识;2、熟悉产品相

20、关的法规和标准;2、熟悉机械制图知识;3、熟悉铆工工艺知识;4、熟悉焊接工艺知识;5、掌握焊工管理;6、熟悉工装设计、加工、应用、维护的基本知识;1、能够合理地安排工作计划;2、能够根据班组成员特点、产品质量要求高低合理安排人员;3、能够综合协调,保证产品质量;4、能够确定产品合理的生产过程;5、能够严格产品过程中质量控1、有较强的安全意识;2、有经济、环保意识;3、有质量意识;4、善于与人沟通、交流;5、工作责任心强;7、熟悉焊接设备相关知识;8、熟悉无损检测的知识;9、掌握焊接质量管理;10、掌握质量保证体系和程序。11、了解心理学相关知识;12、掌握成本核算基本知识;制点;6、能够分析、

21、解决生产中遇到的实际问题;7、能够控制生产成本;8、能够协调各部门工作关系。6、有较强的再学习能力;7、较高的工作积极性和 主动性。(2)工作流程 接受工作任务明确工作任务的具体要求与生产进度要求制订生产作业计划按照进度要求与产品技术要求组织生产生产过程中检查并控制 6S、工作进度、产品质量、成本消耗解决工作中所遇到的问题工作任务完成情况统计生产完成情况考核。(三)行动领域、学习领域(1)行动领域描述 行动领域 职业能力 所需的知识、技能与态度描述 知识 技能 态度 采用气割方法进 行材料准备;采用 等离子方法进行 材料准备 1、能够根据材料性质选用合理的切割加工方法;2、能够根据材料厚度选择

22、合适的加工能率;3、能够连接气割、等离子设备;4、能够熟练操作气割、等离子设备;5、能够处理在切割过程遇到的突发性事 件;6、能够判断切口产品质量;7、能够合理切割材料,使材料的使用率为最高;8、能够安氧气瓶、乙炔瓶的使用;气割火焰的性质、气割的原理和条件;手工气割、半自动气割、数控火焰切割和等离子弧切割的工艺参数;能够熟练点火、调节火焰、关闭火焰;能够安全进行手工气割、半自动气割、数控火焰切割和等离子弧切割;能够调节手工气割、半自动气割、数控火焰切割和等离子弧的切割工艺参数;能够维护手工气割、半自动气割、数控火焰切割和等离子弧切割设备。具有吃苦耐劳 的精神;具有团 队协作意识和 语言表达能力

23、;具有尊重和自 觉遵守法规、标 准的意识;具有 踏实细致、认真 负责的工作态 度;具有良好的 职业道德和敬 业精神。全操作。采用常规四种焊 接方法焊接结构 件,并对在用焊接 设备维护 1、能够针对不同的焊接结构合理选择焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧自动焊等焊接方法;2、能够按照工艺与结构要求调节焊接工艺参数;3、能够正确操作焊接设备;4、能够连接焊接设备;5、能够分析并解决焊接过程中出现的操作类质量问题;6、能够看懂生产产品图纸与工艺文件;7、能够装配产品;8、能在师傅指导下焊接结构件。焊接的基本概念熔滴过渡的作用力和熔滴过渡形式;焊接化学冶金过程;焊接材料相关知识;常用的焊接接头型式、坡口型式

24、和焊缝的形状和尺寸;焊接应力和焊接变形的概念及其影响焊接残余变形的因素和防止措施;常用的焊缝外观检查的方法;常见焊接缺陷的基本概念、产生原因和防止措施;四种常用焊接方法的原来、特点及焊接工艺及焊接操作要点。能够正确安装、调试焊接设备并能进行日常维护、维修;能够选用合适的焊接材料;能够选择合适的焊接工艺参数;能够分析氢、氧、氮等气体对焊缝金属的作用和对焊接质量的影响;能够调节焊接参数进行平对接、横角焊、立角焊、立对接和横对接的焊接操作;能够熟练掌握平焊、立焊和横焊的单面焊双面成形焊接技术;能够根据标准和产品技术要求检查焊缝的外观质量。具有吃苦耐劳的精神;具有查阅资料、自主学习和勤于思考的能力;具

