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1、文本为Word版本，下载可任意编辑金工实训钳工实验报告(精) 报告材料主要是向上级汇报工作,其表达方式以叙述、说明为主,在语言运用上要突出陈述性,把事情交代清楚,充分显示内容的真实和材料的客观。那么报告应该怎么制定才合适呢？这里我整理了一些优秀的报告范文，希望对大家有所帮助，下面我们就来了解一下吧。 最新金工实训钳工实验报告(精)一 单位简介 xx市xx机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司创建于1988年，位于xx市xx工业区，占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人。目前，公司已具
2、备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力。 公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面，公司严格贯彻执行iso9001：20xx体系；生产管理方面，公司全面推行lean的管理思想并坚定不移的有效落实6s管理要求；信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的erp系统；基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。 公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产能力；机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来
3、料机械加工、大件综合生产的能力。 精益求精，追求卓越是我们不变得追求；诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念；实业报国，造福地方是我们的理想；百年发展，立足世界是我们的目标。 实习过程 1）安全第一。对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂必须穿长裤；禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上；在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关； 2）毛坯选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，
4、在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构
5、复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下3）加工车间。来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的.各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型
6、加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程；胚料划线刨床（工艺上留加工余量）粗车热处理，调质车床半精加工磨齿轮加工淬火（齿面）磨面；齿轮零件加工工艺：粗车热处理精车磨内孔磨芯，轴端面磨另一端面滚齿钳齿剃齿铡键槽钳工完工。 3）装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工
7、具；再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。 4）质保，销售和售后处理 最后，我们来到质检部门，他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品进行修正和修改，更好的生产储合格产品。至于销售部分，据销售相关部门介绍，由于该企业采取的订单式生产，所以销路一路看好。 对机械制造的体会 历时将近一周的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的
8、速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。 在将来机械制造将会向“四个化”发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化 进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。 最新金工实训钳工实验报告(精)二 实训课题: 姓 名: 学 院: 专 业: 班 级: 学 号: 日
