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1、 某某煤矿综合自动化系统操作规程 某某煤矿综合自动化系统操作规程 一、综合自动化系统平台维护操作规程 1、主要危急源 (1).未按规定佩戴安全防护用具。 (2).未按停送电挨次进展操作。 (3).未按规定进展验电、放电。 (4).高空作业时未实行安全措施。 (5).传递材料工具时，应用绳索传递不得乱扔。 (6). 机房内应有灭火器等装置; (7). 机房内严禁吸烟。 2、适用范围 本操作规程适用于自动化系统平台维护人员。 3、上岗条件 (1). 身体安康适合本岗位要求。 (2). 必需经过培训并考试合格持证上岗。 (3). 自动化系统维人员必需熟识各项自动化系统维护技术。了解综合自动化系统平台
2、、工业环网、上位机的运行、操作及治理等。 4、安全规定 (1). 作业前必需进展本岗位危急源辨识，作业时必需严格执行“手指口述”。 (2). 上班前严禁喝酒，遵守劳动纪律，仔细填写工作日志，不做与本职工作无关的事情，遵守各项规章制度。 (3). 机房内应有灭火器等装置; (4). 机房内严禁吸烟。 5、操作预备 (1). 设备检修前要将检修的软件、材料、备件、工器具预备齐全，并仔细检查和试验，确保检修顺当进展和安全操作。 (2). 作业前应检查待修设备是否已经断电、断水，是否悬挂“有人作业，严禁送电(水)”警示牌。 (3). 作业前要对作业场所的施工条件进展仔细检查，以保证作业人员和设备的安全
3、。 6、正常操作 自动化系统维护人员主要负责： (1). 自动化系统维护人员每天对集成平台进展巡检，每周环网设备及线路、电源箱、掌握主机等设备巡回检查一次，对各传感器的迁移、标校及检修状况，缆线放挂及回收状况进展检查，发觉问题准时处理。 (2).交接班内容包括： .设备运行状况。 .当班存在的问题及处理状况。 .遗留问题。 .接班人员签字。 (3).接班后对设备要进展必要检查。 (4).负责自动化系统网络、软件、硬件、光缆等的运行、治理，并负责上位机运行界面的维护、修改和升级(必需经过机电矿长审批，同意后实施)，并做好数据库的备份工作和应用程序的备份工作，消失掌握系统故障要准时排解。 (5).
4、检查监控分站及传感器工作状况，按煤矿安全规程规定并依据工作面采掘状况准时调整设备位置，准时处理设备故障; (6).检查工业电视各点的摄像头工作状况，定期催促责任区队擦拭确保图像清楚; (7).效劳器、交换机、上位机须接UPS电源，在停电时仍能对系统监测。 (8).负责综合自动化系统平台效劳器、上位机的运行维护及治理，随时监测各个子系统的运行状况。 (9).自动化维护人员检查沿线自动化系统光缆、工业电视光缆、通讯线路信号电缆固定及敷设状况完好符合标准要求。 (10).进入机房要穿干净的工作服，要常常用枯燥的布擦拭设备外壳，每班清扫室内。 (11).应备有必要的工具、仪器、并备有设备说明书和图纸。
5、 (12).设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止猛烈震惊和冲击。 (13)机房内环境清洁，地面、窗台和窗户无灰尘，效劳器、UPS等设备要常常用干布抹檫，防止静电，并保持室内空气枯燥流通; (14).计算机系统有独立的接地体和专用接地线(专用地线的引线应和大楼的钢筋网及各种金属管道绝缘，接地电阻应小于4欧); (15).计算机机房应采纳专用空调设备，若与其他系统共用时，应保证空调效果和实行防火措施(空调的选用应尽量采纳风冷式空调设备，空调设备的室外局部应安装在便于修理和安全的地方); (16).建筑材料应采纳难燃材料和非燃材料，应能防潮、吸音、不起尘、抗静电等; (17).机房内应有灭火器等装置，并
