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1、方案1#2#3#楼外墙工程吊篮施工方案编制人：审批人：编制日期：2017 年 3 月 5 日方案目录施工方案审核表一、工程概况2 二、吊篮简介2 三、吊篮布置3 四、施工准备4 五、安装过程和方法4 六、安装竣工验收7 七、吊篮拆卸7 八、安全措施7 九、环保措施7 十、吊篮稳定性验算8 附图一高处作业吊篮示意图一附图二高处作业吊篮示意图二附图二吊篮平面布置图附件和资料建筑业企业资质、企业营业执照、安全生产许可证吊篮安装人员操作证吊篮使用安全规程方案编制依据1、GB1955-2003 中华人民共和国高处作业吊篮标准2、GB6067-2010 中华人民共和国起重机安全规程3、JG/T5032-2
2、003高处作业吊篮4、JG5027-1992业吊篮安全规则5、JG5034-1993 中华人民共和国高处作业吊篮用安全锁6、JG5033-1993 中华人民共和国高处作业吊篮用提升机7、JG/T5025-1992高处作业吊篮性能试验方法8、GB19155-2003中华人民共和国高处作业中吊篮一、工程概况工程名称：xxxx 建设地点：建设单位：城镇建设有限公司施工单位：市政工程公司设计单位：长安大学工程设计研究院有限公司监理单位：陕西伍诚项目管理咨询有限公司监督单位：建设工程质量、安全监督站建筑概述：建筑层数：1#楼 18+1 层建筑高度 58.4m、2#楼 18+1 层建筑高度 58.4m、3
3、#楼 26 层；建筑高度 79.8m；总建筑面积约5.9 万 m2。方案二、高处作业吊篮简介1、吊篮型号 ZLP630，主要技术性能参数如下：项目技术数据备注额定载重630kg 包括作业人员在内的施工活荷载悬吊平台(长宽高)最大组合长度 6m 宽度 0.69m 前栏高 1.1m/后栏高0.8m 额定升降速度9.3m/min 提升机型 号LTD6.30 功 率3kW 每台吊篮两台电机各1.5kW 电 压三相 380V、50HZ 三相五线制配电制动力矩15 N m 安全锁型号LSG20 每个吊篮两只安全锁允许冲击力20 kN 锁绳角度100悬吊平台与水平面的倾斜角度悬挂装置前梁额定伸出量1.3m
4、最大伸出量不大于 1.7m 悬挂支架调节高度1.1m 1.8m 调节间距 10cm 镀锌钢丝绳425Fi+PP-8.3 破断拉力51.8kN 质量平衡配重900kg 实际安装时偏于安全，每台1t 悬挂机构300kg 不含配重整 机（除配重）776kg 含最长平台 6m 金属构件及电器主电源电缆线3 2.5+2 1.5YZ-5 三相五线制电缆2、吊篮结构原理简介如下：吊篮整机主要由六部分组成，悬挂机构、悬吊平台、提升装置、安全装置、电气系统。悬挂机构：架设于建筑物屋面上，由两套独立的钢结构架及钢丝绳组成。钢结构架由钢结构件通过螺栓或销子连接而成。每套悬挂钢结构架的前梁分别悬垂两根钢丝绳，一根为提
5、升机用工作钢丝绳，一根为安全锁用钢丝绳。钢丝绳系吊篮专用镀锌钢丝绳，强度高，耐锈蚀性能好。型号为4 25Fi+PP-8.3，破断拉力不小于 51.8kN。钢丝绳使用过程方案中，按起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB5972 的有关规定，对钢丝绳的磨损、锈蚀、短丝、异常变形等进行检验，达到报废标准即更新钢丝绳。下述计算钢丝绳的安全系数（按极限状态下单根钢丝绳独立承载考虑）：作用在钢丝绳上的拉力F=776-300+630=1106kg 安全系数=51800N（1106kg 9.8N）=4.78，达到安全要求。悬吊平台：由片式组焊件通过螺栓连接成框型钢结构装置，用以承载作业人员及施工器材。提升装置
