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1、HSE管理体系 HSE是健康（Health）、安全（Safety）和环境（Environmental）管理体系的简称，HSE管理体系是将组织实施健康、安全与环境管理的组织机构、职责、做法、程序、过程和 资源等要素有机构成的整体，这些要素通过先进、科学、系统的运行模式有机地融合在一起，相互关联、相互作用，形成动态管理体系。解释 健康是指人身体上没有疾病，在心理上（精神上）保持一种完好的状态。环境是指与人类密切相关的、影响人类生活和生产活动的各种自然力量或作用的总和。它不仅包括各种自然因素的组合，还包括人类与自然因素间相互形成的生态关系的组合。安全、环境与健康管理体系（简称为 HSE体系）是按：规
2、划（PLAN)-实施（DO)-验证（CHECK)-改进（ACTION）运行模式来建立的，即 PDCA模式。提出 该体系最初由国际知名的石油化工企业最先提出，1996年 1 月，ISO/TC67的 SC6分委会发布 ISO/CD14690石油和天然气工业健康、安全与环境管理体系，1997年 6 月中国石油天然 气总公司参照 ISO/CD14690制定了企业标准 SY/T 62761997石油天然气工业健康、安全与环境管理体系、SY/T 62801997石油地震队健康、安全与环境管理规范、SY/T62831997石油天然气钻井健康、安全与环境管理指南标准；2001年 2 月中国石化集团公司发布了中
3、国石油化工集团公司安全、环境与健康（HSE）管理体系、油田企业安全、环境与健康（HSE）管理规范、炼油化工企业安全、环境与健康（HSE）管理规范、施工企业安全、环境与健康（HSE）管理规范、销售企业安全、环境与健康（HSE）管理规范和油田企业基层队 HSE实施程序编制指南、炼油化工企业生产车间（装置）HSE实施程序编制指南、销售企业油库、加油站 HSE实施程序编制指南、施工企业工程项目 HSE实施程序编制指南、职能部门 HSE职责实施计划编制指南。形成了系统的 HSE管理体系标准。分析 HSE管理体系要求组织进行风险分析（JHA），确定其自身活动可能发生的危害和后果，从而采取有效的防范手段和控
4、制措施防止其发生，以便减少可能引起的人员伤害、财产损失和环境污染。它强调预防和持续改进，具有高度自我约束、自我完善、自我激励机制，因此是一种现代化的管理模式，是现代企业制度之一。三位一体 HSE管理体系是三位一体管理体系。H（健康）是指人身体上没有疾病，在心理上保持一种完好的状态；S（安全）是指在劳动生产过程中，努力改善劳动条件、克服不安全因素，使劳动生产在保证劳动者健康、企业财产不受损失、人民生命安全的前提下顺利进行；E（环境）是指与人类密切相关的、影响人类生活和生产活动的各种自然力量或作用的总和，它不仅包括各种自然因素的组合，还包括人类与自然因素间相互形成的生态关系的组合。由于安全、环境与
5、健康的管理在实际工作过程中有着密不可分的联系，因此把健康（Health）、安全（Safety）和环境（Environment）形成一个整体的管理体系，是现代石油化工企业的必然。概念发展 健康、安全与环境体系的形成和发展是石油勘探开发多年管理工作经验积累成果，它体现了完整的一体管理思想。1974年，石油工业国际勘探开发论坛（E&P Forum）建立，作为石油公司国际协会的石油工业组织，它组织了专题工作组，从事健康、安全和环3 境管理体系的开发。60 年代以前主要是体现安全方面的要求，在装备上不断改善对人们的保护，利用自动化控制手段使工艺流程的保护性能得到完善；70 年代以后，注重了对人的行为的研
