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1、模拟试题一及答案一、填空题每空 1 分，共 10 分1. 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、节状切屑、粒状切屑和 崩碎切屑四种类型。2. 切削过程中金属的变形主要是剪切滑移，所以用相对滑移剪应变的大小来衡量变形程度要比变形系数准确些。3. 利用自然热电偶法可测得的温度是切削区的平均温度。4. 刀具一次刃磨之后，进展切削，后刀面允许的最大磨损量VB，称为磨钝标准。5. 工件经一次装夹后所完成的那一局部工艺过程称为安装。6. 靠前刀面处的变形区域称为其次变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。7. 系统性误差可以分为常值性系统性误差和变值性系统性误差两种。二、单项选择题选择
2、正确答案的字母填入括号，每题1 分，共 10 分1. 划分生产类型是依据产品的 D 。A. 尺寸大小和特征；B. 批量；C. 用途；D. 生产纲领。2. 在背吃刀量和进给量肯定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于 C 。A. 刀具前角；B. 刀具后角；C. 刀具主偏角；D. 刀具副偏角。3. 在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角为 A 。A. 前角；B. 后角；C. 主偏角；D. 刃倾角。4. 用硬质合金刀具对碳素钢工件进展精加工时，应选择刀具材料的牌号为 A 。A. YT30；B. YT5；C. YG3；D. YG8。5. 安装车刀时，假设刀尖低于工件回转中心，其工作角度与其标注角度相
3、比将会 B 。A. 前角不变，后角减小；B. 前角变大，后角变小；C. 前角变小，后角变大；D. 前、后角均不变。6. 标准麻花钻切削局部切削刃共有：( B )A6；B. 5；C. 4；D. 3。7. 基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关： ( C )。A. 本工序要保证的尺寸大小；B. 本工序要保证的尺寸精度；C. 工序基准与定位基准间的位置误差；D. 定位元件和定位基准本身的制造精度。8. 通常机床传动链误差用 D 元件的转角误差来衡量。A首端；B中间；C末端；D两端。9. 尺寸链其组成环不变，某一减环的增大，使封闭环 B 。A. 增大；B. 减小；C. 保持不变；D. 可大可小。10.
4、 在切削平面内测量的角度有 C 。A. 前角和后角；B. 主偏角和副偏角；C. 刃倾角。三、推断题正确打、错误打，每题1 分，共 10 分1. 欠定位是确定不允许的。2. 工件定位时，假设定位基准与工序基准重合，就不会产生定位误差。 ( )3. 工艺系统刚度较差时如切削瘦长轴，刀具应选用较大的主偏角。 4. 粗加工时产生积屑瘤有肯定好处，故承受中等速度粗加工；精加工时避开积屑瘤的产生， 故切削塑性金属时，常承受高速或低速精加工。 5. 在切削用量中，对切削热影响最大的是背吃刀量，其次是进给量。6. 光磨可提高工件的外形精度和位置精度( )。7. 增加刀尖圆弧半径，可减小外表粗糙度的值。 8.