6、把握灭火器的使用方法。 (18).机房内严禁吸烟。 7、收尾工作 (1). 仔细填写检修记录，清点工器具，清扫现场。 (2). 进展现场交接班，将本班修理状况、事故处理状况、遗留的问题向接班人交接清晰，对本班未处理完的事故和停电开关，要重点交接，交接清晰前方可离岗。 8、危急源辨识及掌握措施 由于生产岗点多、生产系统简单，生产过程中存在诸多危急、有害因素。导致的事故类型主要有机械损害、起重损害、触电、淹溺、火灾、高处坠落、坍塌、煤尘瓦斯爆炸及其它损害。 (1)、危急源 .机械事故 机械损害主要指机械设备运动(静止)部件、工具等直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的损
7、害。机械损害是煤矿地面原煤生产过程中最常见的损害之一，易造成机械损害的机械设备包括皮带、刮板运输设备及其它转动及传动设备。机械损害事故可能造成人体肢体伤残甚至死亡。 .起重损害 在地面原煤运输系统的车间存在的起重设备，发生起重损害事故的几率较大。其损害因素主要表现为牵引链断裂或滑动件滑脱、碰撞、突然停车等。由此引发的事故后果有毁坏设备、人员伤亡等。 .触电损害 触电损害主要发生在配电室、配电线路、电器设备室、皮带机头头等地点。触电产生的缘由主要有：带负荷(特殊是感应负荷)拉开暴露的闸刀开关;误操作引起短路;近距离靠近高压带电体作业;人体过于接近带电体等造成;损害途径分为直接损害、间接损害和电流
8、灼伤;损害方式为：由电流的热效应、化学效应、机械效应对人体造成局部损害，形成电弧烧伤、电流灼伤、电烙印、电气机械性损害、电光眼等。 .火灾 可能发生火灾的地点：主皮带沿线、氧电焊作业现场、易燃易爆物品材料库、电气设备集中区等。火灾可能发生的环节和造成的危害程度： a) 输送带负荷过大、皮带打滑摩擦、烧焊作业防护不当等缘由有可能引起火灾，轻者毁坏设备，重者造成人员窒息伤亡。 b) 易燃易爆物品储罐泄漏遇明火易引起火灾或爆炸，可能造成毁坏设备、建筑物和人员伤亡。 c) 电气设备失爆、电缆不阻燃、老化、短路或电火花等可引起电气火灾，可能造成电气设备毁坏或人员伤亡。 淹溺 在雨雪天气沉淀池等地点易发生
9、淹溺事故，可能造成人员伤亡事故。 . 高处坠落事故 高空作业时，由于防护不当(或没有防护)、操作不当发生的人员或物件坠落事故，可能造成人员伤亡或财产损失。可能产生高处坠落事故的场所装置主要有：驱动机房、漏煤眼、各类检修煤仓上口、操作平台、栈桥、登高装置等。 .坍塌 坍塌事故指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因构造稳定性破坏而造成的事故，如清理煤仓、清挖沉淀池煤泥时的坍塌，都有可能造成人员伤亡事故。 .煤尘 在原煤的运输机转载点等作业场所会产生大量的煤尘，如无降尘装置或没起作用等简单形成煤尘积聚或空气中煤尘含量超标，遇有明火，可能引起煤尘爆炸事故，造成设备设施毁坏和人员伤亡。人体长期
10、吸入粉尘后，也严峻损害身体安康。 .其它危害 在生产过程中，还存在压力容器爆炸、噪音、振动、高温、腐蚀、雷击、地震、采光照明不良等危急、有害因素，都可能对设备、人体造成损害。 (2)、掌握措施 .建立健全各项规章制度和操作规程，通过教育和培训，提高区队治理者及员工的责任感和自觉性，普及和提高员工的安全学问，增加安全操作技能，彻底毁灭人的担心全行为。 .带式皮带的机头、机尾等转动部位设置安全防护罩或栏杆，在机下过人的地方设置安全爱护板，倾斜带式皮带必需设置防偏、止逆和过载、防滑停机爱护装置。 .刮板皮带的机头机尾必需设置防护罩，箱体全部封闭。 .全部设备的转动或传动部件均须设置防护罩。 .高空作
