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1、1 第 1 章编制依据2 第 1 节 编制依据1、招标文件XX 有限公司 XXXX 燃煤电厂一期 2X600MW 超临界发电机组工程主体 C 标段七万吨级卸煤专用码头及循环水取、排水工程施工招标文件（招标编号：XX）2、设计文件XX 工程勘察设计院设计的XXXX 燃煤电厂七万吨级卸煤专用码头工程施工图及施工技术规格书、XX 电力工业勘察设计研究院设计的 XXXX 燃煤电厂循环水取、排水建（构）筑物招标图及 XXXX燃煤电厂循环水泵房及陆域引水管结构设计与施工方案说明书。3、执行技术规范和标准(1)水运工程测量规范(JTJ203-96)；(2)重力式码头设计与施工规范(JTJ290-98)；(3
2、)水运工程混凝土施工规范(JTJ268-96)；(4)港口工程质量检验评定标准(JTJ221-98)；(5)水运工程混凝土质量控制标准(JTJ269-96)；(6)码头附属设施技术规范(JTJ295-2000)；(7)港口工程灌注桩设计与施工规范（JTJ 248-2001）；(8)疏浚工程技术规范（JTJ 319-99）；(9)水运工程爆破技术规范（JTJ/T286-90）；(10)疏浚工程质量检验评定标准（JTJ324-96）；3(11)工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97(12)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50235-97(13)给排水管道工程施工及验收规范G
3、B50268-97(14)建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程CECA125-2001(15)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范B50242-2002(16)石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范SHJ3022-99(17)埋 地 钢 质管 道 环 氧煤 沥 青 防腐 层 施 工及 验 收 规范 SYJ4047-90(18)石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-97(19)港口设备安装工程质量检验评定标准JTJ244-95(20)国家标准图集：90S503、S161、02S515、99S304、95S516、02S701(21)电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）（
4、SDJ69-1987）(22)电力建设施工及验收技术规范-管道篇（DL5031-94）(23)火电施工质量检验及评定标准-管道篇（2000 年版）(24)火电施工质量检验及评定标准第一篇土建工程篇(25)工程建设标准强制性条文（电力工程部分）(26)电力建设安全健康与环境管理工作规定(27)电力安全生产工作规定(28)电力建设安全工作规程（火力发电部分）；（DL5009.1-2002）(29)火力发电厂创一流与国际一流规定（2002年版）4(30)国家和地方政府颁布的其它有关技术法规和规范上述标准或规范有修改或重新颁布，施工时将遵照执行。第 2 节 编制说明经综合考虑本工程特点、施工工期及工程
5、造价，编写本工程施工方案。本施工方案在严格执行招标的质量等级及各项技术指标的要求及有关规范规定的基础上，合理制定施工工艺，以确保工程质量目标和各项指标的实现。本方案在现实合理的前提下，本着均衡施工的原则确定施工工艺流程，组织各工序紧密衔接的平行流水或交叉作业，合理安排船舶机具的流动，最大限度地避免工序间的干扰，从而保证工期目标的实现。各部位预留沉降量的数值根据实际观测资料分析并征得设计和监理单位同意后最终确定，以保证工程质量。我们将在接到中标通知书1 周内进入现场。我们将信守合同，确保施工过程中的安全和工程质量，采用先进技术、先进工艺、尽量缩短工期。5 第 2 章工程概况及自然条件概述6 第
6、1 节工程概况1.工程地理位置XX 燃煤电厂七万吨级卸煤专用码头及循环水取、排水工程位于XXXX 市 XX 港鹰岭作业区，为国投XX 燃煤电厂的配套工程。2.工程范围及内容本次工程投标施工范围为XX 有限公司 XXXX燃煤电厂一期2X600MW 超临界发电机组工程主体C 标段七万吨级卸煤专用码头及循环水取、排水工程设计图中规定的各分项工程。码头引桥工程以到岸1转运站为分界点，不包括 1转运站施工和 1转运站后皮带安装；循环水取水工程以厂内循环水泵房为界，不包括泵房施工和房内安装；循环水排水工程以厂内虹吸井为界，不包括虹吸井施工和井内安装；(1)港池、回旋水域疏浚港池、调头区按停泊七万吨级船舶进
7、行水下开挖，疏浚工程量为128.9m3（十万吨级进港航道已完成开挖）。(2)七万吨级煤码头及引桥工程七万吨级卸煤专用码头长306 米，工作平台全长277 米，宽 28米，结构形式为大圆筒重力墩式，墩间采用预应力钢筋混凝土T 型梁连接，轨道梁采用钢箱梁。码头面高程9.0m，码头设计底高程为7-14.7m；设有 8 个重力墩，墩间的中心距离为37m。每个墩同前后大小 2 个圆筒组成，大圆筒的直径为16m，壁厚为 0.32m，外趾长0.8m，内趾长 0.9m；小圆筒的直径为 12m，壁厚为 0.3m，外趾长 0.8m，内趾长 0.6m。大小圆筒均分节预制，重量控制在500t 以内，大圆筒上节高 9.
