【精编】市政道路及管网施工的解决方案(施工组织设计).pdf

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1、方案*道路工程施工组织设计*有限公司方案目录第一章工程概况第二章分部分项工程主要施工方法第三章拟投入工程的主要施工机械设备情况第四章劳动力安排计划第五章确保工程质量的技术组织措施第六章确保工程安全生产的技术组织设计第七章文明施工措施第八章保证工期的技术保证措施第九章项目管理机构配备附：（1）拟投入的主要施工机械设备表表 8.1（2）拟配备本标段的试验和检测仪器设备表表 8.2（3）劳动力计划表表 8.3（4）计划开工、竣工日期和施工进度横道图表 8.4（5）施工总平面图表 8.5 方案一、工 程 概 况（一）、概况工程名称：*道路工程（*五路段）工程地点：*经一路（*五路段）道路工程，总长 8

2、48.104m（二）、工程主要技术标准1、道路等级：城市支路2、道路红线为 24m：即机动车道宽 7.5*2+人行道 4.5*2 3、路面结构：按沥青砼路面设计4、设计年限:10 年5、设计车速：30KM/H（三）、工程主要形式及概况1、道路机动车道结构设计。上面层：4cm厚 AC-13C型细粒式沥青混凝土下面层：5cm厚 AC-20F型中粒式沥青混凝土上基层：15cm水泥稳定级配碎石下基层：15cm水泥稳定级配碎石结构层总厚度：40cm 2、人行道结构设计垫层：30CM厚宕渣垫层基层：10CM厚 C15素砼面层：荷兰砖3、道路填方按 1：1.5、挖方按 1：1 的坡度作绿化护坡。（四）、工程

3、施工目标方案本工程在我施工单位精心安排施工,一定达到合格工程。（五）、承包方式包工、包料、保工期、包质量、包安全。（六）、施 工 技 术 规 范 与 质 量 标 准公 路 沥 青 路 面 施 工 技 术 规 范JTGF40-2004 市 政 道 路 工 程 质 量 检 验 评 定 标 准CJJ-1-2008 工 程 建 设 标 准 强 制 性 条 文（2000 年 版）给水排水管道工程施工及验收规范GBJ50268-2008。给水排水构筑物施工及验收规范GBJ50141-2008。施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88。建筑施工安全检查标准JGJ59-99。（七）、总体思路在本合同段施工

4、过程中，本着高起步、高标准、严要求、高质量、高效益的精神，精细正规，一丝不苟地做到：1、“两个确保”确保安全质量，确保工期。达到“四高”：高标准控制施工全过程，用检测控制工序，让工序控制过程，让过程控制整体；高效率、高水平、高质量建成本工程。坚持“四先”：在实施中，用先进的设备，科学的配置来满足设计、规范、业主要求；用先进的技术与工艺来保证质量要求；用先进的组织管理技术，结合本工程特点，统筹考虑，科学安排；用先进的思想观念来统一全体参建职工的认识，不单凭老经验、老方法办事，把高标准、严要求全面贯彻到施工的每一个环节。方案2、狠抓重点、难点工程本合同段水泥稳定级配砂砾基层、沥青混凝土路面工程是重

5、点，标准高，难度大，因此一开始就要抓紧、抓住不放。根据以往正反两方面的经验，对可能出现的重大问题，设想各种情况，预立多种方案。考虑全面周到，发挥专业施工的优势，争创一流水平。3、试验先行根据本工程的特点，对路面工程所需的原材料、配合比设计等工艺项目先行试验，确保工艺参数的可靠性，报监理工程师审批后，进行施工。4、全过程监测、信息化施工对各道工序进行全过程的跟踪监测，并及时将各类施工信息反馈到施工队和技术部门、监理、业主、设计部门，以便更好地指导施工。（八）、总体目标1、安全目标杜绝因工亡人事故，避免重伤，因工职工年受伤率控制在0.5 以下。2、质量目标本工程质量目标为：单位工程出精品，分部分项

6、工程一次性检查合格率100%，优良率达 95%，全部工程达到优良标准，并配合全线创优。3、工期目标根据工程现场施工条件及业主的要求，结合我单位施工能力，本工程于年月日开工，拟于年月竣工。方案第二章道路分部分项工程主要施工方法（一）、道路填方路基施工填方路基的施工程序：施工准备测量放样清底碾压自卸车运宕渣推土机摊土平地机整平洒水或晾晒压路机碾压1、施工准备1、测量放样工作，对沿线的导线点、水准点进行复核、加密、固定。施工测量采用全站仪进行中线及边线的控制，自动安平水准仪控制标高。测量放样结果严格按照测量规范的要求进行自检控制，并报测量监理工程师验收合格后，方可进行施工。2、基底处理工作，将路线内

