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1、附录一燃气输配场站现场评价表附录 1-1 门站和储配站现场评价表评价单元评价内容评价方法评分标准分值周边环境1.门站和储配站所处的位置应符合现状城市规划要求，处于工业、市政或基础配套设施用地范围内。查阅当地最新规划文件符合规划要求得分，不符合不得分1 2.门站和储配站周边的道路交通现状条件应能满足运输、消防、救护、疏散等要求。实地勘察道路条件良好得满分；道 路狭 窄车辆勉强 可以 通过 或路面质量 较差得 1分；大型消防车辆无法到达不得分2 3.门站和储配站全年最大频率下风向应无居民住宅区和人员集中的场所。查看当地风玫瑰图全 年最 大频率下风 向100 m 范围内无住宅区和 人员 集中的场所
2、得分，否则不得分1 4.储气罐与站外建、构筑物的防火间距 应 符 合 建 筑 设 计 防 火 规 范 GB50016-2006 第 4.3 节的规定。现场测量一处不符合扣0.5 分，扣完为止4 5.露天或室内天然气工艺装置与站外建、构筑物的防火间距应符合建筑设计防火规范GB50016-2006 第 3.4节甲类厂房与与厂外建、构筑物的防火间距要求。现场测量一处不符合扣0.5 分，扣完为止4 6.集中放散装置与站外建、构筑物的防火间距应符合城镇燃气设计规范 GB 50028-2006 表 6.5.12-1 的规定。现场测量一处不符合扣0.5 分，扣完为止4 7.场站周边应有良好的消防条件。实地测
3、量或图上测量10 km 范围内无消防队不得分2 8.场站周边应有良好的医疗救护条件。实地测量或图上测量10 km 范围内无医院不得分2 总平面布置1.场站总平面应分区布置，即分为生产区（包括储罐区、调压计量区等）和辅助区。现场查看分区明显得分，无明显间隔不得分1 2.储配站周边应设置高度不低于2.2 m 的非燃烧实体围墙，仅有工艺装置的门站可以设置非燃烧镂空围墙。现场查看并测量有 实体 围墙且高度 符合得 1分，镂空围墙或高度不足得0.5 分，无围墙不得分1 3.储气罐与站内建、构筑物的防火间距应符合城镇燃气设计规范GB 50028-2006 第 6.5.3 条的规定。现场测量或查看竣工图一处
4、不符合扣0.5 分，扣完为止2 4.数个固定容积储气罐的总容积大于200000 m3时，应分组布置。组与组和罐与罐之间的防火间距应符合城镇燃气设计规范GB 50028-2006 第6.5.4 条的规定。现场测量或查看竣工图一处不符合扣0.5 分，扣完为止2 5.站内露天工艺装置区边缘距明火散发为花地点不应小于20 m，距办公、生活建筑不应小于18 m，距围墙不应小于 10 m。现场测量或查看竣工图一处不符合扣0.5 分，扣完为止4 6.集中放散管与站内建、构筑物的防火间距应符合城镇燃气设计规范GB 50028-2006 表 6.5.12-2 的规定。现场测量或查看竣工图一处不符合扣0.5 分，
5、扣完为止2 7.集中放散管管口高度应高出距其25 m 内的建构筑物2 m 以上，且不得小于 10 m。现场检查并测量高度不符合要求时，差1 m 扣 0.2 分，扣完为止1 道路交通1.场站宜设有2 个对外出入口，并宜位于场站的不同方位，以方便消防救援和应急疏散。现场查看只 有一 个出入口的 不得分，有两个出入口但位 于同 一侧不利于 消防 救援 和应急疏散 的扣 0.5 分1 2.储配站生产区应设置环形消防车通道，消防车通道宽度不应小于4 m，道路转弯半径不宜小于12 m。仅有工艺装置的门站内可设置尽头式回车场，回车场最小尺寸应不小于12 12 m。现场测量或查看竣工图储 配站 未设置环形 消
6、防车道不得分，消防车道 宽度 或转弯半径 不足扣 0.5 分；仅有工艺装 置的 门站未设置 尽头式回车场不得分，回2 车场尺寸不足扣0.5 分3.应制定严格的车辆管理制度，无关车辆应禁止进入场站生产区，如确需进入，必须佩戴阻火器。查看车辆管理制度，现场查看有无无关车辆，查看门卫阻火器配备情况无 车辆 管理制度或 门卫未配备阻火器，但生产 区内 无无关车辆 给0.5 分；生产区内发现无 关车 辆且未装阻 火器不得分1 输气设施1.应设有进站气体气质在线检测装置，能够在线不间断或定期检测气质，并保留有气质监测记录。天然气的 气 质 应 符 合 天 然 气 GB17820-1999第一类或第二类气质