8、1m，单件重 395t；下节高 7.65m，单件重 495t；小圆筒上节高 9.1m，单件重 294t；下节高 7.65m，单件重 346t；两节圆筒接缝处设 50mm 高橡胶垫圈。2 节圆筒的总高度为16.8m。圆筒下设有抛石基床，基床持力层为中风化泥质粉砂岩或中风化砂岩。圆筒内回填中粗砂并振冲密实，接缝做倒滤处理。圆筒上设有现浇的钢筋混凝土盖板，厚 1.5m，上节圆筒嵌入现浇盖板内 100mm，盖板上方四周现浇钢筋混凝土胸墙，胸墙内回填中粗砂并振冲密实，墩顶为钢筋混凝土路面结构。连接墩与墩的连桥净跨分别为24m 和 26m，码头面宽度 25m。各墩之间采用 12 根预应力混凝土T 型梁和
9、2 根钢箱梁轨道梁相连，预应力混凝土 T 型梁梁高 2.6m，单件重约 83.3t。轨道梁为钢箱梁与混凝土迭合梁，梁高 3m，其中 2.6m 为钢箱梁，单件重约73.5t，钢箱梁顶部设置 400mm 厚的 C50 混凝土铺装层。煤码头引桥长 435.94 米，宽 12 米。引桥顶标高为8.06.56m，引桥的结构型式为高桩梁板结构，桩基采用直径为1.5m 的嵌岩型钻孔灌注桩。引桥共有 16 跨，其中 13 跨采用预应力混凝土T 型梁结构，接岸根部的 3 跨采用普通的梁板结构。引桥排架间距为30.3m，每排架设有 2 根直径为 1.5m 的嵌岩型钻孔灌注桩，上部现浇钢筋混凝土8 墩台，每跨设有
10、6 条预应力混凝土 T 型梁，T 型梁梁的净跨为 29.2m，高度为 2.6m，单件重约 131t；接岸部的 3 跨钢筋混凝土为现浇型板，高 1.5m。(3)土建工程本工程的土建工程主要包括XX 燃煤电厂七万吨级卸煤专用码头0转运站、0输煤廊道及 1输煤廊道工程三部分。其中 0转运站为房屋结构，建筑面积 423.33m2，耐火等级为二级，耐久年限为二级，抗震设计六度。0、1#输煤廊道为柱子直接支承在码头面上，柱上装廊道梁板结构。使用年限为 50 年，抗震设计六度，框架的抗震等级为四级。(4)循环水取、排水工程循环水取水工程包括取水头及引水沟道，二个取水头紧邻卸煤专用码头西侧，为圆筒式圆筒结构（
11、直径16m）（包括二期取水口头部和 50m 引水方涵炸礁部分工程），海域为二条引水沟道2 3.5m 3.5m 方型钢筋混凝土结构，陆域引水管采用钢筋混凝土顶管圆管，圆管设计内径 2.8m，外径 3.5m，壁厚 0.35m。循环水排水工程位于厂区东北角，四条4 3m 3m 方型钢筋混凝土排水沟道共 1190m，从厂内虹吸井引出，穿过围堤进入排水口消能池后排出。(5)给排水、消防工程(6)供电照明(7)通讯导航工程9 闭路电视及有线通信、无线通信、助航设施。3.工程规模及结构型式码头在 XX 港 10 万吨级航道以北、金鼓江航道以西区域，码头按七万吨级卸煤专用码头设计，为大圆筒重力墩式结构，引桥采
12、用高桩梁板结构。循环水取水工程包括取水头及引水沟道，取水头紧邻卸煤专用码头西侧，为圆沉箱结构，海域为二条引水沟道2 3.5m 3.5m 方型钢筋混凝土结构，陆域为四道DN2800 钢筋混凝土顶管圆管涵，海域陆域连接处在海域设两个11.2m 10.3m 联络井。循环水排水工程位于厂区东北角，一期二期四条4 3m 3m 排水沟道为方型钢筋混凝土结构，从虹吸井穿过围堤进入排水口消能池后排出。4.主要工程数量4.1 疏浚工程4.1.1 七万吨级港池、回旋水域疏浚工程量汇总表（均未包括施工期回淤量）（单位：万 m3）开挖区域设计挖方超挖计算挖方第一阶段码头前沿 72m 范围23.9 2.2 26.1 第
13、二阶段港池、回旋水域93.2 9.6 102.8 总计117.1 11.8 128.9 4.1.2七万吨级疏浚工程分类工程量表（均未包括施工期回淤量）（单位：万 m3）2 级9 级14 级15 级合计第一阶段码头前沿 72m 范围11.1 7.4 6.3 1.3 26.1 第二阶段港池、回旋水域62.3 24.9 13.4 2.2 102.8 10 总计73.4 32.3 19.7 3.5 128.9 4.2 码头部分（圆筒结构）（码头长 306m）项目序号项目名称单位数量备注土 石方 工程1 基槽挖泥m326403 基槽炸礁m350340 2 10-100kg基床块石（水下）m39200 3