7、的表土及耕土清理堆放于路基一侧用以修筑便道；路基范围内的树木在施工前砍伐或移植，并将树根全部挖除，将坑穴分层夯实填筑至周边高度。3、修建临时便道，临时排水设施，以防路基或附近农田受冲刷、淤积。2、填料选择路堤用质量好的宕渣填筑。3、基底处理1、做好原地面临时排水工作。2、对路堤基底进行清表及碾压，碾压厚度按30cm控制。4、平整为保证路基压实度均匀，应将路基填宕渣进行整平，整平分两步进行，首先用推土机将大堆宕渣摊平，再用平地机按要求的松铺厚度精平，方案并做成 1.5%的横坡，以利排水。5、洒水或晾晒根据填料的含水量及天气情况，确定洒水量或晾晒时间，保证填土在含水量接近最佳含水量时进行碾压，以期

8、达到最佳压实效果。6、路基压实为保证整个填筑范围内的压实度处处均匀，除松铺厚度均匀一致、材料满足规范要求外，压路机的行走速度也要均匀，以使检测出来的压实度具有一定的代表性和真实性，每层填宕渣碾压完毕都要进行压实度检查，自检合格并报监理工程师检查鉴证后，方可填筑下一层。为达到最佳压实效果，压路机应按下列要求进行碾压：1、碾压前应对填宕渣层松铺厚度、平整度和含泥量进行检查，符合要求后方可进行碾压。2、碾压遍数应根据试验路段确定的碾压遍数进行，不合格时，应查找原因并进行补压，直到合格为止。3、采用振动压路机碾压时，第一遍采用静压，然后先慢后快，由弱振到强振。4、碾压时，压路机应从两边向中间或从低处向

9、高处进行碾压，采用进退方式进行；前后相邻两区纵向重叠1m-1.5m，达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。7、注意事项1、任何靠压实机械无法压碎的硬质材料，应予以清除或破碎，使其最大尺寸不超过设计要求的填料粒径，并使粒径均匀分布，达到要求的压实度。方案2、填宕渣路堤分段施工时，其交接处不在同一时间填筑则先填段应按 1：1 坡度分层留台阶，如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。3、当路堤在斜坡上填筑，测得横坡陡于1：5 时，或在半填半挖路段分界处，原地面应挖成台阶，台阶宽度不小于2m，并向内倾斜2%，用小型机具加以夯实。（二）、道路挖方路基施工挖方路基的施工程序：施工准备测量放

10、样清理现场土方挖运边坡修整平地机整平洒水或晾晒压路机碾压路基开挖采用挖机配合人工开挖，装载机装自卸汽车运至相邻填方段利用，土方开挖按自上而下分层进行不得超挖或乱挖。1、土方开挖应遵照下列要求1、已开挖的适用于种植草皮和其他用途的表土，应储存于指定地点。2、根据试验结果，对开挖出的适用材料，应用于路基填筑。各类材料不应混杂。不适用的材料应按弃土处理的规定办理。3、土方开挖不论开挖工程量和开挖深度大小，均应自上而下进行，不得乱挖超挖。严禁掏洞取土。4、路堑开挖中，如遇土质变化需修改施工方案及边坡坡度时，应及时报批。5、路堑路床的表层下为有机土、难以晾干压实的土、CBR 值小于路基填方材料最小强度和

11、最大粒径表规定的土或不宜作路床的土。方案6、挖方路基施工标高，应考虑因压实的下沉量，其值应由试验确定。7、土方路堑开挖，根据路堑深度和纵向长度，可按下列横挖方式进行，采用装载机配合自卸汽车进行，边坡应配以平地机或人工分层修刮平整。8、路堑施工遇到地下水时应按下列规定处理：挖方地段遇有地下含水层时应根据排水及防渗设施原则规定，结合现场实际按地下水排除有关规定执行。当路堑路床顶部以下位于含水量较多的土层时，应换填透水性良好的材料，换填深度应满足设计要求，并整平凹槽底面，设置渗沟，将地下水引出路外，再分层回填压实。9、弃土处理除应符合下列规定：弃土堆的边坡不应陡于1：1.0，顶面向外应设不小于2%的

