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1、绿色食品生产操作规程LB/T 149-2020绿色食品物理压榨玉米油生产操作规程2020-08-20发布 2020-11-01实施中国绿色食品发展中心 发 布前 言本规程由中国绿色食品发展中心提出并归口。本规程起草单位：中国农业科学院农产品加工研究所、湖南省绿色食品办公室、河南省绿色食品发展中心、山东三星玉米产业科技有限公司。本规程主要起草人：王锋、顾丰颖、王月华、程芳园、樊恒明、朱建湘、刘新桃、许润琦。绿色食品物理压榨玉米油生产操作规程1 范围本规程规定了绿色食品物理压榨玉米油生产操作的一般要求、原辅料要求、加工技术要求、包装、检验、贮藏和运输、平行生产管理、生产废弃物的处理及生产档案管理等
2、要求。本规程适用于绿色食品物理压榨玉米油的生产。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 7718 食品安全国家标准 预包装食品标签通则GB 8955 食品安全国家标准 食用植物油及其制品生产卫生规范GB 14881 食品安全国家标准 食品生产通用卫生规范GB 28050 食品安全国家标准 预包装食品营养标签通则GB 31621 食品安全国家标准 食品经营过程卫生规范GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 17374 食用植物油销售包装GB/T 5491
3、 粮食、油料检验扦样、分样法GB/T 35870 玉米胚NY/T 418 绿色食品 玉米及玉米粉NY/T 391 绿色食品 产地环境质量NY/T 392 绿色食品 食品添加剂使用准则NY/T 658 绿色食品 包装通用准则NY/T 751 绿色食品 食用植物油NY/T 1055 绿色食品 产品检验规则NY/T 1056 绿色食品 贮藏运输准则JJF 1070 定量包装商品净含量计量检验规则 中国绿色食品商标标志设计使用规范手册3 术语和定义玉米油采用玉米胚（包括玉米胚芽和少量的玉米皮、玉米胚乳）制取的油品。压榨油利用机械压榨方法从油料中提取的油脂。清理除去油料中所含杂质的工序的总称。轧坯亦称“
4、压片”、“轧片”。利用机械的作用，将油料由粒状压成片状的过程。蒸炒生坯经过湿润，加热、蒸坯及炒坯等处理，发生一定的物理化学变化，并使其内部的结构改变，转变成熟坯的过程。压榨法制油利用外力使料坯受挤压而出油的榨油方法。油脂精炼清除植物油中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等的一系列工序的统称。毛油经压榨或浸出等工艺得到的未经处理的油。脱酸脱除毛油中所含游离脂肪酸的工序，脱酸的方法有碱炼、水蒸气蒸馏、溶剂萃取等。碱炼采用烧碱、纯碱等碱类中和油中的游离脂肪酸，使其生成皂脚从油中沉淀分离的精炼方法。理论碱量理论计算中和油脂中游离脂肪酸所需之碱量。超碱量油脂碱炼时，实际用碱量超过理论碱
5、量的部分。水洗在碱炼过程中，用水洗去油脂中悬浮的微量皂粒的方法。脱色除去油脂中某些色素及碱炼过程中没能除去的一些残余物质，改善色泽，提高油脂品质的精炼工序。吸附剂具有强选择性吸附作用的物质，常用的有天然漂土、活性白土、活性炭等。脱臭除去油脂中臭味物质的精炼工序。脱蜡除去油脂中蜡质和少量固体脂的精炼工序。油脚毛油水化后的沉淀物。皂脚毛油碱炼后的沉淀物。4 一般要求绿色食品物理压榨玉米油生产厂区的环境质量应符合GB 14881和NY/T 391的规定，选址和厂区环境、生产过程中原料采购、加工、包装、贮存和运输等环节的场所、设施与设备、卫生管理、人员的基本要求和管理准则等应符合GB 8955的规定；
6、罐装车间地面采用食品级环氧树脂自流平，避免高温高湿等不利环境条件引起油脂氧化酸败、微生物的滋生、静电产生等；工作间应减少外来人员出入，进入车间必须着清洁工作服，戴无菌手套和口罩，定期对车间和工作服进行紫外杀菌；生产设备保持清洁卫生，避免杂质等混入油脂中造成二次污染，影响产品品质。5 原辅料要求5.1原料应按照GB/T 5491规定取样和品质检验，制胚用绿色食品玉米应符合NY/T 418的规定，玉米胚应符合GB/T 35870的规定且选用由绿色食品玉米经破碎后所得胚芽，破碎加工过程卫生规范应按照GB 14881和GB 8955的规定执行。生产环境质量应符合NY/T 391规定，且应来自获证绿色食
