焦亚硫酸钠项目可行性研究报告.pdf

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1、第一章 焦亚硫酸钠项目概述 1.1 项目名称、主办单位名称、法人代表 项目名称：年产量 3 万砘焦亚硫酸钠项目 主办单位名称：企业性质：有限责任公司 法人代表：1.2 编制依据和原则 1.2.1 编制依据 1.化工厂房设计规范 2.国家建委工业及民用建筑设计规范 3.公司相关财务审计报告、有关技术资料、财务基础数据及其它附件。4 可行性研究报告编制的内容和深度按照化计发（1997）426 号文颁布的化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定。5.收集的市场其他调查资料和相关资料。1.2.2 编制原则（1）项目建设必须遵守国家的各项政策、法规和法令，符合国家的产业政策、投资方向。（2）根据现有及

2、新建装置生产能力，延伸产业链条，实现经济结构调整，走出一条有市场、科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、资源优势得到充分发挥的新型工业化路子，发展循环经济，实现可持续发展战略。（3）采用的技术为国家产业政策积极推荐、倡导的工艺路线。在设计中按照“工艺先进、技术成熟、装置可靠、经济运行合理”的基本原则，以确保工厂建成投产后其操作运行稳定、能耗低、三废排放少、产品质量好，经济效益明显。（4）项目建设要十分重视环境保护、安全和工业卫生，三废治理、消防、安全、劳动保护措施必须与主体装置同时设计、同时建设、同时投运。污染物的排放必须达到规定的指标，严格遵守中华人民共和国和地方省市三废排放标准，

3、三废经处理达标后排放。并保证装置安全运行和操作人员的健康不受损害，建设一个生产安全、卫生清洁、符合规范的生产环境。（5）以经济效益为中心，加强项目的市场调研，按照少投入、多产出、快速发展的原则和工厂设计模式改革的要求，在稳妥可靠的前提下，尽量采用国内技术先进、成熟可靠的工艺及设备；在充分分析交通运输、原料供应、水源条件及当地可依托设施等因素的基础上，合理选择建设厂址，尽可能节省项目建设投资，实事求是地优化各项成本要素，最大限度地降低项目产品生产成本，提高项目经济效益，增强项目产品的竞争能力。（6）本项目的生产涉及易燃、易爆、剧毒和易腐蚀的危险性物料，所以工厂设计要以 HS&E（健康、安全和卫生

4、）为纲，贯彻“安全第一，预防为主”的方针。工厂生产应符合职业安全卫生的要求，保障生产过程中职工及附近居民的安全及健康。1.3 研究范围 本可行性研究报告研究范围为主装置及成品贮运包装等内容。研究内容包括：（1）对产品进行市场调查和需求预测，确定本装置的生产规模和产品方案；（2）进行技术方案比较，并提出技术先进、安全可靠、经济合理的工艺技术方案；（3）提出厂址方案，并对总平面布置和公用工程配套设施方案进行技术论证。（4）根据国家有关法规、规范和标准，对项目的环境保护、节能、消防、劳动保护和安全卫生等内容进行论证；（5）做出项目的投资估算和财务评价，提出研究报告的结论。1.4 研究结论 通过对公司

5、年产量 3 万砘焦亚硫酸钠项目的产品市场、产品方案、生产规模、工艺技术、原材料及公用工程供应、建厂条件、厂址选择、“三废”治理及环保措施、操作安全及防护措施、投资估算及经济效益等的研究，结论如下：（1）本项目是在利用公司现有公用工程设施的基础上，采用先进、成熟、可靠的焦亚硫酸钠工艺技术和“中和浓缩”技术，新建一套 3 万吨焦亚硫酸钠生产线，并分别采用 DCS 控制，使管理、操作等方便统一。（2）本项目利用国内自有的先进技术建立焦亚硫酸钠装置，与传统工艺相比，每吨产品可以减少 58 吨废水。整体项目技术含量高、投资省、综合竞争能力强，而且产品是前景较好的大宗耗铵下游产品，用途广，产品附加值高。（

6、3）本项目厂址拥有良好的交通、安全、环境等优势，原料和公用工程配套程度高：蒸汽和电力由毗邻的热力分公司提供，项目用水由市政公用工程设施提供，来源就近的市政管网，方便可靠；其它公用工程条件如：硫磺、动力空气和仪表空气均由企业外购，来源充足；项目所需要的原料电石在国内市场均属大宗易得化工原料，采购方便，原料成本低。（4）本项目“三废”排放量少，符合清洁生产工艺要求。（5）本项目在 XX 有限公司发展循环经济中处于重要地位，符合国家发展循环经济产业政策的要求。对降低资源消耗，创造节约型社会，其潜在的意义不可低估，具有较好的经济效益及社会效益。1.5 主要技术经济指标表 表 1.1 项目主要经济数据与