5、粗基准在同一尺寸方向上通常只允许使用一次。 9. 一个尺寸链中必定有减环。 10. 需保证加工外表的余量均匀，应选择不加工外表为粗基准。 四、问答题每题 5 分，共 20 分1. 影响切削变形有哪些因素？各因素如何影响切削变形？答：1工件材料。工件材料强度越高，切屑和前刀面的接触长度越短，导致切屑和前刀面的接触面积减小，前刀面上的平均正应力 增大，前刀面与切屑间的摩擦系数减小，摩擦角 减小，剪切角 增大，变形系数 将随之减小。（2） 刀具前角 。增大刀具前角 ，剪切角 将随之增大，变形系数 将随之减小；但 增大后，前刀面倾斜程度加大，切屑作用在前刀面上的平均正应力 减小，使摩擦角 和摩擦系数增
6、大而导致 减小。由于后一方面影响较小， 还是随 的增加而减小。（3） 切削速度 。在无积屑瘤产生的切削速度范围内，切削速度越大，变形系数 越小。主要是由于塑性变形的传播速度较弹性变形慢，切削速度越高，切削变形越不充分，导致变形系数 下降；此外，提高切削速度还会使切削温度增高，切屑底层材料的剪切屈服强度 因温度的增高而略有下降，导致前刀面摩擦系数 减小，使变形系数 下降。（4） 切削层公称厚度 。在无积屑瘤的切削速度范围内，切削层公称厚度 越大，变形系数越小。这是由于 增大时，前刀面上的法向压力 及前刀面上的平均正应力 随之增大，前刀面摩擦系数 随之减小，剪切角 随之增大，所以 随 增大而减小。
7、2. 刀具磨损过程有哪几个阶段？为何消灭这种规律？答：刀具磨损试验结果说明，刀具磨损过程可以分为三个阶段：（1） 初期磨损阶段。刃磨的刀具刚投入使用，后刀面与工件的实际接触面积很小，单位 面积上承受的正压力较大，再加上刚刃磨后的后刀面微观凸凹不平，刀具磨损速度很快，此 阶段称为刀具的初期磨损阶段。刀具刃磨以后如能用细粒度磨粒的油石对刃磨面进展研磨， 可以显著降低刀具的初期磨损量。（2） 正常磨损阶段。经过初期磨损后，刀具后刀面与工件的接触面积增大，单位面积上承受的压力渐渐减小，刀具后刀面的微观粗糙外表已经磨平，因此磨损速度变慢，此阶段称为 刀具的正常磨损阶段。它是刀具的有效工作阶段。（3） 急
8、剧磨损阶段。当刀具磨损量增加到肯定限度时，切削力、切削温度将急剧增高，刀具磨损速度加快，直至丧失切削力量，此阶段称为急剧磨损阶段。在急剧磨损阶段让刀具连续工作是一件得不偿失的事情，既保证不了加工质量，又加速消耗刀具材料，如消灭刀刃崩 裂的状况，损失就更大。刀具在进入急剧磨损阶段之前必需更换。3. 什么是误差复映?误差复映系数的大小与哪些因素有关？答： 待加工外表上有什么样的误差，加工外表上必定也有同样性质的误差，这就是切削加工中的误差复映现象。加工前后误差之比值，称为误差复映系数，它代表误差复映的程度。与 成反比；这说明工艺系统刚度愈大，误差复映系数愈小，加工后复映到工件上的误差值就愈小。4.
9、 简述按工序集中原则、工序分散原则组织工艺过程的工艺特征，各用于什么场合？答：按工序集中原则组织工艺过程，就是使每个工序所包括的加工内容尽量多些，组成一个集中工序；最大限度的工序集中，就是在一个工序内完成工件全部外表的加工。按工序分散原则组织工艺过程，就是使每个工序所包括的加工内容尽量少些；最大限度的工序分散就是使每个工序只包括一个简洁工步。按工序集中原则组织工艺过程的特点是：（1） 有利于承受自动化程度较高的高效率机床和工艺装备，生产效率高；（2） 工序数少，设备数少，可相应削减操作工人数和生产面积；（3） 工件的装夹次数少，不但可缩短关心时间，而且由于在一次装夹中加工了很多外表， 有利于保