12、横坡，其高度不宜大于 3m。路堑旁的弃土堆，其内侧坡脚与路堑顶之间的距离，对于干燥硬土不应小于 3m；对于软湿土，不应小于路堑深度加5m。10、道路路床精平1、路堤填筑接近于路床设计标高时，要逐步控制填宕渣厚度，使顶面最后一层压实厚度符合要求；路堑开挖接近设计标高时，由人工配合平地机精平，严禁超挖，并对其整体强度和压实度进行检测，如不符合设计要求需进行补压、换填。2、路床采用人工配合平地机精平，振动压路机碾压，反复进行，直到检测数据全部满足技术规范要求。方案3、对已精平完工的路基，派专人进行交通管制，直至交工。以免雨季由于车辆行驶，造成路基表面破坏。当施工期间气温低于10时，不得进行混合料的摊

13、铺施工。（三）、道路底基层施工方案本合同段的设计为水泥稳定级配碎石底基层。1、工艺流程施工准备放样拌和运输摊铺碾压检验养生。附表水泥稳定级配碎石底基层施工工艺框图2、施工准备、材料准备：按技术规范标准要求进行验收，所用水泥、级配碎石等材料符合施工要求，分堆码放。、机械准备：按“合理配套、满足需要”的原则，以稳定土厂拌设备为主进行配套，拌和站人员、配套机械设备、材料准备、原材料实验设备及人员都应到位。调试稳定土厂拌设备、标定计量仪器和测定料斗流量及供水装置的流量，确保计量准确。检查施工机械，使其处于良好状态。、对下承层交接验收参加下承层验收。铺底基层前对垫层顶面进行彻底处理、清除浮土杂物、洒水湿

14、润。、路面底基层混合料组成设计：实验室根据设计图纸和技术规范进行混合料配合比的设计，并得到监理工程师的批准。3、施工放样方案恢复中桩，在每隔 20m 设立中线控制桩。土路基最后一层填土要严格控制顶面高程，平整度在规定范围内，根据路面结构基础的宽度，放出边线做土路肩，然后铺筑混合料，上料之前，在每侧边线外 0.25米处，每隔10米设置高程桩，计算出虚铺高度，按照标高点位挂线引导平摊铺机。4、拌和拌和站在拌料前应进行试拌，通过试拌确定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量。级配砂砾严格按照设计要求控制，水泥应有专门的存储设备和精确的计量设备。混合料的含水量要根据天气气温情况略大于最佳含水量，使

15、混合料运至现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳含水量；拌和要均匀，通过试拌达到拌制的混合料的颗粒组成、含水量、试件的干容重和强度都达到规定要求。5、运输运料配备大吨位车辆，装料前检查料斗是否关严以避免沿路抛洒；装料时及时移动车斗，以减少混合料的离析。运输过程中维持运行通畅，尽快将拌制的混合料运送到铺筑现场。运输中出现车辆故障时，停滞时间超过水泥初凝时间的成品料不得再用于底基层铺筑。6、摊铺底基层混合料的摊铺采取摊铺机进行单幅双机作业，两台摊铺机组成摊铺作业梯队，其前后间距为10m-15m。摊铺机内侧用铝合金导梁控制高程、外侧用钢绞线控制高程。施工过程中摊铺机不得随意变速、停机，保持摊铺的连续性和匀

16、速方案性。7、碾压混合料摊铺一定长度后（一般大于30m）应及时进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压，在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压遵循由低到高、先轻后重、先慢后快的原则。先用振动压路机关闭振动错1/3轮进行稳压，由人工配合及时填补不平整部位，再由振动压路机振压，最后由静压路机逐步压实成型。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定土表面不受破坏，压路机碾压时，每碾压段折回的位置呈阶梯形，不能位于同一断面上。碾压过程中，设专人检测平整度，不合格处用人工整平，然后继续压实。碾压过程中，如出现软弹、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和或

17、换料，使其达到质量要求。8、接缝处理每天的工作缝做成横向接缝。下次施工前先将未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向（与路面垂直）向下的断面，然后再摊铺新的混合料。为消除纵向接缝，采用两台摊铺机双机联合摊铺作业，两台摊铺机前后相距10m-15m 同时进行。9、养生保湿养生，养生期不少于 7d，汽车洒水的方式养生，养生期间，封闭交通。10、质量检测底基层完成后，按评定标准对其进行全面检测、评定。方案附表水泥稳定级配碎石底基层施工工艺框图验收垫层清扫垫层测量放线培路肩设置标高控制线摊铺机就位摊铺整型碾压质量自检报监理验收养生进行下一道工序材料质量检查，混合料配合比报监理审