7、评价指标表 序号 项目名称 单位 数量 备注 一 生产规模 1 焦亚硫酸钠 吨/年 30000 二 产品方案 1 焦亚硫酸钠 吨/年 30000 三 年操作日 天 300 四 主要原材料用量 1 硫磺 吨/年 9150 2 纯碱 吨/年 24000 五 公用工程消耗量 1 循环水 万吨/年 920 2 自来水 万吨/年 56 3 蒸汽 万吨/年 16 4 电 万 KWh/a 1080 5 氮气 万 Nm3/a 384 6 净化风 万 Nm3/a 204 六 全厂定员 人 60 七 总占地面积 平方米 23333.35 八 全厂建筑面积 平方米 9400 九 项目总投资 1500 1 固定资产投

8、资 万元 1000 (1)建设投资 万元 1000 (2)建设期贷款利息 万元 0 2 流动资金 万元 500 十 年均销售收入 万元 5400 十一 成本和费用 1 年均总成本费用 万元 4513.79 2 年均经营成本 万元 4427.79 十二 年均利润总额 万元 368.77 十三 年均销售税金及附加 万元 205.79 十四 财务评价指标 1 财务利润率%19.93 2 投资利税率%26.57 十五 回收期 年 4.7 第二章 焦亚硫酸钠市场及市场预测 2.1 建设的背景及必要性 1、本项目属国家鼓励发展的项目，生产装置引进先进、可靠的工艺技术；同时引进关键设备，以保证节能生产要求；

9、原料供应稳定、可靠；物耗、能耗均较低；此外，项目还注重生产全过程的“三废”控制和回收利用，既节约了资源，控制了物料流失，又大大减少了外排污染物对环境的影响，节约原料的消耗。因此，本项目从工艺技术、原料消耗及能耗水平、资源利用、污染防治等方面体现了节能生产的原则，符合节能生产的要求。硫区作为公司生产区域之一，主要生产焦亚硫酸钠产品，是赢利产品，利润空间较大，本次项目建设后焦亚硫酸钠产品运行成本将较大幅度降低。2、项目建设是适应市场和提高企业市场竞争能力的需要 硫区生产的焦亚硫酸钠产品有较好的市场前景。本次项目建设后，将既可以有效调节焦亚硫酸钠生产比例，有效降低成本，增强企业在市场竞争中的竞争能力

10、。此外，当今化学材料产业正进入一个史无前列的发展时期，它为其他医药、橡胶、印染、化工技术发展的支持和先导，起研究水平和产业化规模已成为衡量一个国家和地区经济发展、科技进度和国防实力的重要标志，是当今世界各国重点发展的高新技术产业之一。本项目焦亚硫酸钠是一种用途广泛的产品，随着我国经济的快速发展，在许多行业中均需使用该产品，市场潜力巨大。因此，必须尽快利用相应的区位、人才、资源等各种优势，生产该产品，促进国内焦亚硫酸钠民族产业的发展具有深远的意义。2.2 市场及市场预测 2.2.1 焦亚硫酸钠生产和消费情况 今年，我国众多地区纷纷跟进，加速了焦亚硫酸钠的发展。目前，我国焦亚硫酸钠的生产分布于全国

11、各地，主要以华东地区为主，其过我国焦亚硫酸钠分布图如下：从我国焦亚硫酸钠生产分布可以看出，焦亚硫酸钠的生产主要产量集中在沿海，如：广州中成化工年产 10 万吨（基本自用）、广州联进化工有限公司年产 3 万吨、天津静明化工有限公司年产 4 万吨、上海马陆化工厂年产 8 万吨、山东潍坊凯龙化工有限公司年产 10 万吨、唐山三江化工有限公司年产 3 万吨，及湖南湖北几个厂家（如：岳阳三湘，长沙湘岳等）年产15万吨，共计全国焦亚硫酸钠产品国内产量用于国内或国际市场销售的总量在80万吨左右。随着我国经济快速发展，随着国家工业化不断发展，人民对环境保护、食品安全的认知和要求的提高。国家相关法律法规的完善和

12、管理的的加强。进一步促进焦亚硫酸钠在以下行业发展中的应用：（）食品行业中原广泛应用的对人身体有一定危害的添加剂如；吊白块、甲醛等，已被国家明令严禁使用。（2）工业电镀及污水处理行业也在全国加速发展。（3）矿山及石油开采的增加如；金矿、钴矿等。医药工业、橡胶工业、印染工业、化工工业等需求量逐年增大，而目前国内只能提供满足客户需求的焦钠产品近百万吨。据中国化学工程协会统计，市场消费量却在几百万吨以上。焦钠产品在我国的市场需求量大，现市场价格为每吨 1700-2500 元，特别近年闽北竹制品业发展较快，作为竹制品防腐剂的焦钠产品在闽北市场容量较大，在市场销售半径上有竞争力，随着果疏保鲜量的逐渐增大，

