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1、精选可编辑主卷扬机设备使用维护规程使用规程1、严格执行岗位安全、技术操作规科，严格落实“紧固、润滑调试卫生”八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。2、严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。3、检查主卷扬、探尺卷扬、天轮、绳轮、料车、轨道等各部位螺栓是否松动、电机、减速机等各润滑部位是否缺油、轴承温度、振动是否在正常范围内、运转是否灵活、有无异常声响。注意电机的温升与电流，温度不得超过80。4、检查钢丝绳是否有断丝、断股现豫、钢丝绳连接紧固部位是否有松动、零件短缺以其它异常现象。5、使用中注意抱闸的制动情况及磨损程度，如发现制动不灵敏应及时调整或更换。维护规程1、严格执行润滑五
2、定标准和点检、巡检制度。保持设备外观整洁，无跑、冒、滴、漏现象。2、定期检查减速机齿轮啮合及轴承老化情况，视情强调整更换。3、检查卷扬机电机运行时是否有震振动、过热、电流超标，视情况调整更换，轴承每半年加油一次。4、检查卷筒是否有裂纹及其他缺陷。5、检查主令控制器及各限位开关是否可靠有效。6、检查钢丝绳是否有断丝、断股、拉长现象，发现超标及时调整或更换。发现钢丝绳连接紧固部位有松动、零件短缺以其它异常现象应立即处理。定期向绳表面加润滑脂。7、检查料车、料车轮、天车及轨道表面磨损程度，料车辕子两边间隙是否均匀，视情况更换。精选可编辑8、检查联轴器尼龙棒磨损情况，及尼龙棒挡圈螺栓是否有松动现象。热
3、风炉系统设备使用维护使用规程1、严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及明处理。严禁超负荷使用设备。使用电流严禁超过额定电流。2、检查各阀门电动或液压传动系统及限位开关是否完好，灵敏有效，阀门开关是否灵活到位有效，出现阀门开关不到位或卡阻现象应及时处理。3、检查电机、减速机、阀门、油缸、卷扬、滑轮等各传动部位螺栓是否齐全，有无松动，检查钢丝绳及坚固件是否齐全完好，润滑部位是否缺油。4、检查油缸、油管是否漏油。5、检查各阀门、法兰连接密封处是否严密，发现漏风及时处理。6、检查冷却水是否通畅，有无堵塞、泄漏。7、检查炉体、管道、阀门
4、有无局部过热、变形、开焊、开裂、跑风现象。8、检查各仪表、开关、限位是否灵敏度有效，否则及时修理或更换。维护规程1、严格控制执行润滑五定标准和点检、巡检制度。保持设备外观整洁，无跑、冒、滴漏现象。2、定期检查水过滤器，调节并保证各冷却部位冷却水压、水量正常，通常无堵塞。3、各平台、通道、管路上严禁堆放杂物。4、发现炉体、管路、阀门跑风、开焊、开裂、局部过热须及时处理。5、检查各仪表、电偶等是否灵敏可靠。精选可编辑液压开口机设备使用维护规程使用规程1、严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。2、严禁超负荷使用设备，使用电流
5、严禁超过额定电流。3、检查开口机的各部位螺栓是否松动、油管是否漏油。4、检查开口电机接线盒及电线是否有漏电现象。5、检查开口机的吊架及钢丝绳是否可靠，如有开焊处及时维修。维护规程1、严格执行润滑五定标准和点检、巡检制度。保持设备外观整洁，无跑、冒、滴、漏现象。2、开口机的电器盒及电机等外表经常保持干净。3、每 2 个月对开口机减速机拆开检查一次。4、每班检查开口机的钻头、钻钟、压缩空气是否通畅。5、每月对开口机电器部位检查一次（电机接线盒、接触器触点是否老化以及各部接线端子是否坚固）。精选可编辑助燃风机设备使用维护规程使用规程1、严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生
6、”八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。2、严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。3、检查风机各部位螺栓是否松动，有无跑风处。4、严禁带负荷启动助燃风机。5、助燃风机电机温度不得超过65，电流不得超过额定电流。维护规程1、严格控制执行润滑五定标准和点检、巡检制度。保持设备外观整洁，无跑、冒、滴漏现象。2、定期检查助燃风机叶轮磨损情况，视情况更换。3、定期检查电机轴承老化情况，每半小时检查一次。4、检查电机接线盒内端子是否有过热现象，及时叫修。5、检查配电柜内电气设备、接触器触点有无老化现象，及时更换。精选可编辑液压泥炮设备使用维护规程 使用规程1、严格执行岗位安全、技术操作规