14、 混合倒滤层m31240 4 回填中粗砂m348060 5 路面碎石垫层m3365 钢 筋混 凝土 工程6 预制钢筋混凝土圆筒（C40）m35512 7 预制预应力 T 梁（C50）m32971 8 T 梁现浇节点、面层（C50）m3506 9 现浇钢筋混凝土盖板（C40）m34674 10 现浇钢筋混凝土胸墙（C40）m310310 11 现浇混凝土路面（C30）m3490 12 现浇耗磨层（C30）m3200 13 钢绞线t 60 14 普通钢筋t 4340 附 属设施15 150KN 系船柱套6 16 750KN 系船柱套9 17 SUC125H 两鼓一板鼓型橡胶护舷套15 18 D30
15、0 300 L2000 橡胶护舷套10 19 L2100 橡胶护舷套1 20 L3000 橡胶护舷套4 21 钢栏杆m 376 22 QU100 钢轨m 515 23 橡胶垫圈m 774 24 连续橡胶带m 381 25 T 梁橡胶支座套168 26 钢材t 20 27 土工布M24800 钢 箱梁28 钢箱梁钢材用量t 1030 29 轨道梁混凝土铺装层（C50）m3460 30 螺栓、螺钉等附属构件t 15 31 普通钢筋t 40 32 轨道梁球形支座套56 混 凝土 防33 防腐涂层Xypex 浓缩剂kg 18944 Xypex 增效剂kg 9472 11 项目序号项目名称单位数量备注腐
16、34 聚丙烯纤维kg 5512 钢 箱梁 防腐35 箱梁外露面防腐m22438.1 36 混凝土封闭面防腐m21142.4 37 箱梁内防腐m28838.9 4.3 引桥部分（引桥长435.94m）项目序号项目名称单位数量备注钢 筋混 凝土 工程1 现浇钢筋混凝土横梁（C40）m31365 2 现浇板、墩台（C40）m3473 3 灌注型嵌岩桩m31983 4 预制预应力 T 梁（C50）m33360 5 T 梁现浇节点、面层（C40）m3633 6 现浇耗磨层（C30）m3455 7 钢绞线t 57 8 普通钢筋t 3350 混 凝土 防腐9 防腐涂层Xypex 浓缩剂Kg 12008 Xy
17、pex 增效剂Kg 6004 10 Xypex 浓缩型掺合剂Kg 7932 附 属设施11 钢栏杆m 799 12 连续橡胶支座m 29 13 钢材t 10 4.4 给排水序号名称规格材料单位数量备注1 镀锌涂塑钢管DN150 钢米1400 2 镀锌涂塑钢管DN65 钢米50 3 焊接钢管DN100 钢米950 4 焊接钢管DN300 钢米650 5 焊接钢管DN50 个20 6 软密封闸门RVHX-0150-10Q 个4 7 软密封闸门RVHX-0100-10Q 个2 8 室内消火栓SN65 个11 9 衬胶水龙带PN1.0MPa DN65 L=20 衬胶条4 10 KD65 型水龙带接口P
18、N1.0MPa DN65 套4 11 快速冲洗卷盘套21 12 推 车 式 泡 沫 灭 火器MPT65 个2 12 序号名称规格材料单位数量备注13 手 提 式 泡 沫 灭 火器MP9 个10 14 集污池LxWxH=4 4 2.5m 个1 15 无水封甲型地漏DN100 个24 16 支墩1200 200 100 座77 17 支墩300 200 200 座70 18 支墩300 200 150 座54 19 支墩600 200 200 座9 20 单管支架DN300 个60 21 管托架DN100 个120 22 管托架DN150 个242 23 管卡DN300 个90 24 管道补偿器D
19、N100 个2 25 管道补偿器DN150 个4 26 管道补偿器DN300 台1 27 潜水排污泵WQ-300-22-37 米2 28 焊接钢管DN150 个10 29 钢制90 弯头DN300 个6 30 钢制90 弯头DN150 个36 31 钢制90 弯头DN100 个42 32 钢制三通管DN150 150 个1 33 钢制异径管DN300 150 个1 34 静音式止回阀NRVG-0150-10 个2 35 法兰式手动蝶阀FBMX-0150-10 个2 36 钢爬梯20 L1100 条11 37 钢盖板1260 960 块2 38 柔性防水套管D377 8 个2 39 水泵控制柜台