6、究，注重考察人与环境的相互关系；80 年代以后，逐渐发展形成了一系列安全管理的思想和方法。80 年代后期，国际上发生了几次重大事故，如 1987年的瑞士 SANDEZ大火，1988年英国北海油田的帕玻尔阿尔法平台事故，以及 1989年的 EXXON公司 VALDEZ泄油等，这些重大事故引起了国际工业界的普遍关注，大家都深深认识到，石油石化作业是高风险的作业，必须采取有效、完善的 HSE管理系统才能避免重大事故的发生。1991年，在荷兰海牙召开了第一届油气勘探、开发的健康、安全、环保国际会议，HSE这一概念逐步为大家所接受。许多大石油公司非常关注 HSE管理体系的建立。如壳牌公司，1985年，首
7、次在石油勘探开发领域提出了强化安全管理（Enhance Safety Management）的构想和方法。1986年，在强化安全管理的基础上，形成安全管理手册，HSE管理体系初现端倪。在 1990年制定了自己的安全管理体系（SMS）；1991年，颁布了健康、安全与环境（HSE）方针指南；1992年，正式出版安全管理体系标准 EP9201100；1994年，正式颁布健康、安全与环境管理体系导则。1994年油气开发的安全、环保国际会议在印度尼西亚的雅加达召开，由于这次会议由 SPE发起，并得到 IPICA（国际石油工业保护协会）和 AAPG的支持，影响面很大，全球各大石油公司和服务厂商积极参与，H
8、SE的活动在全球范围内迅速展开。1996年 1 月，ISO/TC67的 SC6分委会发布 ISO/CD14690石油和天然气工业健康、安全与环境管理体系，成为 HSE管理体系在国际石油业普遍推行的里程碑，HSE管理体系在全球范围内进入了一个蓬勃发展时期。企业标准 1997年 6 月中国石油天然气总公司参照 ISO/CD14690制定了三个企业标准：1.SY/T 62761997石油天然气工业健康、安全与环境管理体系 2.SY/T 62801997石油地震队健康、安全与环境管理规范 3.SY/T 62831997石油天然气钻井健康、安全与环境管理指南 健康是指人身体上没有疾病，在心理上（精神上）
9、保持一种完好的状态。安全是指在劳动生产过程中，努力改善劳动条件、克服不安全因素，使劳动生产在保证劳动者健康、企业财产不受损失、人民生命安全的前提下顺利进行。安全生产是企业一切经营活动的根本保证。环境（是指与人类密切相关的、影响人类生活和生产活动的各种自然力量或作用的总和。它不仅包括各种自然因素的组合，还包括人类与自然因素间相互形成的生态关系的组合。安全、环境与健康管理体系（简称为 HSE体系）是按：规划（PLAN)-实施（DO)-验证（CHECK)-改进（ACTION）运行模式来建立的，即 PDCA模式。十个要素 HSE管理体系的十要素是什么?领导承诺、方针目标和职责组织机构、职责、资源和文件
10、控制风险评价和隐患治理承包商和供应商管理装置（设施）设计和建设运行和维修变更管理和应急管理检查和监督事故处理和预防审核、评审和持续改进。5 领导承诺、方针目标和责任”在十个要素中起核心和导向作用。风险评价是所有 HSE要素的基础，它是一个不间断的过程。风险评价是依照现有的专业经验、评价标准和准则，对危害分析结果作出判断的过程。危害评价 在进行危害评价时要考虑十个方面指：员工和周围人群、设备、产品、财产、水、大气、废物、土地、资源、社区和相关方。在进行危害评价时要考虑的三种状态指：正常、异常、紧急。在进行危害评价时要考虑三种时态指：过去、现在、将来。持续改进原则 建立 HSE管理体系的指导原则中