18、批材料准备、水源接至拌合设备过筛上料拌合料质量自检，监理检测按配合比拌和集料运输成品混合料方案（四）、道路基层施工方案本合同段的设计为水泥稳定级配碎石基层。1、工艺流程施工准备放样拌和运输摊铺碾压检验养生。附表水泥稳定级配碎石基层施工工艺框图2、施工准备、材料准备：按技术规范标准要求进行验收，所用水泥、级配碎石等材料符合施工要求，分堆码放。、机械准备：按“合理配套、满足需要”的原则，以稳定土厂拌设备为主进行配套，拌和站人员、配套机械设备、材料准备、原材料实验设备及人员都应到位。调试稳定土厂拌设备、标定计量仪器和测定料斗流量及供水装置的流量，确保计量准确。检查施工机械，使其处于良好状态。、对下承

19、层交接验收参加下承层验收。铺基层前对底基层顶面进行彻底处理、清除浮土杂物、洒水湿润。、路面基层混合料组成设计：实验室根据设计图纸和技术规范进行混合料配合比的设计，并得到监理工程师的批准。3、施工放样恢复中桩，在每隔 20m 设立中线控制桩。底基层要严格控制顶面高程，平整度在规定范围内，根据路面结构基础的宽度，放出边线做钢绞线，然后铺筑混合料，上料之前，在每侧方案边线外 0.25米处，每隔 10米设置高程桩，计算出虚铺高度，按照标高点位挂线引导平摊铺机。4、拌和拌和站在拌料前应进行试拌，通过试拌确定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量。级配砂砾严格按照设计要求控制，水泥应有专门的存储设备和

20、精确的计量设备。混合料的含水量要根据天气气温情况略大于最佳含水量，使混合料运至现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳含水量；拌和要均匀，通过试拌达到拌制的混合料的颗粒组成、含水量、试件的干容重和强度都达到规定要求。5、运输运料配备大吨位车辆，装料前检查料斗是否关严以避免沿路抛洒；装料时及时移动车斗，以减少混合料的离析。运输过程中维持运行通畅，尽快将拌制的混合料运送到铺筑现场。运输中出现车辆故障时，停滞时间超过水泥初凝时间的成品料不得再用于底基层铺筑。6、摊铺基层混合料的摊铺采取摊铺机进行单幅双机作业，两台摊铺机组成摊铺作业梯队，其前后间距为10m-15m。摊铺机内侧用铝合金导梁控制高程、外侧用钢绞线

21、控制高程。施工过程中摊铺机不得随意变速、停机，保持摊铺的连续性和匀速性。7、碾压混合料摊铺一定长度后（一般大于30m）应及时进行碾压。直线和方案不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压，在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压遵循由低到高、先轻后重、先慢后快的原则。先用振动压路机关闭振动错1/3轮进行稳压，由人工配合及时填补不平整部位，再由振动压路机振压，最后由静压路机逐步压实成型。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定土表面不受破坏，压路机碾压时，每碾压段折回的位置呈阶梯形，不能位于同一断面上。碾压过程中，设专人检测平整度，不合格处用人工整平，然后继续

22、压实。碾压过程中，如出现软弹、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和或换料，使其达到质量要求。8、接缝处理每天的工作缝做成横向接缝。下次施工前先将未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向（与路面垂直）向下的断面，然后再摊铺新的混合料。为消除纵向接缝，采用两台摊铺机双机联合摊铺作业，两台摊铺机前后相距10m-15m 同时进行。9、养生保湿养生，养生期不少于 7d，汽车洒水的方式养生，养生期间，封闭交通。10、质量检测基层完成后，按评定标准对其进行全面检测、评定。方案附表水泥稳定级配碎石基层施工工艺框图验收底基层清扫垫层测量放线培路肩设置标高控制线摊铺机就位摊铺整型碾压质量自

23、检报监理验收养生进行下一道工序材料质量检查，混合料配合比报监理审批材料准备、水源接至拌合设备过筛上料拌合料质量自检，监理检测按配合比拌和集料运输成品混合料方案(五)、道 路 砌 筑 侧 石 及 隔 离 带侧 石 及 隔 离 带 施 工 以 人 工 砌 筑 为 主，包 括 全 部 工 作 内容。具 体 施 工 步 骤 为：首 先 检 查 进 场 侧 石、隔 离 带 质 量 是否 符 合 设 计 要 求 进 行 施 工 放 样(每 10m挂 线)人 工 开 挖沟 槽 安 砌 侧 石、隔 离 带 后 背 填 料 回 填 夯 实 勾 缝路缘石安砌稳固，缝宽均匀，勾缝密实。路缘石线条直顺，标高一致，曲线