11、业必需严格执行高空作业规程，所用登高装置、安全器具必需检验合格。全部操作平台、水池、过桥必需设置安全栏杆或封闭。 .供电系统必需安装漏电爱护装置，固定设备、操作箱外壳必需直接重复接地，机房电气设备可能触及人的暴露带电局部，均必需设爱护罩或栏杆及警示标志。电气设备按规定时间检查测定，确保消退触电隐患。 . 煤仓、皮带机道、刮板机道、转载点等煤尘比拟集中的地点必需定期清理地面和设备，防止煤尘积聚，所用电器设备、设施必需防爆或实行防爆措施。 .运输转载点必需安设降尘装置，并确保正常使用。每月必需测定一次粉尘浓度，空气中粉尘含量不能超10mg/m3，如超标，停产整改。 .停产检修和零星安装撤除工程施工
12、，必需编制专项施工方案和安全技术措施，并严格贯彻执行。 二、主运输集控系统操作规程 (一)、上岗条件 1.集控员应经专业学问培训合格前方可上岗操作。 2. 集控员应具有肯定计算机操作根底，熟识电工根底学问，了解皮带运行的工作原理、标准、工作流程，熟识煤矿安全规程的有关规定。 (二)、适用范围 本操作规程适用于自动化系统系统集控员。 (三)操作方式 熟识把握系统的操作方式。主运系统远程操作有两种方式：单动和联动。选择单动方式后全部设备必需单独启动或停顿，在启动挨次准时间上必需严格根据操作规程操作。选择联动方式后，101#皮带电机、101#皮带帮助设备、1#皮带电机、1#皮带帮助设备参加联动，其他
13、设备还需要进展单动操作。 (四)主煤流系统远程操作前预备工作 1、必需用个人用户名和密码登录系统后，方可操作。 2、登录方法：点击画面右上侧“登录”按钮，输入个人用户名和密码后，在画面的右上侧会消失当前的用户名。当操作完成后必需点击画面右上侧的“注销”按钮，以避开发生误操作。 3、在主煤流远程操作前，由系统维护单位对系统全面检查确认，检查内容如下： 检查凹凸压柜是否按要求投入热备; 变频器是否工作正常，制冷散热设备是否牢靠;开关位置是否满意启动要求; 检查各监测掌握节点接线是否牢靠，监测数据显示是否精确; 检查各种皮带爱护工作是否牢靠。 检查各设备掌握开关是否切换到“远控”状态。 4、在远程操
14、作前，集控员必需做好以下工作： 观看视频监控系统查看各监控点安全状态。 认真观看系统操作截面，查看有无报警信号，系统是否处于远控状态，设备是否处于“备妥”状态(备妥颜色为绿色)。 通过调度台语音告警播送系统，对主煤流沿线进展告警喊话，通知人员尽快撤离现场。 得到巡检维护人员确认前方可进展远控操作。 (五)、主运系统远控单动操作及流程(以下操作均默认用户已登录) 1、单动启动操作流程：选择原煤仓选择刮板机翻开刮板机闸板启动刮板机翻开101皮带机头漏煤斗对应闸板启动101皮带帮助设备启动101皮带启动1#主皮带帮助设备启动1#皮带。 2、单动启动预备事项：通知主煤流运输系统维护单位检查系统，确认系
15、统具备开机运行条件后逐级启动设备。 3、单动启动操作步骤：(以2号原煤仓105刮板机为例) 点击画面“刮板机”进入刮板机操作画面。 点击105刮板机2#闸板“翻开”，待“翻开”底色变绿后点击3#闸板“翻开”，待底色变绿后进展下一步操作。 点击105刮板机机头位置,消失下列图后点击启动“正启”，“正启”底色变绿表示刮板机正常运行。 点击105#刮板机对应漏煤斗113#闸板“翻开”按钮，待按钮底色变绿后表示正常翻开。退出“刮板机”画面。 启动101#皮带帮助设备。点击“101帮助启停”下方“启动”， “启动”底色变为绿色表示正常启动。 启动101#皮带。点击101#皮带机头弹出下列图，点击“启动”
16、，“启动”底色变绿后表示正常启动。 启动1#主皮带帮助设备。点击“1帮助启动”下方“启动”，“启动”底色变绿表示正常启动。 启动1#主皮带。点击1#主皮带机头弹出下列图，点击“启动”， “启动”底色变绿表示正常启动。 主煤流运输系统启动后，查看设备各项参数，无报警显示表示系统启动正常。若有报警提示，应马上确认报警缘由。 4、单动停顿操作流程：通知相关生产区队停顿向井下煤仓或溜煤眼卸料通知相关单位停顿煤仓下口甲带给料机停顿1#皮带停顿1#主皮带帮助设备停顿101皮带停顿101皮带帮助设备关闭101皮带机头漏煤斗停顿刮板机关闭刮板机闸板 5、单动停顿详细操作步骤：(以2号原煤仓105刮板机为例)