20、1 4.5 供电照明序号名称型号与规格单位数量备注一630KVA 箱式变电站（含基础及接地）座1 二码头供电照明1 卸船机高压接电箱个2 2 岸电箱个2 3 照明配电箱个1 4 动力配电箱个24 13 序号名称型号与规格单位数量备注5 廊道照明灯1 110w 套26 6 高压钠路灯h=3m 1 110w 套17 7 高压钠路灯h=3m 1 110w1 250w 套10 8 高压钠路灯h=8m 2 250w 套31 9 钢材（包括接地装置、角钢支架）吨5 10 镀锌钢管 GG100/GG82/GG32 项1 11 电缆桥架 300 150 公里0.25 12 电缆桥架 400 150（中间带隔板
21、）公里0.5 13 电缆桥架配件项1 14 转换房、空压站照明与防雷接地项1 15 零星材料项1 三电力电缆1 YJV22-6KV 3 95 公里2.7 2 VV22-1KV 3 95+1 50 公里0.1 3 VV22-1KV 3 50+1 25 公里0.75 4 VV22-1KV 3 35+1 16 公里2.3 5 VV22-1KV 4 25 公里0.36 6 VV22-1KV 4 16 公里0 7 VV22-1KV 4 40 公里0.05 8 VV22-1KV 4 6 公里2.3 四控制项1 4.6 通讯导航4.6.1无限通信设备表序号设备名称规格型号数量备注1 VHF 无线电话机（室内
22、台式）2 台2 VHF 对讲机野外10 部3 天线2 套4 全自动浮充稳压电源1 套5 馈线SYV-50-15 100m 4.6.2有线通信主要设备材料表序号名称规格单位数量1 低照度彩色摄像机个3 2 电动可变镜头个3 14 3 室外罩个3 4 室外云台个3 5 解码器个3 6 一路视频/一路数据光端机个3 7 四芯光纤电缆米450 8 一芯光纤电缆米520 9 光纤电缆接线盒个1 10 同轴电缆米30 11 控制电缆米30 12 电源电缆VV22-0.6/KV3 2.5 米520 13 摄像机安装支架及配件套3 14 不间断电源套1 15 电话电缆HYAT 2 0.5 米450 16 电话
23、机台2 4.6.3导航主要设备表序号名称规格数量一灯浮标1 灯浮标HF2.4-D1 2 座2 航标灯HD160 LED 2 套3 太阳能电源18V、30W 12V、100Ah 2 组4 不锈钢电源箱2 个5 锚链2 套6 混凝土沉块2 块二灯桩1 玻璃钢灯桩1 座2 钢管灯桩1 座3 航标灯2 套4 太阳能电源18V、60W 2 组5 不锈钢电源箱2 个4.7 循环水取水工程15 序号项目名称单位数量备注1 基槽挖泥m398958 2 基槽挖强风化岩m35696 3 10-100kg 基床块石（水下）m35707 4 预制取水头沉箱混凝土（C30）m31005 5 预制顶管混凝土（C50S6）
24、m35805 6 预制箱涵混凝土（C30）m33063 7 联络井砂袋围堰m337607 8 围堰打拔钢板桩根557 9 联络井挖方m316942 10 现浇联络井混凝土（C30S6）m3627 11 灌注桩混凝土（C30）m3703 12 旋喷桩m 1400 13 工作井挖方m34594 14 现浇工作井混凝土（C30）m3963 15 工作井碎石垫层m386 16 混凝土顶管顶进m 1676.8 17 橡胶止水带安设m 551 18 普通钢筋t 950 4.8 循环水排水工程序号项目名称单位数量备注1 基坑开挖m373287 2 钢板桩打设根734 3 现浇排水沟混凝土m38024 4 回
25、填袋装砂m324352.2 5 袋装砂护面m32742 6 回填块石m33424 7 回填中粗砂m3454.44 8 棱体抛石m32154.6 9 护底块石m3935.2 10 橡胶止水带m 3203 11 排水沟回填m346752 12 围堰钢板桩拆除根734 13 钢筋t 343 5.工期及质量要求：5.1 工期5.1.1七万吨级卸煤专用码头17 个月；16 5.1.2循环水取水工程15 个月；5.1.3循环水排水工程12 个月；5.1.4阶段工期：XX 年完成循环水排水工程厂区陆域部分。5.2 质量工程质量应符合国家及行业标准，规范要求，码头按交通部质量标准达到优良，循环水取、排水工程按