13、作为果疏保鲜剂的焦钠产品，在食品保鲜上市场容量也非常大。焦亚硫酸钠的应用领域和用量正进一步扩展增大，据市场调查表明全国焦亚硫酸钠每年的使用量正以 10%的速度快速增加，此时正是焦亚硫酸钠行业发展的大好时期。2.3 用途 焦亚硫酸钠分为食品级和工业级二个级别。食品级焦亚硫酸钠是一种国际常用的食品添加剂，广泛应用于食品的制糖、竹笋、饼干、焦糖色素等行业。食品级焦亚硫酸在行业中起到漂白剂、防腐剂、疏松剂、护色剂、抗氧化剂等作用。工业级焦亚硫酸钠则广泛应用于制药的医药中间体、工业的印染、造纸、烤胶、制革、电镀的铬污水处理、工业城市的污水处理、工程混凝土、矿山采矿、石油开采等行业。焦亚硫酸钠在行业到起来

14、漂白剂、脱氯剂、媒染剂、还原剂、杀菌防腐剂等作用。第三章 焦亚硫酸钠产品建设规模及产品方案 3.1 建设规模 建设规模：本项目建设规模总占地面积为 35 亩（约合 23333.35 平方米）建设内容：本项目占地面积 8700 平方米，合约 13.05 亩，容积率为 0.399，建筑密度 37.29%。总建筑面积 9400 平方米，其中厂房、仓库等生产性用房建筑面积为 7000 平方米，综合办公楼、职工宿舍及食堂、研发楼、门卫等非生产性用房建筑面积为 3400 平方米。3.2 产品方案 本项目产品方案确定的基本原则：1、充分考虑国家产业政策和行业发展规划的符合性；2、充分考虑项目产品的市场适应性

15、，采用先进、适用和前瞻性技术，提高项目的竞争能力；3、充分考虑项目建设的可靠性、估计各类工程风险，积极采取有效措施，减少风险；4、充分考虑项目建设的可行性，综合分析项目本身的技术力量、管理水平、资金筹措等综合能力；5、充分考虑项目产品技术的先进性，加大技术创新力度，提高产品的技术含量；6、充分考虑项目所采用的原材料的可得性，以及数量、品质、来源的稳定性；7、充分考虑项目产品的环境相容性，三废物质做到综合利用及治理，达标排放，满足环境和可持续发展的要求；8、充分考虑项目收益的合理性，实事求是地对项目的功能性、盈利性等全面考虑。根据上述原则，本项目建设将采用安全、清洁和低能耗产品替代高能耗产品，以

16、改善环境、安全和稳定生产。本次项目建设一套 85 吨天(3 万吨年)焦亚硫酸钠生产装置，各单位的能耗指标和生产成本相比老工艺将大幅度降低，增加公司的整体效益。表 3.1 装置规模及产品方案 序号 产品方案 建设规模 t/a 备 注 1 产品 (1)焦亚硫酸钠 30000 合计 30000 第四章 生产工艺 4.1 产品生产工艺 硫磺在空气中燃烧生成二氧化硫，再经碱液吸收得到焦亚硫酸钠，反应式如下：1、S+O2SO2 2、Na2CO3+2SO2+H2O2NaHSO3+CO2 3、2 NaHSO3Na2S2O5+H2O 主要原料 1、硫磺 SO2，2、纯碱 Na2CO3 （见图 1）4.2 工艺流

17、程 1、二氧化硫制备 在有换热器的熔硫池内将溶液硫磺，用泵喷如燃烧炉内与空气中的氧气燃烧生成浓度为 8%-12%的二氧化硫，再经废热锅炉降温及旋风分离、水洗降温。2 碳酸钠溶液配制 在搅拌下用水溶解纯碱配成 23-24Be 的溶液 加入 5%的 25Be 的烧碱溶液和少量的对苯二碳，沉降除去杂质。3 二氧化硫吸收 配制好的纯碱溶液用泵打入鼓泡吸收器溢流进入吸收塔与自塔底的二氧化硫逆流吸收反应生成亚硫酸氢钠，Ph 值控制在 5.2.6 范围内。4 中和 吸收得到的亚硫酸氢溶液转入中和槽，再加纯碱中和至 pH 值为 10，使用亚硫酸氢钠全部转化成焦亚硫酸钠，并加入少量硫化钠沉淀铁及重金属离子，加活

18、性炭脱色，然后过滤除杂质。5 蒸发、结晶、干燥 除去杂质的焦亚硫酸钠溶液进蒸发结晶器，真空浓缩至（约 60）含固量达到 35%，趁热离心分离，结晶经气流干燥后包装，母液返回蒸发器循环利用。4.3 主要原燃料单耗 1、主要原料及其规格 硫磺 S 98%纯碱 Na2CO3 97.5%2、消耗定额（按生产 1t 焦亚硫酸钠计）硫磺（S，100%计）305kg 纯碱（Na2CO3，100%计）800kg 4.4 主要设备选型 本项目共有设备 153 台，其中静设备 112 台，动设备 41 台，见表 4.3 设备汇总表。4.3 设备汇总表 序号 设备类型 设备台数 备注 1 反应器 3 2 塔器 21