9、 期 指导教师: 大庆师范学院 实训总结报告 金工实训 化学工程学院 化学工程与工艺 2023年 4月23日2023年5月29日 赵大伟 目录 1.实训的目的意义简介 .4 2.常用量具的使用.4 2.1游标卡尺.4 2.2千分尺.5 3.钳工加工 .5 3.1划线操作.6 3.2锯削.6 3.2.1锯条的安装.6 3.2.2手锯的握法.6 3.2.3锯削方法 .6 3.3锉削.7 3.3.1锉刀的构成.7 3.3.2选用原则 .8 3.3.3锉刀的握法 .8 3.3.4锉削时施力的变化及锉削注意事项 .9 3.4钻削.10 3.4.1设备及工具 .10 3.4.2应用.10 3.4.3钻削时
10、最需要注意的引偏 .10 3.5攻丝.11 3.6套丝.11 4.注意事项： .11 5.实验步骤.11（1）观看视图 .12（2）下料 .12（3）打孔 .12（4）锉平 .12（5）砂平，打磨 .13（6）调整 .13 6.实训心得体会.13 作品附照.14 练习制作小铁锤 1.实训的目的意义简介 金工实训是一门实践性的技术基础课，也是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。通过实训不仅可以了解机械制造地 一般操作以及机械制造生产的主要设备，提高自己的动手实践能力，还能加强的理论与实际相结合。在实训的同时也了解了加工工艺过程和工程术语。这些实践知识将
11、为以后学习有关专业技术基础课、专业课及毕业设计等打下良好的基础。实训培养了对简单零件具有初步选择加工方法和分析工艺过程的能力，并具有操作主要设备和加工作业的技能，初步奠定技能型应用型人才应具备的基础知识和基本技能。 2.常用量具的使用 游标卡尺、千分尺 2.1游标卡尺 图2-1 游标卡尺 游标卡尺是一种常用的中等精度的量具，可分为游标卡尺、深度游标卡尺和高度游标卡尺等几种。游标卡尺应用的最普遍，它可以直接测量工件的内表面外表面和深度（带深度尺时），上图2-1就是游标卡尺，它由主尺和副尺组成。 其读数原理为：读数副尺零线指示的主尺整数副尺上与主尺重合线数其测量精度（有0.1mm0.05mm0.0
12、2mm等三种）。 2.2千分尺 图2-2 千分尺 图2-2中的千分尺是一种精密量具，按用途可分为外径，内径，深度，螺纹中径和齿轮公法线长等千分尺。其测量精度一般为0.01mm。千分尺的测量范围分为很多，但目前国产的最大千分尺为3000mm。 其读数原理为：读数副尺所指的主尺上整数（为0.5mm的整数倍）主尺中线所指副尺的格数0.01 3.钳工加工 3.1划线操作 图3-1 划线工具 上图3-1都是常用的划线工具，划线是依据图纸要求用划线工具在毛坯或半成品上，划出加工界线的一种操作。 3.2锯削 3.2.1锯条的安装 当锯条向前推进时才切削工件，所以安装锯条应使锯齿尖端向前。锯条松紧要适当，过紧
13、易崩断，过松易折断，一般用拇指和食指的力旋紧即可。 3.2.2手锯的握法 手锯的握法是用右手握锯柄，左手轻扶锯弓前端。3.2.3锯削方法 图3-2 锯削方法 锯削的姿势有两种，一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直槽；另一种是摆动式，锯割时锯弓两端作类似锉外圆弧面时的锉刀摆动一样。这种操作方式，两手动作自然，不易疲劳，切削效率较高。 起锯方法 起锯的方式有两种。一种是从工件远离自己的一端起锯，称为远起锯；另一种是从工件靠近操身体的一端起锯，称为近起锯。一般情况下采用远起锯较好。无论用哪一种起锯的方法，起锯角度都以1015为宜。为使起锯的位置准确和平稳，起锯时可用左手大拇指挡住锯条的方法来定位
14、。 锯削速度和往复长度 锯削速度以每分钟往复2040次为宜。速度过快锯条容易磨钝，反而会降低切削效率；速度太慢，效率不高。3 锯削时最好使锯条的全部长度都能进行锯割，一般锯弓的往复长度不应小于锯条长度的三分之二。 3.3锉削 图3-3 锉削方法 锉削是利用锉刀对工件表面进行切削的加工方法。锉削可以加工平面曲面和各种形状复杂表面。 3.3.1锉刀的构成锉身：锉梢端至锉肩之间所包含的部分为锉身。对于没有锉肩的整形锉锉身是指有锉纹的部分。锉柄：锉身以外的部分。锉身平行部分：在锉身部分母线相互平行的部分为锉身平行部分。梢部：锉身截面尺寸开始逐渐缩小的始点到梢端之间的部分。（锉身的长度 =梢部长度 +
15、锉身平行部分）。主锉纹：在锉刀工作面上起主要切削作用的锉纹为主锉纹。辅锉纹：被主锉纹覆盖着的锉纹为辅锉纹。边锉纹：锉窄边或窄边上的锉纹为边锉纹。主（辅）锉纹斜角（）：主（辅）锉纹与锉身轴线所夹的锐角为主（辅）锉纹斜角（）。边锉纹斜角： 边锉纹与锉身轴线所夹的锐角为边锉纹斜角。锉纹条数：锉刀轴线方向上每10mm长度内的锉纹的数目为锉纹条数。锉齿底线：在主锉纹法向垂直剖面上，过相邻两齿底的直线为齿底连线。齿高：齿顶到齿底连线的距离为齿高。齿前角：主锉纹过齿尖的法面上，锉齿切削刃面与法面的交线相对于齿底连线的垂直线所夹的锐角为齿前角。3.3.2选用原则 锉刀断面形状的选用：锉刀的断面形状应根据被锉削