7、指标；人工煤气的气质应符合现行国家标准人工煤气GB/T13612 的规定。检查是否有气质检测装置，查阅检测报告无 检测 装置或检测 结果不合格不得分；无检测 装置 但能提供 供 气方 的气 质质量合格 证明的给 0.5 分1 2.进站燃气管道上应设有切断阀和安全阀，切断阀应处于便于在事故情况下操作的位置。切断阀的开启和关闭应灵活，无漏气和关闭不严的现象。现场检查并测试无 切断 阀或安全阀 不得分；切断阀位置不当或存在开启故障得1 分2 3.当燃气无臭味或臭味不足时，门站或储配站内应设有加臭装置。加臭泵润滑油液位应符合运行规定，加臭装置中加臭剂储液罐的液位应正常，无加臭剂泄漏现象，加臭控制系统应
8、定期校验，保证加臭量符合城镇燃气设计规范 GB50028-2006 第 3.2.3 条的规定。场站内存放加臭剂的场所应确保阴凉通风，远离明火和热源，远离人员密集的办公场所。现场检查并查阅加臭装置校验报告应 设加 臭装置而未 设加臭装置不得分；润滑油 液位 不符合要求 扣0.2 分；加臭剂液位不符合要求扣0.2 分；存在 加臭 剂泄漏现象 扣0.2 分；加臭剂量不当扣 0.2 分；加臭剂存放不符合安全要求扣0.2分1 4.门站和储配站进出站管线与站外设有阴极保护装置的埋地管道相连时，应设有绝缘装置，绝缘装置的绝缘电阻应每年进行一次测试，绝缘电阻不应低于 1 M。查阅绝缘装置绝缘电阻检测报告2 年
9、未检测绝缘电阻或检 测电 阻值不合格 不得分；每年检测且电阻值符合要求得1 分；超过 1年不足 2 年未检测根 据超 期时间采用 插值法确定得分1 储气设施1.储气罐罐体应完好无损，无变形裂缝现象，无严重锈蚀现象，无漏气现象。现场检查无锈蚀得1 分；轻微锈蚀得 0.7 分；锈蚀较重得 0.4 分；严重锈蚀得0.2 分；有漏气现象不得分1 2.低压湿式储气柜的运行应符合下列要求：环形水封水位应正常；现场检查水 位每 超出允许范 围1%扣 0.1 分，扣完为止1 水槽壁板与环形基础连接处不应漏水；现场检查有一处漏水现象扣0.2分，扣完为止1 寒冷地区有保温措施，能有效防止水结冰。现场检查寒 冷地
10、区保温措施 有少量缺陷，在上述两项得分基础上乘0.8，严重缺失乘0.6，无保温措施乘 0.4。3.低压稀油密封干式储气柜的运行应符合下列要求：活塞油槽油位和柜底油槽水位、油位应正常；现场检查油 位或 水位每超出 允许范围 1%扣 0.05 分，扣完为止0.5 横向分割板和密封装置应正常，无漏油现象；现场检查有一处漏油现象扣0.1分，扣完为止0.5 定期测量油位与活塞高度比和活塞水平倾斜度并做好测量记录，其数值应保持在允许范围内；查阅测量记录有 一项 指标不符合 要求扣 0.2 分，扣完为止0.4 定期化验分析密封油粘度和闪点，并做好分析记录，其数值应保持在允许范围内；查阅测量记录超 期未 化验
11、分析的 或指 标不 符合要求仍 未更换的，不得分0.2 油泵入口过滤网应定期清洗，有清洗记录；查阅清洗记录超期未清洗的不得分0.2 应设有紧急放散装置，并完好可用。现场检查未 设置 紧急放散装 置或 放散 装置不能正 常运转不得分0.2 4.气柜导轮和导轨的运动应正常，导现场检查发现异常现象不得分1 轮与轴瓦无明显磨损现象，导轮润滑油杯油位符合要求。5.可变容积储气柜应定期检查升降幅度和升降速度，其数值应保持在允许范围内。现场检查并查阅测量记录发现超限情况不得分1 6.高压储气罐的运行应符合下列要求：高压储气罐应设有安全阀，安全阀的规格应满足安全放散量的要求；现场检查并查阅竣工验收报告根 据符
12、 合要求的安 全阀 数量 与应设安全 阀总数的比值确定得分1 高压储气罐应设有安全放散管和检修用放散管，放散管应高出储罐平台 2 m 以上，且应畅通、无堵塞。现场检查并测量根 据符 合要求的放 散管 数量 与应设放散 管总数的比值确定得分1 高压储气罐应设有排污管，并定期排污。现场检查并查阅排污记录计 算符 合要求的排 污管 数量 与应设排污 管总数的比值R1；计算按要 求定 期排污储气 罐数 量与 总储气罐数 量的比值 R2，得分=R1 R21 7.储气罐的附属升降机、电梯等特种设备的运行和管理应符合下列要求：应向当地设区的市的特种设备安全监督管理部门登记；检查使用登记证根 据已 登记注册的