19、 3 换热器 44 4 泵、压缩机 41 5 容器等 44 第五章 焦亚硫酸钠主要原燃料消耗 5.1 主要原燃料消耗（一）主要原料及其规格 硫磺 S 98%纯碱 Na2CO3 97.5%（二）消耗定额（按制 1t 无水亚硫酸钠计）硫磺（S，100%计）305kg 纯碱（Na2CO3，100%计）800kg 项目产品所需原材料的消耗情况及年用量估算详见表 5-1。表 5-1 原料单耗及年用量估算表 序号 品名 单位 年用量(吨)备注 1 硫磺 吨 9150 2 纯碱 吨 24000 5.2 主要原料来源 本项目所选用的纯碱从国内华东沿海地区等省份采购，所需的硫磺基本有国外进口，公司已建立了稳定的

20、原材料供应基地，原材料供应对该项目无不良影响。主要原材料及辅助材料运输方式：各种材料运输和供应厂家视距工厂的远近而分别采用铁路或公路运输，供应距离在 100km 以内者原则采用公路运输。公路运输车辆采用租赁形式。第六章 焦亚硫酸钠项目厂址选择及建厂条件 6.1 厂址选择 6.2 建厂条件第七章 焦亚硫酸钠项目公用工程配套设施 7.1 总图运输 7.1.1 总平面布置 7.1.1.1 布置原则和布置方案（1）总平面布置原则 满足国家颁布的防火、防爆、安全卫生等有关规范标准。符合工艺生产要求，力求工艺流程顺畅，管线短捷，便于操作、维修和管理。结合地形、风向等条件，合理布局，做到功能分区明确，节约用

21、地。充分考虑各项目之间的产品链接和物料流线，并依托 XX 公司化工公司和化工园区内其它装置的有利的公用工程条件，减少投资，提高效益；符合工厂初步规划并合理预留发展用地。（2）平面布置 本次可行性研究设计的总平面布置图，主要由焦亚硫酸钠装置区组成，布置在现有厂区东北面凉水塔北侧；焦亚硫酸钠主控楼布置在焦亚硫酸钠装置区西侧。（3）总平面布置方案 根据工艺流程结合场地现状，整个装置呈东西长矩形布置在厂区中北侧，配电、化验、办公、控制室、冷冻机房布置在南侧，循环水布置在北侧，罐区、棚库布置在西侧，靠近货物出入口，便于运输；中间布置生产单元，使生产联系紧密的设备靠近布置，使生产管线短捷，节约用地。生产单

22、元之间留有足够的检修场地，建筑物如生产、辅助设施之间保持足够的防火间距；建筑物与厂区道路边缘亦保持一定的安全防火距离；界区内设环形消防车道，道路采用水泥路面，道路宽 6 米，道路转弯半径 12 米，以满足消防、运输要求。（4）总图主要技术经济指标 总图主要技术经济指标见表 7.1。表 7.1 总图主要技术经济指标 7.1.1.2 厂区竖向布置及土石方工程 项目的竖向设计应结合场地现状及工厂周围情况统一考虑，且使得场地竖向设计符合全厂的竖向规划要求，满足生产和交通运输的需要，为施工、管理创造良好的场地条件，且尽量减少土方量。场地竖向布置采用平坡式布置。雨水经厂区暗管排至厂外道路排水管网。经市政管

23、网排出。7.1.1.3 绿化 根据工厂布局当地的自然条件以及本工程特点，拟在适当的地方种植灌木和乔木，沿装置周围种植草坪等。在综合办公楼附近重点绿化，一期也可利用预留地适当绿化，为职工创造良好的环境条件。本工程规划绿地面积 3966.67 平方米，绿地率 17%。7.1.2 工厂运输 7.1.2.1 运输量及运输方案 本项目总运输量为 63150 吨/年，其中运入为 33150 吨/年，运出为 30000 吨/年。根据目前厂址区域运输现状条件，原料来源以及产品去向，本项目除来自厂内拟建其它装置的物料采用管道输送外，其余进出厂区的货物目前均拟选择公路运输方式。而地方铁路段已完成规划，开工建设，远

24、期项目可逐步形成由铁路、公路组成的综合交通运输方案。7.1.2.2 运输工具、装卸设施和秤量设施 本项目运输目前采用汽车运输，运输工具依托社会运输力量。项目不配备运输设备，秤量设施由工厂统一规划设置。7.1.2.3 工厂道路 序 号 指标名称 单 位 数 量 备 注 1 本工程总用地面积 m2 23333.35 合 35 亩 2 建构筑物用地面积 m2 9400 3 道路及铺砌场地面积 m2 16000 4 绿化面积 m2 3966.67 5 建筑系数%38.57 6 绿地率%17 厂址周围有城市道路，设计装置周围为规划的厂区道路。本项目通过厂区道路与已有市政道路及规划路等连接。为满足生产、运