11、持续改进的原则指 HSE管理体系着眼于持续改进，采用 PDCA模式，实现动态循环。通过持续改进，使体系得到不断完善。同时，体系要求集团公司所属企业应按适当的时间间隔对 HSE进行审核和评审，以确保其持续改进的适应性和有效性。风险控制的管理措施 风险控制的管理措施有：制定、完善管理程序和操作规程；制定、落实风险监控管理措施；制定、落实应急预案；加强员工的 HSE教育培训；建立检查监督和奖惩机制。HSE程序文件架构 可供选择的现有办法包括程序文件、运行控制文件（SOP）、作业指导书(WI）。HSE程序文件架构共分为两个层次：管理层文件和作业层文件。管理层文件包括手册、程序文件、运行控制文件。作业层
12、文件包括作业指导书、记录、表格、报告等。HSE管理体系核心 领导和承诺是 HSE管理体系的核心。承诺是 HSE管理的基本要求和动力，自上而下的承诺和企业 HSE文化的培育是体系成功实施的基础。HSE工作内容 各部门 HSE工作主要分三步：识别评估、风险控制、绩效评估。建立和实施 HSE管理体系中有三个关键问题：A：各级领导，特别是一把手重视是前提条件。B：全员参与是关键。C：危害和环境因素识别以及风险和环境影响评估是重要环节，也是首要的步骤。HSE方针是企业对其在 HSE管理方面的意向和原则声明，是 HSE管理体系的中心主题，有效实施管理体系，必须有正确的方针作指导。HSE管理体系主要包括的管
13、理思想和观念有一切事故都可以预防的思想；全员参与的观点：层层负责制的管理模式；程序化、规范化的科学管理方法；事前识别控制险情的原理。承包商就是由业主雇佣来完成施工、建设、安装、检修等工作或提供服务的个人、公司或合作者。供应商就是为业主供应原料与设备的个人、公司或合作者。在下列情况发生变更时应及时更新确定和评价环境因素：7 a）法律、法规、标准发生变更；b）生产工艺发生变更；c）新建、扩建和改建项目。变更管理是指对人员、工作过程、工作程序、技术、设施等永久性或暂时性的变化进行有计划的控制。应急管理是指对生产、储运和服务进行全面、系统、细致地分析和调查研究，识别可能发生的突发事件和紧急情况，制定可
14、靠的防范措施和应急预案。HSE体系检查分为：a）国家、公司安排及要求进行的指令性检查；b）常规检查。审核就是判别管理活动和有关过程是否符合计划安排，以及这些安排是否得到有效实施，并系统地验证企业实施安全、环境与健康方针和战略目标的过程。公司 HSE管理体系的审核分为：a)内部审核；b）第三方审核。评审就是高层管理者对安全、环境与健康管理体系的适应性及其执行情况进行正式评审。事故就是造成死亡、职业病、伤害、财产损失或环境破坏的事件。危害就是可能造成人员伤害、职业病、财产损失、环境破坏的根源或状态。风险就是发生特定危害时间的可能性以及发生事件结果的严重性。企业的最高管理者是 HSE第一责任人。承包
15、商的施工人员入厂前的 HSE教育由企业 HSE管理部门和工程管理部门组织进行。作业前的 HSE教育由相关生产车间和工程管理部门组织进行。作业前的教育内容包括 a）作业地点和作业对象的主要危险因素及安全注意事项；b）施工作业中应遵守的 HSE规定;c）易发生泄漏、跑冒、着火、爆炸、中毒的部位及防范措施；d）生产装置消防报警设施和保护、救护设施的摆放位置及使用方法；e）事故发生后应急处理的方法。隐患评估分为：隐患自评、申报和复查、评估三个步骤。企业及二级单位一般每年至少进行一次内部审核，必要时可适当增加审核次数。HSE管理体系建立分为以下五个步骤：a)HSE管理体系的初始状态的评审；b)HSE管理
16、体系策划及风险评估；c)HSE管理体系文件编制；d）实施 HSE管理体系；e)HSE管理体系审核及管理评审。实行文件控制的目的是：a）与公司的活动相适应；b）定期评审，必要时进行修订，发布前经授权人批准；c）需要时现行版本随时可得；d）失效时能及时从颁发处和使用处收回。作业指南里所指的作业基建、生产日常运行中各种操作、开停工、检维修作业、变更等在 HSE管理体系中工作内容。可供选择的现有办法包括程序文件、运行控制文件（SOP）、作业指导书（WI）。作业负责人在制定作业方案时，必须召集与本作业相关而且有代表性人员成立危害和环境因素识别小组，形成基本工作步骤利用工作危害分析（JHA）或其他分析方法