10、证各加工外表之间的相互位置精度要求。按工序分散原则组织工艺过程的特点是：（1） 所用机床和工艺装备简洁，易于调整；（2） 对操作工人的技术水平要求不高；（3） 工序数多，设备数多，操作工人多，占用生产面积大。五、计算、分析题 每题 10 分，共 30 分1. 加工一批尺寸为20的小轴外圆，假设尺寸为正态分布，均方差=0.025，公差带中点小于尺寸分布中心 0.03mm。试求计算这批零件的合格率及废品率？x /0.5x / 0.19150.81.02.00.2881 0.3413 0.47722.50.49382.80.49743.00.49873.20.49931解： =0.03+19.95=
11、19.98Z =x- /=20-19.98/0.025=0.8右Z = -x/=19.98-19.9/0.025=3.2左查表得 0.8=0.2881，3.2=0.49931偏大不合格品率P 大=0.5-0.8=0.5-0.2881=0.2119=21.19 合格率为P=1-21.19=78.812. 如下图的小轴，其轴向尺寸的加工过程为：车端面A；车台阶面B(保证尺寸49.5 00.3 mm)，车端面C，保证总长800-0.20；热处理；钻顶尖孔；磨台阶面B，保证尺寸300-0.14。试校核台阶面B 的加工余量。答案：Ao 0.5+0.14 3 分,Aomax0.64mm Aomin=0mm
12、-0.53. 用图表示外圆车刀以下角度：kr=75，kr=15,s=10, =20, 30,并在图上标出切削平面Ps、正交平面Po、基面Pr。0o模拟试题二答案一、名词解释每题 2 分，共 10 分1. 刀具寿命：刃磨后的刀具自开头切削直到磨损量到达磨钝标准为止所经受的总切削时间 ，称为刀具寿命，用T 表示。2. 磨钝标准：以 1/2 背吃刀量处后刀面上测量的磨损带宽度VB 作为刀具的磨钝标准。3. 工艺基准：工艺过程中所用的基准，称为工艺基准。4. 加工经济精度：是指在正常生产条件下承受符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间所能保证的加工精度。5. 加工余量：毛坯上
13、留作加工用的材料层，称为加工余量。二、单项选择题选择正确答案的字母填入括号，每题1 分，共 10 分1. 在同一台钻床上对工件上的孔进展钻-扩-铰，应划分为 B 。A. 三次走刀；B. 三个工步；C. 三个工位；D. 一个复合工步。2. 工件在夹具中安装时，确定不允许承受： (D) A完全定位；B.不完全定位；C.过定位；D.欠定位。3. 通过主切削刃上某一指定点，并与该点切削速度方向相垂直的平面。 C A. 切削平面；B. 进给平面；C. 基面；D. 主剖面。4. 影响切削层公称厚度的主要因素是 C 。A. 切削速度和进给量；B. 背吃刀量和主偏角；C. 进给量和主偏角。5. 钻削时，切削热
14、传出的途径中所占比例最大的是 B 。A. 刀具；B. 工件；C. 切屑；D. 空气介质。6. 工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度 D 。A之和；B之和的倒数；C倒数之和；倒数之和的倒数。7. 误差复映系数随着工艺系统刚度的增大而。A增大；B减小；C不变；D不确定。8. 误差统计分析法适用于的生产条件。A. 单件小批；B中批；C大批大量；D任何生产类型。9. 车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常承受( B )方法来保证： A基准重合；B互为基准；C.自为基准；D基准统一。10. 自为基准是以加工面本身为精基准，多用于精加工或光整加工工序，这是由于( C ) A符合基推重合原则； B符合