7、品企业、合作社等主体或国家级绿色食品玉米原料标准化生产基地，或经绿色食品工作机构认定，按照绿色食品生产方式生产，达到绿色食品玉米标准的自建基地。5.2辅料的选择应符合绿色食品相关规定的要求。5.3加工过程中用水应符合NY/T 391的规定。5.4加工过程中所使用的食品添加剂的种类和用量应按照NY/T 392规定执行。5.5原辅料的采购、运输、验收、储存等应按照GB 31621规定执行。6 加工工艺6.1玉米胚芽清理、干燥和储藏去除玉米粉、碎粉和皮屑等非胚芽杂质，除杂率不低于90 %。应采用新鲜、完整的玉米胚生产。贮藏玉米胚应晒干或烘干至水分含量低于9.0 %，储藏温度低于20 ，储藏湿度20
8、%50 %，储藏时间不超过20天。6.2玉米胚软化调质玉米胚软化温度控制在50 55 ，软化时间20 min30 min，软化后水分含量10 %14 %。6.3轧坯、蒸炒将调质后的玉米胚轧坯，控制玉米胚坯片厚度为0.3 mm0.4 mm；除去残余湿气，然后蒸炒坯片，控制油料温度低于100 ，残余水分低于4 %。6.4压榨取油蒸炒后的油料应立即压榨取油。压榨温度在70 90 ，压榨工艺可重复一次，每次压榨的玉米毛油应立即储存至毛油罐。6.5精炼6.5.1预处理毛油静置24 h48 h，自沉降水分与部分杂质；沉降油渣可二次压榨制取玉米毛油。6.5.2脱胶将毛油缓慢加热至60 70 后，用热水进行搅
9、拌洗涤，用水量为磷脂含量的2倍3倍，使油水充分混合后静置沉淀20 min30 min，使油温达到70 80 ，离心分离油胶质，毛油进入脱胶油储罐，重复该工序，控制脱胶油含磷浓度不超过10 ppm。6.5.3脱酸测定脱胶的酸价，计算理论碱量，超碱量按理论用量的1.05倍1.15倍计算。加碱时控制油温60 70 ，控制加碱时间在5 min10 min内，搅拌速度40 r/min70 r/min，加碱完毕后调节搅拌速度为30 r/min40 r/min，搅拌30 min后沉降8 h12 h。6.5.4水洗、脱水脱酸后原油温度升高为80 以上，离心除去部分皂脚，按离心油质量的5 %10 %加90 95
10、 去离子水，离心除去原油中残余的皂脚和磷脂。油相在真空（0.08 MPa0.09 MPa）和加热（105 110 ）条件下脱水，控制油品酸价不超过0.2 mg KOH/g、水分含量不超过0.1 %。6.5.5脱色真空0.08 MPa0.09 MPa下，油温加热至105 120 ，按脱色油质量的1.5 %3 %和0.03 %0.08 %向油中分别添加白土和活性炭。脱色剂总添加量不超过玉米油质量的3 %，保持20 min。过滤为脱色油。6.5.6脱臭将脱色油温控制在240 250 的真空条件下，利用直接蒸汽法汽提脱除油脂中的臭味，保持1 h左右。也可采用组合塔与填料塔双温双塔分段脱臭。为了提高脱臭
11、时油脂的稳定性，可根据生产需要加入抗氧化剂，抗氧化剂的选择和用量参照NY/T 392标准规定执行。 6.5.7脱蜡将油脂冷却至4 6 或适度冷冻，保持20 h30 h，可加入油重0.2 %0.5 %的助滤剂，待原油中的蜡质结晶析出后过滤，分离油、蜡，控制油品中蜡含量低于5 ppm。7 包装、检验、贮藏和运输 包装、检验、贮藏和运输经营过程中的食品安全要求应符合GB 31621规定。7.1包装和标签绿色食品物理压榨玉米油的包装应按照GB/T 17374和NY/T 658规定进行，绿色食品产品标签，除符合GB 7718的相关规定外，还应符合中国绿色食品商标标志设计使用规范手册的规定。营养标签标注应
12、按照GB 28050规定执行。7.2产品检验经分装、包装、贴标的成品物理压榨玉米油产品，依据NY/T 1055和NY/T 751的规定检验，净含量检验参照JJF 1070的规定。检验合格的产品为绿色食品物理压榨玉米油产品。7.3贮藏和运输绿色食品物理压榨玉米油的贮藏和运输严格按照GB 31621和NY/T 1056的规定执行。包装储运图示标志标识应按GB/T 191的规定执行。经检验合格的绿色食品入库时应详细记录生产日期、保质期、存放位置等重要信息，按照生产日期先后顺序有序存放，做到“先进先出”，并定期清理库存，及时清理过期产品。仓库内应配有相应的消毒、通风、照明、防鼠、防蝇、防虫设施以及温湿