6、：每个悬吊平台两端各装有一台提升机。提升机采用电磁制动电机和离心限速装置及手动滑降装置。电磁制动装置在电路故障或断电时，产生制动力矩使平台制动悬吊。离心限速装置能保证平台下滑速度不大于1.5 倍额定提升速度。手动滑降装置在电气故障或停电以及紧急情况下操纵吊篮平台下降，具体方法是：用置于提升机手柄内的拨杆插入电磁制动器（电机风罩内）拨叉的孔内，向上抬起拨杆，打开制动器，可使工作平台匀速下滑。安全装置：包括安全锁及安全钢丝绳。安全锁属于防倾斜型，每个平台两端各装有一把及和安全钢丝绳，当工作钢丝绳断裂或平台一端倾坠时，能自动锁住安全钢丝绳防止平台下降。电气系统包括电缆、限位器、漏电保护器及其它控制开
7、关。三、吊篮布置方法1、吊篮平面布置吊篮沿建筑物周边布置的情况根据楼体状况布置。实际安装时，吊篮的具体安装位置、平台长度以及吊篮数量和时间先后等，需结合下述因素因地制宜：第一、施工作业面及施工工艺需要；第二、施工单位根据材料组织、劳动力安排和施工进度情况作出的具体要求；第三、吊篮安装的可操作性。2、吊篮悬吊平台内侧与建筑物的间隙为1565cm，在挑板位置间隙应适当小一些，以尽可能满足完成墙面的施工需要。在采光井、空调板及其它挑板位置，若已装吊篮不能完全满足作业面要求，则可通过吊篮移位达到作业面要求。3、由于屋顶有高女儿墙构造，而吊篮悬挂支架自身调节高度不大于1.8 米，因此在高度大于 1.8
8、米的女儿墙部位，需在屋面搭设钢管脚手架，作为吊篮悬挂支架的支撑平台，同时作为吊篮安装人员操作平台。方案四、施工准备1、人员组织。吊篮施工管理组织架构如网络所示：各级人员的职能明确如下：总负责人负责吊篮施工全过程的总体策划、组织、协调和监督。技术内业负责施工方案的编制、报审等技术工作，解决施工中技术问题。吊篮管理员负责吊篮现场安装拆卸和维护保养作业的施工管理。负责控制吊篮安装过程的质量以符合规定要求，同时按“谁施工谁负责”的原则保证安全生产。另外，现场管理员负责与项目部进行沟通和协调，以满足施工需要和项目部的要求。总负责人吊篮管理员安装人员维护人员安全 员技术内业吊篮班班长方案安全员负责对吊篮施
9、工过程的质量和安全进行监督管理和安全检查。吊篮班班长负责组织安装人员按施工方案进行吊篮安装拆卸，严格执行操作规程，保证工作质量和生产安全。吊篮维护人员负责进行吊篮使用中的检查巡视和日常维修保养排除故障。2、材料组织（1）按照项目部要求，按时组织吊篮材料入场。（2）安装前，工人班组对吊篮各个零部件进行检查，避免使用不合格者。3、吊篮安装安全技术交底。吊篮管理人员向工人班组进行交底，交底内容包括吊篮安装技术及质量要求和吊篮安装安全注意事项。五、安装程序1、安装流程转运材料组装悬挂机构钢结构件压放配重块安装并垂放镀锌钢丝绳组装平台安装提升机安全锁安装电器系统自检并确认部件安装正确完整试运行提升机运行
10、正常验收合格，交付使用2、吊篮悬挂系统的安装将悬挂机构零部件转运到屋面上。拼装悬挂系统的三节臂杆（前臂、中臂和后臂），连接部位装好销轴及开口销，拧紧连接螺栓。调整前臂伸出女儿墙的长度a，在保证吊篮运行与建筑物所需空隙的前提下，满足悬吊平台靠近建筑物的一侧与墙的间隙为1545cm。墙上凸出挑板的情况最大不宜超过75cm。注：a、b、F、G 的关系详第十节。ab悬吊平台后支架前支点F平衡配重G 支架/窗台梁臂杆前端方案使拼装后的悬挂臂杆前支点和后支点之间的距离b 为臂杆悬挑长度a 的两倍以上。压放平衡配重的要求，每个支架平衡重重量500kg，每台 1000kg。在屋顶构架部位吊篮悬挂系统的锚固方法
