《管理制度与表格(管理大全).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管理制度与表格(管理大全).pdf（160页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、电子目录电子文件编码文件名第一章 研发管理制度与表格范本YFGL-01-01设计和开发控制程序YFGL-01-02设计变更管理办法YFGL-01-03项目建议书YFGL-01-04设计开发任务书YFGL-01-05设计开发方案YFGL-01-06设计开发计划书YFGL-01-07设计开发输入（输出）清单YFGL-01-08设计开发评审报告YFGL-01-09产品试用报告YFGL-01-10样品明细表电子文件编码文件名第二章营销管理制度与表格范本YXGL-02-01市场开发程序YXGL-02-02客户反馈处理办法YXGL-02-03新产品开发计划表YXGL-02-04口头订单电话记录表YXGL-
2、02-05客户订单完成跟踪表YXGL-02-06出货单YXGL-02-07客户退货处理单YXGL-02-08客户投诉与意见处理第三章生产管理制度与表格范本SCGL-03-01 生产管理办法SCGL-03-02 生产计划拟定与进度掌控办法SCGL-03-03 受订统计明细表SCGL-03-04 产能需求分析表SCGL-03-05 紧急物料一览表SCGL-03-06 生产计划表SCGL-03-07 派工单SCGL-03-08 生产日报表电子文件编码文件名SCGL-03-09 生产设备维修联络单SCGL-03-10 车间现场环境、安全检查表第四章品质管理制度与表格范本PZGL-04-01 产品标识与
3、追溯作业程序PZGL-04-02 成品检验作业规范电子文件编码文件名PZGL-04-03不合格品处理作业程序PZGL-04-04纠正与预防作业程序PZGL-04-05内部稽核管理程序PZGL-04-06成品/样品检验统计表PZGL-04-07进料检验报告PZGL-04-08进料检验日报PZGL-04-09首（自）检记录表PZGL-04-10终检报告第五章采购管理制度与表格范本CGGL-05-01采购控制程序CGGL-05-02采购作业指导书CGGL-05-03供应商管理程序CGGL-05-04物料需求申请表CGGL-05-05请购单CGGL-05-06合格供应商名单CGGL-05-07供应商交
4、期调整一览表CGGL-05-08交货达成管制表电子文件编码文件名第六章 仓储管理制度与表格范本CCGL-06-01搬运/运输与储存管理办法CCGL-06-02不良品(废品)处理办法CCGL-06-03成品仓管理规定CCGL-06-04盘点管理办法CCGL-06-05入库单CCGL-06-06出库单CCGL-06-07领料单CCGL-06-08退料单CCGL-06-09换料单CCGL-06-10报废单第七章设备管理制度与表格范本SBGL-07-01设备管理与维护办法SBGL-07-02设备明细表SBGL-07-03设备年度保养计划SBGL-07-04设备月度保养计划SBGL-07-05 设备维修
5、记录表电子文件编码文件名SBGL-07-06量仪一览表SBGL-07-07检测设备清单SBGL-07-08量仪检验记录表第八章安全管理制度与表格范本AQGL-08-01生产安全管理制度AQGL-08-02安全与健康保障程序AQGL-08-03公司(工厂)出入管理制度AQGL-08-04现场巡视总结表AQGL-08-05消防器材检查记录表AQGL-08-06消防器材检查统计表第九章财务管理制度与表格范本CWGL-09-01费用报销管理规定CWGL-09-02销售月报表CWGL-09-03销货明细表CWGL-09-04营业收入明细表CWGL-09-05货币资金日报表电子文件编码文件名CWGL-09
6、-06现金收支日报表CWGL-09-07银行存款收支日报表CWGL-09-08现金盘点报告表CWGL-09-09员工薪酬明细表CWGL-09-10应付账款登记表第十章 人事行政管理制度与表格范本RSXZ-10-01员工考勤管理规定RSXZ-10-02 印章、证照管理规定RSXZ-10-03 办公用品领用规定RSXZ-10-04 制服管理规定RSXZ-10-05 员工考勤一览表RSXZ-10-06 人员借用联系单RSXZ-10-07 加班记录单RSXZ-10-08 宿舍用品清单RSXZ-10-09 行李放行条RSXZ-10-10 办公物品采购申请单RSXZ-10-11 办公用品、日用品领用表RS