25、有团队协作意识和语言表达能力;具有踏实细致、认真负责的工作态度;具有良好的职业道德和敬业精神;具有安全、环保和节约意识;具有终生学习和可持续发展的能力;具有 6S 管 理意识。评定焊接工艺、编 制焊接工艺规程 1、能够执行承压设备生产的相关国家标准;2、能够在行业、国家标准指导下编制焊接工艺规程;3、能够编制焊接工艺评定、焊接工艺指导书;4、制定焊接工艺试验、工艺评定方案,审核焊接工艺文件;5、焊接设备的选型、调试、验收的控制;6、能够管理工艺评定试样;7、能够管理焊接试验室;8、指导、监督现场施焊,解决焊接技术难题;9、审核焊接返修工艺方案,处理不合格品;10、编写质量体系焊接质控系统程序文

26、件及管理制度,并进行质量控制。金属材料焊接性影响因素;焊接材料选择原则、烘干保温要求;低碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢的性能和焊接工艺要点;焊接材料核算方法;承压设备制造工艺流程;承压设备制造相关的法规和标准;力学性能试验和宏观金相试验原理与方法;对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则、试验要求和结果评价;施焊过程焊接质量保证和后热、焊后热处理要求;焊接质量检验的相关要求;特种设备持证焊工的管理要求。能够识读图纸,分析典型焊接结构;能够分析低碳钢与低合金钢、珠光体钢与奥氏体不锈钢异种钢的焊接性;能编制产品焊条电弧焊、熔化极气体保护非熔化极气体保护焊、埋弧自动焊焊接工艺;能够按照焊接工艺焊接产品试件;

27、能够核算焊接材料消耗量;能够应用特种设备安全技术规范容规和标准来明确产品的技术要求;能够按照法规和标准的要求下达焊接工艺评定任务书、编制焊接工艺指导书;能够参与焊接工艺评定实施过程,并做好记录和检验;能够具有查阅资料、自主学习和勤于思考的能力;具有团队协作意识和语言表达能力;具有尊重和自觉遵守法规、标准的意识;具有踏实细致、认真负责的工作态度;具有良好的职业道德和敬业精神;具有安全、环保和节约意识;具有终生学习和可持续发展的能力;具有 6S 管理意识。收集整理焊接工艺评定试验数据,编制焊接工艺评定报告(PQR);能够根据产品生产要求,选择必须遵循的焊接工艺评定。检验焊接结构件 产品质量 1、能

28、够按照图纸要求测量加工尺寸;2、能够查阅并选用相关标准;3、能够记录加工过程工艺参数;4、能够认定焊工资格;5、能够焊前检验接头、坡口形 式的合理性;6、能够检验焊接材料工艺要求;7、能够检验焊缝外观质量。焊接质量检测方法;相关质量检验标准;焊缝外观检测方法;常规无损检测方法的原理;超声检测工作过程;射线检测工作过程;磁粉检测工作过程;渗透检测工作过程;影响常规无损检测方法可靠性和准确性的因素;无损检测委托单的正确填写要求;常规无损检测方法检测报告的内容;无损检测报告的识读要领。能够进行焊缝的外观检测;能够进行焊接质量的理化检测;能够对无损检测前的工件表面进行正确检验;能估算无损检测的工时;能

29、正确填写无损检测委托书(单);能根据工艺评定的需要,正确选择无损检测方法;能正确识读无损检测报告。具有吃苦耐劳、勤学苦练和爱岗敬业的工作作风;具有工作踏实认真、精益求精的工作精神;具有与同事 团结协作、相互尊重的良好品德;具有良好的职业素养;具有安全文明生产和环境保护意损检测方法检测报告的内容;无损检测报告的识读要领。焊接过程生产管 理 1、能合理安排车间(企业)生产并控制生产进度;2、能协调相关部门、本部门各班组的工作关系;3、能确定产品生产的流程,关键工序的质量控制;4、能执行产品生产过程中质量要求,控制产品质量;5、能分析、确定、解决生产中遇到的问题;6、能调配的人员、场地、设备等要素;