26、照原电力部质量标准达到优良标准，并争创部级优质工程。6.工程施工条件6.1 业主提供临建位置，不提供大型预制场和租用码头。6.2 厂区陆域已形成，业主提供水、电、交通和通信等条件和接至地点为厂区范围内的施工生活场地，水、电、通信接口距离在500m 以内，不提供施工船舶的临时停泊水域。17 第 2 节自然条件概述1.气象条件XX 港属南亚热带海洋性气候，盛行季风，东无严寒，夏无酷暑，高温多雨，干湿分明。根据位于东经10833，北纬 2145的龙门海军气象站历年气象资料，气象要素统计如下：1.1 气温多年平均气温：22.1最高月平均气温：28.4最低月平均气温：13.6极端最高气温：37.5（19
27、81 年 5 月）极端最低气温：-1.8（1977 年 1 月 31 日）1.2 降水本地区降水主要集中在69 月，四个月降水量占全年降水量66.7，11 月至翌年 3 月期间降水量仅占全年降水量的11.3；以 8月的降水量为最多，为449.5mm，占全年降水量的20.1。多年平均降水量：2170.9mm 年最大降水量：2961.5mm（1961 年）年最小降水量：1425.0mm（1977 年）日最大降水量：359.9mm（1971 年 9 月 29 日）年平均降水量大于25mm 的日数为 26 天。1.3 风况本地区季风分布特征比较明显，每年 58 月多偏南风，尤以 618 7 月最多，1
28、0 月至翌年 3 月多偏北风，4 月和 9 月为偏北风气旋和偏南风气旋交替时期。全年常风向 N，其频率为 26，次常风向为 NNE，其频率为 9.2；强风向为 N，其最大风速为 35m/s；多年平均风速为 31m/s。多年平均风速大于 8 级大风日数为 7 天。各向最大风速和频率见下表。多年平均各风向频率和最大风速风向N NNE NE ENE E ESE SE SSE S 频率(%)26.0 9.2 2.5 2.1 3.0 4.5 7.0 7.0 7.0 最大风速(ms)31 22 12 19 15 21 15 16 21 风向SSw SW WSW W WNW NW NNW C 频率（）5.4
29、 4.1 2.6 1.3 0.8 1.8 7.2 9.4 最大风速（m/s）16 15 11 8 9 16 27 本地区每年 511 月份受台风影响，其中7、8、9 三个月较为集中。据历年资料统计，影响本地区的台风每年24 次，最多 5 次。台风袭击时，常伴有暴雨或大暴雨。1.4 雾况本地区雾多发生于冬季11 月至次年 4 月之冬春季节，夏季出现雾的机率为最小。能见度小于1000m 的雾日数，多年平均为20.2 天，年最多雾日数达 32 天。1.5 相对湿度本地区相对湿度以春季3 月和雨季 68 月最大，10 月至次年 1月为相对湿度的低值期。多年平均相对湿度为82，历年最大相对湿度为 100
30、，历年相对最小湿度为22。19 2.水文条件2.1 潮位本说明中潮位、高程均以果子山理论深度基准面为零点，该基准面与其它基准面的换算关系如下图1956年黄海基面1985年国家基准面果子山理论深度基准面龙门理论深度基准面XX 湾潮型为不规则全日潮，潮差大，息潮时间短，落潮历时小于涨潮历时，落潮流速大于涨潮流速，流向较稳定。一月内全日潮约为 1925 天，其余为半日潮。根据龙门海军水文站资料统计，其潮位特征如下：多年最高潮位：3.96m（1986 年 7 月 22 日）多年最低潮位：-2.57m（1968 年 12 月 22 日）多年平均潮位：0.55m 多年平均高潮位：1.8m 多年平均低潮位：
31、0.71m 设计高水位：4.68m（高潮累积频率10的潮位）设计低水位：0.40m（低潮累积频率90的潮位）20 2.2 海流本地区潮流为往复流，其流向基本上与岸线或深槽走向一致，潮流以全日潮为主，仍存在半日不等现象，潮流流速的分布为西部大于东部，近岸大于外海，表层大于底层。3.工程地质和地震场地土层均为第四系人工填土（吹填砂）、全新统海相沉积层、上更新统海相沉积层，下伏基岩为侏罗系中统第二组地层，各岩土层特性如下：3.1 吹填砂黄色，主要为中粗砂，厂区风整个场地均有分布，厚度 6.09.0m，堆积年限不足半年。3.2 第四系全新统海相沉积层a 粉细砂：整个场地均有分布，厚度0.503.1m。
32、b 淤泥质粉质粘土：整个场地均有分布，厚度0.504.5m。c 粉质粘土：分布较稳定，层厚0.802.9m。d 粉细砂：局部地段分布，层厚0.52.05m。e 中粗砂：局部地段分布，层厚0.20.8m。f 砾石：局部地段分布，层厚2.27.0m。3.3 第四系上更新统海相沉积层21 a 粘土1：局部地段分布，层厚1.7m。b 粘土 2：局部地段分布，层厚1.41.6m。3.4 侏罗系中统第二组钻孔揭露深度内基岩岩性以粉砂质泥岩为主，夹少量砂岩，根据岩层风化程度不同，分为全风化、强风化、中等风化、微风化四大层次。a 全风化岩层：地基承载力fak=160kpa。b 强风化岩层：地基承载力fak=3