13、 和特 种设 备总数的比 值确定1 登记标志应当置于或者附着于特种设备的显著位置；现场检查根 据登 记标志设置 符合 要求 的数量与特 种设备总数的比值确定1 特种设备应当建立完善的安全技术档案，档案内容应当符合特种设备安全监察条例（国务院令2009第 549 号）第 26 条的要求；查阅特种设备安全技术档案根 据有 完善安全技 术档 案的 特种设备数 量与 特种 设备总数的 比值确定1 特种设备应当按照安全技术规范的定期检验要求，定期由具有相应资质的机构进行检测，检测合格后方可继续使用。查阅检测报告根 据定 期检测报告 合格 有效 的特种设备 数量 与特 种设备总数 的比值确定1 8.应每年
14、检测储罐基础沉降情况，沉降值应符合安全要求，不得有异常沉降或由于沉降造成管线受损的现象。现场检查并查阅沉降监测报告未定期检测沉降，有异常 沉降 或由于沉降 造成管线受损的情况，且未进行处理的，均不得分1 压力管道与压力设备1.管道外表应完好无损，无腐蚀迹象，外表防腐涂层应完好，管道有流向标识。现场检查发 现一 处管道有锈 蚀扣 0.2 分，扣完为止；管道无标识扣0.5 分2 2.在用压力管道应按国家现行规定压力管道使用登记管理规则的要求定期进行检测，检测合格后方可继续使用。查看检测报告未 检测 或逾期未检 不得分；检测结果存在缺陷且未整改得2 分4 3.管道的焊接、法兰、卡套、丝扣等连接部位应
15、密封完好，无燃气泄漏现象，无异常气体释放声响。现场检查发现一处泄漏现象扣1分，扣完为止4 4.压力表外观应良好无损，表面应在最高允许工作压力位置采用红线标记，压力表应按要求的期限定期由具有资质的单位进行检定，检定标签应帖在表壳上，并注明下次检定时间，检定铅封应完好。现场检查，查看压力表检定证书根 据完 好可用的压 力表 数量 与压力表总 数的比值的4 倍确定得分，未定期检验的压力表不算完好压力表；未采 用红 线标记的 压 力表每只数额减0.2，未帖检定标签减0.1，铅封脱落减0.3 4 5.安全阀外观应良好无损，安全阀应定期由具有资质的单位进行校验，每年至少一次，阀体上应悬挂校验铭牌，并注明下
16、次校验时间，校验铅封应完好。现场检查，查看校验报告根 据完 好可用安全 阀数 量与 安全阀总数 的比值的 4 倍确定得分，未 定期 检验的安全 阀不算完好安全阀；未悬挂 校验 铭牌的安全 阀每只数额减0.1，铅封脱落减 0.3 4 6.安全阀与保护设备之间的阀门应全开，安全阀排气出口应设有放散管，并进行安全放散，不同压力级别系统的放散管宜分别设置。现场检查发 现一 处阀门未全 开或未集中放散的扣0.2分，扣完为止1 7.流量计外观应良好无损，流量计应每半年进行一次校验，校验合格后方可继续使用。现场检查，查看校验报告发现一处流量计破损、未 校验 或校验校验 失效扣 0.5 分，扣完为止1 8.场
17、站内的阀门应定期检查，有检查维护记录，现场无损坏和天然气泄漏现象，不得有妨碍阀门操作的堆积物，阀门的启闭应灵活，无关闭不严现象。现场检查并测试，查看阀门维护记录发 现一 处泄漏、堆 积物、启闭故障扣0.2 分，扣完为止；无维护记录的扣 0.5 分，扣完为止1 9.储气罐等压力容器应按现行标准 压 力 容 器 定 期 检 验 规 则 TSG R7001 的要求由具有资质的单位定期进行检验，检验合格后方可继续使用。查看检验报告一 台压 力容器未检 或逾期未检扣1 分，扣完为止；一台压力容器检测 存在 缺陷且未整 改的扣 0.4 分，扣完为止2 仪表和控制系统1.燃气输配场站的运行管理宜采用计算机集
18、中控制装置。现场检查各 个模 块采用计算 机分别控制时给0.5 分；未 采用 计算机控制 的系统不给分1 2.燃气输配场站应设有下列现场显示仪表，现场显示仪表的读数应符合工艺操作要求：现场检查并与工艺操作手册对照现场有仪表，且显示数值正常得分，否则不得分燃气进站压力；0.1 每一支路过滤器出口压力（或出入口压差）；0.1 每一支路调压器出口压力；0.1 每一储气罐压力；0.1 每一储气柜高度；0.1 燃气进站温度；0.1 每一调压器出口燃气温度；0.1 加臭剂液位。0.1 3.控制室内应设有下列显示功能：显示数值应符合工艺操作要求：现场检查并与工艺操作手册对照有显示功能，且显示数值正常得分，否
19、则不得分燃气进站压力；0.1 燃气进站流量；0.1 每一支路过滤器出口压力（或出入口压差）；0.1 每一支路调压器出口压力；0.1 每一支路燃气流量；0.1 每一储气罐压力；0.1 每一储气柜高度；0.1 燃气进站温度；0.1 每一调压器出口燃气温度；0.1 加臭剂液位；0.1 加臭剂流量。0.1 4.控制室应设有如下记录或累计功能：现场调看记录有记录功能，且有记录并保存完整得分，否则不得分燃气进站压力记录；0.1 燃气进站瞬时流量记录和累计；0.1 每一支路过滤器出口压力（或出口压差）记录；0.1 每一支路调压器出口压力记录；0.1 每一支路燃气流量记录和累计；0.1 每一储气罐压力记录；0