7、程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。2、严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。3、泥炮处于休止状态时，液压站的油泵应处于停泵状态。4、检查液泡各部位螺栓是否松动。5、出铁前必须试炮，检查传动部位是否灵活可靠炮头是否对准铁口中心，否则及时调整、维修。6、注意油缸油管周围有无漏油现象、油箱油位、油压是否正常。维护规程1、严格执行润滑五定标准和点检、巡检制度。保持设备补观整洁，无跑、冒、滴、漏现象。2、每班对泥炮的各部位螺栓母坚固一次3、每月检修一次转压炮油缸。4、每 3 个月换打泥胶圈一次。5、每 6 个月检修一次打泥油油缸。6、检查各部位
8、旋转的磨损情况视情况进行更换。精选可编辑7、每年检查一次泥炮立柱轴承，视老化程度更换。脉冲反吹布袋设备使用维护规程使用规程1、严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生“八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。2、严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。岗位工在放灰前应对而袋进行反吹（若氮气量不够生产用时应与调度室结合）。3、放灰时，应先开加湿机（开前应检查水嘴口、下料口），然后开螺旋及灰仓卸灰阀。停止放灰时，应先从灰仓卸灰阀停起，最后加湿机动转一会后振动完再停加湿机。维护规程1、严格执行润滑五定标准和点检、巡检制度。保持设备外观整洁，无跑、冒、滴、漏现象。
9、2、风机轴承的润滑用46#机械机油，最高不过2/3油镜，最低不低于1/3 油镜，平时一般在1/2 油镜。3、应定期查看箱体内布袋的破损情况，并及时进行更换。4、灰仓中的灰量不得存过多、时间过长。否则易发生坨灰现象。5、注意下部卸灰机是否卸灰畅通。6、定期检查反吹系统各阀门运行是否灵敏可靠，氮气管路有无泄漏，发现问题及时处理。精选可编辑电除尘设备使用维护规程 使用规程1、严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生“八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。2、严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。3、对电除尘的各个运转部位进行检查完毕后，所有的安全措施得以落实
10、，有关人员就位。4、各加热器至少在开机前8 小时投运，确保灰斗内的绝缘体（绝缘套，电瓷轴的干燥）防止因结露、爬电引起的任何损害，检查各加热系统是否正常。5、启动各排灰系统，投入自动。6、起动各阴阳振打装置，投入自动。A、去掉高压硅整流接地，并接通高压隔离开关。B、水封注水达水位要求，启动引风机，打开烟道阀门。C、3 个电场投入运行。维护规程1、严格执行润滑五定标准和点检、巡检制度。保持设备外观整洁，无跑、冒、滴、漏现象。2、运行当中注意电场的闪络情况，及时调整工作方式，保证电压、电流正常。精选可编辑3、检查阴阳极振打情况是否在运行中有脱节现象出现。4、检查卸灰装置在运行中有无异物卡住。5、注意
11、下部卸灰螺旋输送机是否卸灰畅通。6、检查引风机、电机在运行中轴承有无异响和温度升高现象及润滑情况。7、利用检修时间，必须对电场进行清扫一次，检查极板有无弯曲变形。对瓷轴、绝缘套进行检查，以防漏电发生。8、每小时对所有仪表、电器、电机及各运行系统检查一次，并做好记录。无料钟炉顶设备使用维护规程使用规格1、严格执行岗位安全、技术操作规科，严格落实：紧固、润滑调试卫生“八字方针，保持设备整洁、完好，现现问题及时处理。2、严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。3、挡料阀未关闭严禁料斗装料。4、上密封阀开启，料罐压力不得高于0.02MPa。5、上、下密封阀严禁同时找开。6、扇形节流阀开启时料罐空