30、7、能合理控制部门生产成本;8、能管理生产现场。焊接接头和焊缝的种类、基本形式及焊缝代号的识别方法;焊接应力与变形的概念、产生原因、分布规律;焊接结构工 艺性审查、焊接工艺评定及工艺过程分析的知识以及典型焊接结构生产工艺规程的形式、内容及编制方法;焊接结构 生产的安全技术及安全管理基本知识。能运用焊缝代号及其识别方法,看懂焊接结构施工图;能运用焊接应力与变形的知识,控制和矫正焊接结构的焊接变形,减小和消除 焊接结构的焊接应力;能根据焊接结构特点、生产规模及焊接方法选用装焊夹具;能合理 运用焊接结构生产的安全技术。具有吃苦耐劳、勤学苦练和爱岗敬业的工作作风;具有工作踏实认真、精益求精的工作精神;

31、具有与同事团结协作、相互 尊重的良好品德;具有良好的职业素养;具有安全文明生产和环境保护意识;具有遵纪守法、注重经济效益的意识。(2)学习领域 学习领域(课程)学习目标 对应行动领域 典型工作任务 学习范围 涵盖学科课程 焊 接 结 构制造 能够根据材料性质选用合理的切割加工方法;能够根据材料厚度选择合适的加工能率;能够连接气割、等离子设备;能够熟练操作气割、等离子设备;能够处理在切割过程遇到的突发性事件;能够判断切口产品质量;能够合理切割材料,使材料的使用率为最高;能够分析手工气割、半自动气割、数控火焰切割和等离子弧常见的缺陷并采取必要的防止措施 采用气割方法进行材料准备;采用等离子方法进行

32、材料准备 气割设备连接;手工火焰切割加工备料;半自动火焰切割加工焊接坡口;使用数控火焰切割方法加工备料;氧气瓶、乙炔瓶的使用;减压器的构造、作用和使用;气割火焰的性质、气割的原理和条件;气割回火产生的原因及其防止措施;数控火焰切割设备、等离子弧切割的结构及工作原理;手工气割、半自动气 割、数控火焰切割和等离子弧切割的工艺参数;切口质量检验。金工实习、焊接结 构生产、焊接实训 焊条电 弧焊技术 能正确安装、调试、维护、维修焊条电弧焊焊接设备,能选择合适的焊条和焊接工艺参数并进行焊接操作,能分析焊接接头的组织和性能,能分析焊接过程中常见焊接缺陷的产生原因及其对焊接质量的影响并采用相应的防止措施。熟

33、练掌握平焊、立焊和横焊的单面焊双面成形焊条电弧焊技术并能检查焊缝的外观质量。采用常规四种焊接方法焊接结构件;在用焊接设备维护 焊接设备设备的安装调试和维护;平敷焊接;I 形坡口焊接操作;V 形平、立、横空间位置焊接操作 焊接的基本概念;常用的焊接热源和焊接热循环过程;焊接电弧的概念、构造和影响焊接电弧稳定性的因素;焊接电源的极性、焊接电弧偏吹的产生原因和防止措施;熔滴过渡的作用力和熔滴过渡形式;焊接化学冶金过程;焊条的分类、焊条牌号和型号的编制方法;焊芯和药皮的作用及焊缝金属的构成;焊条的保管和选用原则;焊接接头的组成和焊接热影响区的组织与性能;焊条电弧焊的各焊接工艺参数的概念及其对焊接质量的

34、影响;常用的焊接接头型式、坡口型式和焊缝的形状和尺寸;焊接应力和焊接变形的概念及其影响焊接残余变形的因素和防止措施;常用的焊缝外观检查的方法;常见焊接缺陷的基本概念、产生原因和防止措施;焊条电弧焊的平焊、立焊和横焊的焊接工艺及焊接操作要点。焊接方 法与设备、金属熔焊 原理、焊接实训 熔 化 极 气体 保 护 焊技术 能正确安装、调试和操作熔化极气体保护焊焊接设备;能选择合适的焊接工艺参数并熟练进行焊接操作;能进行熔化极气体保护焊平焊、立焊和横焊的单面焊双面成形焊接;能分析焊接过程中常见焊接缺陷的产生原因并采用相应的防止措施;能分析焊接接头的组织和性能,并能检查焊缝的外观质量;采用常规四种焊接方