25、输及消防要求，装置周围道路设计成环形道路，道路宽度 12 米（也可根据以后全厂总体设计确定），主要道路交叉口转弯半径 12 米。厂内道路采用城市型道路，水泥混凝土路面，道路结构层为 C30 混凝土 20cm，二灰碎石20cm，三七灰土 15cm；铺砌场地结构层为 C25 混凝土方砖，M5 水泥砂浆 5cm，三七灰土15cm；人行道做法同铺砌场地。（可根据以后全厂总体设计统一规定调整）。7.1.3 工厂围护 本项目为规划厂区的一部分，工厂围护由全厂总体设计单位统一考虑。7.2 给排水 7.2.1 概述 本项目 3 万吨焦亚硫酸钠装置的拟建厂址位于 XXX 省 XX 市，铁路距本装置界区距离在可控

26、范围内。市政供水管线已敷设至厂区，雨水、污水管线已敷设到工厂内，基础设施基本形成。本项目供水由市政管网接入，雨水排入市政雨水系统，生活污水、生产废水及受污染的初期雨水经泵提升排入市政污水总管，最后排放到地区综合污水处理场。7.2.2 供水水源 1 生活用水 生活用水主要是办公室工作人员用水和分析化验用水。来源公司公用工程设施。厂区内部建设有统一的公用工程设施，生活用水由市政自来水网提供，市政自来水管道已敷设至厂区内，管径 DN700，管网供水压力 0.35MPa(G)。本项目的生活用水由统一的公用工程设施提供，接入界区内，可以满足本项目用水要求。2 生产用水 项目建设地址内建设有统一的公用工程

27、设施，生产用水由市政工业水网提供，市政工业水管道已敷设至项目地，管径 DN700，管网供水压力 0.5MPa(G)。本项目的生产用水由统一的公用工程设施提供，接入界区内，可以满足本项目生产用水要求。7.2.3 装置界区供水方案 根据项目用水对水质、水量、水压的要求，厂区内给水系统拟划分为；生活给水系统，生产给水系统，消防给水系统，循环水给水系统。7.2.4 给水系统 1、生活给水系统 该系统主要供装置内洗眼器和洗手盆用水、生活用水和分析化验用水，用水量 10m3/h，间断使用。用水压力 0.30.35MPa(G)，直接从市政生活水管网上接入，界区内管网枝状敷设。2、生产给水系统 该系统主要供硝

28、酸铵装置机泵冷却、以补充乙炔发生用水、循环水系统补充水及车间地面冲洗用水等，水量为 78m3/h，用水压力 0.30.35MPa(G)，直接从市政工业水管网上接入，界区内管网枝状敷设。3、消防给水系统 本装置建设地点拟利用该地区的市政的消防水管网设施。项目建设地内配有完整的消防水地下管网，本项目所需消防水拟自该管网接出，拟在装置内设置环状消防水管网，为提供整个装置内消防用水。本装置为小型化工装置，火灾危险类别为甲类，根据固定消防设施的设置情况拟定本装置消防用水量按 75L/s 设置。本设计新设 DN200 环状消防供水管网，供水压力为 0.80MPa(G)，管网上设有 DN100 地上式消火栓

29、 8 套，位于生产装置附近设置消防水炮 4 套，用以火灾发生时保护生产装置内设备和设施。4、循环水给水系统 本装置正常生产循环水用量约 1250t/h。所需循环水由公司公用工程设施循环水系统提供，循环水供应条件如下：供应条件：水温：供水 32，回水 40 供水压力：0.45MPa(G)回水压力：0.2MPa(G)污垢系数：0.000344 m2.K/w 装置界区内循环水回水直接排放到工业园公用工程循环水回水总管。园内公用工程设施完备，各项指标能够满足本装置生产需求。7.2.5 界区排水系统 1、排水系统概况 本项目充分利用公司综合污水处理场的基础设施及地区内排水系统，各类排水按照具体要求达标后

30、排放。公司现有综合污水处理场，总设计能力为 1700 m3/h，是一套综合性的生化污水处理装置。该处理装置进出水质如下：进水 COD：13001800mg/l 出水 COD：120mg/l 进水 SS：200 500mg/l 出水 SS：200mg/l 进水 PH：1113 出水 PH：69 处理流程为：来水预处理沉降调节池鼓风曝气池二沉池 接触氧化池终沉池排放 经处理后的污水排入城市污水处理厂。2、排水方案 根据本项目排水性质实行清污分流，排水系统划分为：生产、生活污水系统，雨水、净下水排水系统。（1）生产、生活污水 本项目正常生产过程中产生生产污水来自硫酸发生工序、氯化工序和分离工序。为减

