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1、1 机械制造技术基础（试题1）一、填空选择题（30 分）1刀具后角是指。2衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。3精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。4当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。5粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。6合理的刀具耐用度包括与两种。7转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。8机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C 代表（车床、钻床）。9滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动
2、）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。10进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。11定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。12机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数Cp应不低于（二级、三级）。13在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是机构。14一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v 型块可消除（3，4，5）个自由度。15工艺过程是指。二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组
3、成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8 分）外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。六个基本角度是：ro、o、kr、kr、s、o三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8 分）变形规律：ro，h；Vc，h；f,h;HB,h积屑瘤高度Hb,引起刀具前角增加，使h四、CA6140 车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。（8 分）最高转速约1400r/min，最低转速约10r/min 五、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8 分）刚度是指切削力在加工表面法向分力，Fr 与法向的变形Y的比值。机床刚度曲
4、线特点：刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重合；载荷去除后，变形恢复不到起点。六、加工下述零件，以B 面定位，加工表面A，保证尺寸100.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L 及公差。（8 分）2 Lmm2201.0七、在一圆环形工件上铣键槽，用心轴定位，要求保证尺寸34.8-0.16mm，试计算定位误差并分析这种定位是否可行。（8 分）定0.022mm，定位装置可行。八、试制定图示零件（单件小批生产）的工艺路线。（12 分）工序 1：粗车各外圆、端面、60 圆孔；精车200 外圆与端面，精镗60 孔；精车 96外圆、端面B与端面 C（车床）工序 2：插槽（插床）工序 3：钻 6 20 孔（钻
5、床）工序 4：去毛刺（钳工台）3 九、在六角自动车床上加工一批1803.008.0mm 滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为 17.979mm，均方根偏差为0.04mm，求尺寸分散范围与废品率。XX1.20 1.25 1.30 1.5 F 0.3849 0.3944 0.4032 0.4332 九尺寸分散范围：17.859 18.099mm 废品率：17.3%试题 1 参考答案一2.变形系数与滑移系数，减少3.YG3，YT5 4增加，增加5.软，紧密6.Tc，Tp 7.好，麻花钻8字母，数字，车床9.附加运动，成型运动10.切削油，退火11基准不重合，基准位置12.系统，二级13.螺
6、旋，圆偏心141，4 15.用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。机械制造技术基础（试题2）一、填空选择题（30 分）1工序是指。2剪切角增大，表明切削变形（增大，减少）；当切削速度提高时，切削变形（增大，减少）。4 3当高速切削时，宜选用（高速钢，硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。4CA6140 车床可加工、等四种螺纹。5不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法、选配法）。6当主偏角增大时，刀具耐用度（增加，减少），当切削温度提高时，耐用度（增加、减少）。7在四种车刀中，转位车刀的切削性能（最好，最差）；粗磨时应选择