24、圆滑，整洁美观。埋砌稳固，顶面平整，勾缝密实均匀，无杂物污染。11、按路边石尺寸立模，现场浇注，注意养护。(六)、下封层施工路缘石铺筑完成后，做好遮盖，开始下封层施工。下封层施工前须全面清扫下承层，清除下承层表面松动颗粒，重点检验标高、平整度、全面成型（无松散、无浮尘）。平整度超限处用铣削机平，如有浮灰和松散处必须加以处理才能进行下封层施工。施工时先在基层上洒水保持湿润，在按照设计要求在基层上均匀洒布封层乳化沥青。待其渗透一段时间后，并采用设计要求的透层矿料按用量均匀洒布，配备沥青洒布车2 台，并按规范做好养护工作。具体操作步骤如下：1、除基层表面所有的残杂物，然后洒水湿润。2、按设计用量两次

25、均匀的洒布，两次总量为基质沥青1.0 1.1kg/m2。3、撒石屑：在第一次喷洒乳化沥青后，集料用量按照 24m3/1000m2撒布。方案4、碾压：石屑撒布后，用68吨钢轮压路面先静压 1遍，再用 810吨轮胎式压路机压一遍。5、养护：碾压完毕后，封闭交通七天，必须行驶的施工车辆最少在12小时后才可上路，并限速行驶5km/h。下封层施工工艺框图方案下封层施工工艺框图监理验收基层清扫基层测量放线（边缘线）处理接头喷洒下封层自检并上报监理验收封闭交通整型及整平养护进行下一道工序材料检验报监理审批材料准备、沥青加温沥青洒布车运输沥青方案（七）、道 路 沥 青 砼 面 层 施 工 方 案本项内容是在验

26、收合格的基层上均匀喷洒粘层油，并铺好土工布后进行，按照设计图纸的要求和监理工程师的指示进行铺筑。1、摊 铺 和 压 实 设 备（1）沥 青 混 合 料 摊 铺 机 先 用 一 次 可 摊 铺 路 面 全 幅 或 半幅 的 进 口 自 动 摊 铺 设 备，并 能 够 对 沥 青 砼 进 行 初 步 压 实。（2）摊 铺 混 合 料 时，控 制 摊 铺 机 能 按 照 与 满 意 地 摊 铺混 合 料 相 协 调 的 前 进 速 度 运 行。（3）压 实 机 械 选 用 双 钢 轮 和 振 动 压 路 机 配 套 联 合 使 用，按 合 理 的 压 实 工 艺 进 行 组 合 压 实。并 配 备

27、振 动 夯 板，人 工热 夯 等 小 型 机 具，以 用 于 压 路 机 不 便 进 行 压 实 的 地 方。2、拌 和热 拌 沥 青 混 合 料 的 拌 制，采 用 拌 和 机 械 在 沥 青 拌 和 站 拌制。沥 青 拌 和 站 设 在 广 德 县 经 济 开 发 区。沥 青 采 用 导 热 油 加 热，拌 合 料 出 厂 温 度 控 制 在125 160 。沥 青 混 合 料 应 均 匀 一 致,无 花 白、无 结 团 成 块 或 严重 的 粗 细 分 离 现 象，不 合 要 求 不 准 使 用。3、混 合 料 的 运 送（1）运 输 能 力 比 拌 和 能 力 和 摊 铺 速 度 略

28、有 富 余，开 始摊 铺 时 在 施 工 现 场 等 候 卸 料 的 运 输 车 不 少 于 5 辆。（2）已 经 离 析 或 结 成 团 块，以 及 低 于 规 定 的 铺 筑 温 度或 被 雨 水 淋 湿 的 混 合 料 都 予 以 废 弃。4、混 合 料 的 摊 铺 与 修 整（1）摊 铺 混 合 料 之 前，对 下 层 进 行 检 查，并 取 得 监 理工 程 师 的 批 准，同 时 按 要 求 铺 洒 沥 青 粘 层 和 土 工 布。方案（2）沥 青 混 合 料 的 摊 铺 厚 度 的 压 实 系 数 通 过 试 验 路 段确 定。（3）连 续 稳 定 的 摊 铺 是 提 高 新 铺

29、 路 面 平 整 度 的 重 要 措施，摊 铺 机 的 摊 铺 速 度 根 据 拌 和 机 产 量，施 工 机 械 配 套 情况 及 摊 铺 层 厚 度，宽 度 进 行 调 整 选 择，做 到 缓 慢、均 匀、不 间 断 的 摊 铺。摊 铺 过 程 中 不 能 随 意 变 换 速 度，避 免 中 途停 顿，防 止 铺 筑 厚 度、温 度 发 生 变 化，影 响 摊 铺 质 量。（4）在 机 械 不 能 摊 铺 和 修 整 的 地 方，用 手 动 的 工 具 来摊 铺 和 整 修。5、混 合 料 的 压 实（1）当 沥 青 混 合 料 摊 铺，整 平 并 对 不 规 则 表 面 修 整 后，随

