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1、1/10 数控下料编程操作流程 一、建立板材库 1.板材库的建立首先根据库房给的所有板材规格、材质、数量进行程序入库存档（如图 1）选择数据库 钢板库管理 钢板库管理（如图 2）点击入库出库（如图 3）图 1 图 2 2/10 图 3 根据仓库所给的规格，更改钢板编号、数量、材质、板厚、长度、宽度等，点击确认 点击(图 1)的存盘，退出并保存。二、编程操作流程 1、首先在 CAD 把需要编程的图形删改干净，注意避免断线，其次，在自己设定的文件夹保存为 R12 DXF 格式的文件。2、选择数据库 零件库管理(如图 4)点击参数设置最小孔径改为 5 点击导入一个零件 导出 CAD 里面保存的 R1
2、2DXF 的文件（如图 5），弹出图 5 的对话框后，更改部图号、名称、材质、板厚等参数，检查右上角的图形框的工件的规格是否与图纸相同，合格后点确认 图 4 3/10 图 5 确定后选中并双击生成后的零件（如图 6）弹出对话框，在根据图纸的数量更改零件的数量 确定 点击创建套料计划 更改文件名称 点击打开 弹出对话框点击确认（如图 7）关闭零件库 是 图 6 4/10 图 7 3、点击自动套料（批量）（如图 1，文件下面的像三页纸的按钮）双击上图生成的文件（如图 8）点击进入板材库，选择钢板（如图 9）选择余料钢板（如果没有余料钢板点击正常钢板选择）双击图中出现的钢板，弹出对话框选择数量。（如
3、图 10）选择完成点击确定；图 8 5/10 图 9 图 10 确定后，回到（图 9）更改边框余量（正常为 10mm）和零件间隔（正常为 20mm）点击自动排样，生成（如图 11）6/10 图 11 4、排版：首先确认是否在套料图中，点击工具栏的(套),其次，工件多的情况下手动移动零件，将零件使用到最大化。如果出现小量的余料点击左上角工具栏的（优化套料）追加新零件，点击左键，选择添加同样板厚常用的标准零件，手动排版，让零件利用到最大化（如图 12）点击左下角的等距缩放所有零件，出现下图的工件外边的红线。图 12 、其次点击工具栏的（割）工具栏的设置 工艺参数设置按照对照表调整参数，（如图 13
4、）点击确认；图 13 （图 13a）（图 13b）当钢板厚度大于 20 时，按图 13a 设置，当钢板厚度小于 20 时，按图 13b 设置 7/10 选择左边工具栏中的（轮廓总优化）点击（零件交互排序）点击选择工作区域的所有零件（注释：这部很重要，要让所有零件点亮变成红色，并且检查零件切割的顺序，正常切割都是先后外，）自动设置轮廓起点（注释：在工件多的情况下手动调整轮廓起点的位置，首先点击（交互更改轮廓起点位置）在对工件点击任意点，尽量让引入引出线点在直线上，这样切割出来的工件收刀点没有凹凸）自动设置轮廓方向（注释：在工件多的情况下手动设置轮廓方向，避免割伤下个工件，减少间隔余量。首先点击（
5、交互更改轮廓方向）点击引入引出线，这样就能更改引入引出先的方向。）自动设置全部引入引出线。设置完成点击（切割模拟）点连续 模拟完成点结束。、生成程序：点击切割编程自动生成用户 NC 代码 选择奥特先锋数控切割代码 点击自动生成 NC 代码 显示 NC 代码/编辑 文件命名另存。（如图 14和 15）图 14 图 15 三、余料库的保存 1、点击钢板管理 自定义余料边界，在板材上手动画出余料边界 按回车弹出对话框（如图 16）点击入库弹出对话框（如图 17）确认入库，这样剩下的板材就保存的零件库中了 图 16 8/10 图 17 2、防止板材库出问题可以在 CAD 里面将所有的板材规格画出来(如
6、图 18)图 18 点击文件操作 当前套料图生成 DXF 格式，在 CAD 里打开此套料图，在粘贴到板材库存中，这样做到双重保险，预览打印下料工艺卡（如图 19）最后保存套料图层，以免下料中发生问题，可直接调用，节省编程时间。9/10 图 19 四、总结 以上是下料编程的所有步骤，其中排版很重要，排版的好坏直接与板材的成本和利用率挂钩，最后一项，下料工艺卡能体现出所有的板材排布情况，下料个数量与规格等等，有利于审批、流转，避免漏下、重复下、等等问题，大大提高了板材的利用率和人工的效率。五、工艺参数表 板材切割编程参数 厚度 4 6 6 8 10 20 25 35 36 材质 Q235B Q23
7、5B Q345R Q235B Q235B Q235B Q235B Q235B Q345R 切割速度单位(mm)3000 2500 2400 2000 1500 450 400 350 300 预热时间单位/秒 0 0 0 0 0 20 20 20 20 空程速度单位(mm)4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 割缝补偿单位2 2 2 2 2 2 2 2 2 10/10(mm)切入线长度单位(mm)10 10 10 10 10 20 20 20 20 切出线长度单位(mm)5 5 5 5 5 15 15 15 15 切入弧直径单位(mm)10 10 10 10 10 20 20 20 20 切出弧直径单位(mm)5 5 5 5 5 15 15 15 15 氧气压力单位Mpa 一 一 一 一 5 0.70.8 0.70.8 0.70.8 0.70.8 丙烷压力单位Mpa 一 一 一 一 一 0.40.6 0.40.6 0.40.6 0.40.6 注释：以上预热时间参数仅供参考，因为天气温度不同预热时间不同，切入且出线和切入切出弧参数，更具所下料规格、种类适当调整