35、法焊接结构件;在用焊接设备维护。熔化极气体保护设备的安装调试和维护;平敷焊 接 操作;V 形平、立、横空间位置焊接操作 熔化极气体保护焊接焊接方法分类;熔化极气体保护焊焊接设备的安装、调试和使用方 法;熔化极气体保护焊焊接参数的调节方法;熔化极气体保护焊焊接设备的常见故障和 检修方法;熔化极气体保护焊平焊、立焊和横焊的打底层焊接方法;熔化极气体保护焊平 焊、立焊和横焊的填充层焊接方法;熔化极气体保护焊平焊、立焊和横焊的盖面层焊接 方法;焊接过程中常见焊接缺陷的产生原因并采用相应的防止措施;焊缝的外观质量检 查方法;焊接方 法与设备、金属熔焊 原理、焊接实训 钨 极 氩 弧焊技术 能够正确操作钨

36、极氩弧焊焊机;能够正确选择钨极氩弧焊工艺;能够进行手工钨极氩弧焊接单面焊双面成形;能够进行 6mm 低碳钢板 V 型坡口平对接焊接;能够进行605mm 低碳钢管水平转动焊接;能够进行605mm 低碳钢管垂直固定焊接;605mm 低碳钢管水平固定;能够进行605mm 低碳钢管斜45固定焊接;能分析焊接过程中常见焊接缺陷的产生原因及其对焊接质量的影响并采用相应的防止措施。采用常规四种焊接方法焊接结构件;在用焊接设备维护。钨极氩弧焊设备的安装与调试;钨极氩弧焊平敷焊;6mm 低碳钢板 V 型坡口平对接焊接;60 5mm 低碳钢管焊接。钨极氩弧焊的工艺及特点;钨极氩弧焊机的组成及特点;焊枪的结构、作用

37、和要求;钨极 的种类、形状、制备方法及选用原则;钨极氩弧焊供气系统的结构,掌握保护气体的作用;钢焊丝的分类、牌号、化学成分和力学性能;钨极氩弧焊焊接工艺参数;钨极氩弧焊6mm 低碳钢板 V型坡口平对接焊接操作要点;钨极氩弧焊605mm 低碳钢管水平转动焊接操作要点;钨极氩弧焊605mm 低碳钢管垂直固定焊接操作要点;钨极氩弧焊605mm 低碳钢管水平固定焊接操作要点;605mm 低碳钢管斜 45固定焊接操作要点;钨极氩弧焊焊接过程中常见焊接缺陷的产生原因并采用相应的防止措施;焊缝的外观质量检查方法。焊接方 法与设备、金属熔焊 原理、焊接实训 埋 弧 焊 技术 能够正确安装调试埋弧自动焊焊接设备

38、;能够正确操作埋弧自动焊焊接设备并能进行日常维护;能够选用焊接材料,调整焊接参数进行焊接操作;能够进行低碳钢厚板 I 型坡口平对接焊接;能够进行低碳钢厚 V 板型坡口平对接焊接以及埋弧自动焊环焊缝堆焊焊接;能够检查焊缝质量;能分析焊接时产生的缺陷及采用防止措施。采用常规四种焊接方法焊接结构件;在用焊接设备维护。埋弧自动焊焊接设备的安装与调试;I型坡口平对接焊接操 作;V型坡口平对接焊接操作。埋弧自动焊的焊接方法的特点及应用;埋弧焊焊接设备的结构、工作原理;埋弧自动焊特点及控制过程;埋弧自动焊焊接设备的操作与使用方法;焊接材料的选择原则;焊接材料的保管、烘干和保温等技术要求;焊接坡口的选择原则和

39、制备要求;工件焊前清理和预热的要求;埋弧自动焊纵焊缝与环焊缝焊接方法;焊接质量检验的相关要求。焊接方 法与设备、金属熔焊 原理、焊接实训 机 器 人 焊接技术 能够实现单轴运动、线性运动、重定位运动;能够新建程序、加载程序、编辑程序;能够完成直线及圆弧轨迹焊缝平板堆焊焊接编程;能够使用示教器正确设定堆焊的焊接作业条件;能够完成板板对接接头、T 形接头、管管接头、管板接头的机器人焊接编程;能够正确设定板板对接接头、T 形接头、管管接头、管板接头的焊接作业条件;能够合理选用工装夹具;能够对焊接机器人进行日常维护与保养。采用焊接方法焊接结构 件,并对在用焊接设备维护 板板对接接头的机器 人 焊接;板

