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1、 MSA 测量系统重复性与再现性 GR&R 分析 摘要：是使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分,而测量系统误差的重复性和再现性由 GR&R 研究确定。由精确度、稳定度、重复性、再现性合并而成,其中重复性跟再现性简称为 GR&R,其目的是借助量具量测数据，验证量具是否可靠,是否好用,还可以计算出量具的量测误差；1.重复性（Repeatability）：当同一零件的同一种特征由同一个人进行多次测量时变异的总和。说明:其实验数据必须符合以下条件:同一人员、同一产品、同一环境、同一位置、同一仪器
2、、短期时间内.2.再现性（Reproducibility）：当同一零件的同一种特征由不同的人使用同一量具进行测量时，在测量平均值方面的变异的总和。说明:其实验数据必须符合以下条件:不同人员同一产品、不同环境、不同位置、不同仪器、较长时间段.什么时候才需要进行 GR&R 分析 对于需进行 GR&R 分析的测量系统,一般在以下三种情况下要进行 GR&R 分析:？首次正式使用前？每年一次的保养时？故障修复后 GR&R 分析方法 1.准备 检查员人数：一般为 3 人。当以前分析时的 GR&R 值低于 20%时，也可为 2 人。试验次数：与检查员人数相同，即两人时为每人两次，三人时为每人 3 次。零件数
3、量：一般选 10 个可代表覆盖整个工序变化范围的样品。当以前分析时的 GR&R 值低于 20%时，也可选 5 个。2.实施 第一名检查员以随机方式对所给的零件进行第一次测量，将测量结果填入表格第二列。然后第二名检查员同样以随机方式对这些零件进行第一次测量，将测量结果填入表格第六列。第三名检查员做法相同，将测量结果填入表格第十列。重复上述步骤，进行第二次、第三次测量，并将测量结果填入其余空白表格。3.计算出设备变异 EV、人员差异以及 GR&R 等百分比,其计算公式如下图所示:4.判异标准 如果 GR&R 小于所测零件公差的 10%，则此系统无问题。？如果 GR&R 大于所测零件公差的 10%而
4、小于 20%，那么此系统是可以接受的。？如果 GR&R 大于所测零件公差的 20%而小于 30%，则接受的依据是数据测量系统的重要程度和改善所花费的商业成本。？如果 GR&R 大于所测零件公差的 30%，那么此测量系统不能接受，并且需要进行改善。5.处置方式%EV，%AV 分别表明了测量仪器（设备）变异、评价人差异在总变异中所占比例，可据此把握现有测量系统中所存主要问题，并采取相应的措施。1)当 EV AV,即重复性:EV(设备变异)再现性:AV(人员变异)时:需要加以保养；？量具需要重新设计，以提升适切性；？量具的夹紧或零件定位的方式需要改进；存在过大的零件变异；2)当 AV EV,即再现性
5、:AV(人员变异)重复性:EV(设备变异)时:量测人员需要更好的培训如何使用量具及数据读取方式？量具刻度盘上的刻度不清楚或校正不良；需要某些夹具协助评价人员来提高使用量具的一致性 什么是 CPK、PPK，两者有什么区别？答：CPK 是 Complex Process Capability index 的缩写，是现代企业用于表示制程能力的指标。制程能力强才可能生产出质量、可靠性高的产品。而 PPK 是 SPC 中控制图中用来计算工序能力或叫过程能力的指数，是指考虑过程有偏差时，样本数据的过程性能。CPK 与 PPK 的区别：1、CPK 主要是子组间的变差产生，所以数据要分组，也就是说，采值是进行
6、分组，涉及到子组，子组容量，采值频次等。它针对的是一个长期的过程。做 CPK 时，过程要求受控。2、PPK 是整体变差的影响，它不考虑采值的过程，可以连续采值也可以间断采值。3、PPK 的评价过程是稳定过程，PPK 可以不是稳定的过程；CPK 的样本容量是 3050，PPK 的样本容量是大于或等于 100；CPK 评价的是单批（几小时 或几天），PPK 评价的是多批（几周或几个月）。CPK=（的偏离）是 4的水平，合格率达到%。根据 PPAP 手册在汽车行业 量产阶段 CPK 的接受准则是。但表示目前尚可接受，需要改进。4、CPK-过程能力指数（短期的）5、PPK-过程性能指数（长期的 6、“PPK，是进入大批量生产前，对小批生产的能力评价，一般要求；而 CPK，是进入大批量生产后，为保证批量生产下的产品的品质状况不至于下 降，且为保证与小批生产具有同样的控制能力，所进行的生产能力的评价，一般要求；一般来说，CPK 需要借助 PPK 的控制界限来作控制。