30、后 对 其 进 行 全 面 的 均 匀 的 压 实。（2）当 混 合 料 处 于 合 适 状 态，碾 压 不 会 引 起 过 分 位 移，开 裂 或 推 移 进 行 碾 压。（3）根 据 为 使 混 合 料 在 良 好 工 作 状 态 时 为 达 到 要 求 的压 实 度 的 要 求 确 定 碾 压 顺 序 和 压 路 机 的 型 号。（4）碾 压 从 一 边 或 一 侧 开 始，并 在 纵 向 平 行 于 路 中 线进 行，根 据 机 械 型 号 确 定 重 叠 宽 度。（5）沥 青 混 合 料 开 始 碾 压 的 温 度，正 常 施 工 不 低 于110 ，不 超 过 165 。低 温 施

31、 工 不 低 于 120 ，不 超 过 175 。碾 压 终 了 温 度 为 70 。（6）路 面 成 形 后 未 冷 却 之 前 禁 止 车 辆 通 行，防 止 杂 物落 在 新 铺 路 面 上。（7）保 持 车 轮 与 沥 青 路 面 之 间 湿 润，防 止 粘 结。6、取 样 和 试 验方案按 照 招 标 文 件 和 施 工 技 术 规 范 的 要 求 测 定 集 料 级 配和 沥 青 含 量、压 实 度、厚 度、平 整 度、抗 滑、中 线 偏 位、纵 断 高 程、宽 度 和 横 坡 的 检 测，各 项 检 测 结 果 均 上 报 监 理工 程 师。7、外 观 鉴 定 标 准施 工 完

32、成 后 的 沥 青 砼 表 面 平 整 密 实，无 泛 油、松 散、裂缝、粗 细 集 料 集 中 等 现 象，无 明 显 碾 压 轮 迹，接 缝 紧 密 平顺，面 层 与 路 缘 石 及 其 结 构 物 衔 接 平 顺，无 积 水 现 象。方案沥青面层施工工艺框图验收透油层清扫基层测量定线设置标高控制线沥青摊铺机就位摊铺初压：振动压路机(静力)复压：振动压路机(振动)终压：轮胎压路机(静力)测定压实度质量自检报监理验收进行下一道工序材料质检，混合料试验报监理验收材料准备、沥青加温自卸车运输成品混合料装载机装料入拌和设备，沥青泵入拌和设备按配合比拌和各种材料拌和料质量自检，监理检测交通管制方案（

33、八）、道 路 人 行 道 施 工 方 案人 行 道 环 保 砖 铺 砌 以 人 工 施 工 为 主，施 工 步 骤：宕 渣 回填 路 床 碾 压 混 凝 土 垫 层 水 泥 砂 浆 铺 砌 耐火 砖。（1）宕 渣 回 填 路 床 碾 压 混 凝 土 垫 层 水 泥砂 浆 铺 砌 耐 火 砖。（2）耐 火 砖 铺 砌耐 火 砖 铺 砌 必 须 平 整、稳 定、灌 缝 饱 满、横 竖 缝 顺 直，无 翘 动 现 象。人 行 道 面 层 与 其 它 构 筑 物 应 接 顺，无 积 水 现 象。第三章管网分部分项工程主要施工方法（一）、测量根据设计院提供的总平面图作出测量控制网，定出管沟轴线点控制。高

34、程根据甲方提供至少两点采用闭合测验改线控制管沟高程。（二）、沟槽开挖1）、管 沟 开 挖 及 排 水基 坑 开 挖 由 机 械 施 工 队 负 责 实 施，以 挖 掘 机 开 挖 为 主，人 工 开 挖 为 辅。1、开 挖 前 应 按 设 计 要 求 进 行 施 工 测 量 放 样。通 过 坐 标点、路 中 线 里 程 桩 放 出 管 道 的 中 心 点，在 管 道 纵 向 定 出 基坑 开 挖 边 线，并 测 出 开 挖 深 度，加 强 桩 点 维 护，确 保 日 后复 测 顺 利 进 行。2、做 好 坑 内、坑 外 的 排 水，在 坑 内 应 开 挖 集 水 沟，并通 过 集 水 井 将