15、基准统一原则；C.保证加工面的余量小而均匀；D保证加工面的外形和位置精度。三、推断题正确打、错误打，每题1 分，共 10 分1. 在夹具设计中，不完全定位是确定不允许的。 ( ) 2刀具主偏角是主切削平面与假定工作平面间的夹角即主切削刃在基面的投影与进给方向的夹角。 3. 在刀具角度中，对切削力影响最大的是前角和后角。 4. 在刀具磨损的形式中，前刀面磨损对外表粗糙度影响最大，而后刀面磨损对加工精度影响最大。 5. 拉削相当于多刀刨削，粗、半精和精加工一次完成，因而生产率高。( )。6. 增加刀具进给量，可减小外表粗糙度的值。7. 强迫振动的固有频率总是与外界干扰力的频率一样。 8. 制订单件
16、小批生产的工艺规程时，应实行工件分散原则。 9. 工序尺寸常按“入体原则”标注。 10. 互为基准可以使被加工外表余量均匀。 四、问答题每题 5 分，共 20 分1. 什么是定位？什么是夹紧？定位与夹紧的区分什么？答：在机床上加工工件时，为使工件在该工序所加工外表能到达规定的尺寸与形位公差要求， 在开动机床进展加工之前，必需首先将工件放在机床上或夹具中，使它在夹紧之前就相对于 机床占有某一正确的位置，此过程称为定位。工件在定位之后还不肯定能承受外力的作用，为了使工件在加工过程中总能保持其正确位置，还必需把它压紧，此过程称为夹紧。定位的任务是使工件相对于机床占有某一正确的位置，夹紧的任务则是保持
17、工件的定位位置不变。2. 影响切削温度有哪些因素？各因素如何影响切削变形？答：1切削用量对切削温度的影响。切削速度 对切削温度的影响最为显著， 次之， 最小。缘由是： 增大，前刀面的摩擦热来不及向切屑和刀具内部传导，所以 对切削温度影响最大； 增大，切屑变厚，切屑的热容量增大，由切屑带走的热量增多，所以对切削温度的影响不如 显著； 增大，刀刃工作长度增大，散热条件改善，故 对切削温度的影响相对较小。（2） 刀具几何参数对切削温度的影响。前角 对切削温度的影响。 增大，变形减小，切削力减小，切削温度下降。前角超过1820后， 对切削温度的影响减弱，这是由于刀具楔角前、后刀面的夹角减小而使散热条件
18、变差的原因。主偏角 对切削温度的影响。减小 ，切削刃工作长度和刀尖角增大，散热条件变好，使切削温度下降。（3） 工件材料对切削温度的影响。工件材料的强度和硬度高，产生的切削热多，切削温度 就高。工件材料的导热系数小时，切削热不易散出，切削温度相对较高。切削灰铸铁等脆性材料时，切削变形小，摩擦小，切削温度一般较切削钢时低。（4） 刀具磨损对切削温度的影响。刀具磨损使切削刃变钝，切削时变形增大，摩擦加剧， 切削温度上升。（5） 切削液对切削温度的影响。使用切削液可以从切削区带走大量热量，可以明显降低切削温度，提高刀具寿命。4. 简述定位基准中的精、粗基准的选择原则。答： 精基准的选择原则（1） 基
19、准重合原则。应尽可能选择所加工外表的设计基准为精基准，这样可以避开由于基准不重合引起的定位误差。（2） 统一基准原则。应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的加工外表，以保证所加工的各个外表之间具有正确的相对位置关系。（3） 互为基准原则。当工件上两个加工外表之间的位置精度要求比较高时，可以承受两个加工外表互为基准的方法进展加工。（4） 自为基准原则。一些外表的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工外表自身为精基准进展加工。粗基准的选择原则（1） 保证零件加工外表相对于不加工外表具有肯定位置精度的原则。被加工零件上如有不加工外表应选不加工面作粗基准，这样可以保证不加工外表相对于加工外