31、少排污，节约用水，来自氯化工序、分离工序、氯化工序和发生工序的废水混合中和，大部分作为硝酸发生反应用水循环回用，少量自乙炔发生工序排出。最终生产污水排放量为 78 吨/天，连续排放。生产、生活污水通过界区内污排管道出界区，进入东部化工区污排管网，送公司内部综合污水处理厂处理。（2）地面冲洗水及初期污染雨水 本装置用于冲洗地面和冲洗设备产生地面冲洗水，为间断产生。地面冲洗水与初期污染雨水中含有微量污染有机物，收集后一并进入东部化工区污排管网，送公司综合污水处理厂处理。间断排放量约 10t/次。（3）净下水 净下水主要为焦亚硫酸钠装置机泵冷却水和循环水系统排污，这部分水与界区内收集的地面雨水、雪水

32、一并排入市政雨水管网。7.3 采暖及通风 7.3.1 采暖设计 对有采暖要求的建筑设置采暖系统。采暖热媒采用 95/70热水，拟用工艺蒸汽凝液余热作热源，经热交换后供采暖系统使用。7.3.2 通风设计 通风设计根据工艺和其它专业的要求，设置局部或全面通风系统。以排除生产和贮存过程产生的有害气体和房间的余热、潮气和异味等。主控室、车间分析化验室和车间综合楼为整体建筑物，生产装置采用露天轻型框架结构，二者分开，并处于生产装置上风向处，避免工作人员过多接触有害物质。7.3.3 空调设计 车间综合楼、中央控制室和车间化验室设置舒适性空调系统。室内空调设计参数：冬季温度1822，夏季温度 2428，相对

33、湿度 4065%。7.4 土建 7.4.1 设计范围 本工程土建专业设计内容包括主装置框架、设备基础、配电室、中央操作室、化验分析室、车间办公室等设施。7.4.2 确定土建方案的原则 根据工业生产的特点，并按照装置露天化，建筑结构轻型化和标准化的原则。本工程新建（构）筑物在满足工艺需求，功能要求的前提下，设计主要采用钢筋混凝土框架结构。排架结构，钢结构（包括轻型钢结构）和混合结构，建筑上贯彻能露天则露天，能开敞则开敞的原则为节省资金利于抗震，平立面布置应尽量均匀，规则和对称，简洁大方，且力求与整体风格一致，尽可能体现现代化工业的风貌特征。7.4.3 厂区工程地质简介及基本设防烈度 厂区建设地区

34、地域广阔，地势平坦，土质以亚砂土为主，平均海拔在 9.310.0m 之间。建设场地地处黄河冲积平原上，地基土成层规律较为均匀，地质稳定，场地地下水对混凝土及混凝土中的钢筋均无腐蚀性。工程地质条件基本良好，是较好的建设场地。根据中国地表地震动参数区划图（GB183062001）。该地区抗震设防烈度为 7 度，设计基本地震加速度值为 0.10g。设计地震分组为第 2 组。7.4.4 防爆、放火、防腐措施（1）防爆、放火：甲类生产区选择敞开式钢筋砼框架结构，以满足泻压要求。防火分区及设有防火墙体处采用甲级防火门，疏散出入口设乙级防火门，安全疏散满足防火规范要求。（2）防腐：本装置中大部分生产厂房均有

35、不同程度的酸、碱、盐及大气腐蚀，墙体、顶棚刷防腐涂料。7.4.5 主要建筑物一览表 主要建筑物构成、建筑面积及防火、防爆等级见表 7.11。表 7.11 主要建筑物一览表 第八章 焦亚硫酸钠项目节能 8.1 编制的依据 国家计委、国家经贸委、建设部国资源19972542 号文件关于固定资产投资工程可行性研究报告“节能篇（章）编制与评估”的规定的通知；2、国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知（国发200521 号）；3、国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知（国发200715 号）；4、国家发展改革委发布“十一五”资源综合利用指导意见 5、建设部建筑节能技术政策（建科1996530

36、 号）；6、建设部建筑节能“九五”计划和 2010 年规划；7、建设部中国节能技术政策大纲；8、公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）；9、XX 省公共建筑节能设计标准；10、节能中长期专项规划（发改环资20042505 号）；11、节约能源管理暂行条例；12、建筑照明设计标准（GB50034-2004）；13、其他相关标准规范。8.2 编制的原则 1、认真贯彻国家产业政策和行业节能设计规范，不采用落后、淘汰及能耗高的设备和工艺原则。2、节能与投资、社会效益和经济效益综合考虑原则。8.3 节能措施、供电系统中的节能措施（1）利用科学管理方法是节电的有效措施，建立长效的技术管理部门，对

37、动力设备和配线按规程进行定期检查，保证设备在最佳状态下运行，减少电损耗；（2）采用建设部推荐的建筑照明节能技术和材料，照明光源采用新型高效节能光源，选用效率高、配光合理的灯具及绿色照明设施等；（3）充分利用自然光，积极采用人工照明，优先选用高效、长寿的节能光源和灯具。采用紧凑型荧光灯、细径直管荧光灯等新型高效光源及电子直流器，合理选用照明照度，降低照明用电量。采用寿命长，光效高、配光合理的新光源灯具，每个灯具自带电容器补偿、照明开关控制灯数合量，楼梯、走廊采用定时开关；序号 项目名称 结构特征 火 灾 危险类别 耐火等级 1 办公室 现浇钢筋混凝土框架结构，砖墙围护，现浇钢筋混凝土楼、屋面板。