40、板T 形接头的机器焊接;管板角接接头的机器人焊接;管管对接接头的机器人焊接;箱体结构的机器人焊接;筒体结构的机器人焊接 焊接机器人安全操作注意事项;焊接机器人的五种常见类型;弧焊机器人系统组成部分及其功能;焊接机器人的工作原理;直线及圆弧轨迹焊缝平板堆焊的焊接指令、编程方法、焊接作业条件;板板对接接头、T 形接头、管管接头、管板接头的焊接指令、编程方法、焊接作业条件;箱体、筒体焊接结构的焊接方法;焊接结构工装夹具的选用方法;焊接机器人日常维护与保养得知识。焊接机 器人的编 程与操作 典 型 结 构件 焊 接 工艺 编 制 及焊接 能够识读图纸,分析典型焊接结构;能够查阅低碳钢、低合金钢、不锈钢

41、、耐热钢和铝及铝合金的性能、分析焊接性;能够分析低碳钢与 低合金钢、珠光体钢与奥氏体不锈钢异种钢的焊接性;能够选择焊接方法和焊接材料;能编制产品焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、非熔化极气体保护焊、埋弧自动焊焊接工艺;能够按照焊接工艺焊接产品试件;能够分析试分析材料焊接性、编制焊接工艺及焊接。产品技术图 纸 识读;焊接工艺编制及焊接;常用焊接方法焊 材 核算。典型焊接结构件基础知识;常用焊接方法的特点;金属材料焊接性影响因素;金属材料焊 接性的分析方法;生产中常用的焊接质量检验方法;焊接材料选择原则、烘干保温要求;常用焊接接头型式、坡口型式的选用方法;焊接缺陷产生原因和防止措施;焊接线能量大 小与

42、焊接质量的关系;低碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢的性能和焊接工金属材 料焊接、金属熔焊原理、焊接方 法与设 备、焊接质量检验。件的焊接质量;能够核算焊接材料消耗量。艺要点;低碳钢与低合金钢、珠光体钢与奥氏体不锈钢异种钢的焊接工艺要点;焊接材料核算方法。焊 接 检 测技术 能够完成焊缝外观质量的检验;能够使用 X 射线探伤设备进行焊缝的探伤;能够对焊缝射线探伤底片进行评定;能够对焊缝进行探伤和焊缝缺陷判断及质量评定;能够利用磁粉探伤设备进行板材、铸件、锻件及焊缝表面缺陷的探伤;能够利用渗透探伤剂对工件进行探伤;能够对焊接检测设备进行日常维护与保养。检验焊接结构件产品质量 焊缝的外观检验;射线探伤

43、检验;超声波探伤检验;磁粉探伤检验;渗透探伤检验 焊接检测仪器安全操作注意事项;焊接缺陷的分类及其评定分级;焊缝的外观检验内容及方法;射线探伤法焊缝质量的评定方法;超声波探伤方法,焊缝质量评定方法;磁粉探伤的方法;磁痕评定与质量验收标准;渗透探伤方法;缺陷显示痕迹的评定方法;焊接检测设备的日常维护与保养。焊接检测(四)教学进程安排及说明 序 号 学习领域名称 学时 授课 方式 考核 方式 学期、周数、周学时 1 学期 2 学期 3 学期 4 学期 5 学期 6 学期 13 周 16 周 14 周 13 周 0 周 0 周 公 共 学 习 领 域 思想政治理论 108 讲授 2 2 2 2 形势

44、与政策教育 16 讲授 大学生安全教育 24 讲授演练 大学英语 52 讲授 4 高等数学 52 讲授 4 大学体育 82 讲授训练 2 2 2 大学语文 32 讲授 2 计算机应用基础 64 任务驱动 4 公共选修课 60 讲授 合 计 476 12 10 4 2 基本能力学习领域 机械制图 116 任务驱动 4 4 工程力学及机械设计基础 120 任务驱动 4 4 工程材料及成形技术基础 78 任务驱动 6 计算机绘图 32 任务驱动 2 电工电子技术基础 52 项目导向 4 金属材料 6 合 计 572 14 10 10 0 岗位能力学习领域 焊条电弧焊技术 128 任务驱动 8 熔化极