20、.1 每一储气柜高度记录；0.1 燃气进站温度记录；0.1 每一调压器出口燃气温度记录；0.1 加臭剂液位记录；0.1 加臭剂流量记录和累计。0.1 5.控制室应设有下列报警联锁功能，各种报警联锁系统应完好有效：现场测试有 功能 且动作灵敏 得分，否则不得分燃气进站压力超限报警并自动关闭进站阀门；0.1 调压器出口压力超限报警并自动锁闭调压器；0.1 储气罐压力超限报警并自动切断进气阀门；0.1 储气柜高度超限报警并自动切断进气阀门；0.1 燃气温度超限报警。0.1 消防1.场站内的生产厂房及其他辅助建筑物的耐火等级不应低于二级，主要承现场查看钢混结构给1 分；砖混结构给0.5 分；存在可1
21、及安全设施重构件不得采用可燃材料。燃 材料 承重件的不 得分2.调压室、计量室等易燃易爆场所宜采用敞开或半敞开式建筑，当采用封闭式建筑时，应设有强制通风设备，通风设备运转良好。现场查看并测试采 用敞 开或半敞开 式结构给 1 分；采用封闭式 建筑 且设有强制 排风设备的给0.5 分；采用 封闭 式建筑但未 设置 强制 排风设备或 排风设备故障的不得分1 3.门站和储配站出入口醒目位置处应设有“严禁烟火”等防火警示标志和安全事项告知牌。现场检查未 设置 安全警示标 志不得分，设置位置不醒目得 0.5 分1 4.消防供水设施应符合下列要求：仅有输气设施的门站四周150 m 范围内宜设有消防供水装置
22、。现场检查无 消防 供水装置不 得分1 储配站内必须设有消防供水装置。现场检查无 消防 供水装置不 得分1 应根据储罐容积和补水能力按照城镇燃气设计规范GB50028-2006第 6.5.19 条的要求核算消防用水量，当补水能力不能满足消防用水量时，储配站内应设置适当容量的消防水池和消防泵房。现场检查、调查储罐容积和补水能力并核算消 防补 水能力与消 防水 池储 水量超过消 防用水量得1 分，不足时按 最大 补水能力与 消防 用水 量的比值确 定得分1 消防水池内的消防水水位应符合要求，水质良好，无腐蚀性，无漂浮物和油污。现场检查消 防水 池水位在最 低允 许水 位和最高允 许水位之间得1 分
23、；低于最低允许水位时，得分为 实际 水位与最低 允许水位的比值；达到漫水水位时得0 分；在最高 允许 水位与漫水 水位之间时，采用插值法确定得分。将消防水水质分为 4 个等级，优、良、中、差，分别对应1.0、0.8、0.6、0.4 四个1 水质系数，最终得分为水 位得 分乘以水质 系数消防泵房内应清洁干净，无杂物和易燃物品堆放。现场检查不 清洁 或有杂物堆 放不得分1 消防泵应运行良好，无异常震动和异响，无漏水现象。接到火警后30 s内应能达到设计供水要求。现场检查并测试接到火警 30 s内应能达到 设计 供水压力得1分，达 不到供水压 力的，得分为实际供水压力 与设 计供水压力 的比值；无备
24、用泵或备用泵出故障时，应乘以 0.7的系数；每超过 1 s，在上述得分基础上扣0.05分，扣完为止1 消防供水装置无遮蔽或阻塞现象。站内消防栓水阀应能正常开启，消防水管、水枪、接合器和扳手等器材应齐全完好，无挪用现象。现场查看并测试根 据完 好的消防供 水器 材数 量与最少应 配备 的消 防供水器材 数量的比值确定得分，超过 1 时，取 1 分1 5.场站内工艺装置区、储气罐等主要危险装置附近应设置灭火器，灭火器应采用能扑灭C 类火灾的产品。储气罐应按储罐台数每台不少于2 只 8 kg灭火器配置，工艺装置应按每组相对独立的调压计量装置不少于2 只 8 kg灭火器配置。灭火器不得埋压、圈占和挪用
25、。灭火器应定期检查，每2 年应更换一次药剂。现场测算并检查，检查灭火器压力，检查灭火器维护保养记录得 分应 为实际配置 灭火 器与 应配置灭火 器的比值乘以2；最高分为 2分；发现存在埋压、圈占和挪用现象，压力不 足或 超期未维护 的的 灭火 器不计入已 配备灭火器行列中2 6.气体调压、计量、储气等具有火灾爆炸危险性的场所内的照明、电动机、电磁阀门、电气仪表等用电设施均应具备相应的防爆性能，电缆引入处应密封良好，无破损现象。现场无私拉乱接和电缆破损现象。现场检查发 现一 处未采用防 爆电气设备，扣1 分；发现 一处 电缆引入处 密封破损，扣0.4 分，扣完为止2 7.调压室、计量室等可能积聚