7、（硬，软）砂轮。8机床的基本参数包括、。9滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。10衡量已加工表面质量的指标有。11定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。12测量误差是属于（系统、随机）误差，对误差影响最大的方向称方向。13夹紧力的方向应与切削力方向（相同，相反），夹紧力的作用点应该（靠近，远离）工件加工表面。14辅助支承可以消除（0、1、2）个自由度，限制同一自由度的定位称（完全定位、过定位）。15磨削加工时，应选择（
8、乳化液，切削油），为改善切削加工性，对不锈钢进行（退火，淬火）处理。二、端面车刀的切削部分的结构由哪些部分组成？绘图表示表示端面车刀的六个基本角度。（8 分）端面车刀切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃，付切削刃与刀尖构成。端面车刀的六个基本角度：ro、o、kr、kr、s、o三、金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？（8 分）被切金属在刀刃的挤压作用下，产生剪切滑移变形，并转变为切屑的过程。要减少切削变形，可增大前角，提高速度，增大进给量，适当提高工件材料硬度。四、列出切削英制螺纹的运动方程式，并写出 CA6140 车床进给箱中增倍变速组的四种传动比。（8 分）u1 18
9、/45 15/48,u2 28/3515/48 u3=18/4535/28 u4 28/35 35/28 五、加工下述零件，要求保证孔的尺寸B300.2，试画出尺寸链，并求工序尺寸L。（8 分）L mm6004.008.05 六、磨一批d12016.0043.0mm 销轴，工件尺寸呈正态分布，工件的平均尺寸X11.974，均方根偏差 0.005，请分析改工序的加工质量。如何加以改进。（8 分）XX1.00 2.00 2.50 3.00 F 0.3413 0.4772 0.4938 0.4987 废品率等于2.28，改进措施：将算术平均值移至公差带中心，即使砂轮向前移动，0.0035mm。七、滚
10、斜齿时需要多少种运动？列出每条运动链的首末端元件及计算位移。（8 分）滚齿时需要四种运动：1主运动电动机（n电）滚刀（n刀）2范成运动滚刀（1/k r）工件（1/Z k）3进给运动工件（1 r）刀架（f）4差动运动刀架（L）工件（1 r）八、制订下述零件的机械加工工艺过程，具体条件：45 钢，圆料70，单件生产。（12 分）其余工序 1：粗测各外圆、端面、钻14 孔，精车40 外圆及端面；以40 为基准面，精镗30 孔，精车60 及端面（车床）。工序 2：铣键槽（铣床）工序 3：钻 4 6 孔（钻床）工序 4：去毛刺（钳工台）九在一杆状形工件铣键槽，要求保证尺寸50-0.2mm 与 34.8-
11、0.16mm，设计该工件的定位方案，并进行定位误差分析。（10 分）6 用 V型块及支承钉定位，定位误差等于0.0034mm，符合要求，定位方案可行。试题 2 参考答案一1一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程。2减少，减少3.硬质合金，YT5 4.公制，英制，模数和径节5互换性6.减少，减少7.最好，软8尺寸，运动，动力9.成型运动，附加运动10.表面层几何形状特征，表面层物理机械性能11.基准位置，基准位置12.随机，误差敏感13.相同，靠近14.0，过定位15.乳化液，调质机械制造技术基础（试题3）一、填空选择题（30分）1 刀具前角是指，用符号表示。2当工件
12、材料硬度提高时，切削力（增加，减少）；当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。3制造复杂刀具宜选用（高速钢、硬质合金）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。4为改善切削加工性，对高碳钢采取（淬火，退火）处理；对不锈钢（淬火，调质）处理。5粗加工时应选择（水溶液、切削油），粗磨时，应选择（软、硬）砂轮。6精基准的选择原则是。7进给量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。8机床的运动按其功用可分为与两大类。9滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。10在 CA6140 车床
13、上加工公制螺纹时，所用挂轮是（63/100100/75,100/100100/100）。11夹紧力作用点应（靠近，远离）工件的加工表面；工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。12完全互换法适用于（大量，单件）生产，所有零件公差之和应（大于，小于）装配公差。13工艺系统刚度等于（Fy/y，Fz/y），工艺系统刚度大，误差复映（大，小）。7 14一个支承钉可以消除（0、1、2）个自由度，消除六个自由度的定位称（完全定位、过定位）。15生产类型通常分为、三种。二、切断车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示切断车刀的六个基本角度。（8 分）切断车刀切削部分由前刀面、后刀面、付后刀