17、通知相关生产区队停顿向井下煤仓或溜煤眼卸料，通知相关单位停顿煤仓下口甲带给料机，并通过视频监控的设备确认主皮带不处于负载状态。 停顿1#主皮带。点击1#主皮带机头弹出下列图，点击“停顿”，“停顿”底色变为红色表示正常停顿。 待1#皮带停顿后，停顿1#主皮带帮助设备。点击“1帮助启停”下方“停顿”，“停顿”底色变为红色表示正常停顿。 停顿101皮带。点击101#皮带机头弹出下列图，点击“停顿”，“停顿”底色变红后表示正常停顿。 停顿101皮带帮助设备。点击“101帮助启停”下方“停顿”， “停顿”底色变为绿色表示正常停顿。点击“刮板机”进入“刮板机”画面。 点击105#刮板机对应漏煤斗113#闸
18、板“关闭”按钮，按钮底色变绿后表示正常关闭。 点击105刮板机机头位置,消失下列图后点击启动“停顿”，“停顿”底色变绿表示刮板机正常停顿。 点击105刮板机2#闸板“关闭”，待“关闭”底色变绿后点击3#闸板“关闭”，待底色变绿后进展下一步操作。 点击画面右上侧“注销”，退出远程操作状态。 (六)主煤流运输系统远控联动操作及流程 1、主煤流运输系统联动设备包括：101皮带、101皮带帮助设备、1#主皮带及1#主皮带帮助设备，其他设备依旧需要单动操作。 2、联动启动流程：选择原煤仓选择刮板机翻开闸板启动刮板机翻开101皮带机头漏煤斗联动启动设备。 3、“联动设备启动”步骤： 点击“自动选择”，使皮
19、带状态处于自动状态。 点击“帮助启动”，按钮底色变为绿色后进展下一步操作。 点击“启动”，按钮底色变为绿色后表示正常启动。101帮助设备、101皮带、1#主皮带帮助设备、1#主皮带将依次启动。 4、联动停顿流程：通知相关生产区队停顿向井下煤仓或溜煤眼卸料并得到确认通知相关单位停顿煤仓下口甲带给料机并得到确认联动停顿设备关闭101皮带机头漏煤斗闸板停顿刮板机关闭刮板机闸板。 5、“联动停顿设备”步骤： 点击“自动选择”，使皮带状态处于自动状态。 点击“帮助停顿”，按钮底色变为红色后进展下一步操作。 点击“停顿”，按钮底色变为红色后表示正常停顿。1#主皮带、1#主皮带帮助设备、101皮带、101皮
20、带帮助设备将依次启动。 (七)主运系统远控操作留意事项 在主煤流运输系统启动前，必需向负责单位取得具备启动条件确实认。 每一项操作必需严格根据步骤操作。 时刻观看设备运行时的各项参数及监控视频，确保系统正常运行。 系统运行过程中若消失故障报警，通知现场维护人员确定故障缘由、核实报警数据，如需停机检修须请示矿总值班领导，批准后进展停机操作; 若消失故障停机则马上停顿操作，通知现场维护人员进展急停闭锁，查明故障缘由，如需检修，则必需将主井驱动机房皮带“远程/就地”开关切换为“就地”，待故障排解后，恢复远控。 在系统运行过程中，时刻检查电机电流、功率、转速，掌握开关状态，各监测元件状态，并做好记录。
21、 操作完成，待主煤流运输系统正常后，要马上点击“注销”按钮退出操作状态，避开误操作。 三、井下11采区水泵房集控操作规程 (一)、上岗条件 1.集控员应经专业学问培训合格后，方可上岗操作。 2. 集控员应具有肯定计算机操作根底，熟识电工根底学问，水泵工作原理及运行标准和工作流程，熟识煤矿安全规程的有关规定。 (二)、适用范围 本操作规程适用于自动化系统系统集控员。 (三)集控操作方式 11采区水泵房远控操作有三种方式：单动、联动、自控。选择单动方式后需要对每个闸阀、截止阀、水泵电机进展单个操作，需要严格根据操作规程进展操作;选择联动方式则需要先选择水泵、排水闸阀、注水截止阀，选择后翻开联动即可