7、XZ-10-12 会议签到表第一章研发管理制度与表格YFGL-01-01设计和开发控制程序设计和开发控制程序1 目的对新产品设计和开发的全过程进行控制，确保新产品能满足顾客的需求和期望及有关法律、法规要求。2 于适用范围适用于对本厂新产品设计和开发全过程的控制，包括定型产品的技术改进等。职责：3.1 技术部：负责设计和开发全过程的组织、协调、实施工作，进行设计和开发的策划、确定设计和开发的输入、输出、评审、验证、确认更改和负责新产品的检验和试验。3.2 研发部经理：负责拟制及下达项目建议书、设计和开发任务书，设计开发方案、设计开发计划书、设计和开发评审、设计和开发验证报告和试产报告。3.3 营
8、销部：负责根据市场调查或分析，提供市场信息及新产品动向，负责所需物料的采购。3.4 生产车间：负责新产品的试制和生产。4.工作程序4.1 设计和开发策划4.1.1 设计和开发项目的来源（1）营销部与顾客签订的新产品合同或技术协议，根据主管副总批准的相应合同评审表，研发部经理提出项目建议书报主管副总审核，副总批准后，由研发部经理向产品开发责任人下达设计开发任务书，并实施。（2）研发部根据市场调研或分析提出有关新产品项目建议书，经主管副总审核后，报总经理批准由开发经理向产品开发责任人下达设计开发任务书。（3）研发部根据技术革新需要，提交项目建议书，经主管副总审核后，报总经理批准。由研发部经理向产品
9、开发责任人下达设计开发任务书，产品开发负责人实施技术革新项目。4.1.2 研发部经理根据上述项目来源，确定项目负责人，将设计和开发策划的输出转化为设计开发方案和设计开发计划书。计划书内容包括：（1）设计开发的输入、输出、评审、验证、确认等各阶段的划分和主要工作内容。（2）各阶段人员职责和权限、进度要求和配合单位。（3）资源配置需求，如：人员、信息、设施、资金保证等及其它相关内容。4.1.3 设计和开发策划的输出文件将随着设计和开发的进展，在适当时予以修订，应按文件控制程序的规定进行。4.1.4 设计和开发各部门及有关人员之间的接口管理设计和开发各部门及有关人员可能涉及到企业内不同职能或不同层次
10、，也可能涉及到企业外部。因此研发部经理应对参与设计和开发的各部门及有关人员之间的接口实施管理，以确保有效的沟通，并明确职责。应针对具体的设计和开发项目制定设计和开发人员的岗位职责，明确其职责和权限，明确其接口关系。4.1.5 随设计和开发的进展，在适当时，对设计和开发阶段进行评审，填写设计开发评审报告。4.2 设计和开发输入4.2.1 设计和开发输入主要包括以下内容(1)产品的性能要求。主要来自顾客或市场的需求与期望，一般应包含在合同、定单或项目建议书中。(2)适用的法律法规要求，对国家强制性标准一定要满足。(3)适用时，以前类似设计提供的信息。(4)设计和开发所必需的其它要求，包括安全、包装
11、、运输、贮存、维护及环境。4.2.2 设计和开发的输入应形成文件，并填写 设计开发输入清单，对设计和开发输入进行评审，以确保其充分性与适宜性。产品要求应完整、清楚，并且不能自相矛盾。4.3 设计和开发输出项目责任人根据设计开发任务书、方案及计划书等开展设计开发工作，并编写相应的设计和开发输出文件。设计和开发的输出应以能够针对设计和开发的输入进行验证的方式提出，并应在放行前得到批准。设计和开发输出应：(1)满足设计和开发输入的要求。(2)给采购、生产和服务提供适当信息。(3)包含或引用产品接收准则。(4)规定对产品的安全和正常使用所必需的产品特性。4.4 设计和开发评审4.4.1 在设计和开发的
12、适宜阶段进行系统的、综合的评审，一般由设计项目责任人提出申请，研发部经理组织相关人员和部门进行评审。以便：a 评价设计和开发的结果满足要求的能力。b 识别任何问题并提供必要的措施。4.4.2 评审的参加者应包括与所评审的设计和开发阶段有关的职能部门的代表。评审后形成设计开发评审报告，对评审作出结论，经研发部经理编制、主管副总批准后发相关部门，相关部门根据需要采取相应的改进和纠正措施，研发部负责跟踪并记录措施的实施情况，填写设计开发评审报告的相应栏目内。4.5 设计和开发验证为确保设计和开发输出满足输入的要求，应依据所策划的安排对设计和开发进行验证。验证结果及任何必要措施的记录应予保存。4.5.