33、50700kpa。c 中等风化岩层：地基承载力fak=950kpa。d 微风化岩层：地基承载力fak=1500kpa。22 第 3 章工程特点及技术关键分析第 1 节工程特点分析1.本工程的工程量较大，施工项目多，工期紧迫，施工中需认真做好人力、设备等资源的配置和组织工作。2.本工程石料、砂料用量很大，陆运距离与水运距离都比较远。本工程所需材料量较大，材料的组织、运输是影响施工进度的主要因素。为此我们在投标前已经对砂、石料及其它大宗材料的市场供应及运输做好了调查，并与当地的石场、砂场等单位签定了供货运输意向协议，一旦我单位中标，能够保证立即投入施工。3.施工水域位于开敞区域，本工程所需的大型施
34、工船舶距离避风港较近，而现场没有提供大型施工船舶停靠的地点，因此需认真落实防台防风等预防措施，做好防台、防突风等安全工作，及时收听天气预报做好船舶机械避风工作，确保船机设备及人员安全。4.根据目前的工程进展情况，XX 港 10 万吨级进港航道扩建工程正在施工，做好相关标段的组织协调工作至关重要。5.由于工期紧，所投入的施工船舶机械较多，包括水上施工的挖泥船、抛石船、绞吸船、陆上自卸车、吊机、拖挂车、反铲、装载机、推土机等；现场组织施工时，相互之间存在干扰；需要进行统一协调指挥，进行合理安排。6.施工期间跨越汛期、雨季，要采取措施确保工程结构安全，在施工中制定保证安全的技术措施和组织措施，并贯彻
35、到施工的每一环节，严格按设计要求进行施工，加强施工中的检查验收，从而保证结构安23 全。7.现场没有现成的预制基地可供使用，需要建设或改造新的预制基地。因此，工程开工后，首要的工作就是建设混凝土构件预制基地，以保证以保证圆筒、箱涵等构件预制如期开工。8.圆筒内填料作业时，施工船舶容易与圆筒（顶部预留钢筋）相碰，需制定相应的措施，防止船舶与圆筒发生碰撞，做好成品保护工作。9.本工程水上现浇混凝土方量大，混凝土的拌合主要依靠水上混凝土拌合船拌合，施工中必须合理组织协调好各工序的衔接，搞好船舶调度才能保证施工顺利进行。10.由于循环水取水头部圆沉箱为没顶安装，施工船舶容易与圆沉箱相碰，需制定相应的措
36、施，防止船舶与沉箱发生碰撞，做好成品保护工作。11.循环水取水头部陆域引水管为顶管工艺，由于受地质、水文条件等因素的影响，且属于长距离顶管，在施工中注意解决穿墙止水、方向控制、顶推中继接力和克服地下水等问题。12.由于码头、引桥现浇胸墙、盖板、横梁混凝土属于大体积混凝土结构，混凝土水化过程中产生的水化热，使混凝土的内部与表面往往出现较大的温差，生成强大的温度应力，使混凝土产生裂缝。这就要求在水泥品种选择、配合比设计、施工中的养护等方面采取一定的措施，以避免裂缝的出现。13.本工程的防腐要求高：水位变动区范围圆筒外侧面及预应力T 梁两侧和底面涂混凝土防腐涂层（第一层涂刷浓缩剂，第二层辅以增效剂）
37、；24 圆筒中添加聚丙稀纤维；灌注桩中添加溶缩掺合剂。14.循环水取、排水构筑物工程为招标图，末达到施工图深度，根据现场考察、凭借实际施工经验进行编制。根据我们对工程的认真分析，针对以上特点，将在后面的施工工艺和保证措施的方面制定合理的对策。25 第 2 节关键技术分析1.港池、回旋疏浚及炸礁本工程港池、回旋水域疏浚工程量较大，且部分区域需要炸礁，必须配备充足的船机设备，制定严密的安全技术措施，确保本工程施工顺利进行。2.混凝土构件预制基地及预制构件出运工艺设计2.1 由于现场没有现成的预制构件预制场可供使用，因此需要建设或改造新的预制构件预制基地。2.2 根据现场实地考察和业主提供的相关资料
38、，我单位准备选择XX 港金鼓江下游、滨海公路金鼓江大桥西南侧的一片滩地作为圆筒及其它混凝土构件预制基地，并已与该块场地的业主达成了意向协议。2.3 取水口圆沉箱采取气囊顶升，并水平移动至半潜驳上，使用拖轮拖运半潜驳至安装地点。2.4 码头无底圆筒采用在预制厂码头前沿预制，500t 起重船吊装至 2000t 方驳上，拖轮拖运至安装地点，循环水取水头部的沉箱运输采取半潜驳装载运输的工艺，由预制场出运码头装船，拖轮拖带运输。2.5 其他混凝土构件预制也在场内进行。3.圆筒、T 型梁、圆沉箱、箱涵、顶管预制工艺3.1 圆筒预制在预制平台上进行，沿预制场码头前沿共设有5 个底胎。圆筒采用分段浇注工艺，每