26、燃气的现场检查，查看根 据已 安装且完好 运1 部位应设置可燃气体检测装置，报警器应设在经常有人的值班室或控制室内。可燃气体检测装置的安装位置和数量应符合现行行业标准石油天然气工程可燃气体检测报警系统安全技术规范SY 6503 的要求。可燃气体检测装置应经常检查和维护，并且每年应进行一次检定，保证完好有效。维护记录和检定报告行 的数 量与应安装 数量之比确定得分，未定期 检测 和维护的不 计入8.建构筑物应设有闪接器、避雷带或避雷网、引下线及接地装置等避雷设施；燃气管道上的法兰、胶管两端等连接处应用金属线跨接；燃气放散管口附近应设有避雷针。各类用于导除雷电的金属物体和接线应连接牢固，无锈蚀。防
27、雷设施每半年应与防静电设施一并由具有资质的单位检测一次，保证完好有效。现场检查并检查防雷防静电检测报告发 现一 处无防雷设 施或 防雷 设施存在故 障扣 0.25 分，扣完为止；无 防雷 防静电检测 报告、报告结论不合格或报告过期不得分；存在缺 陷未 整改得分乘 以0.5 1 9.设备的金属外壳或金属网罩应设有防静电接地装置；燃气管道的始、末端和分支处应设有防静电接地装置；各类用于导除静电的金属物体和接线应连接牢固，无锈蚀。防静电设施每半年应与防雷设施一并由具有资质的单位检测一次，保证完好有效。现场检查并检查防雷防静电检测报告发 现一 处无防静电 设施 或防 静电设施存 在故障扣 0.25 分
28、，扣完为止；无防雷防静电检测报告、报告结论不合格或报告过期不得分；存在 缺陷 未整改得分 乘以 0.5 1 10.场站内应配备防毒面具、氧气袋、防火服、堵漏工具、急救药品、担架等应急救援器材，值班室应设有直通外线的应急救援电话，各种应急救援器材应定期检查，保证完好有效。现场工作人员应熟悉各种应急救援器材放置位置和使用方法。现场检查并测试操作人员的应急技能发 现缺 少一样应急 救援器材扣0.4 分，扣完为止；发现一名员工不熟 悉应 急救援器材 的使用，得分乘以0.9 2 供配电1.储配站消防水泵、控制系统和应急照明等重要用电设施应达到二级负荷的要求，只有一条供电回路的场站现场检查达 不到 二级负
29、荷不 得分1 设施应设有自备发电设施。2.配电房的地坪应比周围地坪相对提高，有效防止雨水的侵入。现场检查与 周围 地坪几乎平 齐或 低于 周围地坪时 不得分1 3.配电房应设有专人看管，若规模较小，也可不设专人看管，但平时应当锁住，以防闲人进入。入口位置应设有醒目的“配电重地、闲人免进”的警示标志，变压器门外侧应设有“高压、危险、止步”的警示标志。现场检查发 现配 电房无人看 守且门未锁闭不得分；无警示标志扣0.5 分1 4.配电室的门、窗关闭应密合；电缆孔洞必须用绝缘油泥封闭。与室外相通的窗、洞、通风孔应设防止鼠、蛇类等小动物进入的网罩。现场检查发 现一 处未封闭或 无网罩处扣0.5 分，扣
30、完为止1 5.配电房内应设有应急照明设备，应急照明设备应完好有效。控制系统、消防设施和应急照明设施等重要用电设备应设置UPS 或 EPS 不间断电源，保证在停电状态下仍然可以工作。现场检查并测试无 应急 照明或应急 照明不亮扣 0.5分；无 UPS或 EPS 不间断电源扣0.5 1 6.电缆沟上应有完好的盖板盖住，电缆不得裸露。现场检查发 现一 处无盖板或 盖板损坏扣0.2 分，扣完为止1 运行与维护1.应建立调压管路切换、监控、巡检、检修等主要设备和岗位的安全操作规程，并严格执行。检查具体操作规程，并结合现场操作实地检查发 现少 一项重要规 程扣 0.5 分，扣完为止；发现一次违章作业扣1分
31、，扣完为止2 2.建立调压装置、储气罐、压力管道、阀门等主要工艺设施的定时巡检制度，并保留有巡检记录。检查巡检记录无巡检记录不得分；遗漏一项重要部位扣0.5分，扣完为止2 3.应建立调压、管路切换、储气、控制系统等关键设备和运行操作的工作记录，工作记录应完整如实填写，并完好保留。检查各类操作记录并结合现场查看操作人员的执行情况少一项操作记录扣0.5分，扣完为止；不能提供操作记录的不给分；操作记录保留不足2 年的（投用不足2 年的除外）最后得分乘以0.5 2 4.现场操作人员应按现行国家标准劳动防护用品配备标准（试行）的要求配备并正确穿戴劳动防护用品。检查劳动防护用品发放台帐并结合现场检查发 现