13、1 设计评审通过后，由研发部提供工艺文件，确认样品试制所需的原材料及零件，提出采购清单交营销部采购；生产车间据相关的设计要求制作样品。4.5.2 研发部提供检验标准或技术规范，同时负责对样品进行试验或送外部权威进行检测，出具相应的测试报告。根据试验和检测结果，编制设计和开发验收报告形成验证结论经主管副总审批后发放到相关各部门，确认设计和开发项目任务书中每一项技术参数或性能指标都有相应的验证记录。4.5.3 样品验证通过后，研发部组织营销部、生产车间等对试产的可行性进行评审，编制试产可行性报告，经主管副总审批后由研发部指导生产车间进行小批量试生产。数量控制在每种规格2 万支以内。4.5.4 研发
14、部对小批试产的产品进行检验和试验，出具相应的测试报告，并对其工艺进行验证，据验证的情况，编制试产总结报告，经主管副总审批后作为大批量生产的依据。4.6 设计和开发确认4.6.1 为了证实最终产品能够满足顾客规定的具体使用要求，试生产合格后的产品，由营销部负责联系送交顾客进行试用，并提交产品试用报告，报告中应能够反映顾客对试产产品符合标准或合同要求满足程序及适用性的评价。4.6.2 研发部根据自行验证或将样品送国家权威部门机构进行检测出具的结果，以及顾客试用的报告等情况，采取相应的纠正及改进措施，确保设计和开发的产品满足顾客预期的使用要求，确保产品在交付顾客之前都已通过了确认。4.7 设计和开发
15、更改的控制4.7.1 设计和开发的更改发生在设计、开发和产品的整个寿命周期中，当需要更改时应予以确定，并形成文件，以保证更改受控，具体运作按文件控制程序执行。4.7.2 在设计和开发更改时，必须对产品原材料使用和加工过程，对产品的使用性能、安全性、可靠性和最终处置等方面带来的影响进行全面的评审、验证及确认，并经研发部经理审核，主管副总批准后方能实施，对更改的评审结果及任何必要的措施的记录应予以保持。6.使用记录6.1 使用记录包括:项目建议书、设计开发任务书、设计开发方案、设计开发计划书、设计开发输入（输出）清单、设计开发评审报告、试产可行性报告、试产总结报告、产品试用报告、试产样板分析报告、
16、设计开发验证报告、设计开发确认报告、设计开发更改表等。6.2 以上记录由研发部保管，保存期为3 年。YFGL-01-02 设计变更管理办法设计变更管理办法1.目的为使本公司设计的产品能达到更稳定、更经济、更完美的情况，特制定本办法。2.适用范围凡本公司产品于设计生产过程中，由于材料品质、材料成本、电路特性、信赖性等因素，需要变更原设计的零件、工程图及线路图等时适用。3.管理规定3.1 变更程序3.1.1 设计变更主要的发出单位是研发部及生产技术部门。3.1.2 研发部负责产品开发至移交制造部门时的设计变更。3.1.3 移交至制造部门后，生产技术部门即有权针对生产上的作业简易方面要求修改或要求变
17、更部分内部设计，应通知研发部的专案产品承办人，待承办人及品管部确认无误后即可发行。3.2 变更动机凡本公司所属同仁，对于公司的产品，均可就下列事项提出改善方案：3.2.1 材料品质的改进。3.2.2 材料成本的降低。3.2.3 电路特性的改良。3.2.4 信赖性的维持。3.3 变更要点变更设计时应填制“设计变更通知单”，其填制要点如下：3.3.1 机种。填写所要变更的机种，若为所有的机种时则填“全机种”。3.3.2 变更原因。3.3.2.1 降低成本：经比较确实可降低成本时。3.3.2.2 便利作业：便利生产作业程序，即可节省工时等。3.3.2.3 材料更换：为提高材料品质，确保产品的稳定、信
18、赖度、寿命等。3.3.2.4 工程问题改善：由于工程上或特性上的问题等。3.3.3 变更前材料处理。3.3.3.1 呆料：表示此料暂不处理。3.3.3.2 报废：表示此料已无利用的价值，所以报废。3.3.3.3 移用：可挪为其它机种或别处消化。3.3.4 生效时间。3.3.4.1 立即变更，半成品、成品一并修改。3.3.4.2 尽快变更，半成品、成品不修改。3.3.4.3 库存材料用毕变更。3.3.4.4 自制造单号开始变更。3.3.5 随文附件。3.3.5.1 变更零件明细表张份。3.3.5.2 变更工程图画张份。3.3.5.3 变更线路图张份。3.3.6 会签意见。供各单位填写意见，如呆料