39、个圆筒分2 段进行浇注。T 型梁、箱涵、圆沉箱均在码头前沿预制，箱涵轴线垂直于码头轴线预制，圆沉箱在码头预制。26 3.2 模板工艺外模：采用带桁架的大片钢模板，按圆筒外形尺寸及分段高度加工成四片整体模板；内模：内模分成2 片整体模板和吊装架组成一个整体内模板，内模分片吊装支拆。3.3 钢筋工艺钢筋在预制场钢筋车间加工成型，运至现场，在钢筋绑扎架上绑扎成整体网片，然后 280t 塔吊吊装就位，网片就位后现场绑扎接茬筋，隔墙穿筋，绑扎八字筋、包角筋、花兰筋等。3.4 混凝土工艺混凝土浇筑采用由2 台 1.0m3强制式混凝土搅拌机和一套60m3/h自动配料组成的固定式混凝土拌和站供应混凝土，混凝土
40、拌和物由搅拌站供应，用混凝土搅拌运输车运灰，然后注入混凝土泵车，通过垂直与水平管道，端部接软管至浇注面。随着浇注位置的变化，接泵送管或移动软管入模。采用洒水养护。3.5 圆筒预制设计生产能力为：15 个/月。4.水上灌注桩施工成本较高灌注桩的桩位处水深较大，需打钢管桩、搭设水上施工平台，搭设3个施工平台，周转使用；同时打入的钢护筒只能将泥面以上的部分拆除后周转使用，一次性投入较大。5.圆筒内填料5.1 圆筒回填施工采用带皮带机的自航舱驳抛填，用测深水砣控制水27 深。5.2 圆筒内回填时，要分层同步均匀抛填，抛填过程中，要及时利用水砣测出抛填高度，并保证抛填标高要求。5.3 圆筒内填料作业时，
41、施工船舶容易与圆筒相碰，需制定相应的措施，如在圆筒顶部安装临时护木或旧D 型橡胶护舷等措施，防止船舶与圆筒发生碰撞，做好成品保护工作。6.大体积混凝土防裂问题由于码头胸墙、引桥横梁混凝土属于大体积混凝土结构，混凝土水化过程中产生的水化热，使混凝土的内部与表面往往出现较大的温差，生成强大的温度应力，使混凝土产生裂缝。这就要求在水泥品种选择、配合比设计、施工中的养护等方面采取一定的措施，以避免裂缝的出现。7.循环水取水头工程顶管施工循环水取水头部陆域引水管为顶管工艺，由于受地质、水文条件等因素的影响，且属于长距离顶管，在施工中注意解决穿墙止水、方向控制、顶推中继接力和克服地下水等问题。8.码头上部
42、结构混凝土浇注码头上部结构混凝土浇注采用水上拌合船浇注工艺，在施工中需做好材料的供应及施工组织协调工作，保证混凝土乘潮浇注质量。9.顶管与箱涵交接处理顶管与箱涵交接采用围堰（土石围堰加钢板桩止水结构），施工中需做好止水处理和结构安全。28 10.取水头圆沉箱、箱涵水上安装取水头圆沉箱、箱涵水上安装需保证安装精度及安装质量，箱涵接头做好橡胶止水带的止水。11.围堰施工排水头围堰采用土石围堰加钢板桩止水结构，施工中需做好止水处理和结构安全。29 第 4 章施工总体部署第 1 节施工组织1、施工组织原则1.1 根据该工程特点，如果我单位在该工程中标，为确保工程工期和质量达到预定目标，我单位将发挥整体
43、优势，组建XX 燃煤电厂七万吨级卸煤专用码头及循环水取、排水工程项目经理部，组织一批有经验和管理能力的技术骨干充实一线，形成一支纪律严明、作风扎实、技术过硬、勇于吃苦、敢打硬仗，质量意识高、能够创造精品工程的施工队伍。1.2 根据工程特点，按照施工工艺，发挥我单位设备优势，抽调性能最好的设备投入工程，确保所需设备及时到位。1.3 在施工过程中要加强安全观测和监测，及时分析数据，优化施工方案，发现问题及时向业主、监理、设计反映，协助有关单位及时采取相应措施，严防出现灾难性后果。1.4 为确保工期、质量达到业主要求，加强现场管理，建立完善的质量、安全、进度保证体系，严把各道施工程序，用优良的工作质
44、量来保证优良的工程质量。1.5 根据工程进展情况，进行动态管理，及时对施工资源进行优化配置，以满足施工需要。1.6 在本工程施工期间，根据该工程特点，预见在施工过程中可能遇到的问题，提前做好防范和应对措施，对于施工过程中出现的问题及时研究解决，确保该工程顺利实施。30 档案管理员2 人电工班xx 电厂七万吨级卸煤专用码头及循环水取、排水工程项目经理部项目总工程师项目副经理质量技术部 11 人施工管理部 9 人财务部 2 人综合办公室 3人计量工程师2人船机工程师2 人质量工程师2 人测量工程师2 人施工调度2 人材料管理员2 人主办工程师8 人试验工程师2 人安全环保员2人财务会计2 人后勤治