32、一 次未按规定 穿戴 劳动 防护用品的 扣0.2 分，扣完为止1 5.汇管、储气罐排污，加臭剂加注、加臭泵润滑油、防冻液，过滤器排污、清洗等日常维护保养应按设备维护保养手册或实际情况进行，维护保养应建立相关记录，并完好保留。检查设备日常维护记录发 现一 项未按规定 进行 维 护 保 养 的 扣0.5分，扣完为止；不能提供 维护 保养记录的 不得分；维护保养记录保留不足 2 年的（投用不足 2 年的除外）最后得分乘以 0.5 4 6.高压设备宜每年进行一次检修，电动、气动及其他动力系统宜每半年进行一次检修，保证设备完好有效。检查设备检修维护档案发 现一 台主要设备 超期未检修的扣0.5 分，扣完
33、为止；不能提供检修记录的不得分2 7.每台设备上应有完好清晰的铭牌标志，其防腐涂漆应符合现行行业标准石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH 3022 的要求。现场检查发 现一 台设备铭牌 不清扣 0.1 分，发现一处未 做防 腐或防腐层 脱落扣 0.1 分，扣完为止1 8.每台设备、管道及相关附件应具备完善的技术资料档案，包括设计校核文件、竣工图、制造和安装单位相关资质证明、产品质量合格证和说明书、产品质量监督检验证明、铭牌拓印件、注册登记使用证明、定期检验报告、检维修记录、事故记录等，设备档案应由设备管理部门妥善保管。检查设备档案发 现一 台主要设备 资料不全扣0.5 分，扣完为止2 9
34、.重要部位如工艺装置区应设有照明设施，照明设施应完好无损。照度应符合现行国家标准建筑照明设计规范 GB50034 的要求。现场检查并测试发 现一 处未设置照 明设施、照明设施损坏或照 度达 不到要求的 扣0.2 分，扣完为止1 10.当冬季最低气温低于0时，设备排污管、室外供水管和消防供水系统等暴露在室外的供水管和排水管应采用保温隔热材料包裹，防止冰冻造现场检查发 现一 处未进行保 温扣 0.2 分，扣完为止1 成故障。附录 1-2 调压站与调压装置现场评价表评价单元评价内容评价方法评分标准分值总图布置1.设置在露天的调压装置应不易被碰撞，不应影响交通。周围应根据实际情况设置围墙、护栏或车档，
35、以防外界对调压装置的破坏。现场检查设置围墙得1 分，设置护栏得0.7 分，设置车档得 0.4 分，未设置防护设施不得分1 2.调压箱到建筑物的门、窗或其他通向室内的孔槽的水平净距应符合城镇燃气设计规范GB50028-2006第6.6.4 条第 1 款第 2 项的规定。调压箱不应安装在建筑物的窗下和阳台的下的墙上；不应安装在室内通风机进风口墙上。现 场 检 查 并 测量一处间距不足或安装位置不当扣0.2 分，扣完为止1 3.调压站建筑和调压装置与其他建、构筑物的水平净距应符合城镇燃气设计规范 GB50028-2006 第 6.6.3 条的规定。现 场 查 看 并 测量一处间距不足扣0.2分，扣完
36、为止1 4.相邻调压器外缘净距宜大于1 m；调压器与墙面之间的净距和室内主要通道的宽度均宜大于0.8 m，通道之内应无杂物堆积。现 场 检 查 并 测量一处间距不足扣0.5分，扣完为止1 5.调压站或调压装置周围应保持消防通道畅通，无阻碍消防救援的障碍物。现场检查消防车无法进入或有障碍物的不得分1 6.调压站或调压装置的环境噪声应符合现行国家标准声环境质量标准GB3096 的要求。现 场 测 量 或 查看 环 境 检 测 报告超标不得分1 7.调压器的环境温度应能保证调压器的活动部件正常工作。当输送湿燃气且环境温度小于0时，或输送液化石油气且环境温度低于液化石油气露点时，调压器应有防冻措施。现
37、 场 检 查 并 测量当调压器无防冻措施且环境温度低于要求时，每低 1，扣 0.2 分，扣完为止1 调压装1.调压箱、柜以及调压器应安装稳固，无倾斜、晃动现象。现场检查根 据 安 装 稳 固 的 调 压箱、柜、调压器的数量与调压箱、柜、调压器1 置的总数的比值确定得分2.高压和次高压燃气调压站室外进、出口管道上必须设置阀门，中压燃气调压站室外进口管道上应设置阀门。阀门距地上独立建筑的调压房，不宜小于 10 m；距调压柜，不宜小于5 m；距露天调压装置，不宜小于10 m。切断阀的开启和关闭应灵活，无漏气和关闭不严的现象。现场检查、测量并测试根据设置合格的阀门数量与总应设阀门数量的比值确定得分，阀