19、问题、工程作业问题、零件采购等问题。3.3.7 变更简图。欲变更的零件或图画，如有文字不易表明时，可以图示说明，以利了解。4.相关表单设计变更通知单。YFGL-01-03项目建议书项目建议书提出部门建议人项目名称型号规格销售对象建议日期基本要求（包括主要功能、性能、结构、外观包装、技术参数说明等）：市场预测分析（包括市场需求、顾客期望、竞争对手情况、产品质量现状、预期首批销量、交货期限、出厂价格等）：可引用的原有技术：可行性分析（包括技术、采购、工艺、成本等方面）：项目所需费用、参加人员：研发部负责人：签名：日期：主管副总审核：签名：日期：厂长批准：（所列各项，可另加页叙述）YFGL-01-0
20、4设计开发任务书设计开发任务书项目名称开发起止日期型号规格预算费用依据的标准、法律法规及技术协议的主要内容：设计内容（包括产品主要功能、性能、技术指标，主要结构等）：设计部门及项目负责人：主管副总审核：日期：厂长批准日期：YFGL-01-05设计开发方案设计开发方案项目名称起止日期型号规格预算费用依据的标准、法律法规及技术协议的主要内容：设计内容（包括产品主要功能、性能、技术指标，主要结构等）：设计原理及路线概述（可另加页叙述）：备注：编制审核批准时间时间时间YFGL-01-06设计开发计划书设计开发计划书项目名称起止日期型号规格预算费用职责设计开发人员职责设计开发人员资源配置（包括人员、生产
21、及检测设备、设计经费预算分配及信息交流手段等）要求：设计开发阶段的划分及主要内容设计开发人员负责人配合部门完成期限备注：编制：日期：审核：日期：批准：日期：YFGL-01-07设计开发输入（输出）清单设计开发输入（输出）清单项目名称型号规格设计开发输入清单（附相关资料份）：备注：编制：日期：审核：日期：批准：日期：YFGL-01-08设计开发评审报告设计开发评审报告项 目 名 称型号规格设计开发阶段负 责 人评审人员部门职务职称评审人员部门职务或职称评审内容：在内打表示评审通过，？表示有建议或疑问，表示不同意。合同、标准符合性采购可行性加工可行性结构合理性可检验性美观性环境影响性安全性存在问题
22、及改进建议：评审结论：对纠正、改进措施的跟踪验证结果：验证人：日期：备注：1.评审会议记录应予以保留。2可另加页叙述。编制：日期：批准：日期：YFGL-01-09产品试用报告产品试用报告项目名称产品型号规格试样数量生 产 日 期顾客名称试 用 日 期地址电话：传真：邮编：联系人：顾客试用意见（包括对产品的适用性、符合标准或合同要求的评价意见）：顾客试用结论及建议：客户签名：公章：日期：YFGL-01-10样品明细表样品明细表位置编号产品编号（图纸代号）样品名称鉴定日期备注第二章营销管理制度与表格YXGL-02-01市场开发程序市场开发程序1.目的为有效支持市场部客户拓展和引进，合理分配公司资源
23、，达成公司业务计划目标，特制定本程序。2.适用范围适用于符合公司业务计划的新客户开发和导入以及原有客户订单量的开发。3.定义3.1 业务计划：公司为实现持续发展、永续经营的目的而制定的一系列发展规划，其内容涵盖公司的所有运作过程。4.新客户开发流程新客户开发流程如下表所示：输入序号工作流程图职责流程说明输出业务计划4.1 收集信息销售部市场开发工程师通过以下渠道：广告、市场人员寻找、展览等方式收集目标客户的信息（公司简介、产品类别、需求预测等）客户信息4.2 分析信息销售部市场开发工程师参考业务计划选择适合公司发展的客户潜在客户清单客户产4.3 与新客户销售部市与客户沟通（邮件、电话、上门潜在
24、客品信息联系场开发工程师拜访）了解是否有合作机会，并提供客户所需的相关资料户清单4.4 客户访问销售部负责人确定需要协助的部门和人员，并通知做好客户拜访准备（现场5S的维护，有关体系文件及产品技术资料的准备）4.5 客户访问的反馈销售部负责人负责接收/询问客户对现场访问的结果；将反馈信息传递给相关责任部门，要求其改进；客户需要时，将改善的措施和结果反馈给客户客户合作要求4.6 商务谈判销售部负责人需与客户至少明确以下项目：产品类别、产品要求、采购需求、交付要求、质量协议、环保要求、目标价格、付款等4.7 签订合作协议销售部负责人合作协议必须包括的内容有：产品质量验收标准、质量协议书、交付要求、