11、。用（直径8.3）钢丝绳穿入后支点处臂杆螺栓孔，将臂杆与构造梁缠绕数圈并固定在一起，调节钢丝绳预受力绷紧，用三个10mm绳夹固定，绳夹间距10-12cm，钢丝绳自由端长12cm 以上。安装提升钢丝绳和安全钢丝绳。分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳绕过绳轮后安装三个钢丝绳夹，绳夹间距12-14cm，绳夹滑鞍压在工作段上，非工作段长度10-12cm。检查确认钢丝绳绳夹紧固可靠，再将固定钢丝绳绳轮与悬挂前臂耳板穿上连接销轴，开口销尾部叉开。钢丝绳绳夹螺栓拧紧的扭力矩应达到6065N m。分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳沿外墙缓慢放下。4、组装悬吊平台。根据项目部指定的具体位置确定所需吊篮平台的长度进行组装。平
12、台组件不应有歪斜、扭曲及严重锈蚀等缺陷，连接件必须齐全、紧固可靠。5、将安全锁及提升机安装就位，装好定位销，拧紧全部连接螺栓。6、设置独立救生绳。救生绳固定在建筑结构上，从吊篮内侧沿外墙放下。在屋顶构架部位吊篮悬挂系统的锚固方法。用（直径8.3）钢丝绳穿入后支点处臂杆螺栓孔，将臂杆与构造梁缠绕数圈并固定在一起，调节钢丝绳预受力绷紧，用四个10mm绳夹固定，绳夹间距10-12cm，钢丝绳自由端长12cm 以上。安装提升钢丝绳和安全钢丝绳。分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳绕过绳轮后安装三个钢丝绳夹，绳夹间距12-14cm，绳夹滑鞍压在工作段上，非工作段长度10-12cm。检查确认钢丝绳绳夹紧固可靠，再
13、将固定钢丝绳绳轮与悬挂前臂耳板穿上连接销轴，开口销尾部叉开。钢丝绳绳夹螺栓拧紧的扭力矩应达到6065N m。分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳沿外墙缓慢放下。4、组装悬吊平台。根据项目部指定的具体位置确定所需吊篮平台的长度进行组装。方案平台组件不应有歪斜、扭曲及严重锈蚀等缺陷，连接件必须齐全、紧固可靠。5、将安全锁及提升机安装就位，装好定位销，拧紧全部连接螺栓。6、设置独立救生绳。救生绳固定在建筑结构上，从吊篮内侧沿外墙放下。7、设置钢丝绳与混凝土接触的时候因严格对把胶皮保护好钢丝绳不被随坏。六、吊篮验收1、在安装过程中，工人班组对每一道工序进行自检，确认合格再继续下一道工序。检查并确认电气线路接线
14、正确、平台及悬挂支架各连接件齐全可靠。点动控制箱按钮，检查电器元件、电机及制动器工作是否正常。检查安全锁锁绳及松绳工作是否正常。2、吊篮安装完毕，先经安装班组检查和试运转调试，经吊篮管理人员检查合格后，再通知项目部管理人员及相关人员进行检查验收。按照国家标准高处作业吊篮 GB19155及相关规定，对吊篮所有零部件及连接情况等进行检查，并对吊篮进行运转试验，检查葫芦及安全装置的工作情况。经验收合格后，项目部代表及相关人员在吊篮安装验收表上签字确认。七、吊篮拆卸1、吊篮拆卸过程与安装过程正好相反，先装的后拆，后装的先拆。2、吊篮拆卸的主要流程是：降落悬吊平台着地钢丝绳完全松弛卸载拆卸钢丝绳拆除电气
15、系统解体平台取平衡重解体悬挂支架材料清理3、拆卸过程注意事项：（1）必须按工作流程进行拆卸，特别注意平台未落地且钢丝绳未完全卸载之前，严禁进行平衡重的拆除。（2）拆卸过程工具及配件等任何物件，均不得抛掷，尤其注意钢丝绳、电缆拆除时不得抛扔，而必须用结实麻绳拽住，从高处缓慢放松，或收上屋面再转运下地。（3）拆卸作业对应的下方应设置警示标志，专人负责监护。（4）吊篮上部所有材料拆卸后均应放置平稳，不得靠墙立放或斜放或于临边放置。方案（5）拆卸过程中，放钢丝绳、转运材料，必须特别注意保护建筑物成品（如墙面、楼地面、雨水管等），采取可靠措施防止碰撞、擦挂损坏。八、安全措施1、安全交底。在吊篮安装、拆卸
