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1、汽车制造工艺学课程教学大纲 课程中文名称：汽车制造工艺学课程英文名称：Automobile Manufacturing Technology 课程编号：ZF16407 课程性质：专业方向课 学时：（总学时 48,理论课学时 42、实验课学时 6）学分：3 考核方式：考试适用对象：车辆工程本科专业 先修课程：现代工程图学 材料力学 发动机原理与构造 汽车构造课程简介：汽车制造工艺学是车辆工程专业的专业方向课。课程的内容涉及汽车制造的各种主要工 艺过程，包括汽车零件毛坯的成型与精化、汽车零部件的机械加工工艺与装配工艺、汽车车 身覆盖件的冲压成型工艺、汽车轻量化与塑料化的塑料与复合材料的成型工艺等。
2、一、教学目标及任务 本课程是车辆工程专业的专业方向课，课程内容以质量、生产率和经济学为主线。通过 本课程的教学以及有关教学环节的配合，使学生掌握汽车制造工艺的基本理论，具有制订机 械加工工艺规程、设计专用夹具的基本能力，具有综合分析机械加工过程的一般工艺问题的 能力。二、学时分配 内容 学时 第一章 汽车制造工艺过程概论 3 第二章 汽车生产用工程材料 3 第二早 汽车制造中的机械加工工艺 8 第四章 机械加工质量 4 第五章 典型汽车零件的机械加工工艺 4 第八早 装配工艺过程设计 4 第七章 汽车先进制造技术 3 第八章 汽车车身覆盖件冲压工艺 5 第九章 车架、车轮及某些厚板零件的冲压工
3、艺 3 第十章 汽车典型零件模锻成型工艺 5 合计 42 三、教学内容及教学要求 第一章汽车制造工艺过程概论（3）教学要求：了解汽车生产的主要工艺、汽车零件毛坯形状获取方法及零件机械加工方法。教学重点：汽车零件机械加工方法及其经济精度。教学内容：第一节汽车生产的主要工艺过程及生产组织 1.工艺过程的基本概念 2.企业专业化生产的组织形式 第二节汽车零件毛坯形状获得的方法 1.模锻工艺 2.毛坯精化及近净成型工艺 第三节汽车零件机械加工方法及其经济精度 1.获得工件尺寸精度的方法 2.获得工件形状精度的方法 第二章汽车生产用工程材料（3）教学要求：了解汽车生产用常规工程材料，以及汽车轻量化、塑料
4、化。教学重点：汽车生产用常规工程材料。教学内容：第一节汽车生产用常规工程材料 1.钢 2.型材、板材与供货状态 第二节汽车轻量化、塑料化及新型材料 1.塑料及其在汽车中的应用 2.高强度钢板 3.激光拼焊板 4.塑料复合材料 第三章 汽车制造中的机械加工工艺（8）教学要求：掌握机械加工工艺规程的设计、机械加工工艺路线制定、以及机床夹具设计 的原理和方法。教学重点：机械加工工艺路线的制定、机床夹具的设计。教学难点：机床夹具的设计。教学内容：第一节机械加工工艺规程的设计 1.机械加工工艺规程的作用、类型及格式 2.机械加工工艺规程的设计原那么、步骤与内容 第二节工件加工时的定位与基准 1.工件的定
5、位 2.基准 第三节机械加工工艺路线的制定 1.定位基准的选择 2.加工经济精度与加工方法的选择 3.加工顺序的安排 第四节机床夹具设计 L 工件在夹具中的定位及夹紧 4.常用典型夹紧机构 5.典型机床夹具 6.夹具设计的方法和步骤 第五节 加工余量、工序间尺寸及其公差确实定 1.加工余量的概念及确定 2.工序尺寸与公差确实定 第六节工艺尺寸链的原理与应用 L 尺寸链的概念 3.尺寸链计算的基本公式、应用和解算方法 4.装配尺寸链的建立 第四章机械加工质量（4）教学要求:理解产生加工误差的主要因素，以及机械加工外表质量的形成及其影响因素。教学重点与难点：机械加工外表质量的形成及其影响因素。教学
6、内容：第一节 机械加工精度与外表质量 1.机械加工精度 2.加工外表质量概念及其内容 3.加工外表质量对零件使用性能的影响 第二节产生加工误差的主要因素 1.机床的几何误差 2.工艺系统的受力变形对加工精度的影响 3.工艺系统热变形对加工精度的影响 4.其他原因引起的误差 第三节 机械加工外表质量的形成及其影响因素 1.外表质量的形成及其具体内容 2.影响外表粗糙度的因素及其改善措施 3.影响外表层物理力学性能的因素及其改进措施 第五章典型汽车零件的机械加工工艺（4）教学要求：掌握典型汽车零件的机械加工工艺。教学重点：齿轮制造工艺、连杆制造工艺。教学内容：第一节齿轮制造工艺 L 齿轮的机构特点
7、及结构工艺性分析 4.齿轮的机械加工工艺 第二节连杆制造工艺 L 连杆的结构特点及结构工艺性分析 5.连杆的机械加工工艺过程 第三节箱体零件制造工艺 L 箱体零件的结构特点及结构工艺性分析 6.箱体零件机械加工工艺过程 第六章装配工艺过程设计（4）教学要求：理解汽车装配的基本概念、规程及方法。教学重点：保证装配精度的装配方法，汽车总装配工艺过程。教学难点：保证装配精度的装配方法。教学内容：第一节 装配的基本概念和装配工艺规程的制定 1.装配的基本概念 2.制订装配工艺规程的原那么与步骤 3.产品结构的装配工艺性 第二节保证装配精度的装配方法 1.互换装配法 2.选择装配法 3.修配装配法 4.