25、环保要求、付款要求；客户档案（包括客户所有信息以及与客户的合作协议）YXGL-02-02客户反馈处理办法客户反馈处理办法1.目的为建立并保持对客户反馈信息的实施、验证等程序，协助技术及品质部门及时发现问题，满足客户的需要，使本公司产品及生产能满足客户的要求，特制定本办法。2.适用范围主要针对以下问题：2.1 对客户要求样品所存在的问题及技术改进。2.2 合同中生产交货时间等其它条款的履行情况。2.3 对售后产品质量、数量及技术信息的反馈。2.4 对客户满意程度的收集与分析。3.职责由销售部主管进行控制，与其它各部门进行配合，解决所存在的问题。4.作业程序4.1 业务员收到客户所反馈的信息，包含
26、客户的投诉及要求，整理成书面报告呈销售部主管并交相关部门处理。4.1.1 针对客户的反馈信息与各部门有关人员做相关协调处理：4.1.2 对于生产交货时间，即与生产部主管联系，协调好交货时间，并将公司确定的交货时间告知客户，征询客户的意见。4.1.3 对于产品的设计款式或技术问题，与技术部进行研究。4.1.4 对于产品品质问题，与品质部进行协商，提出改进方案。4.1.5 对于交货数量不够，与仓库进行联系，调查原因。将以上信息反馈及后续措施记录于客户反馈信息处理报告中。4.2 销售部将处理过程及结果电话或e-mail告知客户，并征询客户的意见。如客户不满意或不能接受，则需重新进行策划，再连续上述程
27、序进行实施与验证。4.3 对客户的满意程度进行收集与分析，并将信息记录及最终处理方案进行归档保存，填写客户满意程度调查表，由销售部自立服务档案负责存档。5.使用表单5.1 客户反馈信息处理报告。5.2 客户满意程度调查表。YXGL-02-03新产品开发计划表新产品开发计划表_年_月_日编号：序号产品名称产品编号开发性质图纸设计模具刀夹具铸造机加工打磨抛光电镀外购或外协件打样装配投产前准备说明制 单销售部技术部批准注:1.开发性质:A-自行设计 B-客户来样 C-客户来图 D-产品改良 2.来料来图产品开发，销售部制单人仅在附加一栏中填写开发内容及要求YXGL-02-04口头订单电话记录表口头订
28、单电话记录表来电日期上午下午受话人发话单位发话人发话部门地址Tel FAX 型号名称数量交货期价格配套要求技 术 标 准验 证 方 法备注YXGL-02-05客户订单完成跟踪表客户订单完成跟踪表订单号客户名称订单日期完成情况交货日期出货情况YXGL-02-06出 货 单出 货 单致：生产部/货仓/报关员由：市场营销部日期：年月日编号：序号物料编号规格描述数量重量包装方式客户出货日期备注YXGL-02-07客户退货处理单客户退货处理单序号日期本厂型号客户料号退货原因退货数量记录:批准：YXGL-02-08客户投诉与意见处理客户投诉与意见处理一.客户投诉内容：序号客户名称投诉日期投诉部门投诉原因客
29、户要求责任部署备注二.相关部门检讨：部门负责人:日期：三.问题对策：部门负责人:四.客户意见：客户负责人:日期：五.处理结果：市场部负责人:日期：六.经理确认：经理:日期：第三章生产管理办法及表格SCGL-03-01 生产管理办法生产管理办法1.目的:使订单与生产及管理过程规范化、系统化，以满足客户的要求，特制定本办法。2.适用范围生产部。3.责任与权限项目订单受理与评审产能分析物料请购生产计划制定生产入库清单维护检验担当计划员计划员物控员计划员生产单位仓管员技术员品管员核决生管主管生管主管生管主管生管主管生产主管仓库主管技术员主管品质主管4.实施程序4.1 生管科接单人员接到业务人员订单后，
30、交技术部人员对订单产品进行技术及材料清单的维护与确认。4.2 生管科接单员在技术人员对订单相关技术资料确认后，依确认结果对订单PO#，交期，及包装方式等相关内容确认后，进行产能负荷进行评估，并依评估结果回复业务交期。4.3 生管科在订单确定后依现有订单负荷及各生产车间生产能力重新制订生产计划，物控员按生产计划内容及现有库存可用量完成物料需求展算，并依物料需求展的结果提出物料请购计划。在接单后1 个工作日将物料请购计划交采购人员，由采购人员进行采购单的发放及物料的跟踪。4.4 计划员依据生产线各组别能力及负荷，设备运作状总进行综合分析并依实际情况进行调整，以使人员及设备得以充分利用。在每周五制定
31、下周各车间的生产计划，并在周六前将生产计划下发给各车间进行生产前准备工作。4.5 计划员每天根据物料状况及物料作出日排工，发放到仓管，生产单位及品管。3.6 采购于生产前三天跟催物料的到位状况，如影响交期，则告知计划员填写订单延货通知单签核完毕后交业务。3.7 各生产车间在接到下周生产计划后，依生产计划中生产物料明细及生产先后顺序对生产所需的资源进行清点，及时对不能达到生产要求的资源提出需求，并反映给相关主管以解决。3.8 仓管科依各生产线需求及生产计划中所计划生产的机型提前两到三天开出领料单，将各生产车间所需物料提出准备，在备料过程中将出现库存不足的物料明细提供给物控人员，由物控人员负责跟踪