16、前，吊篮管理人员对安装班组工人进行安全交底。进入施工现场必须戴好安全帽，高处临边作业必须拴好安全带。2、必须严格执行正常安装拆卸的程序和步骤，不得擅自改变。现场管理人员应督促工人班组遵守安全操作规程及有关规定。3、严格质量把关。只有经安装竣工验收合格的吊篮方可投入使用，未经验收合格者严禁使用。4、项目部作业工人上吊篮前应经过培训，尤其在后期换人后，必须进行培训。培训工作由项目部负责组织，安装单位负责进行培训。5、项目部负责吊篮使用安全管理。项目部应指定管理人员（施工员或安全员等）主管吊篮日常施工安全，应经常检查和监督班组作业人员必须严格遵守吊篮安全操作规程（内容详附件）。吊篮使用中发生故障或发
17、现安全隐患时，应停机并撤离到安全地方，不得勉强使用或自行处理，同时应报告项目部处理和吊篮安装单位维修，待吊篮故障或隐患排除后才可恢复使用。6、吊篮安装单位对吊篮进行日常维修和安全检查。现场维修人员每天对吊篮进行检查，发现故障立即排除。吊篮管理人员每周定期进行吊篮安全检查，安全员进行定期检查和不定期巡查，制止和纠正工人班组违章违规行为。日常检查过程中，钢丝绳、安全装置（包括平衡重、安全锁、独立救生绳）、以及吊篮结构连接为保证项目，每日必检，一旦发现的问题必须立即采取措施进行整改。管理人员应对整改落实情况进行监督，确保排除隐患。7、项目部应在作业吊篮下方对应的危险区域设置警戒，由专人负责看护。吊篮
18、下方应禁止交叉作业。方案九、环保措施1、控制噪音。作业过程中，作业人员应采取措施避免发出较大声响。2、禁止在施工现场焚烧废油废棉纱等各类物资，防止产生有毒有害气体和引发火灾事故。3、旧手套等废弃物品收集到项目部指定的堆放位置。每班工作结束，作业人员到项目部指定的地方洗手，将污水排入项目部专门的收集池内。十、吊篮悬挂系统稳定性验算悬挂系统的安装情况如下图所示：a臂杆前端悬挑长度。安装过程控制为a 1.1m。b臂杆后段平衡臂长度，通常情况下b 为臂杆悬挑长度 a 的两倍以上。G配重；吊篮使用说明书规定，前梁额定伸出长度下，吊篮配重900kg，从偏于安全考虑，实际每台吊篮安放1000kg 配重，即每
19、台吊篮的两个配重支架上各压放配重500kg。F吊篮悬挂端的总载荷，包括恒荷载和施工活荷载。恒荷载包括平台、提升机、钢丝绳、安全锁等构配件自重；施工活荷载包括作业人员和施工器材的重量。查吊篮说明书，6m 平台的吊篮F=776-300+630=1106kg，取平衡重 900kg。稳定系数 k=Gb/Fa=900kg 4m/(1106kg1.3m)=2.9 因 K=2.9 2,故悬挂系统稳定性符合安全要求。十、操作环境：10.1 吊篮运行时严禁超载，平台内载荷应大致均布。DT-630 控制使用为载荷600 KG（以上载荷包括人体重量）。方案10.2 使用现场吊篮与高压线、高压装置间应有足够的安全距离
20、,一般不少于 5 米。10.3 出现雷雨、大雪、大雾、五级风以上不得使用吊篮。10.4 吊篮不宜接触腐蚀气体及液体，在不得已的情况下，使用时应采取防腐蚀隔离措施。10.5 正常工作温度为：（-20+40），电动机外壳温度超过65时，应暂停使用提升机。10.6 正常工作电压应保持在3805%范围内，当现场电源电压低于360V 时，应停止作业。十一、悬挂结构11.1 操作前，应全面检查屋面悬挂机构焊缝是否脱焊和漏焊，绳扣、螺栓是否齐全、松动。11.2 配重块数量是否足够、放置是否妥当。并有固定措施，防止滑落。11.3 悬挂机构两吊点间距应比悬挂平台两吊点间距大5-5cm。十二、悬吊平台和提升机12
21、.1 悬吊平台按使用所需长度拼装连接成一体，各部连接螺栓应紧固。各焊接点不脱焊和漏焊。12.2 禁止在悬吊平台内用梯子或其他装置取得较高工作高度。12.3 不准将电动吊篮作为垂直运输和载人设备使用。12.4 工作平台倾斜时应及时调平，两端高差不宜超过15 公分。12.5 吊篮上下运行过程中，吊篮与墙面应相距5 公分以上；遇到墙面凸出障碍物时，作业人员应用力推墙，使吊篮避开。12.6 严禁对悬吊平台猛烈晃动、“荡秋千”等。12.7 必须经常检查电机、提升机运行时是否有异常噪音，过热和产生异味等异常现象。如有上述现象，应停止使用。12.8 检查提升机正常的方法：将平台提升至离地1 米高，停止后应无