20、表具有较为准确的相对位置关系。（2） 合理安排加工余量的原则。从保证重要外表加工余量均匀考虑，应选择重要外表作粗基准。（3） 便于装夹的原则。为使工件定位稳定，夹紧牢靠，要求所选用的粗基准尽可能平坦、光滑，不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其它缺陷，并有足够的支承面积。（4） 粗基准一般不得重复使用的原则。粗基准通常只允许使用一次，这是由于粗基准一般都很粗糙，重复使用同一粗基准所加工的两组外表之间的位置误差会相当大，所以，粗基准 一般不得重复使用。五、计算、分析题 每题 10 分，共 30 分1. 磨削一批d12 mm 销轴，工件尺寸呈正态分布，工件的平均尺寸x11.974，均方根偏差0.00
21、5，试求计算这批零件的合格率及废品率？x /1.02.02.53.03.4x / 0.34130.47720.49380.49870.499662. 如下图，工件以孔60+0.15 mm 定位加工孔10+0.1 mm，定位销竖直放置且直径为60-0.0300mm，要求保证尺寸40+0.1mm，试计算定位误差。40+0.1010+0.10-0.06解：由于工序基准与定位基准重合，所以B=03 分；由于定位销竖直放置所以D=Y = D max- D min=(60+0.15) (60-0.06)=0.211/31/520.10所以此定位方案不行行。3. 在车床上加工一批小轴的外圆，尺寸要求为j 2
22、00-0.1mm。假设依据测量工序尺寸接近正态分布，其标准差为s = 0.025 mm，公差带中心小于分布曲线中心，偏差值为0.03 mm。画出误差的分布曲线，图示废品区。计算该工序的工艺力量系数。填空 ：1、g 0 是前角的符号，是在正交平面内测量的前刀面与基面的夹角。2、l s 是刃倾角的符号，是在切削平面内测量的主切削刃与基面的夹角。3、过选定点，垂直于切削刃在基面内投影的剖面叫正交平面。4、在刀具寿命关系式v - T 中，m 代表的是v 对T 的影响程度，m 越大， 影响越小，m 越小，影响越大。5、砂轮的硬度是 磨粒受力后从砂轮外表脱落的难易程度，工作材料硬，应选用硬度较软 砂轮，磨
23、削有色金属等软材料时，应选用较硬砂轮。6、为减小加工外表的理论粗糙度， f 应减小。7、车床主轴轴线与车床导轨在水平面内不平行，加工出的工件外形是锥形； 在铅垂面内不平行，加工出的工件外形是鞍形。得分8、按工序的加工要求，工件应限制的自由度数未予限制的定位，称为欠定位；工件的同一自由度被两个或两个以上的支承点重复限制的定位，称为过定位。二、简答题每题 4 分，共 16 分1、YT30、YG8、YT5、YG3、WI8Gr4V 是什么刀具材料？其组成成分是什么？各适合于加工哪类工件材料？在怎样的加工要求下选用？4 分答：YT30 是硬质合金、含TiC30%、适合加工钢、粗加工；1 分YG8 是硬质
24、合金、含Co8%、其余成分为WC、适合加工铸铁及有色金属、粗加工；1 分YT5 是硬质合金、含TiC5%、适合加工钢、精加工；1 分W18Gr4V 是高速钢刀具材料，表示含W18%、含 Gr4%，含 V1%。高速钢刀具材料适合加工钢，易做成简单刀具使用。1 分2、机械加工过程中的强迫震惊与自激震惊的区分有哪些？产生自激震惊的条件是什么？4分 答：机械加工过程中的强迫振动：1由外部激振力引起 2强迫振动频率等于外部激振力频率3偶然性的外界干扰引起的强迫振动会因阻尼的存在而渐渐衰减。1 分机械加工过程中的自激振动：1无周期外部激振力引起 2自激振动的频率接近于系统某一固有频率 3不因有阻尼的存在而
25、衰减为零。1 分产生自激振动的条件：在一个振动周期内，系统从电机吸取的能量大于系统对外界作功消耗的能量，则系统产生自激振动。1 分把握自激振动的方法有：减小重叠系数；减小切削刚度；合理布置振动系统小刚度主轴的位置。1 分3、表达粗、精基准的选择原则，加工挨次安排原则。4 分 答：粗基准的选择原则：保证加工外表相对于不加工外表具有肯定位置精度的原则；合理安排加工余量的原则；便于装夹的原则；粗基准一般不得重复使用的原则。2 分粗基准的选择原则：基准统一、基准重合、互为基准、自为基准的原则。2 分4、试述夹紧力确实定原则。4 分 答：夹紧力的方向：应使定位基面与定位元件接触良好，保证零件定位准确牢靠