17、进行风险评估和环境因素评价，填写附表作业 HSE管理表，识别本作业工作过程中存在的危9 害和环境因素以及完成本项工作后可能产生的新的 HSE方面的问题，对参与分析的人员要求有一定的风险分析能力，生产经验的人员。HSE管理体系基本要素 体系要素及相关部分分为三大块：核心和条件部分，循环链部分，辅助方法和工具部分。核心和条件部分 （1）领导和承诺：是 HSE管理体系的核心，承诺是 HSE管理的基本要求和动力，自上而下的承诺和企业 HSE文化的培育是体系成功实施的基础。（2）组织机构、资源和文件：良好的 HSE表现所需的人员组织、资源和文件是体系实施和不断改进的支持条件。它有 7 个二级要素。这一部
18、分虽然也参与循环，但通常具有相对的稳定性，是做好 HSE工作必不可少的重要条件，通常由高层管理者或相关管理人员制定和决定。循环链部分 （1）方针和目标：对 HSE管理的意向和原则的公开声明，体现了组织对 HSE的共同意图、行动原则和追求。（2）规划：具体的 HSE行动计划，包括了计划变更和应急反应计划。该要素有 5 个二级要素。（3）评价和风险管理：对 HSE关键活动、过程和设施的风险的确定和评价，及风险控制措施的制定。该要素有 6 个二级要素。（4）实施和监测：对 HSE责任和活动的实施和监测，及必要时所采取的纠正措施。该要素有 6 个二级要素。（5）评审和审核：对体系、过程、程序的表现、效
19、果及适应性的定期评价。该要素有 2 个二级要素。（6）纠正与改进：不作为单独要素列出，而是贯穿于循环过程的各要素中。循环链是戴明循环模式的体现，企业的安全、健康和环境方针、目标通过这一过程来实现。除 HSE方针和战略目标由高层领导制定外，其他内容通常由企业的作业单位或生产单位为主体来制定和运行。辅助方法和工具 辅助方法和工具是为有效实施管理体系而设计的一些分析、统计方法。由以上分析可以看出：（1）各要素有一定的相对独立性，分别构成了核心、基础条件、循环链的各个环节；（2）各要素又是密切相关的，任何一个要素的改变必须考虑到对其他要素的影响，以保证体系的一致性；（3）各要素都有深刻的内涵，大部分有
20、多个二级要素。HSE管理体系结构特点 1.按戴明模式建立。HSE管理体系是一个持续循环和不断改进的结构，即“计划实施检查持续改进”的结构。2.由若干个要素组成。关键要素有：领导和承诺，方针和战略目标，组织机构、资源和文件，风险评估和管理，规划，实施和监测，评审和审核等。3.各要素不是孤立的。这些要素中，领导和承诺是核心；方针和战略目标是方向；组织机构、资源和文件作为支持；规划、实施、检查、改进是循环链过程。HSE管理的目的（1）满足政府对健康、安全和环境的法律、法规要求；（2）为企业提出的总方针、总目标以及各方面具体目标的实现提供保证；11 （3）减少事故发生，保证员工的健康与安全，保护企业的
21、财产不受损失；（4）保护环境，满足可持续发展的要求；（5）提高原材料和能源利用率，保护自然资源，增加经济效益；（6）减少医疗、赔偿、财产损失费用，降低保险费用；（7）满足公众的期望，保持良好的公共和社会关系；（8）维护企业的名誉，增强市场竞争能力。HSE管理的指导原则 1.第一责任人的原则 随着生命和健康成为保障人权的重要内涵，HSE管理在现代管理中的地位愈来愈突出，已成为国际石油石化工业发展战略之一。HSE管理体系，强调最高管理者的承诺和责任，企业的最高管理者是 HSE的第一责任者，对 HSE应有形成文件的承诺，并确保这些承诺转变为人、财、物等资源的支持。各级企业管理者通过本岗位的 HSE表