22、滑降现象，手动方案松开制动装置应能均速下降，其速度应小于7 米/分。十三、安全锁13.1 安全锁与提升架应可靠连接，无位移、开裂、脱焊等异常现象。13.2 安全锁在工作时应该是开启的，处于自动工作状态，无须人工操作。安全锁无损坏、卡死，动作灵活，锁绳可靠。13.3 空中开启安全锁，首先点动提升低侧吊篮平台使安全锁打开。在安全绳受力时，切忌蛮力扳动，强行开锁。13.4 禁止安全锁锁闭后开动机器下降。禁止操作人员自行拆卸修理。13.5 安全锁必须加装绳坠铁。13.6 检查安全锁正常的方法：提升一侧电机，使吊篮倾角大于4-8 度。测试安全锁是否锁绳，若不能锁住则停用此吊篮，必须更换安全锁方可使用。十
23、四、电气系统14.1 检查电缆线及各个联接插头、插座有无破损、漏电等现象，指示灯工作是否正常。按动各开关按钮，应无异常。各电气元件必须灵敏可靠。14.2 电缆线在吊篮扶手处应采取抗拉保护措施。作业过程中应密切注意电缆是否被墙面挂住，若被挂住切不可硬拉，应上下活动吊篮使电缆放松，排除后方可运行。当吊篮下行离地面 50 公分时，应停下检查电缆线、钢丝绳是否有被吊篮压着的可能，排除后方可降落地面。14.3 吊篮停止使用时，必须将吊篮控制箱电源开关拉闸，当收工时不但要关闭控制箱电源同时将电源总闸切断，使整根电缆线不带电。14.4 无论何种天气，收工时必须用防水布将电机、电箱严密包裹。上工前，应先将防水
24、布摘下来叠放好，方可启动。14.5 随时注意电缆出现的破损情况，及时用绝缘胶布将破损处裹严，防止铜丝外露打火伤人。十五、钢丝绳方案15.1 必须使用说明书规定的钢丝绳，穿绳正确，绳坠铁悬挂齐全。15.2 钢丝绳的报废应符合GB5972 的规定。15.3 操作过程中，随时注意防止异物卷进电机和安全锁孔内。特别注意钢丝绳上不得有沙浆、玻璃胶等杂物。十六、电焊作业16.1 电焊机严禁放置在吊篮上。16.2 电焊地线不能与吊篮任何部件连接。16.3 电焊钳不能搭挂在吊篮上，应放在绝缘板上以防打火。16.4 严防电焊渣溅到钢丝绳上。十七、移篮17.1 吊篮移动方案必须由租赁单位专业技术人员操作。17.2
25、 屋面悬挂机构移动到新位置时，必须将垫木重新放置于加强绳立杆垂直点下方。垫木严禁使用砖石块代替。17.3 立杆下方垂直支点必须放在屋面可靠的承重支撑点上。17.4 新位置的横梁与大墙夹角不得小于45 度。17.5 当屋面悬挂机构在检修或移动时，必须在吊篮上设置“严禁使用”警示标志以防事故发生。17.6 吊篮移位后，必须通过建设单位、监理单位验收后方能投入使用。十八、应急措施18.1 施工中突然断电时，应立即关闭电器箱的电源总开关。别断电原因，必要时可操作专用手柄，使平台缓慢降至地面。18.2 当发生松开按钮但不能停止上、下行时，应立即按下电器箱上的红色急停按钮，或者立即关上电源总开关，切断电源
26、使悬吊平台紧急停止。然后让专业维修人员排除电器故障后，再进行作业。18.3 在上升或下降过程中，悬吊平台倾角过大，此时安全锁自动锁绳，应及时停止，方案提升低侧平台使悬吊平台接近水平状态为止，开锁后正常使用。18.4 当工作钢丝绳突然卡在提升机内，立即停机。严禁用反复升、降操作来强行排除险情。操作人员在确保安全的前提下撤离悬吊平台,并派经过专业训练的维修人员进入悬吊平台进行排险.故障提升机必须全面检修后才能投入使用.18.5 一端工作钢丝绳破断、安全锁锁住安全绳时,仍然采用上述方法排除险情.但是特别注意动作要轻,要平稳避免安全锁受到过大冲击和干扰.18.6 凡工地出现任何与吊篮有关的问题,请马上和专业技术人员或厂家取得联系,切不可盲目操作翰林铭城项目部2017 年 3 月 5 日精 品 文 档 资 料