32、到位。将已备好生产物料发到各对应车间，以利生产。3.9 各生产车间在接到仓库物料后，须有指定人员对物料进行清点，对不足物料及时要求仓管人员进行补发，欠料部分定时跟踪。4.10 各生产车间在完成资源及物料清点后，依照现有生产状况，生产计划，人员状况合理调配生产，在生产前由生产一线主管对生产员工依开发的技术资料及客人的要求对生产人员进行品质要求讲解，要求生产员工定时自检，以确保品质。4.11 仓管收料人员在接到厂商送货单后，依照送货单的明细及采购提供的采购单对厂商送货明细进行数量，品种进行查验，如发现与采购单内容不相符的物料与对应采购员进行确认，由采购员确认是否退货。与有采购内容一致物料在清点数量
33、无误后，将其交与品管进行品质确认。依品管人员检验结果进行相应的收货、退货、分选等处理。4.12 生产单位依生产计划生产的各种成品，半成品，在完成本车间所有工序后，由机动人员将需入库的物料放置检验区，由品管人员进行品质确认，确认完成后，由品管人员进合格产品贴合格标，机动人员将合格产品入库到仓库。如不合格品由品管人员发出不合格品通知单给相关责任人员，并进行重工及改善方案。5.附件51 生产管理流程图（略）SCGL-03-02 生产计划拟定与进度掌控办法生产计划拟定与进度掌控办法1 目的：为使生产及管理过程规范化、系统化，以满足订单的要求，特制定本办法。2.适用范围生产计划。3.工作程序3.1.计划
34、员接业务的“订单发放单”后，依现有制程能力及料件出入库状况进行订单BOM 维护。3.2.生产计划拟定：（1）依订单交期及需求量确定装配科的完工日及开工日；（2）依装配科的开工日及需求量确定：1)请购件（完成品）的到位日；2)内部请购件(完成品)到位日；c)其它各工作站的开工日及完工日分别依上一工作站的需求数量及完工日来确定；d)依据线别及订单交期的先后进行排程。3.3.计划员依据工单的开工日及完工日对生产线各组别能力及负荷进行综合分析并依实际情况进行调整，以使人员及设备得以充分利用。3.4.计划员编写周生产计划表、装配（组）第()周生产计划)，经科长签核后生效。3.5.每周六前需将下周生产计划
35、发放到生产单位及相关单位。3.6.生产线及相关单位依周生产计划表进行各项工作的准备。3.7.物控于生产前三天跟催物料的到位状况。如有异常需填写紧急物料一览表。3.8.计划员需每天统计订单生产进度；对欠料状况并做应急处置，必要时需调整计划。3.9.如确需调整计划，则计划员应更改相关的工单。3.10.如计划的调整会影响交期，则此变更应签到生产经理。3.11.计划组负责人根据周生产计划每天跟催进度，并在第二个月初5 日前统计第一个月之订单完成情况，做出月份订单交期达标率表，同时做出月份受订交运汇总表。3.12 对于紧急追加单及漏派的计划，以派工单形式进行生产调整。4.使用表单：41 紧急物料一览表。
36、42 装配课（组）第()周生产计划表。43 _ 月份受订交运汇总表。44 派工单。45 _ 月份订单交期达标率表。SCGL-03-03受订统计明细表受订统计明细表制表日期：备注：机型/客户分类客户机型接单日预交日数量箱 容总计数量（PCS）总计箱数（CTN）核准：审核：经办：SCGL-03-04产能需求分析表产能需求分析表本月工作天数:日期:年月线别 机型销售预测生产需求预测产能需求(件)可用产能（件）负荷因应对策追踪核决:审核:经办:SCGL-03-05紧急物料一览表紧急物料一览表日期:年月日采购单号子供应商品号品名规格采购量未交量预交日备注会签：核决：审核：经办：SCGL-03-06生产计
37、划表生产计划表合同号客户名称订单号产品型号客户型号数量(PCS)上线日预计完工日工厂交期备注会签：核决：审核：经办：SCGL-03-07派工单派工单课别：线别：日期：年月日制令号料号品名规格数量单位要求完工日客户名称备注核决：审核：经办：SCGL-03-08生产日报表生产日报表组别:日期:序号客户工单号机型订单数量完工数量未完数量标准工时投入工时总工时差异对策备注应到人员应到工时实到人员实到工时借入工时借出工时出勤率总投入工时公司责任工时生产效率工作效率核决：组长：副组长：制表：SCGL-03-09生产设备维修联络单生产设备维修联络单设备名称设备编号发文者维修执行人发单时间月日设备故障停机时间