38、门间距不足不算合格阀门1 3.调压装置进口管道上宜设有过滤装置，定期检查过滤器前后压差，并及时排污和清洗，保证过滤效果，对调压器和流量计等设备给予良好的保护。现场检查，查看过 滤 器 前 后 压差，查看过滤器维护记录无过滤器或现场压差超标不得分；有过滤器且现场压差符合要求，但无维护记录得0.5 分1 4.调压装置应具有超压自动切断功能，超压切断装置的启动压力应定期校验，保证完好有效。现场检查，查看安 全 保 护 装 置的维护记录未设置安全保护装置不得分；不能提供安全保护 装 置 维 护 记 录 的 扣0.5 分1 5.调压器的安全保护装置应设有放散管安全放散。放散管应高出调压站或设置调压箱的建
39、筑的屋檐1.0 m 以上，且距地面的高度不应小于4.0 m。现 场 查 看 并 测量根据合格放散管数量与应设放散管数量的比值确定得分，高度不足的放散管不算合格放散管1 6.调压站进出站管线与站外设有阴极保护装置的埋地管道相连时，应设有绝缘装置，绝缘装置的绝缘电阻应每年进行一次测试，绝缘电阻不应低于1 M。查 阅 绝 缘 装 置绝 缘 电 阻 检 测报告2 年未检测绝缘电阻或检测电阻值不合格不得分；每年检测且电阻值符合要求得1 分；超过1 年不足2 年未检测根据超期时间采用插值法确定得分1 7.地上悬挂式调压箱对居民和商业用户的运行压力不应大于0.4 MPa，对工业用户的运行压力不应大于0.8
40、MPa；地上落地式调压柜运行压力不宜大于1.6 MPa；地下、半地下式的调压装置运行压力不应大于0.4 MPa，且不得输送液化石油气；单独用户的现场检查根据运行压力符合要求的调压装置数量与调压装置总数的比值确定得分1 室内调压装置对商业用户的运行压力不应大于0.4 MPa，对工业用户的运行压力不应大于0.8 MPa；公共建筑顶层房间内的调压装置，运行压力不应超过0.2 MPa；公共建筑顶层露天设置的调压装置，运行压力不应超过0.4 MPa；单独、单层生产车间或锅炉房内的调压装置，运行压力不应大于0.8 MPa；单层生产车间、锅炉房或其他用气房间内的调压装置，运行压力不应大于0.4 MPa。8.
41、调压装置外表应完好无损，无油污、无腐蚀锈迹等现象。现场检查发现一处损伤、油污或锈斑扣0.2 分，扣完为止1 9.调压装置应运行正常，无喘息、压力跳动等现象，无燃气泄漏情况。其稳压精度等级应不低于AC110，关闭压力等级应不低于SG5 20。现场检查根据正常运行的调压装置数量与调压装置总数的比值确定得分1 压力管道与压力设备1.管道外表应完好无损，无腐蚀迹象，外表防腐涂层应完好，管道有流向标识。现场检查发现一处管道有锈蚀扣0.1 分，扣完为止；管道无标识扣0.2 分1 2.在用压力管道应按国家现行规定压力管道使用登记管理规则的要求定期进行检测，检测合格后方可继续使用。查看检测报告未检测或逾期未检
42、不得分；检测结果存在缺陷且未整改得0.5 分1 3.管道的焊接、法兰、卡套、丝扣等连接部位应密封完好，无燃气泄漏现象，无异常气体释放声响。现场检查发 现 一 处 泄 漏 现 象 扣0.5 分，扣完为止1.5 4.压力表外观应良好无损，表面应在最高允许工作压力位置采用红线标记，压力表应按要求的期限定期由具有资质的单位进行检定，检定标签应帖在表壳上，并注明下次检定时间，检定铅封应完好。现场检查，查看压 力 表 检 定 证书发现一处压力表破损、未 检 定 或 检 定 失 效 扣0.5 分，扣完为止；发现一处压力表未标记最高工作压力、未帖检定标签或铅封脱落扣0.1分，最多扣 0.5 分1 5.安全阀及
43、调压装置的安全保护系统现场检查，查看发现一处安全阀破损、1 外观应良好无损，应定期由具有资质的单位进行校验，每年至少一次，阀体上应悬挂校验铭牌，并注明下次校验时间，校验铅封应完好。校验报告未 校 验 或 校 验 失 效 扣0.5 分，扣完为止；发现一处安全阀未悬挂校验铭牌或铅封脱落扣0.1分，最多扣0.5 分6.安全阀与保护设备之间的阀门应全开，安全阀排气出口应设有放散管，并进行安全放散，不同压力级别系统的放散管宜分别设置。现场检查发现一处阀门未全开或未集中放散的扣0.1分，扣完为止0.5 7.流量计外观应良好无损，流量计应每半年进行一次校验，校验合格后方可继续使用。现场检查，查看校验报告发现
44、一处流量计破损、未校验或校验校验失效扣 0.25 分，扣完为止0.5 8.场站内的阀门应定期检查，有检查维护记录，现场无损坏和天然气泄漏现象，不得有妨碍阀门操作的堆积物，阀门的启闭应灵活，无关闭不严现象。现 场 检 查 并 测试，查看阀门维护记录发现一处泄漏、堆积物、启闭故障扣0.2 分，扣完为止；无维护记录的扣 0.5 分，扣完为止1 仪表和控制系统1.高压、次高压、中压调压站与调压装置的运行控制宜纳入整个燃气输配系统数据采集与监控系统中，并作为系统的一个远端站。现场检查根据设有数据采集与监控系统的高压、次高压、中压调压站与调压装置数量与高压、次高压、中压调压站与调压装置总数的比值确定得分。