22、率，树立行为榜样，不断强化和奖励正确的 HSE行为。2.全员参与的原则 HSE管理体系立足于全员参与，突出“以人为本”的思想。体系规定了各级组织和人员的 HSE职责，强调集团公司内的各级组织和全体员工必须落实 HSE职责。公司的每位员工，无论身处何处，都有责任把 HSE事务做好，并过审查考核，不断提高公司的 HSE业绩。3.重在预防的原则 在集团公司的 HSE管理体系中，风险评价和隐患治理、承包商和供应商管理、装置（设施）设计和建设、运行和维修、变更管理和应急管理这 5 个要素，着眼点在于预防事故的发生，并特别强调了企业的高层管理者对 HSE必须从设计抓起，认真落实设计部门高层管理者的 HSE
23、责任。初步设计的安全环保篇要有 HSE相关部门的会签批复，设计施工图纸应有 HSE相关部门审查批准签章，强调了设计人员要具备 HSE的相应资格。风险评价是一个不间断的过程，是所有 HSE要素的基础。4.以人为本的原则 HSE管理体系强调了公司所有的生产经营活动都必须满足 HSE管理的各项要求，突出了人的行为对集团公司的事业成功至关重要，建立培训系统并对人员技能及其能力进行评价，以保证 HSE水平的提高。长庆油田分公司在员工培训方面实行两套班子，分开培训，分工明确，大大提高了员工的培训质量，对企业 HSE管理的落实起到了很大的作用。HSE管理体系实施步骤 一、学习标准、培训人员 企业在建立 HS
24、E管理体系之前，应结合集团公司颁布的 10 个 HSE系列标准，开展两个层次的教育培训工作。1 组织对岗位工人的宣传教育。HSE管理体系的实施和其管理目标的实现，需要企业全体职工的深刻理解和积极参与。因此，企业必须通过一定的形式，使企业的每一个员工都清楚地了解实施 HSE管理体系的目的、意义、内容和要求，以使其自觉主动地加入到推行 HSE管理体系的过程中。2 组织对领导干部和管理人员的专门培训。领导干部和管理人员是 HSE管理体系的建立保持者，担负着组织管理、文件编制和运行监督等重要使命。因此，必须通过举办专门的 HSE管理体系培训班，使其获得 HSE管理体系建立实施工作所需的专门知识，并具备
25、 HSE管理体系内审员的资格。二、风险评价和管理现状调研 13 风险评价和管理现状调研是建立 HSE管理体系的前提和基础，企业及二级单位在建立 HSE管理体系之前，必须对企业存在的事故隐患、职业危害、环境影响进行风险评价，对影响企业安全生产、环境保护及健康卫生的 HSE管理问题进行现状调研，以使企业制定的控制目标和管理方案更具有针对性。三、规划设计和准备 根据风险评价和现状调研的结论，企业及二级单位的最高管理者应组织有关部门对拟建立的 HSE管理体系进行规划设计和准备，其主要工作程序及内容应包括：1 企业最高管理者依照 HSE管理规范确定的承诺原则和内容，向企业员工和相关方作出书面承诺。2 企
26、业最高管理者指定和任命 HSE管理者代表，并授予应有的管理权限。3 企业主管部门提出 HSE方针和目标草案，最高管理者组织评审并批准发布。4 成立企业 HSE管理委员会，制定 HSE管理委员会章程。5 调整和强化 HSE管理监督机构，合理设置工作岗位，充实技术管理人员。6 建立健全企业 HSE组织管理网络，成立基层单位 HSE管理小组，按要求选拔配备 HSE管理人员或安全工程师。7 依照 HSE管理规范，制定各级组织和人员的 HSE职责。8 制定、修订和完善 HSE管理工作所必需的制度、规定。9 根据 HSE管理规范和 HSE制度、规定的要求，制定出 HSE关键管理工作的程序。10 提出建立和