16、零件的形状来选择，使两者的形状相适应。锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉(小直径的工件)；锉削内角表面时，要选择三角锉；锉削内直角表面时，可以选用扁锉或方锉等。选用扁锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没有齿的窄面(光边)靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面。 锉刀齿粗细的选择： 锉刀齿的粗细要根据加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；反之应选择细齿锉刀。使用时，要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来选择。 锉刀尺寸规格的选用：锉刀尺寸规格应根据被加工工件的尺寸和加工余量来选用。加工尺寸大、
17、余量大时，要选用大尺寸规格的锉刀，反之要选用小尺寸规格的锉刀。 锉刀齿纹的选用：锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用。锉削铝、铜、软钢等软材料工件时，最好选用单齿纹(铣齿)锉刀。单齿纹锉刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃锋利。4 3.3.3锉刀的握法 根据锉刀大小的不同，锉刀有不同的握法，如图3-4 图3-4 锉刀的握法 3.3.4锉削时施力的变化及锉削注意事项 锉削时要得到平直的锉削表面，必须掌握锉削力的平衡，如图3-5 图3-5 锉削的方法 注意事项：锉刀不允许使用无柄锉刀或刀柄已开裂的锉刀，以防伤手；锉刀要避免沾水、沾油或者其他赃物；正确夹持工件，夹持力不可过大，以免工
18、件变形，表面要求光洁的工件，钳口要加铜垫片；合理选择锉刀；经常检查被锉削工件的尺寸和形状，以免失误；及时清除锉刀上的锉屑，以免将工件表面拉毛；当粗锉接近尺寸时，用力不可过大，否则造成深痕后，精锉无法去掉深痕。 3.4钻削 钻削是用钻头在实体的材料上加工孔的操作。钻削加工可以在工件上钻出30mm以下直径的孔。对于3080mm直径的孔，一般情况下，先钻出较小直径的孔，再用扩孔或镗孔的方法获得所需直径的孔。钻削加工主要用于孔的粗加工，也可以用于装配和维修，或是攻螺纹前的准备工作。 3.4.1设备及工具 钻床、钻头、平口钳、v形铁、样冲、锤子等。 3.4.2应用 在各类机器零件上经常需要进行钻孔，因此
19、钻削的应用很广的，但是由于钻削的精度较低，表面较粗糙，一般加工精度在it10以下，表面粗糙度ra值大于12.5m，生产效率也比较低。因此，钻孔主要用于粗加工，例如精度和粗糙度要求不高的螺钉孔、油孔和螺纹底孔等。但精度和粗糙度要求较高的孔，也要以钻孔作为预加工工序。 单件、小批生产中，中小型工件上的小孔(一般d 13 mm)常用台式钻床加工，中小型工件上直径较大的孔(一般d 3.4.3钻削时最需要注意的引偏 钻削加工容易产生“引偏”，“引偏”是由于钻头弯曲、孔的轴线歪斜而引起孔径扩大，孔不圆。 引偏产生的原因： 麻花钻是最常用刀具，由于细长而刚性差；麻花钻上有两条较深的螺旋槽，刚性差；钻头仅有两
20、条很窄二棱边与孔壁接触，接触刚度和导向作用也很差；钻头横刃处前角有很大负值，切削条件极差，钻孔时一半以上的轴向力由横刃产生，稍有偏斜将产生较大附加力矩，使钻头弯曲此外，两切削刃不对称，工件材料不均匀，也易引偏。 3.5攻丝 攻丝是用丝锥加工工件内螺纹的操作。攻丝一般用于加工普通螺纹，攻丝所用工具简单，操作方便，但生产率低，精度不高，主要用于单件或小批量的小直径螺纹加工。 攻丝的要点：工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角；工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面；在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入
21、1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏；攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象；攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑；攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油；攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出和螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻
22、好的螺纹质量不受影响；机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性；机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙；机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。 3.6套丝 套丝是用板牙加工工件外螺纹的操作。套丝一般用于加工普通螺纹，套丝所用工具简单，操作方便，但生产率低，精度不高，主要用于单件或小批量的小直 径螺纹加工。 套丝工具：板牙和板牙架。 使用注意事项：冷却液体必须是水溶性冷却液，严禁使用油性冷却液，更不能用油代替；无冷却液时严禁滚轧加工螺丝；铁
23、削必须及时清理。 4.注意事项： 在实验进行之前有很多东西要注意。首先在锯铁的时候要注意铁板，要将它放平，以免发生意外掉落。使用锯子时也要小心不要被划伤。使用电磨打光时要小心火花。在进行钻孔时要小心飞出的铁屑。不要被作品上的毛刺刮伤。 5.实验步骤 （1）观看视图 实验有规定的视图。标注了需要的尺寸。在下料之前要先计算需要多少的料。同时也为以后的加工奠定基础。 （2）下料 在第一实训时，我们进行了下料。实训提供的是一大块铁板，要求我们将计算好尺寸的铸铁锯下。我们小组2人选择的方法是将一块锯下，再进行分割。刚开始使用小钢锯，没有想到那么艰难。虽然是铁板，但想象着会觉得像锯木头一样容易。刚开始锯时
24、很费力，而且进度很慢。但是经过自己的思考以及揣测，还是找到了一些使用小钢锯的诀窍。经过我们2个人的轮番上阵个，最后将一块约75*28*20的钢板成功锯下。但是接下来面临的问题是，我们的料抛出的尺寸不是很多，所以要精确计算好如何分割。我们用虎钳将料夹住，小心翼翼的将它 锯开。 （3）打孔 完成了初步的打磨之后，就要进行打孔了。首先，我们按照图示在零件上面找到了圆心点。找完圆心点后，用样锥在桌子上打了一个小坑点。然后将零件装在虎钳上（在装载之前，我们已经清扫了虎钳上的铁屑）并且摆正，将料夹紧。因为在钻孔之前向工厂里面的师傅请教了如何钻孔。他建议我们先用8的麻花钻钻底孔，再用10的钻头扩孔，而且速度
25、稍慢。这样钻出来的孔比较好。所以我们按照他说的操作步骤一步步进行。在加工的过程中，我们不断加入冷却液。因为没有机油，我们用水当冷却液。待料冷却后，我们将它取下。 （4）锉平 零件打完空后，表面还不是很平的地方要将其锉平。在工作台上，将零件装夹在虎钳上。这里很注意，将它夹得很紧。完全不会松动。因为害怕零件掉下来碰伤。以避免不必要的加工。我先用了平锉按图示尺寸将零件哥哥平面锉平。保证各边角的垂直。为了避免划伤，我又将零件的各个边倒角。再接着就是将两个孔之间的多余物抹掉。这里也花了很多时间。先用小的锉刀一点点的锉。将孔锉 到可以把大的平锉放进去为止。使用大的平锉的，不敢用力挫，还要注意不要把孔的两个
26、圆弧锉坏了。将两边的宽度达到10mm时就基本完成了。 （5）砂平，打磨 在砂之前，我向工厂的师傅要了一些砂布和砂纸。他告诉我们在使用砂布的时候，最好可以用一个平整的木头包在砂布中，这样方便操作。不管是使用砂布还是砂纸，打磨的方向都要尽量一致，这样比较美观。我们先将零件夹在虎钳上，夹紧。再在各个平面进行打磨。先用砂布将大致尺寸的砂好，再使用砂布将零件的纹路细化，使零件的尺寸更加精确一些。 （6）调整 有些不到位的地方，要进行各种调整。再进行一些细微的修改。这样可以使零件更加美观，尺寸更加标准。 6.实训心得体会 将来找工作也并不需要“纸上谈兵”，而是要“实战”。基本的动手能力是工作的必要条件。随
27、着现代机械技术更广泛、更深入的应用于各个领域，不仅要提高判断和解决这些问题能力，另外还要注重提高手工技能。才能提高机械制造质量。以前这涉及机械方面的只有工程制图这门课，所以对机械制造还不是很了解。而且对打磨的电磨比较惧怕的。觉得比较危险。虽然已经很认真的了解了操作的注意事项，但是在实际的操作中还是会出现一些错误。比如看图没有看准确。尺寸方面还是有一些偏差。而且刚开始打磨出来的地方很难看。锯的的时候容易锯歪。这也是大家普遍存在的问题。再来就是使用电磨，由于震动很大，所以刚开始有一点歪和不平，不过最后使用砂布和砂纸将面弄平了。打孔也容易打歪。或者是打错方向的。使用平锉时，由于长时间的使用一根手指支
28、撑着，导致手特别的酸麻。以至于后来的进度也变慢了。在使用砂布砂纸的过程中也出现了类似疲劳的情况。在平时的生活中常常使用到得锤子，看似简单，加工起来却很困难。 总结本次的金工实训，我受益颇多。整个实训过程基本上由学生自主完成。对我们深入学习专业知识有极大的帮助。整个实训过程，如何在实践过程中，将 理论应用于实际；如何在未知的困难前学会镇定；如何在学习中与同学互相帮助，共同解决问题；相信成功就在眼前。一切一切的体会都让我从这次实训中受益匪浅。这次实训磨练人的耐心和意志，从中我学会了一种精神：一丝不苟，认真操作，沉着冷静，戒骄戒躁。 作品附照 最新金工实训钳工实验报告(精)三 时间过得真快呀，一转眼