13、度监控设施。运输车辆和器具应保持清洁卫生。运输中应注意安全，防止日晒、雨淋、渗漏、污染和标签脱落。8 平行生产管理生产企业同时生产绿色食品和常规产品时，应全程控制原料采购、运输、生产线、包装、贮藏等环节。企业应单独记录管理绿色食品生产原辅料、设备、容器、产品，严格按照绿色食品相关标准，有效控制平行生产过程，确保绿色食品的产品质量。企业应合理安排绿色食品生产与常规产品生产，保证两者有效隔离，防止绿色食品与非绿色食品交叉污染。8.1加工过程管理8.1.1加工车间管理绿色食品的加工由专人管理，独立加工生产，绿色食品生产前清洗所使用的容器、工具和设备，清洗应采用绿色食品成品冲洗管道和相关设施，以防止交
14、叉污染。8.1.2原料、配料管理绿色食品和常规产品的加工原料分开存放，明确标识。在生产过程使用的加工辅料一致时，应符合绿色食品生产要求。8.2包装、储运成品标识管理8.2.1原料运输管理绿色食品与非绿色食品原料应分开装运，绿色食品原料采购后，应专车运输，装运车厢应干净。若混运，采用易于区分的容器分开存放绿色食品和常规产品用原料。8.2.2储藏管理绿色食品与非绿色食品玉米、玉米胚原料应分开存放，应有专用贮藏库。若与常规产品的加工原料共用同一仓库时，应划定明确区域，分区域储藏，应有明确标识区分两种生产原料，做好相应的标识和记录。贮藏前，库房应全面清洁，以防止交叉污染。8.2.3记录与追溯管理按照生
15、产加工企业追溯制度要求建立产品加工记录，绿色食品物理压榨玉米油应有独立记录，追溯编号信息应明确，易于区分常规产品。区分标记记录信息的时间、产品批次、包装标识等内容，应确保记录从原料、加工过程到运输销售过程的追溯查询。8.2.4成品包装、标识管理根据生产日期、生产批号等，编号、标识应按照绿色食品标识规定执行，并分时段、分区域的存放包装成品，避免同时包装同种规格的绿色食品和常规产品。绿色食品的包装、存储区域应设置明显标识，与常规产品分开存放，防止产品混淆。8.2.5销售运输管理绿色与非绿色物理压榨玉米油应分开运输，不得混装、混运，保持车辆清洁卫生，每次卸货后应及时打扫，运输前车辆应清洗和消毒。且运
16、输及装卸时，不得损毁外包装标识及有关说明，并保留相关记录。8.3人员管理8.3.1生产操作人员从事与绿色食品生产有关的人员的健康管理与卫生要求应符合GB 14881规定。应建立绿色食品生产相关岗位的培训制度，绿色食品生产人员以及相关岗位的从业人员定期培训食品安全知识、绿色食品相关法律法规标准知识，应有培训及考核记录，须考核合格后方可上岗。8.3.2管理人员应配备食品安全专业技术人员、管理人员，应提高食品安全卫生与质量意识，应持续性教育与监督生产加工人员，培训和考核参加或从事与绿色食品生产有关的人员，定期检查绿色食品与常规产品生产管理工作，并做好相应记录，发现的问题应实施预防和纠正措施，确保绿色
17、食品生产安全。9 生产废弃物的处理9.1废水的处理生产过程中产生的废水应集中收贮，统一净化处理，或利用或无污染排放，严禁直接排放。企业应建立废水处理程序和废水处理质量控制记录，规范废水处理程序，并详细记录每次处理的数量、时间、人员等。9.2其它副产物和废弃物的处理油脂水化和碱炼分出的副产品油脚和皂脚，宜制作磷脂和酸化油或作为脂肪酸和肥皂的原料；脱臭馏分得副产物脂肪酸，宜提取活性物质如：维生素E等。脱色和脱蜡工段产生的废白土渣、废活性炭渣、废蜡饼宜处理后二次利用。压榨后的渣饼宜采用浸出法进一步提取玉米油，也宜用于制作肥料、饲料等产品。10 生产档案管理加工企业应单独建立绿色食品物理压榨玉米油档案管理制度，建立并依据管理制度保存生产档案，提供生产活动溯源的证据。记录应包括油料来源、油料入库时间、油料保存环境温湿度、包装材料来源等所有相关生产记录，以及包装、销售记录和产品销售后的申、投诉记录等。生产档案至少保存3年，应由专人专柜保管。