27、保持 HSE管理体系所需的资源配置计划。11 制定 HSE管理体系建立的实施计划进度表，明确各部门和单位的责任与分工。四、HSE实施程序文件的编制 HSE实施程序是 HSE管理体系可执行文件的集合，根据集团公司 HSE管理体系和 HSE管理规范的要求，企业及二级单位在建立 HSE管理体系前，应编制企业 HSE管理体系实施程序，职能部门 HSE职责实施计划、生产车间（装置）HSE实施程序3 种 HSE实施程序文件。五、HSE管理体系的实施 以上准备工作全部完成后，即可进入 HSE管理体系的实施阶段，其主要工作内容应为：1 批准和发布 HSE实施程序。2 部门、车间按实施程序的要求，组织开展日常的
28、 HSE管理活动。3 部门、车间建立体系要素运行保证机制，开展检查监督和考核纠正工作，保证 HSE管理体系按既定的目标和程序运行。六、审核、评审 HSE管理体系在运行过程中，由于受到外因、内因的影响，管理目标、管理程序、管理方法与管理效果之间有可能发生一定的偏差。因此，在 HSE管理体系运行一定时期后，需要对 HSE管理体系的符合性、有效性、适用性进行审核、评审，以及时调整现实与体系不相符合、体系与现实不相适应的部分，达到持续改进，不断提高的目的。HSE管理体系主要问题 HSE管理体系存在的主要问题包括领导支持力不足、培训教育不完善、资金投入困难、组织机构及职责不明确、各部门不能很好配合、出现
29、问题无反馈途径、外部监察力度不够、对法规或其它要求的合规性评价不足等等。例如过分重视书面文件，而对于实质性的本质安全、环保技术、惯例应用不够技术支持不完善，风险评价、清洁生产、应急准备与响应等方面落实不够；HSE体系15 与现有的安全环境管理“两张皮”现象全员参与意识差，以人为本、可持续发展的理念不能得到有效落实。在资源配置方面，人力资源配置不足，培训不够，基础设施良芳不齐目标管理方面只注重结果，忽视目标实现的过程管理在内部审核过程中提供虚假证据对体系文件的执行力不够不进行目标分解，缺乏目标责任人和奖惩措施。HSE管理体系影响因素 HSE管理体系运行可以概括为管理理念、执行力、技术手段和外部环
30、境四方面的问题（如图所示）。管理理念是基础和指导理论，执行力是推动 HSE运行的动力，技术手段是 HSE运行的技术保障，三者均属于组织内部因素，外部环境是外因，促进或阻碍 HSE的运行。这四方面因素协调一致，才能使体系处于积极运行状态。作业指南的作用 作业指南作为 HSE管理体系运行中涉及 HSE内容的作业提供管理和实施规范文件，指导实施各种作业 HSE管理工作的指南，是编写 HSE管理方案、开展 HSE管理工作的指引 公司的环境承诺：1，遵守适用的法律和法规 2，评估新活动和产品对环境的影响 3，减少不友好运了使用和排放 4，确保环保为整体经营必不可少的一部分 化学品管理-储存要求 1，指定
31、存放区兼容存放 2，受训授权人员收发和库区管理 3容器标识及 MSDS 4泄漏预防和控制 5，剧毒品特殊要求 6，泄漏应急处理套装及化学品应急用品配置 化学品管理使用要求 1 批准的化学品清单 2容器标识 3指定区域使用/路线运输 4受训人员操作 5有效的 MSDS 6泄漏预防和控制 编辑本段 HSE体系管理信息化建设 从经营的角度去看健康、安全、环保（HSE）管理工作。事故不仅造成直接的经济损失，更对企业形象造成不良影响。高能耗、高污染、糟糕的劳动保护不是“中国制造”的代名词，做好 HSE工作是提升企业品牌形象的有效手段。企业经营者作为企业安全管理的第一责任人，但却对具体工作信息缺乏有效的信