14、面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。切断车刀的六个基本角度：ro、o、kr、kr、s、o三、量度切削变形的方法有几种？各有什么特点？能否全面衡量金属切削过程的物理本质？（8 分）量度方法有两种：1.变形系数（简单，直观但结果近似，从塑性压缩方面分析）。2.滑移系数（复杂，结果较精确，从剪切变形考虑）。两种方法都有片面性，不能全面反映金属切削过程的物理本质四、列出切削公制螺纹的运动方程式，并写出CA6140 车床进给箱中基本变速组的八种传动比。（8 分）u1=26/28 u2=28/28 u3=32/28 u4=36/28 u5=19/14 u6=20/14 u7=33/21 u8=36/21 五
15、、在热平衡条件下，磨一批18-0.035的光轴，工件尺寸呈正态分布，现测得平均尺寸 X17.975，标准偏差 0.01，试计算工件的分散尺寸范围与废品率。（8 分）XX1.00 2.00 2.50 3.00 A 0.3413 0.4772 0.4938 0.4987 分散范围：17.945 18.005mm，废品率为6.2 六、加工下述零件，以B 面定位，加工表面A，保证尺寸 100.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L 及公差。（8 分）AB0.05Lmm301.005.08 七、指出下列定位方案所消除的自由度。（8 分）x，y，z，y，z；y，zx，y，z；x，y，z，x，y，z八、根据所
16、学知识，列出提高零件加工质量的措施。（10 分）提高加工精度的措施：减少误差，误差补偿，误差分组，误差转移，就地加工，误差平均，误差控制。提高表面质量措施：采用合理的切削用量与刀具参数，采用冷压强化与光整工艺，采用良好的切削液，减少积屑瘤、鳞刺和震动。九、图示拨叉零件，材料HT300，单件小批生产（12分）1对零件进行工艺分析。2制订该零件的加工工艺过程。9 其余A工序 1：粗精铣尺寸40 左右端面（铣床）工序 2：钻绞 24 孔（车床）工序 3：粗精铣尺寸12 左右端面、R25圆弧面（铣床）工序 4：钻攻 M8螺纹孔（钻床）工序 5：去毛刺（钳工台）试题 3 参考答案一1前刀面与基面的夹角（
17、ro）2.增加，减少3.高速钢，YT5 4.退火，调质5.水溶液，软6.基准重合、统一、自为、互为、可靠原则7.愈高，拉刀8.成型运动，辅助运动9.附加运动，成型运动10.63/100 100/75 11.靠近，基准位置12.大量，小于13.Fy/y,小14.1，完全定位15.单件，成批，大量生产试题 41刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。3精车铸铁时应选用（YG3）；粗车钢时，应选用（YT5）。4当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加）。8机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C 代表（车床）。11定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合）误差，工件以平面定
18、位时，可以不考虑（基准位置）误差。10 12机床制造误差是属于（系统）误差，一般工艺能力系数Cp应不低于（二级）。15工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。六、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8 分）变形规律：ro，h；Vc，h；f,h;HB,h积屑瘤高度 Hb,引起刀具前角增加，使h六、加工下述零件，以B 面定位，加工表面A，保证尺寸100.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L 及公差。（8 分）Lmm2201.0九、在六角自动车床上加工一批1803.008.0mm 滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为17.97
19、9mm，均方根偏差为0.04mm，求尺寸分散范围与废品率。XX1.20 1.25 1.30 1.5 F 0.3849 0.3944 0.4032 0.4332 尺寸分散范围：17.859 18.099mm 废品率：17.3%1工序是指一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程。2剪切角增大，表明切削变形（减少）；当切削速度提高时，切削变形（减少）。3当高速切削时，宜选用（硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5）。4CA6140 车床可加工公制，英制，模数和径节等四种螺纹。5不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法）。6当主偏角增大时，刀具耐用度（减少），当切削
20、温度提高时，耐用度（减少）。11定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。12测量误差是属于（随机）误差，对误差影响最大的方向称误差敏感方向。13夹紧力的方向应与切削力方向（相同），夹紧力的作用点应该（靠近）工件加工表面。六、金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？（8 分）被切金属在刀刃的挤压作用下，产生剪切滑移变形，并转变为切屑的过程。要减少切削变形，可增大前角，提高速度，增大进给量，适当提高工件材料硬度。加 工 下 述 零 件，要 求 保 证 孔 的 尺 寸 B 300.2，试 画 出 尺 寸 链，并 求 工 序