45、安3人测量班排水头施工队维修班试验站仓库班取水头施工队水上施工队土建施工队职工食堂现场保卫安装施工队构件预制队31 3、项目管理职能3.1 项目经理3.1.1项目经理负责本工程项目施工的全面生产、技术、经营工作。3.1.2 负责贯彻实施“安全第一、质量第一”的方针，具体负责本工程质量创优计划的审定、现场安全生产目标考核，检查文明施工、环境保护工作的落实情况。3.1.3 负责本工程项目人员、工程材料、资金等资源的配置，合理组织项目施工，确保总工期的实现。3.1.4负责本工程项目的合同管理，确保合同履约率 100%；负责工程分包队伍和材料供应商的考核与管理，并负责协调外部关系。3.1.5 负责领导
46、项目副经理、项目总工程师、财务部和综合管理办公室的工作。3.2 项目副经理3.2.1负责项目施工生产的总体协调与指挥和施工现场的协调管理。3.2.2负责项目施工中安全生产、文明施工及环境保护工作。3.2.3 负责项目施工的船机设备、劳动力资源的调配，合理组织施工现场平行流水作业，并且避免施工干扰。3.2.4 参加工程总体进度计划的编制，具体组织阶段性施工进度计划的实施，并考核各作业队与施工班组计划的实施与完成情况。3.2.5负责组织工程质量创优计划的实施。3.2.6具体分管工程施工管理部的工作。3.3 项目总工程师32 3.3.1负责本项目施工的全面质量技术管理工作。3.3.2 负责施工总体组
47、织设计的编制，单位工程施工组织设计和分项工程施工方案、技术交底的审核。3.3.3 负责工程质量创优计划的编制，并检查与考核实施情况。主持关键工序施工方案和质量整改措施的讨论，并检查其落实情况。3.3.4 负责工程总体施工进度计划的编制及阶段性进度计划的审核工作，并检查落实情况。3.3.5 负责贯彻执行国家有关规范和标准，贯彻执行设计意图，主持图纸会审工作。3.3.6贯彻执行 ISO9002质量体系文件，确保质量体系有效运行。3.3.7分管质量技术部的工作。3.4 质量技术部3.4.1 负责单位工程施工组织设计的编制、分项工程施工方案的编制、工序技术交底的审核工作。3.4.2 负责组织图纸会审，
48、学习贯彻设计意图，并对设计提出建设性修改意见。3.4.3 负责制定年度、季度、月度及每周、每日工程进度计划，并监督与检查实施情况。3.4.4 负责工程施工技术的研讨、创新与学习，不断地改进和完善施工工艺。3.4.5 贯彻执行 ISO9002系列标准，确保质量体系有效运行，具体负责文件与资料的控制。33 3.4.6 根据工程进度计划、工程项目、数量制定试验与检验计划，按规定批次进行原材料的进货检验（物理力学试验、化学分析）。负责施工过程中的成品、半成品的各种物理力学指标试验。3.4.7负责施工基线、基点、水准点的布设与校核。3.4.8负责施工试验、测量仪器的检验和定期校准。3.4.9 负责施工现
49、场工程质量的监督与评定，工序质量验收、质量保证资料的检查、收集、整理工作。3.5 施工管理部3.5.1 参加工程进度计划的编制，负责编制阶段性施工进度计划，负责具体组织分项与分部工程计划实施。3.5.2 负责材料供应、预制场与施工现场的协调指挥，保证施工运输补给线的畅通无阻。3.5.3负责工程材料和施工材料的采购、保管和调拨。3.5.4 负责安排各施工队与施工班组的人员调配与工序衔接，施工船机设备的调度工作。3.5.5负责人事及劳资管理和施工定额管理。3.5.6负责统计与计量。3.5.7负责环境保护和现场文明施工管理、安全管理。3.5.8负责对内对外工程预决算及合同管理。3.6 财务部3.6.
50、1负责工程成本核算及成本控制。3.6.2负责日常流动资金的收支与使用。34 3.7 综合办公室3.7.1 负责办公设施、生活设施的管理，包括施工营地、办公室设施、职工宿舍、浴室、食堂等管理。3.7.2负责后勤供给与服务。3.7.3负责现场的治安保卫工作。3.7.4负责协调其它地方事宜。4、施工作业组织4.1 根据本工程的特点，共分成4 条主线：即混凝土构件预制施工主线、现场水工施工主线、循环水取水工程主线、循环水排水工程主线。4.2 混凝土构件预制施工主线4.2.1 混凝土构件预制基地为项目管理机构所在地，不仅承担所有混凝土构件（包括取水头圆沉箱、箱涵、圆筒、T 型梁、顶管等）的预制任务，而且