35、地 下 水 抽 至 地 面 临 时 排 水 系 统。方案3、采 用 自 卸 汽 车 配 合 挖 掘 机 开 挖 的 运 输 方 式，将 开 挖出 来 的 土 及 时 运 至 事 先 联 系 好 的 弃 土 场，次 要 交 通 位 置 可堆 放 弃 土，待 管 沟 施 工 完 后 用 于 回 填。对 于 地 质 条 件 较 好 且 埋 深 浅 的 管 线，我 公 司 将 采 用 放 坡开 挖，放 坡 系 数 纬 1：0.75.4、地 质 条 件 差 的 管 段，须 采 取 取 土 方 进 行 管 沟 支 护。5、当 挖 至 设 计 标 高 时，应 进 行 地 基 尺 寸 轴 线 偏 差 检 查验

36、 收，并 观 察 地 基 承 载 力，如 地 基 承 载 力 不 够 时，立 即 报监 理 工 程 师 和 甲 方 酌 情 处 理。2）、管 沟 土 方 开 挖 施 工1、沟槽开挖采用挖掘机开挖。2、沟槽开挖质量应符合下列规定：（1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；（2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；（3）沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；（4）槽底高程的允许偏差：开挖时应为-20mm；开挖石方时应为-200mm.（三）、管节安装安装时，管身要垫稳，管底坡度不能出现倒流水，缝宽要均匀，而且管道内不得有泥土、砖、石、砂浆等物，逐节在安装后清理干净。为避免沙在管

37、内淤积，使排水畅通，要严格控制相邻管节之间的内底错口，不合格的要予了处理，方案31 胶圈在使用前检查是否均匀，是否有断裂和破损处，如有缺陷不得使用。32 胶圈在上口时，一定要均匀、缓慢、平直将管拉进，拉力必须均匀。33 待管道安装好后，再从管内对承插处的硬性胶圈进行检查，如发现不均匀时，重新进行安装，只有均匀密封后，才能进行下一根管的安装。（四）、土方回填回填土采用机械配合人工回填，检验合格后再进行上一层施工1、沟槽回填时，应符合下列规定：（1）、砖、石、木块等杂物应清楚干净；（2）、采用明沟排水时，应保持水沟畅通，沟槽内不得有积水；（3）、采用井点降低下水时，其动水位应保持在槽底以下不小于0

38、.5m。2、管沟回填土或其他材料的压实，应符合下列规定：（1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；（2）管道两侧和管道顶以上50cm 范围内，应采取轻夯实，管道压实面两侧压实面高差不应超过30cm；（3）管道基础为土弧基础时，管道与基础之间的三角区应填实。压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；（4）同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；（5）同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面高程不同时，应先回方案填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，再按上款规定回填；（6）分段回填压实时，相邻段的连接茬应呈接梯形，且

39、不得漏夯；（7）采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm。3、检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合下列规定：（1）、现场浇注混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；（2）、路面范围内的井室周围，应采用砂卵石回填。（3）、井室周围的回填，应于管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；（4）、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；（5）回天填材料压实后应于井壁紧贴。（五）、砖砌检查井1、砖砌检查井应负符合下列规定：（1）、墙体宜采用五顺一丁砌筑法，但底皮与顶皮均应丁砖砌筑；（2）、墙体有抹面要求时，应在砌筑时将挤出的

40、砂浆刮平；墙体为清水墙时，应在砌筑时搂出深度10cmm 的凹缝。2、砌筑或装配式钢筋混凝土预制盖板应采用水泥砂浆。水泥标号不应低于 32.5 号；砂宜采用质地坚硬、级配良好而洁净的中粗砂，其含泥量不应大于 3%；渗用防水剂或防冻剂时，应符合国家现行有关防水剂或防冻剂标准的规定。3、水泥砂浆的配制及应用应符合下列要求：（1）、砂浆应按设计配合比配制；方案（2）、砂浆应搅拌均匀，稠度符合施工设计规定；（3）、砂浆拌合后，应在初凝前使用完毕。使用中出此案泌水时，应拌合均匀后再用。4、砂浆试块的留置与抗压强度试块的评定应符合下列要求：（！）、每砌筑 100m3时，或每砌筑段、安装段，留取砂浆试块不得少

41、于一组，每组3 块。当砌筑不足100m3时，亦应留取一组试块，3 个试块应采取自同盘砂浆；（2）、试块抗压强度的评定：同标号砂浆各组试块强度的平均值不应低于设计规定；任意一组试块强度不得低于设计抗压强度标准值的0.75 倍。（3）、每单位工程中只有一组试块时，其测量强度值不应低于砂浆设计抗压强度标准值。5、检查井砌筑材料应符合下列要求：（1）、砌筑用砖应采用机制普通粘土砖，其强度等级不应低于MU7.5，并应符合国家现行标准普通砼砖的规定；（2）、混凝土砌块的抗压强度、抗渗、抗冻指标应符合设计要求。6、检查井抹面应符合下列规定：（1）、检查井表面粘接的杂物应清理干净，并洒水湿润；（2）、水泥砂浆