45、1 2.调压装置应设有下列现场显示仪表，现场显示仪表的读数应符合工艺操作要求：现 场 检 查 并 与工 艺 操 作 手 册对照现场有仪表，且显示数值正常得分，否则不得分燃气进口压力；0.1 过滤器出口压力（或出入口压差）；0.1 调压器出口压力。0.1 3.调压装置的数据采集与监控系统应设有下列显示功能，显示数值应符合工艺操作要求（仅对高压、次高压、中压）：现 场 检 查 并 与工 艺 操 作 手 册对照有显示功能，且显示数值正常得分，否则不得分燃气进口压力；0.1 燃气流量；0.1 过滤器出口压力（或出入口压差）；0.1 调压器出口压力。0.1 4.调压装置的数据采集与监控系统应设有如下记录
46、或累计功能：现场调看记录有记录功能，且有记录并保存完整得分，否则不得分燃气进口压力记录；0.1 燃气瞬时流量记录和累计；0.1 过滤器出口压力（或出口压差）记录；0.1 调压器出口压力记录。0.1 5.调压装置的数据采集与监控系统应设有下列报警联锁功能，各种报警联锁系统应完好有效：现场测试有 功 能 且 动 作 灵 敏 得分，否则不得分燃气进口压力超限报警并自动关闭进口阀门；0.1 调压器出口压力超限报警并自动锁闭调压器。0.1 消防及安全设施1.调压房的耐火等级不应低于二级，主要承重构件不得采用可燃材料，与相邻建筑之间应无门、窗、洞口的非燃烧体实体墙。调压房的门、窗应向外开启。现场查看钢混结
47、构给1 分；砖混结构给0.5 分；存在可燃 材 料 承 重 件 的 不 得分；发现一处相邻建筑有门、窗、洞口扣0.2分；发现一处门、窗开启方向不正确扣0.1分，扣完为止1 2.调压房应通风良好，自然通风不佳的房间应设有强制通风设备，通风设备运转良好。调压箱、柜上应设有自然通风孔，通风孔的面积应符合相关要求，并保证在正常情况下箱、柜内不会发生燃气聚集达到爆炸下限的20%以上。现 场 查 看 并 测燃气浓度根 据 通 风 良 好 的 调 压房、箱、柜的数量与调压房、箱、柜的总数的比值确定得分，正常情况下，室、箱、柜内燃气浓度达到爆炸下限的20%以上的认为通风不良。1 3.调压站出入口或调压箱（柜）
48、体上醒目位置处应设有“严禁烟火”等防火警示标志和安全事项告知牌。现场检查未设置安全警示标志不得分，设置位置不醒目得 0.5 分1 4.调压房内应设置灭火器，灭火器应现 场 测 算 并 检得分应为实际配置灭火1 采用能扑灭C 类火灾的产品。每组相对独立的调压计量装置按不少于2 只8 kg 灭火器配置。灭火器不得埋压、圈占和挪用。灭火器应定期检查，每2 年应更换一次药剂。查，检查灭火器压力，检查灭火器 维 护 保 养 记录器与应配置灭火器的比值；最高分为1 分；发现存在埋压、圈占和挪用现象，压力不足或超期未维护的的灭火器不计入已配备灭火器行列中5.调压房内的照明、电磁阀门、电气仪表等用电设施均应具
49、备相应的防爆性能。无人值守的调压房和调压箱、柜内的防爆等级应符合1 区要求。电缆引入处应密封良好，无破损现象。现场无私拉乱接和电缆破损现象。现场检查发现一处未采用防爆型或防爆等级不够的电气设备，扣0.5 分；发现一处电缆引入处密封破损，扣0.2 分，扣完为止1 6.调压房应设置可燃气体检测装置，报警器应设在经常有人的值班室或控制室内。可燃气体检测装置的安装位置和数量应符合现行行业标准石油天然气工程可燃气体检测报警系统安全技术规范SY 6503 的要求。可燃气体检测装置应经常检查和维护，并且每年应进行一次检定，保证完好有效。现场检查，查看维 护 记 录 和 检定报告根据已安装且完好运行的数量与应
50、安装数量之比确定得分，未定期检测和维护的不计入1 7.调压房应设有闪接器、避雷带或避雷网、引下线及接地装置等避雷设施；燃气管道上的法兰两端等连接处应用金属线跨接；设备的金属外壳或金属网罩应设有防静电接地装置；燃气管道的始、末端和分支处应设有防静电接地装置；各类用于导除雷电和静电的金属物体和接线应连接牢固，无锈蚀。防雷防静电设施每半年由具有资质的单位检测一次，保证完好有效。现 场 检 查 并 检查 防 雷 防 静 电检测报告发现一处无防雷防静电设施或存在故障扣0.25分，扣完为止；无防雷防静电检测报告、报告结论不合格或报告过期不得分；存在缺陷未整改得分乘以0.5 1 运行与维1.建立调压装置的定