38、设备故障修复时间实际故障停机时间确认月日时分月日时分分钟故障现象描述：故障原因分析及对策：故障部位：零件名称更换零件机号/规格损坏零件型号/规格数量备注SCGL-03-10车间现场环境、安全检查表车间现场环境、安全检查表（检查日期：车间：装配车间）检查者：检查内容分得缺点事改善方法现场是否有定期清除还没有清除的物品？5 现场有无不用或不急用的物品、工具？4 有无剩料没有退回仓库的物品？4 物料过高影响安全与视线？4 工作场所是否有明确的区别且清楚？3 小计20 信道是否保持通畅、没有越线的行为？5 物料货架是否定位化，物品是否依规定平衡沿线平衡放4 工具是否易于取用，不用找寻，放置在一个恰当的
39、位置？5 工具车是否定位放置？4 材料有无配置放置区，并加以管理？4 废弃品或不良品放置是否有规定，并加以管理？3 小计25 工作场所是否杂乱？3 工作台上是杂乱？3 现场、设备有否脏污，附着灰尘？3 配置区划分线是否明确并遵照划线摆放？3 工作段落或下班前有无清扫？3 小计15 以上 3S是否规划化？经常化？5 机械设备是否定期点检？2 是否遵照规定穿着服装（厂服）？3 工作场所有无放置私人物品？3 吸烟场所有无规定，并被严格执行遵守？2 小计15 上下班否准时？3 需要的护具有无正确使用？5 有无遵照标准和作业指导书进行作业？5 有无异常安全事故、问题发生时的应急对应规定？5 有无穿拖鞋的
40、习惯?2 管理人员是否能正确督导?5 小计25 第四章品质管理制度与表格PZGL-04-01产品标识与追溯作业程序产品标识与追溯作业程序1.目的：明确生产各个过程中的标识要求，以防止物料及产品的混用或误用，特制定本程序。2.适用范围各种产品、物料。3.实施程序3.1.标示作业要求。3.1.1.采购负责要求供货商对送货的每个大小包装物料均需有物料品名、料号、数量的标志。3.1.2.对物料框上残留的旧有物料标志依“谁使用谁清除”原则，由各使用单位负责作清除。3.1.3.进料检验后，由检验员标示每批物料的检验状态(贴不合格标、合格标或待处理标)，一批物料只能有一种有效检验状态标识，并根据检验结果存入
41、相应分区。检验现场仓库应保证有待检区、良品区、不良品区，并有明显的区域划分和标志牌。3.1.4.在进料仓储过程中，由仓管员将品管员检验后的物料存入相应类别分区。仓库现场应保证有良品区、不良品区及特殊物料分区(外协消毒冲洗头等)，并有明确的区域划分及标志。良品与不良品不可混放。特殊情况下(如库位紧张时)需暂借用与本物料质量不相适的区域时，相关人员必须做好沟通，并有大而显眼的警告标志，确保物料不被误用，仓储作业员在备料时对每种物料进行料号、数量、工单等内容的标示。3.1.5.在制程过程中分检出来的不良品须用专用收集容器存放，并用显眼的红色标志物或标签进行标示。3.1.6.制程品管对不良品进行确认时
42、，须对每篮每袋包装物贴红色不合格标，除此不合格标外，不能有其它贴标。3.1.7.生产现场由制造单位划分出不良品区，并有醒目标志。3.1.8.在成品检验过程中，由生产单位对送检的成品进行数量、机型、订单及工单的标志即工单入库条，由成品检验员根据检验结果加盖QC 合格章或红色不合格贴标。生产单位应保证生产现场有待检区，并有明确的区域划分及标志。3.2.标示要求。3.2.1.进料检验、半成品入库检验所用检验标见进料检验作业规范。3.2.2.在仓库存放和发放的物料应有品管人员检验后的标志、品名、型号或规格、必要的制造商及制造日期，保持原包装状态的用包装上的标志。3.2.3.仓库备料时使用标志卡，用单面
43、粘贴纸制作。3.2.4.不良品作区分时所用的红色不合格标。3.2.5.所有标志卡在填写时必须保证其完整性并维持其有效性。3.2.6.检验用合格标用绿色，不合格标用红色。3.3.产品的追溯根据产品型号、生产日期、标志条、生产批号，可以追溯到材料的进料时间，从而追查到供应商的原材料质量状况。4.表单及附件无PZGL-04-02成品检验作业规范成品检验作业规范1.目的为确保成品样品质量，使检验工作有据可依特制定此办法。2.适用范围成品检验。3.实施程序3.1 检验准备3.1.1 成品检验员根据订单资料样品单或工单入库条，备齐相关数据(抽样计划表爆炸图 BOM 不良经历书设变单等)及检验工具。3.1.