12、前不得关闭。7、下密封阀开启时料罐压力不得低于炉顶压力0.02MPa。8、布料器气密箱不得负压，氮气压力高于炉顶压力0.10MPa。9、严密监视水压水量，严禁断冷却水及向炉内漏水，气密箱温度不得高于 70。10、料罐进入检修前料罐内不得有煤气，但必须关闭氮气和料空检测射装置。维护规程1、严格执行润滑五定标准和点检、巡检制度。保持设备补观整洁，无跑、精选可编辑冒、滴、漏现象。2、定期检查上、下密封阀阀座损、粘灰的情况并及时清理。3、上、下密封阀胶圈是氟橡胶，压下量2-3mm为宜，按要求定期及时更换。4、注意检查料罐衬板的磨损情况和固定情况。5、检查螺栓有无松动，有无漏气情况。皮带秤设备使用维护规
13、程使用规程1、严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固，润滑调试卫生“八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。2、严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。3、检查电机、减速机、滚筒运转是否良好，各部位联结螺栓是否紧固。检查电机、减速机是否有异响，润滑是否正常，轴承温度是否正常，发现皮带托辊不转现象应立即更换。4、启动皮带秤运行平稳后给料。维护规程1、严格执行润滑五定标准和点检、巡检制度。保持设备外观整洁，无跑、冒、滴、漏现象。2、各润滑部位定期加油及换油。3、定期门检验称重传感器，定期校称、调零、保证秤的精度。4、调整皮带拉紧装置，使松紧程度适中。精选可编辑刮板输送机设备使
14、用维护规程 使用规程1、严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生“八字方针，保持设备整洁、完好、发现问题及时处理。2、严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。3、严禁带负荷启车，无负荷后方可停车。4、检查电机、减速机动转时有无异响，温度、振动是否正常，是否缺油。5、检查链节、链轮、销轴等连及磨损情况，磨损超标及时更换，链节断裂、卡链应立即停机处理。维护规程1、严格执行润滑五定标准和点检、巡检制度。保持设备外观整洁，无跑、冒、滴、漏现象。2、检布电机、减速机运转时有无异响，温度、振动是否正常，是否缺油。检查地脚螺栓是否松动。3、定期检查调整尾部拉紧装置，是否松动变形
15、，头尾轮是否磨损，发现精选可编辑问题及时更换。4、检查托辊、托架、刮板、底轨是否变形，有无磨损。电动双梁桥式起重机设备使用维护规程 使用规程1、严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针，保持投备整洁、完好，发现问题及时处理。2、严禁超负荷使用设备及歪斜拽，使用电流严禁超过额定电流。3、接班后首先询问当班人员天车的使用情况，其次检查天车的制动系统、润滑系统、电器系统是否正常良好。4、检查钢丝绳断丝、断股是否超标，是否有脱槽现象，连接部位是否紧固可靠。检查滑轮组、吊钩是否良好。5、检查天车轨道是否良好，轨道压紧装置是否松动、脱落，大小车动行是否灵活，是否有异常声音
16、。6、工作完毕必须切断电源。维护规程1、严格执行润滑五定标准和点检、巡检制度。保持设备外观整洁，无跑、精选可编辑冒、滴、漏现象。2、天车每年进行一次全面检查，检查连接部位是否牢固螺栓是否松动，检查车轮磨损情况，检查大梁挠度是否超标，适时更换。3、经常检查运行机构的电动机、减速机不得有异常响声。4、经常检查运行机构的开关、制动器是否灵敏可靠，否则及时更换。5、备润滑部位要定期加油，按周期及时清洗换油。6、电气、电缆视情况及时调整更换。7、天车车休内除必备件以外，必须及时清理一切杂物。电动单梁起重机设备使用维护规程使用规程1、严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方
17、针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。2、严禁超负荷使用设备及歪拉斜拽，使用电流严禁超过额定电流。3、接班后首先询问当班人员天车的使用情况，其次检查天车的制动系统、润滑系统、电器系统是否正常良好。4、检查钢丝绳断丝、断股是否超标，是否有脱槽现象，连接部位是否紧固可靠。检查吊钩是否良好。5、检查天车轨道是否良好，轨道压紧装置是否松动、脱落，大小车运行是否灵活，是否有异常声音。6、工作完毕必须切断电源。维护规程精选可编辑1、严格执行润滑五定标准和点检、巡检制度。保持设备和外观整洁，无跑、冒、滴、漏现象。2、每年进行一次全面检查，检查连接部位是否牢固螺栓是否松动，检查大梁挠度是否超标，检布车轮、