32、息。SunGate HSE系统给企业经营者提供了“透视化”的管理工具，让经营者可以对具体工作过程进行及时、有效的掌控。国 家的法规、企业内部复杂的规章制度，在具体执行环节总是会百密一疏。“重视”、“加强”等会议上常用的语言总归需要具体落实，一线的执行力总是存在问题。SunGate HSE系统为企业提供了一个提升执行力的工具，具体工作落实到人、不遗不漏，为考核提供具体依据。HSE管理工作信息化，可配合企业可持续发展的战略的实现。SunGate HSE信息化系统件可以：1、为领导提供及时全面的一线信息，让领导负责任的同时也能为领导提供决策依据 2、将专家经验进行固化，避免专业人员调动或离职导致的管
33、理水平的波动 3、帮助企业 EHS管理工作从被动监督向自我管理转变 4、在外审或政府审查时，方便快捷的提供相关工作记录 17 引言 随着社会的进步和人类认知的不断提高，国家、社会、人民对企业健康，安全与环境的要求提出了更高的要求，产品质量、节约资源、保护环境、保障劳工安全健康既是企业可持续发展的战略需要，也是全人类的共鸣。而 HSE管理覆盖了企业的所有部门、员工、设备、设施等，管理复杂度非常高，可以预见 HSE的管理者的巨大挑战，在这种背景下传统的管理模式已经远远不能够满足 HSE管理者的需求，迫切需要借助信息化技术，完成从传统的管理模式至信息化、网络化管理的转型。基于上述问题的基础上，Sha
34、ngHai SunGate通过研究 HSE相关国际贯标体系进行深入调研、提炼、加工，同时整合 HSE专家的丰富实战经验，为中国本土企业设计一套全面的、统一的、高效的、易于维护的支撑 HSE业务管理的信息化系统，以解决现有的质量、安全、健康、环保日常工作面临的问题，促进 QHSE管理规范化、标准化并具有国际可比性，使 QHSE管理从传统的“制度管理”模式，转变为“全员参与”的互动式管理模式，实现 QHSE从“严格监督”阶段迅速转变为“自我管理”和“团队管理”，从而很大程度上降低 QHSE事故的发生率。HSE信息化系统从业务角度、用户使用角度、管理角度等方面体现了其专业性，模块与模块之间具有很强的
35、关联性，为用户录入数据、领导制定措施、专家进行评估提供支撑。系统通过数据的批量导入导出为用户提供方便，通过各种样式的统计报表以及形形色色的分析图形为领导以及专家的决策提供数据支持。系统具有很强的提醒报警功能，对于周期性的业务进行提醒，对于超标或超限数据进行报警，使用户第一时间了解最有价值的数据。系统提供强大的工作流程，通过流程节点权限设置规范用户工作行为。编辑本段 HSE体系信息化内容简介 HSE信息化该系统为实现企业 QHSE标准化管理，把质量、健康、安全、环境管理模式系统化地进行整合，打造一套四位一体覆盖全企业的科学、系统、完善的、标准化的信息化系统，业务模块内容见下图：质量管理：包括质量
36、分析、质量控制、质量改进、对比分析、满意度调查、质量投诉、质量大事记、质量考核；职业健康：包括职业卫生监测、劳防用品管理和体检管理；安全管理：包括安委会管理、重大危险源、安全设施管理、项目安全管理、危化品管理、应急预案演练、安全教育培训、风险管理、安全观察、项目三同时管理等；环境保护：包括环境监测管理、环境装置运行管理、指标控制、三废管理和环境辨识等；检查与整改：包括检查整改设置、检查整改统计、检查整改记录管理、检查整改统计分析等；设备管理：包括设备基本信息管理、设备的检查、设备的维修、设备的保养、设备的停用、设备的恢复、设备的报废；体系管理：包括文件记录管理、内审管理、外审管理、管理评审、目标指标、相关方管理、法律法规；消防化救：包括车辆管理、人员管理、器材管理等；19 人员管理：岗位管理、部门岗位、企业员工、部门人员、外来人员的管理；系统管理：包括组织结构、应用管理、菜单管理、系统参数配置、自定义信息聚集等。