21、尺 寸L。（8 分）L mm6004.008.011 六、磨一批d12016.0043.0mm 销轴，工件尺寸呈正态分布，工件的平均尺寸X11.974，均方根偏差0.005，请分析改工序的加工质量。如何加以改进。（8 分）XX1.00 2.00 2.50 3.00 F 0.3413 0.4772 0.4938 0.4987 废品率等于 2.28，改进措施：将算术平均值移至公差带中心，即使砂轮向前移动，0.0035mm。1刀具前角是指前刀面与基面的夹角，用符号ro 表示。2当工件材料硬度提高时，切削力（增加）；当切削速度提高时，切削变形（减少）。3制造复杂刀具宜选用（高速钢）；粗车钢时，应选用（
22、YT5）。6精基准的选择原则是基准重合、统一、自为、互为、可靠原则。7进给量越大，表面粗糙度（愈高）；精加工孔时，应选择（拉刀）刀具。11夹紧力作用点应（靠近）工件的加工表面；工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。12完全互换法适用于（大量）生产，所有零件公差之和应（小于）装配公差。13工艺系统刚度等于（Fy/y），工艺系统刚度大，误差复映（小）。14一个支承钉可以消除（1）个自由度，消除六个自由度的定位称（完全定位）。十、在热平衡条件下，磨一批18-0.035的光轴，工件尺寸呈正态分布，现测得平均尺寸X17.975，标准偏差 0.01，试计算工件的分散尺寸范围与废品率。（8 分）XX
23、1.00 2.00 2.50 3.00 A 0.3413 0.4772 0.4938 0.4987 分散范围：17.945 18.005mm，废品率为6.2 十一、加工下述零件，以B 面定位，加工表面A，保证尺寸100.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8 分）Lmm301.005.012 AB0.05十二、指出下列定位方案所消除的自由度。（8 分）x，y，z，y，z；y，zx，y，z；x，y，z，x，y，z十三、列出提高零件加工质量的措施。提高加工精度的措施：减少误差，误差补偿，误差分组，误差转移，就地加工，误差平均，误差控制。提高表面质量措施：采用合理的切削用量与刀具参数，采用
24、冷压强化与光整工艺，采用良好的切削液，减少积屑瘤、鳞刺和震动。1.当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，一般只能采用的加工方案为（C ）（A）粗车精车磨削（B）粗铣精铣（C）粗车精车超精车（D）粗磨精磨2.加工铸铁时，产生表面粗糙度主要原因是残留面积和等因素引（D）（A）塑性变形（B）塑性变形和积屑瘤（C）积屑瘤（D）切屑崩碎3.在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大的车刀进行切削，以减小径向切削分力。（A ）（A）主偏角（B）副偏角（C）后角（D）副偏角和后角5.在主轴箱体的加工中，以主轴毛坯孔作为粗基准，目的是(A )。（A）.保证主
25、轴孔表面加工余量均匀（B）保证箱体顶面的加工余量均匀（C）保证主轴与其它不加工面的相互位置（D）减少箱体总的加工余量6.在大量生产零件时，为了提高机械加工效率，通常加工尺寸精度的获得方法为（B）（A）试切法（B）调整法（C）成形运动法（D）划线找正安装法7.工件在安装定位时，根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个，且不能满足加工要求，这种情况称为。（A ）（A）欠定位（B）部分定位（C）完全定位（D）重复定位8.在机械加工工艺过程中安排零件表面加工顺序时，要“基准先行”的目的是（D ）13（A）避免孔加工时轴线偏斜（B）避免加工表面产生加工硬化（C）消除工件残余应力（D）使后续工序有精确的
26、定位基面9.车床上安装镗孔刀时，刀尖低于工件回转中心，其工作角度将会比标注角度（D ）（A）前、后角均变小（B）前、后角均变大（C）前角变小，后角变大（D）前角变大，后角变小10既可加工铸铁，又可加工钢料，也适合加工不锈钢等难加工钢料的硬质合金是（A ）（A）YW 类（B）YT类（C）YN类（D）YG类1、加工一批小轴其直径尺寸要求为00.035-18mm，加工测量后有X=17.988mm，=0.006mm，属正态分布。求合格率和废品率2.下图所示零件，各平面和孔已加工完毕，现在工件上铣槽，试：指出必须限制的自由度有哪些；选择定位基准面；选择定位元件，并指出各定位元件限制的自由度数目。XZY解
27、：必须限制的自由度：ZYXZX、选择定位基准面：第一基准：工件底平面A；第二基准：工件上侧面B；第三基准 C：孔（允许不选）XZY321 选择定位元件：第一基准采用支承板定位（限制了3 个自由度）第二基准采用两个支承销定位（限制了2 个自由度）第三基准采用削边销定位（限制了1 个自由度）3、如下图所示轴套零件的轴向尺寸，其外圆、内孔及端面均已加工完毕。试求：当以B面定位钻直径为10mm 孔时的工序尺寸A1及其偏差。（要求画出尺寸链图、指出封闭环、增环和减环）14 解：画出工艺尺寸链图A0=250.1A1600-0.1500-0.05分析可知：封闭环1.0250A，增环、减环如图所示。计算工序尺寸1A：由封闭环的基本尺寸公式：25 1A+50 60 解得：1A35 由封闭环的上偏差公式：0.1ES1A+0（0.1）解得：ES1A0 由封闭环的下偏差公式：0.1EI1A0.05-0 解得：EI1A=-0.05 故1A005.035