18、轨道磨损情况，适时更换。3、经常检查运行机构的电动机、减速机不得有异常响声。4、经常检查电动葫芦的运行是否平衡可靠，否则及时检修或更换。5、检查电气、电缆等，视情况及时调整更换。离心高炉鼓风机设备使用维护规程 使用规程1、严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。2、严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。3、检查风压表、油压表、水压表、电流表、风量表是否完好准确。4、启动前进行盘车数周，检查电机、减速机、增速机、观察各部件是否灵活，各疗紧固螺栓是否牢固及内部有无异响。5、阀门检查送风阀、进风阀是否关闭，排风阀是否打
19、开，应保证风机在启动时空载启动。6、油量检查：油箱是否严密，油箱油位应在正常油位、油温应不低于25。7、水的检查：水压 0.5kg/cm2冷却水路是否畅通。水压必须低于油压。8、启动辅助油泵，油压保持在起机油压，检查回油镜是否正常。9、检查无误后，通知送电开机，风机运行使用。维护规程1、严格执行润滑五定标准和点检、巡检制度。保持设备外观整洁，无跑、冒、精选可编辑滴、漏现象。2、检查风机、电机、增速机、冷油器、油箱、油路、阀门有无漏油现象。3、检查各轴瓦的润滑回路是否正常轴瓦温度有没有过大的变化。4、检查风门开度是否与仪表相符。5、注意冷却系统的冷却水压是否符合要求（低于0.5kg/cm2）根据
20、油温变化来调整冷却水。6、注意电机电流变化和电网电压的变化。7、注意风机在运行当中各部坚固螺栓有无松动现象，发现时查明原因及时紧固。8、用听针听风机，电机内部轴瓦有无异响和噪音。9、注意风量变化，根据情况调整电机电流。10、检测电机、风机轴瓦的振动是否在正常范围之内。11、定期检修，对风机所用润滑进行过滤检查，并做好记录（每月一次，一次3天）。槽下设备使用维护规程使用规程1、严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。2、严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。3、检查振动筛部件是否有松动和碰撞现象。4、与振动筛相匹配
21、的设施、设备，需采用软连接。5、检查称量斗传感器的固定螺栓是否有松动和断裂现象。6、检查称量斗传感器接线是否有砸伤、断裂现象。7、检查皮带有无跑偏和划伤现象。8、检查皮带托辊有无磨漏和不转现象。维护规程精选可编辑1、严格控制执行润滑五定标准和点检、巡检制度。保持设备外观整洁，无跑、冒、滴、漏现象。2、保证每班检查一次振动筛地脚及激振器的固定螺栓是否松动，发现问题及时找维修人员处理。3、检查振动筛电机有无异响，联轴器的转动与电机轴承是否同心，如发现联轴器接头螺栓松动，应及时处理。注意电机电流不得超过额定电流。4、激振器轴承按润滑五定要求加注润滑脂。5、经常清理传感器周围的存料。6、定期检查皮带辊
22、筒减速机的运转情况，按润滑五定要求加油，加油程度以齿轮箱发的 2/3 为宜。高炉净环水系统设备使用维护规程使用规程1、严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针，何持设备整洁、完好，发现问题及时处理。2、严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。3、检查水池水位是否正常，否则及时补水。4、检查阀门开启状态是否正确。5、启动水泵前先将泵壳上部排气阀打开，待出水后关闭。6、严禁带负荷启动水泵。7、检查电机、水泵、管路各部螺栓是否紧固，电流是否正常，轴承振动、温升是否超标。8、观察水泵、阀门盘根滴水情况是否正常。9、检查、调整阀门盘根，检查阀门开关是否灵活、可靠。
23、精选可编辑10、检查各仪表是否灵活，可靠。11、检查管路振动是否正常，管托、支架是否牢固。12、检查波稳补偿器、限位螺栓关态是否正确。维护规程1、严格控制执行润滑五定标和点检、巡检制度。保持设备外观整洁，无跑、冒、滴、漏现象。2、接班及班中检查循环水池水位再正常范围内，开机前应把水泵内注满水方可开机，逐渐打开阀门。3、检查泵内有无异常现象及时修理。4、检查电机与水泵联轴器是否同心，及时调整。5、对备用水泵每天进行盘车。6、每天将应急泵（备用泵）启动一次，每小时将泵体和管道内的空气排空一次。随时保证电瓶完好。7、每天将柴油机启动一次，检查柴油机是否有异常。发现问题及时上报及处理。必须保证停电后连