26、；应与工件刚度最大的方向全都；尽量与切削力重力方向全都。2 分夹紧力的作用点：应正对支承元件或位于支承元件所形成的支承面内。应位于工件刚度较好的部位应尽量靠近加工外表。1 分得分夹紧力的大小：类比法和计算法。1 分 三、分析计算题10 分如下图，工作以外圆为定位外表加工键槽，形块夹角为。求定位误差dwH1、dwH2、dwH3、dw对称.答：10 分TT1D=d,D=d 1 +dw( H 1)a2sindw( H 2)2 sin a 定 误差22.5 分2 ，2.5 分T1D=d - 1dw( H 3)2 sin a2D= 0，2.5 分dw(对称)2.5 分得分四、分析计算题 10 分 图1图
27、2图3某零件轴向尺寸简图(1),图(2)、图(3)为加工的两次安装图。试确定工序尺寸H1、H2 答：分分建立工艺尺寸链2 分得分五、计算题共 10 分-0.12在自动车床上车削一批小轴，尺寸要求为f 300mm 。加工后尺寸属正态分布，s = 0.02 ，尺寸分布中心偏小于公差带中心 0.03mm。试计算该批工作的废品率，并分析废品率缘由。附表x / sx / s0.50.81.0151752.02.32.52.8x /s 0.19150.28810.34130.43320.45990.47720.48930.49380.4974-0.12答：因D = 0.03mm，s = 0.02 ，由尺寸
28、要求：f300mm = f 29.94 0.06mm求废品率为：x - xsz=1= 1.5,f(z29.88 - 29.910.021) = 0.4332.x - xo30 - 29.910.02z= 4.5,f (z22) = 0.5，故废品率为 6.68%.8 分1. 工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一局部工艺过程。2. 刀具标注前角：在正交平面内侧量的前刀面和基面间的夹角。3. 切削速度：切削刃相对于工件的主运动速度称为切削速度。4设计基准：设计图纸上标注设计尺寸所依据的基准。得分5. 工艺过程：在生产过程中凡属直接转变生产对象的尺寸、外形
29、、物理化学性能以及相对位置关系的过程。二、填空题每空 2 分，共 10 分1. 在标注刀具角度的正交平面参考系中，通过主切削刃上某一指定点，与主切削刃相切并垂直于该点基面的平面是切削平面。2. 使切削能持续进展以形成所需外表的运动称为进给运动。3. 机床主轴回转误差的根本形式包括主轴径向圆跳动、角度摇摆和 _。轴向圆跳动4. 机械加工外表质量包括外表粗糙度、外表波度和外表层材料的物理力学性能和化学性能。5. 在机械加工中，自激震惊的激振机理通常包括振型耦合原理、再生颤振原理和负摩擦颤振原理。得分三、单项选择题选择正确答案的字母填入括号，每题2 分，共 10 分1. 编制零件机械加工工艺规程，编
30、制生产打算和进展本钱核算最根本的单元是 a 。a 工步b 安装c 工序d 工位2. 切削加工中切削层参数不包括 b 。a 切削层公称厚度b 切削层公称深度c 切削层公称宽度d 切削层公称横截面积3. 工序尺寸只有在 d的条件下才等于图纸设计尺寸。a.工序根本尺寸值等于图纸设计根本尺寸值b.工序尺寸公差等于图纸设计尺寸公差c.定位基准与工序基准重合d.定位基准与设计基准不重合4. 工艺能s力系数是sa ssa. T/6b. 6/Tc. T/3d. 2T/35. 工件在夹具中欠定位是指 c得分a. 工件实际限制自由度数少于 6 个b. 工件有重复限制的自由度c. 工件要求限制的自由度未被限制d.