29、两周就过去了，在这段难忘的日子里，钳工是我实习的第一个工种，也是我练习时间最长，自我感觉掌握程度较好的一个工种。，在实训期间的工作虽然很累，但是我却从中感到了许多快乐，因为在实训中，我的学习和工作能力得到了极大的提高。一踏入实习车间，我就被这些机器所吸引，让我拥有想征服它的感觉，随后在老师的的耐心讲解与演示下，我对这些机器有了初步的了解。在此后的实践中我经过努力钻研，苦练，终于做出了一些精美的零件。 通过自己听讲与练习，使我了解到，钳工的工作，最讲究的是一个脑力劳动与体力劳动的有机结合。我们学习的又是最原始的手磨工艺，最要巨大的体力作基础，一切的操作都是人为的控制，要想做出精美的工件来，非有娴
30、熟的技术和缜密的安排难以达到要求。它需要我们在拿到一个需要加工零件的零件图时，不仅仅懂得安排先处理那里，后处理那里，还必须懂得在处理的时候两手、大脑、身体各个部位都要全身心地协调配合起来。真可谓是“牵一发而动全身”。而且，钳工的工作当中注意事项相当的繁杂，更需要我们有耐心有恒心有毅力。 记得一开始老师就强调我们要遵守车间的规章制度，必须按要求操作，并且细致地介绍有关钳工实习的一般知识和一些基本要求，使同学们对钳工有个进一步的了解。讲解钳工的加工范围、组成、作用及技巧等，使同学们对钳工的理论知识有了进一步的了解，为下一步操作做好了准备。然后通过演示螺母的加工，这一入门工件，老师通过加工它，使同学
31、们掌握各种工具的安装、使用方法和它的基本操作的一些知识。经过加工实习使我懂得：在钳工实习的过程中，我们要严格要求自己，我们要有充分的思想准备，在实习中自始至终的保持一种良好的工作状态，用积极的态度去工作。随着时间的推移，对钳工理论知识的理解和实际技能的掌握程度不断的提高。在钳工实习中，要付出很大的脑力和体力劳动，我们感觉很累，但是我们必须克服困难和抵制消极情绪，其实钳工实习是一种很有意思的工作，我们在实习中会有苦中有乐的感觉。同时做任何工作之前，一定要把此项工作的要求想清楚，要想到此项工作要在什么条件下进行；工作时，要养成良好的科学工作态度。在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、
32、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。 利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削锯锉削划线锉削打孔螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了一个。效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。同时我也知道了钳工的安全技术，钳工的实训说实话是很枯
33、燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。充实而双疲惫的钳工实习一结束，第二周我们进行了焊工实习，相对钳工而言，焊工稍微轻松些，通过老师们的耐心讲解，我了解到许多焊工方面的知识，比如如何点火，如何焊接以及各个控件的先后使用顺序等等，以及工厂的一些机器设备的结构与工件原理等通过老师们的耐心讲解，我们了解到
34、包括电弧焊和气焊、气割等方法与技巧例如。电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所掌握。 气焊时没学习好送进焊丝的方法，经常出现粘丝，焊出工件质量不高。一开始或许是心理作用我总是将焊条粘在铁板上，把操作要领忘得干干净净，而且手有些抖，心里很难受，但在实践中我慢慢掌握了一些焊接的基本技巧，心里的恐惧感也减少了，我知道在焊接时，焊条不能走偏，应该左右移动并且朝右手过75度左右，焊接时不能急于求成，在焊接考试时，我们每人都要焊出一条焊，用以评分，在考试时我心里很紧张，毕竟实习时间这么短，加上自己的焊接技术不是很好，我当时焊出来的作品不是很理想，现在想想我当时真是太笨了，不能
35、调节心里压力，要是不那么紧张，我的作品肯定会好很多！在星期四，我们又学习了气焊，老师教导我们如何使用焊枪，如何将钢材切割，如何将焊丝焊在铁板上，并且使其均匀，焊接稳固等。同时我们又学习很多安全知识，如进入车间时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，严禁在车间内追逐打闹，喧哗，应在指定的焊机上进行实习。未经允许，其它设备、工具或电器开关等均不能乱动，焊前检查焊机接触地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必须良好。焊接时应站在木垫板上，不许赤脚操作。不准赤手接触导电部分，防止触电。为防止有害的紫外线与红外红的伤害，必须戴上上手套与面罩，防止弧光伤害与烫伤。敲击焊渣时要注意敲击的方向，以防焊渣飞出伤人。工件焊后不准直