24、锁启动。高炉冲渣水系统设备使用维护规程使用规程1、严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。2、严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。3、接班时检查电器及运行中的水泵有无异常现象。4、启泵前检查水泵是否完好，电压是否正常，具体条件并接到高炉值班室启泵通知后方可启动。5、运行中要保持设备卫生，检查有无跑、冒、滴、漏现象。6、生产中注意水温、水压、水位的变化。7、观察运行中的水泵电流有无变化。根据水温变化，及时开启、关闭水冷却系统。精选可编辑维护规程1、严格控制执行润滑五定标准和点检、巡检制度。保持设备外观整洁，无跑、
25、冒、滴、漏现象。2、接班及班中检查循环水池水位再正常范围内，开机前应把水泵内注满水方可开机，逐渐找开阀门。3、定期检查泵内有无异常现象，发现问题及时处理。4、检查电机与水泵联轴器是否同心，否则及时调整。5、对备用水泵每天进盘车。6、经常保持泵站通风，夏季尤其注意泵站宝温的控制，保持电机风扇完好无损。高架皮带卸料车设备使用维护规程使用规程1、严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。2、严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。无负荷启车，无负荷后方可停车。3、检查电机、减速机油质、油位是否符合要求，润滑良好，有无异
26、响，温度电流是否正常。4、检查各种信号、拉绳开关、跑偏开关制动装置等安全装置设施是否完好，灵活可靠。5、检查联轴器是否同心，螺栓销子等是否全紧固。6、检查上下托辊是否齐全完好、运转灵活。精选可编辑7、检查上下料溜槽是否畅通。观察下料口，有异物及时清理，防止皮带划伤。8、检查拉紧装置是否完好，松紧度是否正常。9、检查各轴承座基础螺栓和坚固螺栓是紧固情况。10、检查卸矿小车传动机构、制动装置是否灵活可靠。11、发现皮带跑偏、打滑及时处理。维护规程1、严格控制执行润滑五定标准和点检、巡检制度。保持设备外观整洁，无跑、冒、滴、漏现象。2、经常检查各部地脚螺栓，以及电机、减速机、联轴器等到各传动部位螺栓
27、是否松动或丢失，及时调整或更换。3、检查联轴器同心度是否良好，及时调整修理。4、皮带是否跑偏，接口是否良好，及时调整修理。5、头尾轮、改向轮粘料应及时清除。6、皮带托辊是否不转或掉失，及时更换。7、随时检查电机、减速机声响是否正常，轴承是否发热。8、定期检查、调整轨道变形，检查轨道两端缓冲器是否完好有效。确保小车运行平稳可靠。铸铁机设备使用维护规程使用规程1、严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。2、严禁超负荷高设备，根据负荷情况调频，使用电流严禁超过额定电流。3、检查各部零件是否处在正常状态，拉紧装置是否符合要求
28、。4、检查链带、链板装配是否齐全，滚轮与轴配全间隙是否合适，定位销否脱落。5、检查电器装置是否正常，仪表配备是否齐全有效，电铃信号是否完好。6、严禁带负荷启、停机。精选可编辑7、注意观察链带的运行情况，链带应运行平稳，无跑偏、卡阻现象。8、冷却及喷浆设备须按规定正确使用，铸铁摸破损、开裂要及时更换。9、发现整机严重跑偏可落道时须立即停车处理。维护规程1、严格控制执行润滑五定标准和点检、巡检制度。保持设备外观整洁，无跑、冒、滴、漏现象。2、检查滚轮及轨道磨损情况视情况修理或更换。3、确保尾轮各部拉紧装置调整灵活，检查各部钢结构有无变形、开焊现象，定位销要保持齐全。4、及时检查调整头尾轮与链带的啮
29、合情况，防止有长时间跑偏现象。5、铸铁摸装配螺母要全部焊死。中速磨设备使用维护规程使用规程1、严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。2、严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。3、检查分离器各部件安装是否到位，检查扳手活动情况。4、检查旋转喷喉口喷嘴与粗粉导流环的间隙处、刮板、喷嘴处有无磨损，并理间隙中的异物。5、检查一次风室是否积煤，并清理。精选可编辑6、检查盘车电动机、齿轮箱、万向联轴器的坚固、润滑情况。7、经常检查磨机、盘车器、减速机、稀油站联接螺栓是否牢固，润滑系统是否良好。8、检查稀油站过滤器压差，超过