22、启动水泵;选择自控方式后首先选择排水泵，液位到达设定值后水泵自动启动或停顿。 (四)远程操作前预备工作 1、必需用个人用户名和密码登录系统后，方可操作。 2、登录方法：点击画面右上侧“登录”按钮，输入个人用户名和密码后，在画面的右上侧会消失当前的用户名。当操作完成后必需点击画面右上侧的“注销”按钮，以避开发生误操作。 3、在远程操作前，对系统故障报警全面检查确认无故障后，且巡检人员位对系统全面检查确认后，方可进展操作。 (五)水泵单动操作(以操作1#水泵、12DZ#排水闸阀为例) 1、单动启动水泵流程：推断现场液位是否大于2M翻开射流泵11DJ截止阀翻开13DJ截止阀进展排空负压到达0.013
23、MPa时关闭13DJ截止阀关闭11DJ截止阀启动1#水泵电机当压力到达3.8MPa时翻开1#闸阀进展排水1#闸阀开到位20秒后压力到达3.2MPa时正常排水，否则进展停泵操作。 2、单动启动水泵步骤：(假设使用1#截止阀) 当液位大于2.4M时，选择要启动的水泵。 翻开11DJ#截止阀，点击11DJ#截止阀，即弹出掌握窗口后，点击“正转”，待显示11DJ“开到位”后关闭窗口。 翻开13DJ#截止阀。点击13DJ#截止阀，即弹出掌握窗口后，点击“正转”，开头向泵体注水，待13DJ显示“开到位”后等待180秒。点击“反转”关闭13DJ#截止阀，并点击11DJ#截止阀选择“反转”，同时关闭两个截止阀
24、并确认关到位。 负压到达0.013MPa时马上即点击“1#水泵电机” ，弹出掌握窗口，点击“启动”，正常启动后画面上的电时机进展蓝绿交替闪耀，正常启动后关闭启动掌握窗口。 当压力到达到达3.8MPa时，翻开11DZ#闸阀。即点击11DZ#闸阀，即弹出掌握窗口，点击“正转”，翻开11DZ#闸阀，直到“开到位”状态，开到位后，20秒后若压力未到达3 .2MPa以上，则马上进展停泵操作。 启动后，观看水泵电机电流是否到达37A以上，若未到达，要进展停泵操作，并通知巡检维护单位进展处理。 3、单动停顿水泵流程：关闭11DZ#闸阀停顿1#水泵电机 4、单动停顿水泵步骤： 点击11DZ#闸阀，选择“反转”
25、，直到11 DZ#闸阀“关到位”。 点击1#水泵电机，弹出掌握窗口后，选择“停顿”泵体变为蓝色表示正常停泵。同时观看电机电流是否正常。 (六)水泵联动操作(假设使用11DJ#截止阀、12DZ#排水闸阀) 1、操作须知：水泵联动操作需要选择泵、截止阀、排水闸阀，选择联动翻开后无需任何单动操作，水泵会自动注水、启动、翻开闸阀，当条件不满意时会自动进展关阀、停泵操作。 2、联动启动流程：推断现场液位是否大于2.4M选择水泵选择射流泵截止阀选择排水管路闸阀联动翻开(翻开13DJ截止阀进展泵体注水负压到达0.013MPa时关闭13DJ截止阀关闭11DJ截止阀启动1#水泵电机当压力到达3.8MPa时翻开1
26、#闸阀进展排水1#闸阀开到位20秒后压力到达3.2MPa时正常排水，否则进展停泵操作) 3、联动启动水泵步骤：(以1#水泵位列，选择11DJ#截止阀、12DZ#排水闸阀) 选择要进展联动的水泵，即点击“1#水泵联动”。 点击“联动选择”选择11DJ#截止阀、12DZ#闸阀。 在与同一掌握窗口内，选择“联动翻开”，水泵将根据程序流程自动启动。 消失特别时，选择“联动关闭”关闭水泵。 4、水泵联动停顿操作： 选择要进展联动的水泵。点击“1#水泵联动”。 点击“联动关闭”，水泵会根据程序流程自动停顿水泵。 (七)水泵液位自控模式操作 1、操作须知：水泵掌握系统进入全自动掌握模式，集控员需依据设备完好
27、状况选择需要启动的第一台水泵及其次台水泵;若不选择，当液位大于2.4米时系统将默认根据1#、2#、3#挨次自动选择启动1#水泵，当液位大于3.5米时默认启动2#水泵， 3台水泵在液位掌握时，最多只能启动2台水泵。 2、液位自控流程：选择液位掌握模式设置液位上下限选择参加自控水泵。 3、液位自控步骤： 点击“液位掌握选择”按钮。待按钮底色变为紫色后进展下一步操作。 设置液位上下限。点击文本框输入需设定的液位数值。 进入液位自控选择窗口，选择要参加自控的水泵。所选水泵按钮底色变为紫色表示已选定。 (八)远控操作留意事项 依据11采区水泵房运行方式，单泵单管、双泵双管，要求启动两台水泵时，需要事先确