44、2 成品或样品检验合格入库后若超过30 天需出货，由生管提前五天通知品管并提供机型明细订单号及成品入库的时间表，成品检验员根据生管提供的出货单于出货前重新做检验。3.1.3 各需求单位在下样品单时，须在样品单上注明样品用途或样品的特别要求。3.1.4 新品第一次出货时须准备包装材料标准件以备核对检验及检验杂色系产品发现整组颜色有差异时要核对颜色标准件。3.2 检验的执行。3.2.1 成品检验人员抽样时，依据成品待检区每天工单机型数量为检验批，进行抽样检验入库。3.2.2 成品检验员根据“成品检验报告”或“样品检验报告”的每项检验项目内容进行查检。合格时则在合格项“”内打“”，不合格在不合格项“
45、”内打“”。如为检验不合格，需将不良内容填入“不良品描述”栏内。按不合格品作业程序处理。3.2.3 所有成品或样品检验完毕，须将检验结果分别填写于“成品检验报告”或“样品检验报告”上。成品检验员判定合格的批次，产品可先放行，报表每天下班前缴交上级主管审核。3.2.4 样品检验合格后须在“产品检验卡”QA 一栏签名确认。3.3 品管员对检验合格成品及样品需在产品外包装上盖“QC 合格”章，并在入库单上签名确认。3.4 对检验不合格的成品、样品，在外包装上贴“不合格”标，并填写“不合格品处理通知单”经部门主管审核后，发放责任单位。若为重工或分选，生产单位返检完毕，QC重新进行检验，若复检合格，盖“
46、QC 合格”章，并写一份“成品检验复检报告”，在“成品检验报告”备注栏中注明复检二字；若为特采则撕掉“不合格”标，直接盖“QC 合格”章。3.5 对急于出货的成品、样品，成品检验人员可提前在制程时进行检验，若检验不合格应第一时间通知厂品管主管、装配部和生管部主管，再发“不合格品处理通知单”给责任单位。3.6 成品、样品检验人员发放的不合格品处理通知单，必须依据“不合格品作业程序”执行。3.7 品管成品或样品检验人员发放的不合格品处理通知单，由责任单位进行纠正与预防。3.8 对新产品、客户有特别要求的产品、厂内包装方式改变的产品及检验员认为有异常的产品，都须做成品落地测试，并将执行结果记录于“成
47、品落地测试报告”。3.9 成品检验人员如接到客户报怨或在成品或样品检验过程中发现质量异常问题点，均记录于“不良经历书”上，以作为日后检验参考。3.10 客户验货3.10.1 客户有验货时，由销售人员通知品管准备，在确认验货人员信息时，由人力资源部在会客室接待，确认后，以电话方式通知品管，再由品管带客户到验货现场。3.10.2 在客户验货前，生管应提前检查仓库货物数量是否生产完工，并把结果通知品管。如产品未生产完，生管要求客户验货时，应由生管与客户沟通。3.10.3 客户验货点数抽样时，由仓库和品管部派人员陪客人点数，并由仓库人员把客人抽样的产品拉到成品验货区。3.10.4 客户验货时，出现签样
48、错误及客户数据与工厂数据不相符造成客户对产品中止检验，由陪验人员通知相关人员与客人沟通，客户中止验货报告由品管主管签字确认，并通知相关人员。3.11 成品统计分析。3.11.1 成品检验员每月底将本月成品验货情况统计汇总于“成品检验统计表”上，特采的在异常现象一栏标识特采。3.11.2 对成品样品异常缺失由责任单位实施检讨。3.11.3 成品质量报表汇总于“QA 一次合格率目标与实际推移图”。4.表单及附件4.1 成品检验报告。4.2 样品检验报告。4.3 产品检验卡。4.4 QC 合格章。4.5 成品落测试报告。4.6 成品/样品检验统计表。4.7 QA 一次合格率目标与实际推移图。PZGL
49、-04-03 不合格品处理作业程序不合格品处理作业程序1.目的为使了进料、制程检验、成品、零件出货检验的不合格品能得到有效管制，以预防由于疏忽而被不当的使用或安装.特制定本程序。2.适用范围适用于进料、制程检验、成品、零件出货检验的不合格品。3.工作程序3.1 检验不合格品处理程序3.1.1 品管员在检验过程中发现不合格品时，由各品管进行标识区分，并及时填写“不合格品处理通知单”。3.1.2 相关单位在接到“不合格品处理通知单”时，需确认签名并注明接收时间，由责任部门提出处理申请，并在接单后原则上8 小时(有效工作日)内完成签核。(成品不合格处理除外)，不合格品处理责任与权限见下表：不合格品处
50、理责任与权限表序号内容品控科技术部生管科制造科销售部采购部品保部副总经理1 进料检验不合格品处理批退分选重工外观特采功能特采2 制程检验不合格品处理分选/重工外观特采功能特采3 成品、散件出货检验不合格品处理分选/重工特采立案:处理申请提出:会签:核决3.2 进料检验不合格品处理3.2.1 品管在进料检验中发现不合格品时，由品管进行判定并标示区分，并及时填写“不合格品处理通知单”发放给生管科及采购部，由生管科提出处理意见及应急措施，生产部经理确认处理方式，申请特采处理由技术部会签，副总经理确认签核，不合格品处理通知单签核流程完成后，由进料品管员统一复印一份给交生产部生管科文员，由采购部书面方式