30、0.1MPa 时切换过滤筒，并清洗已堵塞滤网。维护规程1、严格控制执行润滑五定标准和点检、巡检制度。保持设备外观整洁，无跑、冒、滴、漏现象。2、定期检查回粉挡板、辊套、衬板、门板磨损情况，清理粘挂在折向门板上异物。3、磨辊解体时检查轴承游隙，有无点蚀、塑性变形、裂纹等。4、检查各部密封风装置是否可靠。5、减速机运行 8000 小时后换油。6、注意监视稀油站温油，升高时检查水量，输水管道是否堵塞，冷却器是否结垢过厚，针对问题及时处理。7、定期检查、化验齿轮油、磨辊油、夜压油的品质。8、电气检查所有电气开关、联锁装置是否灵活可靠。制粉系统设备使用维护规程使用规程1、严格执行岗位安全、技术操作规程，
31、严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针，保持设备整洁、完好。发现问题及时处理。2、严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。3、定期清理排渣箱。4、监视磨机电流变化，联锁保持完好。精选可编辑5、当停磨以后，应保持一定时间的密封，以防止飞扬的煤粉对磨辊的油封产生影响。6、注意下部叶轮卸灰机是否卸灰畅通。7、密切监视氧和一氧化碳浓度是否在正常范围内，发现异常及时处理。维护规程1、严格控制执行润滑五定标准和点检、巡检制度。保持设备外观整洁，无跑、冒、滴、漏现象。2、更换磨辊润滑油应在停磨后进行，按规定检查磨辊油位并更换。3、检查密封风的运行情况，发现问题及时解决。4、检查布袋收粉器，发现排风
32、管道冒黑烟、箱体负压间高时及时检查更换布袋。5、定期检查烟气炉煤气系统各管道、阀门有无泄漏，各仪表是否正常，检查烧嘴磨损、变形情况，适时更换。喷吹系统设备使用维护规程使用规程1、严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。2、做好防火防水工作，保养好防爆设施。3、按点检要求对本岗位所属设备进行日常点检，发现问题及时处理。精选可编辑4、按规定对过滤器脱水器，压缩气罐等装置进行放水和清理。5、冬季注意经常检查压缩气入口阀门伴热带是否完好有效。6、经常检查各仪表、仪表阀门工作是否正常。7、检查压缩空气、氮气系统压力现实是否正常，及
33、时上报处理。维护规程1、压缩空气、氮气系统维修时必须泄压。2、定期检查喷吹罐入孔、防爆板、保证完好有效。3、定期检查气动煤粉阀、卸压阀正常完好。4、定期检查各仪表、仪表阀门是否灵敏、可靠。5、每班检查一次输煤管道是否正常。6、根据压力容器安全监察规程对各压力储罐进行定期检验。活塞式空压机设备使用维护规程使用规程1、严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。2、严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。精选可编辑3、检查地脚螺栓及格传动部闰螺栓是否松动，有无丢失。4、检查各仪表是否灵敏可靠。5、检查各运转部位轴承温度是否
34、正常、振动是否超标。6、检查油位是否正常。7、检查传动皮带松紧程度是否均匀。8、检查冷却水压力、温度是否正常、水流是否畅通。9、检查调节阀、负荷阀是否灵活有效。10、检查缸体有无裂痕、有无泄漏现象。11、储气罐定期排水，保持气源干燥。12、检查冷干机运转是否正常。13、检查各运转部位及气门声音是否正常。维护规程1、严格执行润滑五定标准和点检、巡检制度。保持设备外观整洁，无跑、冒、滴、漏现象。2、定期检查空气滤清器，清洗或更换滤芯。3、查进排气阀，发现问题及时更换。4、需要换传动皮带时需同时更换。5、检查阀门、管道有无泄漏，有时及时处理。6、定期检查缸体、缸筒、活塞、十字头等传动部件，发现问题及
35、时更换。7、根据压力容器安全监察规程对各压力储罐进行定期检验。螺杆式空压机设备使用维护规程使用规程1、严格执行岗位安全、技术操规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。精选可编辑2、严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。3、检查地脚螺栓及格传动部位螺栓是否松动，有无丢失。4、检查各仪表是否灵敏可靠。5、检查各运转部位轴承温度是否正常、振动是否超标。6、检查油位是否正常。7、检查传动皮带松紧程度是否均匀。8、检查冷却水压力、温度是否正常、水流是否畅通。9、检查液面计的油位应接近零位。10、检查软管的完好程度，电器接头是否良好有效。11、储气罐