28、认两台水泵选用不同的排水管路。 在进展水泵远控操作时，亲密观看各测点数据、反应状态，如消失报警或显示状态特别，需马上停泵并通知巡检人员现场检查确认，排解故障。 单动操作时必需严格根据规程操作，包括设备翻开挨次、闸阀、截止阀开关是否到位等。 水泵电机与高爆开关存在对应关系：1号水泵对应541#高爆开关、2号水泵对应531#高爆开关、3号水泵对应521#高爆开关。 操作完成后马上注销退出操作状态。 四、井下11采区变电所集控操作规程 (一)、上岗条件 1.集控员应经专业学问培训合格后，方可上岗操作。 2. 集控员集控员应具有肯定计算机操作根底，熟识电工根底学问，水泵工作原理及运行的有关标准和工作流
29、程，熟识煤矿安全规程的有关规定。 (二)、适用范围 本操作规程适用于自动化系统系统集控员。 (三)集控操作方式 11采区水泵房远控操作只有两种方式，即单台设备检修状态和正常工作状态两种选择方式。 (四)远程操作前预备工作 1、必需用个人用户名和密码登录系统后，方可操作。 2、登录方法：点击画面右上侧“登录”按钮，输入个人用户名和密码后，在画面的右上侧会消失当前的用户名。当操作完成后必需点击画面右上侧的“注销”按钮，以避开发生误操作。 3、在远程操作前，对系统故障报警全面检查确认无故障后，且和现场巡检人员确认检查无误后，方可进展操作。 (五)分合闸远程操作 1、 合闸操作流程：确认送电申请单点击
30、“信号复位”“预合回应”“预备合闸”“执行合闸” 2、合闸操作步骤：(以11采区变电所27#高爆开关为例) 接到送电申请，对申请单进展确认。 点击27#高爆开关接触器，即弹出掌握窗口。 点击“信号复位”，使软件内部相关变量恢复默认值。 点击“预合回应”，字体变为绿色后进展下一步操作。 点击“预备合闸” 字体变为黑色后进展下一步操作。 点击“执行合闸”，断路器变为红色表示合闸胜利。 分闸操作流程：点击“信号复位”“预分回应”“预备分闸”“执行分闸” 3、分闸操作步骤：(以11采区变电所27#高爆开关为例) 接到停电申请，对申请单进展确认。 点击27#高爆开关接触器，即弹出掌握窗口。 点击“信号复
31、位”，使软件内部相关变量恢复默认值。 点击“预分回应”，字体变为绿色后进展下一步操作。 点击“预备分闸” 字体变为黑色后进展下一步操作。 点击“执行分闸”，断路器变为绿色表示分闸胜利。 (六)留意事项 在分合闸操作前必需确认停送电申请单与要操作的高爆开关是否全都。 分合闸的每项操作之时，按钮的颜色都会变化，必需在有颜色提示后才可以进展下一步操作。 操作过程中消失特别状况时应马上停顿操作，通知负责单位进展处理。 确认停电胜利后，马上退出操作状态。 在进展倒闸操作时，必需由专职电工依据工作票现场停送电操作，集控员依据操作票将相应开关切换为现场检修状态。亲密监护防止远程误操作。现场倒闸操作完成后，由
32、专职电工通知集控员将系统恢复为远控状态。 五、井下11采区变电所巡检工操作规程 (一)、危急源辨识 工种风险类型风险及其后果管控措施 变电所巡检工人的担心全因素1、不按章操作、接班时精神不佳，着装不整齐，衣袖未扎紧 2、交接班对设备完好、运行状态不了解，不能准时发觉安全隐患及特别状况。 3、操作设备时不穿绝缘用具或绝缘用具失效，未悬挂停(送)电标识牌，停送电时未核实开关编号。1、按章作业，保持精力旺盛，扎紧衣袖操作时。 2、严格执行“交接班制度”。 3、严格执行停送电制度 机的担心全因素1、警示牌标示不清 2、综合爱护器动作不灵敏、有误差 3、设备存在特别，防护设施不完好1、警示牌必需挂在明显
