IPQC工作职责.pdf

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1、精品文档.I P Q C工作职责1、确定工单号、生产排程、检验规范依要求作业;2、是否悬挂作业指导书,排拉是否按工序流程安排;3、上线物料是否符合BOM 要求,小到螺丝大到纸箱,每换一箱(袋)物料是否及时确认;上线物料是否有IQC检验盖 ACC 印章,上线物料抽检是否有不良品;4、认真按时填写巡检报表,检测、记录静电环佩带;5、测量、记录烙铁温度1 次/4H,烙铁是否有接地防漏电措施;6、确定有合格的首件、样板;7、用首件、样板校对仪器、治具是否正常;确认测试参数与设置的参数一致;8、用首件核对 SMT、焊线、点胶工艺、结构等与样版一致;9、员工操作是否与作业指导书一致,下拉前5 个产品是否从

2、前跟到后,再次抽检2 个/2H/工位,进行确认;10、新产品、新员工是否重点巡查,特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈;11、作业定格定位摆放,无堆积,轻拿轻放,员工是否自检、互检合格品才下拉;12、不合格品是否有标识,且用红胶箱盛装进行隔离,不合格品是否准时记录;13、任何来料、工艺及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的,要及时发反馈;14、不良比例超过品质目标要填写并要追踪处理结果;15、物料、半成品、产线成品摆放是否有落实状态标识及签名;16、循环、老化报表记录是否完整,确认输入电压、负载电阻是否符合要求,不良过高要及时反馈17、有客诉及退货情况是否了解及跟进。返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈18、修理电池不良率超过10%需认真记录于报表,反馈至上级;19、每日所有制程异常记录于品质履历表上,每批首件下拉时需认真确认以往不良;20 任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质。IPQC 签名:

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