36、定期排水，保持气源干燥。12、检查冷于机运转是否正常。13、检查各运转部位及气门声音是否正常。维护规程1、严格执行润滑五定标准和点检、巡检制度。保持设备外观整洁，无跑、冒、滴、漏现象。2、定期检查空气滤清器，清洗或更换滤芯。3、查进排气阀，发现问题及时更换。4、检查储气罐、油气分离器中的油位，运行时液面计的油位应处于零位。5、加油时先停机，卸压后方可旋开加油塞加油。6、检查阀门，管道有无泄露。有时及时处理。7、根据压力容器安全监察规程对各压力储罐进行定期检验。电除尘设备使用维护规程使用规程1、严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”精选可编辑八字方针，保持设备整洁、完
37、好，发现问题及时处理。2、严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。3、对电除尘的各个运转部位进行检查完毕后，所有的安全措施得以落实，有关人员就位。4、各加热器至少在开机前8 小时投运，确保灰斗内的绝缘体（绝缘套，电瓷轴的干燥）防止因结露、爬电引起的任何损害，检查各加热系统是否正常。5、启动各排灰系统，投入自动。6、起动各阴阳振打装置，投入自动。A）去掉高压硅整流接地，并接通高压隔离开关。B）水封注水达水位要求，启动引风机，打开烟道阀门。C）3 个电场投入运行。维护规程1、严格执行润滑五定标准和点检、巡检制度。保持设备外观整洁，无跑、冒、滴、漏现象。2、运行当中注意电场的闪络情况，及时调整
38、工作方式，保证电压、电流正常。3、检查阴阳极振打情况是否在运行中有脱节现象出现。4、检查卸灰装置在运行中无异物卡住。5、注意下部卸灰螺旋输送机是否卸灰畅通。6、检查引风机、电机在运行中轴承有无异响和温度升高现象及润滑情况。7、利用检修时间，必须对电场进行清扫一次，检查极板有无弯曲变形。对瓷轴、绝缘套进行检查，以防漏电发生。8、每小时对所有仪表、电器、电机及各运行系统检查一次，并做好记录。脉冲反吹布袋设备使用维护规程使用规程精选可编辑1、严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。2、严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电
39、流。岗位工在放灰前应对布袋进行反吹（若氮气量不够生产用时应与调度室结合）。3、放灰时，应先开加湿机（开前应检查水嘴口、下料口），然后开螺旋及灰仓卸灰阀。停止放灰时，应先从灰仓卸灰阀停起，最后加湿机运转一会后振动完再增加湿机。维护规程1、严格执行润滑五定标准和点检、巡检制度。保持设备外观整洁，无跑、冒、滴、漏现象。2、风机轴承的润滑用46#机械机油，最高不过2/3 油镜，最低不低于1/3 油镜，平时一般在 1/2 油镜。3、应定期查看箱体内布袋的破损情况，并及时进行更换。4、灰仓中的灰量不得存过多、时间过长。否则易发生坨灰现象。5、注意下部卸灰机是否卸灰畅通。6、定期检查反吹系统各阀门运行是否灵
40、敏可靠，氮气管路有无泄露，发现问题及时处理。液压站设备使用维护规程精选可编辑使用规程1、严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针。保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。2、严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。3、启动油泵前应检查油箱测量是否正常，如不足应立即补充。4、检查电气、仪表等控制系统是否正常。5、检查各油路组件是否完好，有无异常情况。确认是否具备启机条件。6、启动油泵后，首先确认油泵旋转方向是否正确、有无异响，油压是否达到技术要求。监视油泵及油压系统各组件运转情况，温升、振动是否正常。7、系统正常工作后，必须到室外巡回检查各极限开关及油缸工作
41、情况，经常检查油管路及油缸是否有漏油及不换向现象。8、注意观测油温，按要求启用冷却器，油箱内油温不超过60 度，冷却水路要保持畅通。9、定期检查、启动备用泵，确保各项使用要求。10、溢流安全阀由液压工调整后，岗位不得随意调节。维护规程1、严格执行润滑五定标准和点检、巡检制度。保持设备补观整洁，无跑、冒、滴、漏现象。2、设备维护人员需熟悉系统的工作原理及操作规程。3、随时检查系统中液压组件、管路、工作缸及行程开关等运转情况，确保操作灵活、动作可靠、密封性良好，发现噪音、漏油、转动不灵活等异常情况，应立即停机处理。4、定期清洗管路、油箱及组件等，及时处理泄露点。5、定期对液压油进行理化分析，并按油