31、工件是不完全定位四、推断题正确打、错误打，每题1 分，共 10 分1. 提 高 工 艺 系 统 薄 弱 环 节 的 刚 度 ， 可 以 有 效 地 提 高 工 艺 系 统 的 刚 度 。 2. 金 刚 石 刀 具 硬 度 很 高 ， 可 用 于 加 工 淬 火 钢 。 3. 给定刀具磨钝标准VB 值，则刀具的使用寿命T 也就确定了。 4. 砂 轮 的 硬 度 越 高 ， 磨 粒 的 硬 度 不 一 定 也 越 高 。 5. 使用可调支承时，调整后起定位作用，限制工件的自由度。 6.切 削变形系数大于1。7.粗 基准一般不允许重复使用。8.镗 床没有误差敏感方向。9. 通 常 机 床 传 动 链
32、 的 末 端 元 件 误 差 对 加 工 误 差 影 响 最 大 。 10. 误差复映系数与毛坯误差成正比。得分 五、问答题每题 5 分，共 20 分1.利用尺寸链到达机器或部件装配精度的主要方法有哪几种？每种的应用范围。5 分 答： 互换装配法、分组装配法、修配装配法、调整装配法1 分完全互换装配法适于在成批生产、大量生产中装配那些组成环数较少或组成环数虽多但装配精度要求不高的机器构造；1 分统计互换装配方法适于在大批大量生产中装配那些装配精度要求较高且组成环数又多的机器构造；1 分分组装配法适于在大批大量生产中装配那些组成环数少而装配精度又要求特别高的机器构造；1 分修配装配法常用于单件小
33、批生产中装配那些组成环数较多而装配精度又要求较高的机器结 构。固定调整装配法适于在大批大量生产中装配那些装配精度要求较高的机器构造。1 分 2.为什么对车床床身导轨在水平面的直线度要求高于垂直面的直线度要求？5 分答：对于车床，车削外圆时：导轨在水平面内的误差y，引起工件在半径上的误差R，且R=y；2.5 分导轨在垂直面内的误差z，引起工件在半径上的误差R”z/2 R”；可见，导轨在水平面的误差对工件加工精度的影响比在垂直面的误差影响大得多。2.5 分3. 为什么机械加工过程一般都要划分为几个阶段进展？5 分 答：1保证零件加工质量；（2） 有利于及早觉察毛坯缺陷并得到准时处理；（3） 有利于
34、合理利用机床设备。4. 图示箱体的零件图和工序图，试指出：1平面 2 的设计基准和定位基准;(2) 孔 4 的设计基准和定位基准；答：平面 2 的设计基准为平面 3、定位基准为平面 1；2.5 分孔 4 的设计基准为孔 5、定位基准为平面 1。2.5 分得分六、计算、分析题+0.00801. 图示齿轮轴截面图，要求保证轴径f 28 +0.024 mm 和键槽深t= 4 +0.16 mm。其工艺过程为：1车外圆至f 28.50-0.10 mm；2铣键槽槽深至尺寸 H; 3) 热处理： 4磨外圆至尺寸f 28 +0.024mm。+0.008试求工序尺寸H 及其极限偏差。解：1建立工艺尺寸链，t 为
35、封闭环4 分2计算尺寸链-14.250.050140.0120.004H4.250.098-0.004t40.160H= 4.25+0.098 mm-0.0046 分H = 38.5+0.22. 图示齿坯在 V 型块上定位插键槽， 要求保证工序尺寸0mm 。：d = f 800-0.1位误差。mm，D = f 35+0.0250mm。假设不计内孔与外圆同轴度误差的影响，试求此工序的定解:1） 通过极限状况，分析定位误差。4 分定位2） H =Td/(2sin a )+TD/2=0.08326 分4.一批套筒型工件，其外圆、内孔均已加工，现在套筒外圆上轴向铣一键槽，要求尺寸为028 0.03 ，
36、用静调整法加工，定位方案为：用V 形块定位，V 形块夹角为 90，工件外圆尺0寸为35 0.05 ，计算定位误差，并推断该方案是否合理。2 解： =0.05/21/sin4510.01036D =0.01036 =0.03DH所以用V 形块定位的方案合理。一、填空题每空 1 分，共 10 分1. 在标注刀具角度的正交平面参考系中，通过主切削刃上某一指定点，同时垂直于该点及面和切削平面的平面是 正交平面 。2. 研磨可降低加工外表的粗糙度，但不能提高加工精度中的位置精度。3. 机床主轴回转误差的根本形式包括主轴径角度摇摆、轴线窜动和径向圆跳动。4. 机械加工外表质量包括外表粗糙度、 波度、化学和