38、戊 一级 2 主装置 现浇钢筋混凝土框架结构(不包括二期装置框架)。甲 二级 3 循环水 钢筋混凝土水池。戊 一级 4 中间品、成品贮运包装 中间品、成品包装和贮运 丙 二级 5 配套设施 配电室、制冷厂房和中央操作室等 丙 一级 6 合计 （4）严格执行国家建筑照明设计标准，按不同的功能区需要确定合理的照度标准配置照明，以达到节能目的；（5）电气专业选用节能型低损耗变压器，使其负荷率在 0.70.9，采用高、低压分散补偿无功率方式，减少线路和变压器损耗；（6）制定节电管理制度。2、回收利用生产过程中产生的预余热，余压及可燃气体。3、对工艺装置及热力管网系统分别采取有效的保温措施。4、合理利用

39、热能，尽可能避免生产工艺中能量的不合理转换。5、建筑物朝向尽量为南北向，避免东晒与西晒。6、借鉴传统建筑设计手法，利用风压、热压作用，改善自然通风。7、总图布置根据生产流程进行合理布局，力求使工艺流程通顺，运距短捷，节约能源；对加工耗能工质的动力站房，例如配电室、变电所等尽可能布置在接近负荷中心，缩短管线长度，减少线路损耗。8、导热油设计采用煤加热炉，在主装置东侧布置，这样避免因过长的导热油管道而造成的热量损失。9、中间物料罐、成品罐在正常生产时加氨气保护，以防止产品氧化分解。而在装置开停车时，对塔、容器的置换采用氨气置换，以节约能源。10、严格采用节电型电器设备及材料。11、贯彻一水多用的原

40、则，提高水的复用率。实行清污分流，控制排污。12、循环水系统采用高效节能的设备，做到技术先进可靠、经济合理。13、设置用水计量仪表，强化用水管理和节水考核。第九章 焦亚硫酸钠项目环境保护 9.1 编制原则 本项目环境保护设计，以贯彻执行国家环境保护法令、法规为主导思想，基于以下主要设计原则：1、贯彻执行建设项目的防治污染及其它公害设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”制度。2、环保工程设计应体现技术先进性与经济合理性，净化处理效率高，处理后的污染物排放须符合有关的国家或地方颁布的标准、规范和规定。3、坚持经济效益与环境效益相统一的原则，工艺设计中积极采用无毒无害、低毒低害的

41、原辅材料，采用节能、低噪音设备，采用无污染、少污染的新技术，把生产过程中产生的污染物减少到最低限度。4、尽可能因地制宜，采用综合利用与回收技术，在污染治理及综合回收过程中，尽量避免产生二次污染，如产生二次污染，必须采取相应治理措施。9.2、编制标准 1、环境空气质量标准（GB3095-1996）；2、声环境质量标准（GB3096-2008）；3、污水综合排放标准（GB8978-1996）；4、大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）；5、工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）；6、生活垃圾填埋污染控制标准（GB16889-2008）；7、工业企业设计卫生标准（GB

42、Z1-2002)；8、地面水执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的 V 类标准。9、环境噪声执行城市区域环境噪声标准（GB3096-93）中的 2 类标准。9.3 环境现状 本项目建设用地所在地 XXXXXX 内，周边自然、生态、社会环境良好。9.4 主要污染源及主要污染物 主要污染源、污染物详见主要污染物排放表 9.1、表 9.2。表 9.1 废气排放（治理）一览表 表 9.2 废水（液）排放表 序号 废水（液）名称 组成及 特性数据 排放特性 排 放 数 量（最大）排放地点 备注 温度 压力 MPa 连续 或间断 1 氯化喷射泵尾水 C2H20.004%,微量 Cl2 和 H

43、Cl 30 常压 连续 48t/d 尾水箱、循环水池 送 喷 淋 脱 气塔,除去乙炔后送污水处理厂处理 2 化验废水 30 常压 间断 12t/d 分析化学废水 经 FeCl3 混凝沉降后送污水处理厂处理 9.5 设计中拟采用的环保措施 环境保护是我国的基本国策，我们始终认真贯彻执行国家的环境保护法，做到生产发展和环境保护的协调统一。在规划、工艺设计、生产运行中进行了周密安排。实现三废回收处理，循环利用无污染排放。1、废气 产品生产过程中为防止 SO2 与 Na2CO3 溶液反应时过度饱和，本项目采取三个反应釜三级吸收的工艺控制。当 SO2 进入第一级反应釜已时被 Na2CO3 溶液被吸收了