33、处 2、定期对综合爱护器效验 3、做好防护设施 环的担心全因素巷道来压挤坏电缆;瓦斯超标检查电缆;停送电前检查瓦斯浓度 管的担心全因素现场安全把关不严;业务培训不到位、没有准时填写记录，工作未交待清晰;业务培训不到位、在操作设备时，没有按挨次，步骤地操作，消失误操作、记录填写不仔细，检查内容不全，不能准时反应设备运行状况。加强现场治理;加大业务培训力度、准时填写记录。 (二)、总 则 1、本规程适用于11采区变电所工作的一切人员。 2、任何违反本规程的命令不准执行,巡检工接到违反本规程的命令应当向发令人指出错误的地方，情节严峻的报上一级领导。 3、巡检工应精神正常,无阻碍工作的病症，具备必要的
34、电气学问，遵守本规程,通过本规程考试合格，并持有合格证，方能上岗。工作人员要学会紧急抢救法和人工呼吸法。 4、巡检工对本规程应每年考试一次，因故连续电气工作连续三个月以上者，必需重新温习本规程，并经过考试合格后,方能恢复工作。 5、新参与电气工作的人员、实习人员和临时参与劳动的人员、干部(临时工等)必需经安全学问教育后，方可在现场参与指定的工作，但不得单独工作。 (三)、一般规定 1、变电所巡检工必需持变电工证上岗。 2、变电所巡检工必需熟记本规程。 3、井下变电所设备操作必需执行煤矿井下电气安全技术操作规程等规定。 4、停、送电应由巡检工和熟识供电系统电工操作，其他人员不得操作，不得中间换人
35、停、送电。 5、变电所检修人员必需严格执行停送电制度，严格根据倒闸操作票操作，不得擅自停送电。停电设备必需悬挂“设备检修”的警示牌，开关必需打到闭锁位置。 6、检修高爆开关时，首先必需通知集控员将此开关停电并设置为检修状态，再将手车退出，汇报集控室手车已退出。 7、操作高压电气设备时必需戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘台上工作。 (四)、检修操作程序 1、停电： (1) 按下掌握该停电线路高爆开关的“分闸”按钮，分闸指示灯亮，首先通知集控员将此开关停电并设置为检修状态，再将高爆开关断路器断开，退出手车。 (2) 对进线高爆开关进展停电检修时，必需先停负荷 高爆开关，依次停联络高爆开关，进线高爆开
36、关。停电程序同第1条 。 (3) 验电：手车退出后要验电，验电时，应使用电压等级相匹配的验电器。戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘台上工作。 (4) 放电：当验明无电后，再分别对三相进展放电工作。 (5) 在负荷侧挂三相短路接地线，停电完毕，并悬挂“有人工作，制止合闸” 2、送电 (1) 接到集控中心送电命令，并确认送电线路前方可送电操作。 (2) 拆接地线：先拆导体端，后拆接地端。 (3) 将手车推至试验位置，并关好开关门。将手车推至合闸位置，从观看窗检查动触头与静触头是否完全接触，接触不好或接触面不够不能送电。 (4) 现场按下“合闸”按钮，合闸指示灯亮，检查断路器在合闸位置。 (5) 送进线
37、高爆开关或联络高爆开关的电时，要先送进线高爆开关、联络高爆开关，然后依次送负荷高爆开关。 (6) 高爆开关跳闸或停电后，在恢复送电前先查明缘由，处理后根据第4、5条要求送电。 3、装设接地线 (1) 对于可能送电至停电的各方面回路或停电设备及可能产生感应电压的，都要装设接地线。所装设接地线与带电局部应符合电气安全距离的规定，接地线应装设在工作人员可见处的电源方向，安装接地线前，必需先进展验电，验电应戴绝缘手套，并由专人监护。 (2) 接地线和施工设备不得通过开关和保险器。 (3) 工作连续时，必需把全部未拆接地线逐班交代清晰。 (4) 装设接地线必需由两人进展，一人作业，一人监护，作业时必需穿