45、气体保护焊技术 112 任务驱动 8 钨极氩弧焊技术 56 任务驱动 4 埋弧焊技术 26 任务驱动 2 典型结构件焊接工艺编制及焊接 78 任务驱动 6 焊接结构件制造 52 任务驱动 4 焊接检测 52 任务驱动 4 机器人焊接技术 52 理实一体 4 合 计 436 12 20 拓展能力学习领域 大学生职业发展与就业指导 24 讲座 大学生心理健康教育 20 讲座 特种焊接技术 26 任务驱动 2 焊接专业英语 26 讲授 2 合 计 116 4 综合 能力 学习 领域 钳工实训 28 整周实习 1 周 机工实训 28 整周实习 1 周 热工实训 28 整周实习 1 周 切割实训 84

46、整周实习 1 周 焊接认识实习 28 整周实习 1 周 焊接生产实习 28 整周实训 3 周 焊工考核训练 112 整周实训 4 周 毕业综合实践 910 整周实训 19 周 16 周 合 计 1358 总 计 2958 26 28 26 26 周数分配表 第一学年 第二学年 第三学年 合计 一学期 二学期 三学期 四学期 五学期 六学期 理 论 教 学 课堂教学 13 14 14 13 53 考 试 1 1 1 1 4 小 计 14 15 15 14 57 实 践 教 学 课程实训 2 2 1 1 8 认识实习 1 1 1 综合实训 1 3 4 9 毕业实践 19 16 35 小 计 3 4

47、 4 5 19 16 53 其 他 法定长假 1 1 2 入学教育与军训 3 1 4 科技文化体育艺术节 1 1 2 小 计 4 1 1 1 1 0 8 教 学 周 数 21 20 21 20 20 16 118 寒 暑 假 5 6 5 6 5 6 33 合 计 26 26 26 26 25 22 151 八、职业证书 必须取得以下 1 个通用资格证书和至少 1 个职业资格证书,方可准予毕业。职业资格证书考核安排表 类别 资格证名称 考核等级 考核时间 学分 要求 备注 通用资格 全国计算机等级考试 二级 第 1 学期 2 任选一个 英语应用能力考试 B 级 第 3 学期 职业资格 电焊工 中

48、级或高级 第 4 学期 2 任选一个 气焊工 无损检测(射线、超声、磁粉等)(I 级)第 4 学期 2 合 计 6 九、专业教学实施条件和教学建议 1、专业教学团队(1)生师比 学生:教师20:1(2)师资结构 专任教师中,专业基础课和专业课中的“双师”素质教师不低于 50%。兼职教师数 占专业课与实践指导教师合计数之比不低于 10%。企业兼职教师承担教学课程学时比例应不低于专业课程总课时的 30%。2、教学设施(1)校内实训设施 本专业设有金工实验室、材料成型实训中心等校内实训基地,可以满足焊接专业学生对热处理技术、金相分析、材料检测、焊接操作实训、焊接技能实训等实验实训项目。(2)校外实训

49、基地 在北京、上海、江苏、山东、广州、太原、晋城、临汾等地设有顶岗实习基地20 余个,可以满足学生顶岗实习的需要。(3)电化教学设备 学校在所有的教室安装多媒体设备,可充分满足多媒体教学的需要。3、教材及图书、数字化(网络)资料等学习资源(1)教材 优先选用高职高专规划教材,逐步建立有利于学生自动学习、内容丰富、使用便捷、更新及时的数字化专业学习资源和其他学习资源。(2)图书及数字化资料 本专业及相关专业藏书在 5000 册以上。专业期刊杂志 20 余种。4、教学方法、手段与教学组织形式建议 设计、应用“教、学、做”一体的情境教学方法,使理论教室、实验指导教师与实训指导教师合一,专业理论教材、

50、实验指导教材与技能实训教材合一,理论课教室、专业实验室与技能实训室合一。充分发挥教师的主导作用和学生的主体作用,使“教、学、做”融合进行,切实做到“知行合一”。5、教学评价、考核建议(1)评价的模式 终结性评价与过程评价相结合;个体评价与小组评价相结合;理论学习评价与实践技能评价相结合,素质评价、知识评价、能力(技能)评价并重。(2)评价的方式 建立多元化的评价方式,如书面考试、观察、答辩、现场操作、提交案例分析报告等,建立整体性、过程性评价。实训教学考试改革逐步实现考试标准社会化。6、教学管理(1)常规教学管理 在学生的出勤、作业、考试、答辩、毕业设计等方面,都有相应的、严格的教学管理规定。

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