44、90%，进入第二级反应釜时 SO2 已被完全吸收。当气体进入第三级反应釜时已完全无 SO2 气体，达到排放标准。（见图 2）序号 气体污染源名称 组成及特性数据 排放特性 排放数量 排气筒尺寸 备注 温度 压力MPa 连续 或间断 h 1 精馏尾气 微量 HCl、氯化烃 常温 常压 连续 50 Nm3/h 25m DN100 Cl65mg/m3 放空排放 产品离心脱水时少量 SO2 气体及产品烘干尾气中的 SO2 气体，经统一收集进入喷淋塔，用Na2CO3 溶液进行喷淋，完全吸收处理，达标后排放。所有处理后气体，集中烟囱排放。（见图 3）2 废水 冷觉水系统采用循环利用，不排放。洗涤桶和除雾器

45、的废水采取：排除-储存-沉淀-加水-洗涤桶 循环利用，不排放。3、噪声影响分析 另外本项目噪声污染源是生产、加工产品类机器及相关的用电设备等。设计时主要采取以下措施：（1）生产、设备本身配备降噪隔音罩以降低噪音对周围环境的影响；（2）通过在厂房内采用吸音建材，设备基础增设防振沟，以便控制噪声扩散，降低噪音对周围环境的影响；（3）空压机选用低噪音、低能耗的螺杆式全自动控制机组，控制机组噪声65Db(A)；同时将操作室与机房隔离，从而使工作环境处噪声降低，达到噪声控制标准；（4）厂房尽量采用电动工具代替风动工具，减少噪音对周围环境的影响；（5）在生产厂房和厂区四周种植绿化隔离带，选择吸声能力及吸收

46、废气能力较强的树种作为隔离植物。9.6 厂区绿化 根据工厂布局当地的自然条件以及本工程特点，拟在适当的地方种植灌木和乔木，沿装置周围种植草坪等。在综合办公楼附近重点绿化，一期也可利用预留地适当绿化，为职工创造良好的环境条件。本工程规划绿地面积 39667 平方米，绿地率 17%。第十章 劳动安全与工业卫生 10.1 劳动保护与安全卫生 安全就是要防止一切事故的发生。本项目在建设工程中要贯彻“安全第一、预防为主”的方针，做到有关职业安全的卫生技术措施和设施与主体工程“三同时”，以确保生产性建设工程项目投产后符合职业安全卫生方面的要求和标准，保障劳动者在生产劳动中的安全和健康。10.1.1执行的设

47、计依据与标准规范（1）中华人民共和国劳动法（主席令第 28 号）（2）特种设备安全监察条例（国务院令第 373 号）（3）使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令第 352 号）（4）铁路运输安全保护条例（国务院令第 420 号）（5）工业企业设计卫生标准GBZ12002。（6）工作场所有害因素职业接触限值GBZ22002。（7）职业性接触毒物危害程度分级GB504485。（8）化工企业安全卫生设计规定HG2057195。（9）化工企业总图运输设计规范HG/T206491998。（10）工业企业噪声控制设计规范GBJ8785。（11）工业企业总平面设计规范GB5018793（12）重大危险源

48、辨识GB182182000（13）硫酸站设计规范GB5003191（14）氯乙烯安全技术规程GB1454493（15）低压配电设计规范GB5005495（16）建筑抗震设计规范GB50112001（17）钢制压力容器GB1501998，2002/2004 年修改版（18）工业金属管道设计规范GB503162000（19）建筑照明设计标准GB500342004（20）安全色GB28932001（21）安全标志GB289496（22）防止静电事故通用导则GB1215890（23）常用危险化学品贮存通则GB156031995（24）工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB72312003（25）

49、电气装置安装工程施工及验收规范（6 个规范）GB50254/996（26）3110KV 高压配电装置设计规范GB5006092（27）化工企业静电接地设计规程HG/T2067590（28）化工装置管道布置设计规定HG/T205491998（29）化工装置设备布置设计规定HG/T2054692（30）溶解乙炔生产安全管理规定（化工部、劳动部、公安部）（31）氯气安全规程GB1198489 10.1.2 职业危害因素 1、主要影响因素 用电设备、机械传动设备较多，因而存在噪声、触电、火灾、机械伤害等潜在危害。2、主要危害因素的特性及危害程度（1）爆炸危险物 本装置生产过程中存在的主要火灾危险性物质

50、有原料硫磺、原料纯碱及生产过程中产生的少量低沸物。其中低沸物中含有二氯乙烯、1.1.2-三氯乙烷，都为易燃易爆气体或液体，遇高温、火种、氧化剂均有燃烧、爆炸的危险,且他们的蒸汽能与空气形成爆炸性混合物,。此外，纯碱为焦亚硫酸钠装置的原料。虽然其不燃烧，但可以助燃。一般可燃物大都能在气体中燃烧，一般易燃气体或蒸气也都能与气体形成爆炸性混合物。产生的气体能与许多化学品猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性混合物。（2）化学腐蚀的危害 本装置生产过程中存在的腐蚀性物质主要是副产物氯化硫气体，可导致皮肤严重烧伤，对呼吸道有腐蚀作用，可引起咳嗽、呼吸困难、呼吸短促。长期接触可能导致牙齿酸蚀和慢性支气管炎。其可与活