38、绝缘靴，戴绝缘手套。 (5) 装设接地线，必需先接接地端，后接导体端，必需接触良好，严禁缠绕，设备阅历明无电，马上将接地线另一端和施工设备各相连接，撤除接地线挨次与此相反，撤除地线时应使用绝缘工具，人体不得碰触接地线。 (6) 装拆接地线应做好记录，交接班时须交待清晰。 (五)、留意事项 1、送电后要巡查设备运行状况，如发觉指示不正常或声响特别，应马上停电处理。不准带电检修或移动设备，一切暴露电气设备都要安设栅栏，并挂“高压危急，严禁靠近” 警示牌。 2、严禁带负荷拉隔离开关。 3、检修变电所设备时，须检查其设备内无遗留物品。 4、有以下状况之一时，值班人员要先操作后汇报： 直接威逼人身与设备
39、安全的。 所内高压设备发生严峻接地、短路冒火或响声猛烈的。 5、局部工作停电，人身与带电体安全距离10KV不小于0.7m，未停电设备，应装设临时栅栏，可用橡胶或其它坚硬绝缘材料制成，装设应坚固牢靠，并悬挂“止步，高压危急”警示牌。 (六)、高压设备上工作的安全措施 1、在高压设备上工作时应做到： (1)必需执行工作负责人的命令 (2)至少有两人及以上在一起工作 (3)严格执行安全技术措施 2、在电气设备上工作，保证安全的组织措施： (1)工作票制度 (2)工作许可制度 (3)工作监护制度 (4)工作连续、转移、终结制度 3、在全部停电和局部停电的设备上工作，必需完成以下措施： (1)停电(2)
40、验电(3)装设接地线(4)悬挂标志牌或装设栅栏。 以上措施由值班人员进展完成。 六、净水站巡检工操作规程 (一)、系统工艺流程 首先由煤化工的黄河水进入到净水站原水池，经过加压泵将原水池水打入净水站内，经机械过滤器进展净化过滤，过滤完毕后进入消防泵房净水池，再由消防泵房加压泵将水供至各用水点。 (二) 、操作规程 操作前的预备工作 1.每次启动泵进展产水时，必需精确记录启泵时间; 2.启动泵机前应对以下部位进展检查; (1) 检查各掌握箱上的指示灯是否正常亮起，电磁阀是否能开启，浊度检测仪应能精确显示; (2) 轴承润滑油油量是否适宜，各紧固件及防护罩齐全、紧固牢靠，继电器整定合格，各保险装置
41、敏捷牢靠; (3) 各指示仪表、爱护装置齐全牢靠，电器和电动机接地良好，电压在额定电压的5%范围内; (4) 泵房内集水池内应无积水，潜污泵可以正常开启;长期运转或长期搁置不用的备用泵电机，在使用前应用兆欧表测试电机绕组绝缘电阻，绝缘电阻值不得低于0.5M;电机转向应正确; (5) 确保原水池内有水(最低水位2.800米，最高水位0.300米)观看吸水井水位(最低水位5.200米，最高水位0.300米) (三)、过滤器的运行 1.检查各电控系统的动作应无误，电源电压在正常范围内; 2.各项检查合格后，即可通知调度室集控员启动水泵进展产水。 3.水泵启动进展产水时，需观看10分钟，确保运行的电流
42、、电压均处于正常状态，水泵无特别声音和振动，压力表指示正确，管道无跑、冒、滴、漏现象，各种阀门都能正常开启。 (四)、正常产水(自动与手动挨次一样) 1.机械过滤器每次投运前，首先进展排气。排气时，开启上进阀和排气阀，当排气管口的水没有气泡时，即认为排气完毕。 2.排气完毕后，需调整进水流量到达额定值，流速为810m/h。 3.正常的产水挨次(以1#、2#过滤器为列)：依次翻开1#过滤器排气阀-进水阀-正洗排水阀;电动调整阀开关开到位(指示灯变为绿色)后，开1#原水泵，正洗510分钟后，依次翻开2#过滤器排气阀进水阀正洗排水阀;电动调整阀开关开到位后，翻开2#过滤器产水阀，关闭正排阀;对2#过滤器进展正洗1020分钟后，浊度显示合格后，翻开2#过滤器产水阀，电动调整阀开关开到位后，关闭2#过滤器正洗排水阀，开头正常产水。 (五)、机械过滤器的反洗 1.当进出口压差大于0.1Mpa或出水浊度5mg/L时，需进展反洗。反洗强度1316L/s，或为正常速度的34倍。反洗滤料膨胀率为1030%，应不连续观看视镜，双层滤料高度120360mm为标准。 (1) 放水：把过滤器内的水放掉(保证滤料顶部有20cm水柱); (2) 通气：向滤器内通压缩空气，风