37、外表层物理机械性能的变化。5. 在机械加工中，自激振动的激振机理通常包括负摩擦颤振原理、再生颤振原理和振纹耦合。6. 机械加工中选择机床时，要求机床的尺寸规格、 功率、加工效率及机床精度等与工件本工序加工要求相适应。7. 机械加工中定位基准与设计基准不重合时，工序尺寸及其偏差一般可利用尺寸链进展计算获得。得分8. 在车床上用两顶尖装夹加工瘦长轴时，工件会产生鼓形误差。切削加工 45 钢时通常应承受YT类或YW 类硬质合金刀具。二、名词解释每题 2 分，共 10 分1. 工序分散：每个工序所包括的加工内容尽量少些。2. 刀具标注后角：在刀具标注角度参考系中，在正交平面内测量的主后刀面与切削平面的
38、夹角。3. 砂轮的组织:指磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系。4. 工序余量：上工序与本工序根本尺寸差值为本工序的工序余量。5. 工艺规程：把合理工艺过程的有关内容写在工艺文件中，用以指导生产，这些工艺文件就是工艺规程。得分三、单项选择题选择正确答案的字母填入括号，每题1 分，共 10 分1.精基准的主要作用是A。A. 保证技术要求B.便于实现粗基准C. 尽快加工出精基准D.便于选择精基准2. 夹具精度一般是零件精度的 AA. 1/31/5B. 1/2C.一样D. 1/103. 从概念上讲加工经济精度是指 BA. 本钱最低的加工精度B.正常加工条件下所能到达的加工精度C.不计本钱的加工精度D
39、. 最大生产率的加工精度4. 把握积屑瘤生长的最有效途径是A A. 转变切削速度B. 转变切削深度C. 转变进给速度D. 使用切削液5. 在麻花钻头的后刀面上磨出分屑槽的主要目的是 A 。A. 利于排屑及切削液的注入B.加大前角，以减小切削变形C. 减小与孔壁的摩擦D. 降低轴向力6. 自为基准是以加工面本身为精基准，多用于精加工工序，这是为了 C 。A. 保证符合基准重合原则B. 保证符合基准统一原则C. 保证加工面的余量小而均匀D 保证加工的外形和位置精度7. 在切削铸铁时，最常见的切屑类型是 D 。A. 带状切屑B. 挤裂切屑C. 单元切屑D崩碎切屑8. C 加工是一种简洁引起工件外表金
40、相组织变化的加工方法。A车削B铣削C 磨削D 钻削9. 在切削用量三要素中， C 对切削力的影响程度最大。 A.切削速度B.进给量C.背吃刀量D.三个同样10. 在成批生产时，通常用于确定加工余量的方法是 B 。A.分析计算法 B.查表法C.阅历估量法D.三种都可以得分四、推断题正确打、错误打，每题1 分，共 10 分 3.粗基准一般不允许用。 重复使4.切 削 用 量 中 对 切 削 温 度 影 响 最 大 的量。 是背吃刀5. 镗床没有误差敏感方向。 6. 通 常 机 床 传 动 链 的 末 端 元 件 误 差 对 加 工 误 差 影 响 最大。 7. 误差复映系数与毛坯误差成正比。 8. 承受试切法直接保证零件尺寸时，会产生基准不重合误差。 9. 单件小批生产通常承受“工序集中”原则。 10.强迫振动频率接近系统的固有频率。 得分五、问答题每题 2 分，共 10 分1. 简述积屑瘤的成因及其对加工过程的影响。答：连续流淌的切屑从粘在前刀面上的底层金属上流过时，假设温度与压力适当，切屑底部 材料也会被阻滞在已经“冷焊”在前刀面上的金属层上，粘成一体，使粘结层逐步长大，形成积屑瘤。对加工过程的影响：使刀具前角变大；使切削厚度变化；使加工外表粗糙度增大；影响刀具的寿命。由于积屑瘤裂开使切削力变化，导致切削过程不稳定。2、何