36、接用手拿，而用铁钳夹持。氧气瓶、乙炔气瓶不能撞击和烘烤暴晒。板手不得有油污，乙炔瓶周围不许有火星，与氧气瓶要隔一定的距离放置。实习完要清理好场地及设备工具。 在这一周时间里我们有序地进行实践操作，焊出了不少较好的作品，虽然在这一周中太阳很大，天气很热，我们在工作时很热，并且我的皮肤被电焊光照得发红，但我们都沉浸在学习中，被焊接技术吸引着，也就不在意这难熬的日子了，何况老师也在这样火热的日子里耐心地教导我们，给我们战胜困难的动力，在此我再次感谢为我们辛勤付出的老师们，是你们燃起了我们对知识的热情与渴望。 通过金工实习我们提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。金工实习培养和锻炼了我们
37、，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好地使理论与实际相结合，巩固了我们所学的知识。我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神，男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何操作又增强了同学间的友谊。 金工实习使我们都能有足够的时间去实践；由于车间的同学较多同时又有各种油的挥发，使车间的空气较差，希望能加大车间的通风能力以保障同学和老师们的身体健康。在此我衷心地感谢学校领导为我们提供此次金
38、工实习机会，使我们具有实战本领，同时也感谢辛勤奉献在金工事业的老师们，是你们手把手的教导，让我们拥有了金工方面的知识，使我们有了战胜困难的勇气与决心，你们用辛勤的汗水滋润我们的梦想，让我们飞得更高，走得更远！谢谢你们，我尊爱的老师！ 最新金工实训钳工实验报告(精)四 在专业课程需要和老师安排下我们进行了为期三周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期
39、的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。 实习开始首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。 第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1mm的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1mm？怎么可能锯出来呢？老师说，如果不是这样怎
40、么考验出我们的真本领呢？第一次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比较满意的薄片，完成了作业！ 接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母；还有两套配合的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸一定要精确，如果大小超过了公差范围的01。mm那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担心自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2mm，然后手持锉刀打磨。第二次做时，自己学乖了很多，每一个步骤都极为小心，尽量精确，或许是由于操作技能提高
41、了、效率提高了。第二次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的经验。经过努力，终于在规定时间内完成了作业。 在后来的作业中我都认真地计算，认真地按老师讲的步骤一步一步细心地做，再认真测量。经过几天的练习，效率也提高了很多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高！ 钳工实习完后，接下来的是机加工实习。我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里，看着老师的比划和描绘，苦苦地思索着：到底什么是车床呀！现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，再想到我们不仅可以看得到它们，摸得着它们，而且我们还会学习如何去操纵它们，除此之外还会学习如何操作数控机床。
42、 现在老师教导我们如何去操作车床、创床、铣床，通过学习，我们都制作了自己设计的工艺品，完成了老师布置的作业。在所学的机床中危险系数最高的是车工，那车刀在飞速转动，但我们都小心谨慎，认真地遵循老师的教导及安全操作规程。在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出阶梯轴及其它作业，但我们学得很轻松，经过几次练习，我们已会车出符合要求的工艺品。 时光如流水，三周时间转眼即逝，为期三周的金工实习给我的体会是： 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制
43、造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！ 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达