8、调整装配法 第三节汽车总装配工艺过程 1.总装配的主要工作内容 2.汽车总装配工艺过程 3.汽车总装配的工艺路线 第七章汽车先进制造技术（3）教学要求：了解汽车上相关先进制造技术的应用。教学重点：机械制造系统自动化与计算机辅助制造在汽车制造上的应用。教学内容：第一节 机械制造系统自动化与计算机辅助制造 1.柔性制造系统 2.计算机辅助制造 3.计算机集成制造系统 第二节快速成型制造技术 1.车身覆盖件冲压 2.汽车纵梁数控冲孔柔性加工线 3.锻造和模锻 第八章汽车车身覆盖件冲压工艺（5）教学要求：掌握汽车车身覆盖件的冲压方法、设计规程。教学重点：车身覆盖件的冲压成型技术、车身覆盖件冲压工艺规程
9、的设计。教学难点：车身覆盖件的冲压成型技术。教学内容：第一节汽车车身覆盖件冲压成型特点 L 汽车车身覆盖件结构特点 4.车身覆盖件冲压成型特点 第二节车身覆盖件的冲压成型技术 L 覆盖件冲压基本工序及冲压工艺方案的制订 5.车身覆盖件拉深件设计 第三节车身覆盖件冲压工艺规程的设计 L 冲压工艺设计的内容和程序 6.典型车身覆盖件冲压工艺实例 第四节车身覆盖件拉深模设计 1.形状复杂覆盖件的拉深 2.双动拉深模的结构要素 3.覆盖件双动拉深模典型结构 4.覆盖件拉深模具主要工作零件的设计 第九章车架、车轮及某些厚板零件的冲压工艺（3）教学要求：掌握车架、车轮的冲压工艺。教学重点与难点：车架零件、
10、车轮的冲压工艺。教学内容：第一节车架零件的冲压工艺 1.汽车用厚板冲压件冲压工艺的特点 2.车架纵梁与横梁的冲压成型工艺 第二节车轮的冲压工艺 1.汽车车辆的基本结构及所有钢材 2.型钢车轮制造工艺 3.滚型车轮制造工艺 第十章汽车典型零件模锻成型工艺（5）教学要求：掌握汽车典型零件模锻成型工艺。教学重点与难点：毛坏体积计算、下料尺寸确定、锤锻模结构设计。教学内容：第一节 汽车用模锻件及锻件图的设计 1.汽车模锻件的分类 2.锻件图的设计 第二节模锻工步选择及相应模具型槽的设计 1.制坯工步选择 2,终锻型槽与顶锻型槽的设计 第三节 毛坯体积计算、下料尺寸确定、锤锻模结构设计 1.长轴类锻件毛
11、坯下料长度确实定 2.圆饼类锻件毛坯下料长度确实定 3.锻锤吨位的计算及锤锻模结构设计 第四节典型锻件锻模设计 1.锤锻模设计实例 2.曲柄压力机锻模实例 本课程采用闭卷考试方式考核。平时成绩占 20%,包括平时出勤、上课表现、课后作Ui Ui、考核方式及要求 业等，实验课成绩占 20%,期终考试成绩占 60%。五、教材及教学主要参考书教材：韩英淳主编.汽车制造工艺学.第 2 版.人民交通出版社.2009 年主要参考书 1.曾东建主编.汽车制造工艺学.第 1 版.机械工业出版社.2006 年.王宝玺主编.汽车制造工艺学,第 3 版.机械工业出版社.2007 年 2.钟诗清著.汽车制造工艺学.第 1 版.华南理工出版社.2010 年