42、质使用标准及时进行滤油、换油，每次进入油箱的液压油必须经过滤油机过滤。6、按使用要求及时对各组件进行设整，确保系统内压力稳定，消除振动、动作缓慢等现象。7、凡修理拆动过的检测和控制组件，开车前都必须根据原始给定植重新整定。8、应定期对蓄能器充氮压力进行检查，如压力低下使用要求，需及补充氮气。鼓风机、引风机设备使用维护规程精选可编辑使用规程1、严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑调试卫生”八字方针。保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。2、严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。3、检查电机、轴承座、风机地脚螺栓以及各传动部位螺栓有无松动、缺损，电机扇叶是否完好。4、检查电
43、流表、温度计是否完好，是否灵敏可靠。5、检查各轴承温度是否正常轴承座油池油位是否下常。6、检查冷却水是否畅通，根据气温及轴承温度变化及时调节冷却水量大小。7、严禁带负荷开停车。8、发现轴承温度过热、强烈振动、风机内异响等情况立即停机检查处理。9、检查进风调节装置是否灵活有效。维护规程1、严格执行润滑五定标准和点检、巡检制度。保持设备补观整洁，无跑、冒、滴、漏现象。定期对风机转子运行平衡校验。2、检查风机、轴承座、阀门有无漏油、漏风现象。3、注意冷却系统的冷却水压力是否符合要求，根据轴承温度及气温变化来调整冷却水。4、注意电机电流变化和电网电压的变化。5、注意风机在运行当中各部紧固螺栓有无松动现
44、象，发现时查明原因及时紧固。6、用听针听风机、电机内部轴瓦有无异响和噪音。7、注意风量变化，根据情况调整电机电流。8、检测电机、风机轴承的振动是否在正常范围之内。9、定期检修，对风机所用润滑油时行过滤检查。炼铁厂检修规程精选可编辑1、一切行动听指挥，要求全员参加，班长以上人员不得请假，中夜班值班人员根据检修项目实际情况安排。2、检修前大班长要做到召开安全会议，强调安全，要有安全讲话记录，讲话内容、签字、安排分配项目，每个项目要有负责人，要讲清楚检修项目，要达到什么要求、程度。3、检修因为面广、线长、时间紧、任务重以及交叉作业、重叠作业，必须做到需要工具、物件提前准备到位，包括石棉垫、螺丝、焊把
45、、割枪，要详细检查确认到位。4、每个项目的负责人为安全责任人，有权力制止一切不安全事故发生，认真贯彻三不伤害，严格挂牌制度。5、高空作业必须要系有安全带，高空作业人员不得将工具、螺丝及物体丢下，以免掉下伤人。6、电气设备检修，应切断电流，并在开关处挂上“禁止合闸”警靠牌，必须坚持谁挂牌，谁摘牌的原则，确实需要带电作业必须要有可靠的安全措施。7、煤气区域动火，必须经得热风大班长同意方可动火，不得盲目操作，需要清扫管道必须通氮气清扫干净，需要插盲板，必须封死。8、大班长及班长在没有送风前不得离开，必须确认送风后正常方可离开。9、使用吊车必须用专人指挥，统一口径，更换料车及人孔大盖使用倒链必须确认按
46、规定操作。10、项目检修完毕，必须要有操作人员及大班长验收，合格后才能离开现场，现场的废旧物料必须要打扫干净。每次检修完后第二天下午3 点由维修电气各班班长、检修项目单位各大班长、技师召开会议，总结检修。炼铁厂电气设备操作规程精选可编辑风机：1、风机在启动前必须检查各种继电保护装置是否完好无缺，是否灵敏。2、油泵是否启动，油压是否正常，油压低是否立即分闸。3、高压开关柜是否在分闸位置，水阻柜极板是否在合适的上限位置。4、检查无误方能合上隔离开关准备启动。5、风机在停机前必须减载后按停机按钮分闸，确认分闸后方能拉隔离开关。6、严禁有载拉隔离开关，或有载启动。变压器：1、变压器在运行前合闸机构必须
47、在分闸位置，否刚严禁操作隔离开关。2、变压器油面是否在规定的油面线上。3、瓦斯继电器动作是否灵敏。4、绕组绝缘是否符合要求，高低压瓷柱是否有裂纹、油污等。5、检查无误后，先合隔离开关，后操作合闸机构。6、送电后有无放电现象和异常声音，正常后方可离开。精选可编辑炉前打夯机使用操作规程1、每天使用间后应清除夯板上的泥沙和附着物，保持夯机清洁，并检查螺钉有无松动。2、使用工作在半小时后应对各紧固件全面检查一次，对已松动件及时旋紧。3、新机使用前应加润滑油0。6 公斤（机油 10#）且每工作 10 小时后应更换一次润滑油，连续更换三次后，每工作100 小时更换一次润滑油牌号为 10#机油。4、夯板下部装有放油螺塞，更换润滑油时，就将孔内的细铁屑清除干净。5、电机应注意防潮，不能冒雨工作，夯机严禁在坚硬的物质上工作。6、工作时不宜将扶手握得太紧，只要能防止机器不倾斜，并能控制夯机前进速度、方向即可。此操作及维护规程望使用操作人认真执行，加强管理，如不按操作规程，野蛮操作导致打夯机损坏者，分厂将给予考核，每次100 元。