42、抹面宜分两道抹成，第一道抹成后应刮平并使表面造成粗糙纹，第二道砂浆抹平后，应分两次压实抹光；（3）、抹面应压实抹平，施工缝留成阶梯形；接茬时，应现将留茬均匀涂刷水泥浆一道，并一次抹压，使接茬严密；阴阳角应抹成圆角；方案（4）、抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，养护时间不得少于10d。7、水泥砂浆抹面质量应符合下列要求：（1）、砂浆与基础及各层间应粘接紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等现象；（2）、抹面平整度不应大于5mm；（3）、接茬应平整，阴阳角清晰顺直。8、矩形检查井和圆形检查井钢筋混凝土盖板的安装应符合下列要求：（1）、盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，而后铺浆安装；（2）、盖板安装的板

43、缝宽度应均匀一致，吊装时应轻放，不得碰撞；（3）盖板就位后，相邻板底错台不应大于10mm，板端压墙长度，允许偏差为+-10mm，板缝及板端的三角灰，应采用水泥浆填抹密实。9、检查井及雨水口（1）井底基础应与管道基础同时浇注。（2）排水检查井内的溜槽，宜与井壁同时进行砌筑。当采用砖砌筑时，表面应采用砂浆分层压实抹光，溜槽应与下游管道底部接顺。（3）在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。（4）在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管

44、口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。方案（5）检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于 300mm时，应砌砖圈加固。（6）砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于 30mm；当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。（7）砌筑检查井及雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。（8）检查井采用与之装配式构件施工时，企业座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或振动。（9）检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，应及时浇注或安装井圈，盖好井盖。（10）雨季砌筑检查井或雨水

45、口，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。（11）冬期砌筑检查井应采取防寒措施，并应在两端加设风档。10、检查井及雨水口的周围回填前应符合下列规定：（1）井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求；（2）井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实；（3）闸阀的启闭杆中心应与井口对中。11、雨水口施工质量应符合下列规定：（1）位置应符合设计要求，不得歪斜；（2）井圈与井墙吻合，允许偏差应为+-10mm；（3）井圈与道路边线相邻的距离应相等，其允许偏差为10mm；方案（4）雨水口支管的管口应与井墙平齐。（六）、砼工程的施工1、现场内砼水平运输，采用1T机动翻斗车，三轮

46、车配小推车进行运输垂直运输采用小推车配备流槽进行施工，防止因垂直度过高造成砼，以保证工程质量。2、砼工程（1）本工程采用商品砼（2）砼浇筑与振捣混凝土自吊斗口下浇的自由倾落高度不得超过2m，如超过 2m时必须采措施。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，一般分层高度为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 50cm。使用插入式的振捣器应快插届拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍（一般为 30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝

47、土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 时，应按施工缝处理。方案(3)试块留设试块留置，每100m3砼制作一组试块，每一个台班一个标号不满100m3应帛作一组试块。（七）、管道安装工程1、工艺流程：安装准备 清扫管膛 管材、管件、阀门就位管道连接水压试验 管道冲洗。（1）管道埋设基础要坚实可靠，不得敷设在冻土或松土上。（2）地下管道回填土时，应先两边同时夯实管周围填土，150200mm为一步，逐步回填至管顶0.5 m 以上时，方可使用水坠砂法。（3）、焊接：采用焊接的管道，

48、可根据现场情况选择电、气焊。焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1 mm。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。具体要求见GB50236-98.（4）、球墨铸铁管及管件的安装应符合下列规定A：管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；B：球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；C：球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合国家产品标准的规定。D：管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸铁及凹凸不方案平的铸瘤；柔性接口HDPE塑钢双缠管及管件承口的内工作面、插口的

49、外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管及管件不得使用。E：橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺检查时，沿周围各点与承口端面等距，其允许偏差应为+-3mm。F：安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。3、管道橡胶圈贮存运输时应符合下列规定：（1）、贮存室内温度宜为-530 度，湿度不应大于80%，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离不应小于一米；（2）、橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起；（3）、在贮存、运输中不得长期受挤压。4、管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运

50、送。5、起重机下管时，起重机假设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压运输电路附近作业与线路见的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。6、管道应在沟槽地基、管道质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。7、合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与临近管道方案基础高程相同时，再安装相邻的管道。8、管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格方可进行下一工序的施工。9、管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。10、管道除锈、防腐、管道防腐前表面必须用手工打磨或磨光机将管子的表面清除干净，作到无锈、