机电实习总结及体会.docx

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1、 机电实习总结及体会_机电专业实习报告 机电类实习总结和体会范文 最终快到毕业了，今年暑假，学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的熟悉，加深机电在工业各领域应用的感性熟悉，开阔视野，了解相关设备及技 术资料，熟识典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进展生产操作实习，现在将我的实习经受整理成一篇机电专业实习报告，盼望可以帮到其他机电专业的大学实习生。 为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂，杭州机密机床加工工厂，上海阀门加工工厂，上海群众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这 些工厂的生产状况，与本专业有

2、关的各种学问，各厂工人的工作状况等等。第一次亲身感受了所学学问与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械 制造工业的应用了，周密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学学问的一个初审。通过这次生产实习，进一步稳固和深化所学的理论学问，弥补以前单一理论教学的缺乏，为后续专业课学习和毕业设计打好根底。 杭州通用机床厂 7月3日，我们来到实习的第一站，隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂。该厂主要以生产m-级磨床7130h，7132h，是目前国内比拟大型的机床制 造厂之一。在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需留意的工程，在机械工程

3、类实习中，安全问题始终是摆在第一位的。然后通过该厂总设计 师的总体介绍。粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。 在接下来的一端时间，我们分三组间续在通机车间，专机车间和加工车间进展生产实习。在通机车间，该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为 我们具体讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。我最感兴趣的应当是该平面磨床的液压系统，共分为 供油机构，执行机构，帮助机构和掌握机构。从不同的角度动身，可以把液压系统分成不同的形式。按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。 开式系统是指液压泵

4、从油箱吸油，油经各种掌握阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统构造较为简洁，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用， 但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回 油管相连，工作液体在系统的管路中进展封闭循环。其构造紧凑，与空气接触时机少，空气不易渗入系统，故传动较平稳，但闭式系统较开式系统简单，因无油箱， 油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于闭式系统在技术要求和本钱上比拟高，考虑到经济性的问题，所以该 平面磨床实行开头系统，外加一个吸

5、震器来平衡系统。 现代工程机械几乎都采纳了液压系统，并且与电子系统、计算机掌握技术结合，成为现代工程机械的重要组成 局部，怎样设计好液压系统，是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。在专机车间，对专用磨床的三组导轨，两个拖板等特别构造和送料机构及其加工范围有了 进一步的加深学习，比向教师傅讨教了动力驱动的原理问题，获益非浅。在加工车间，对龙门刨床，牛头刨床等有了更多确实切的感性认知，听教师傅们把机床的五 大部件:床身，立柱，磨头，拖板，工作台细细道来，如孢丁解牛般地，它们的加工工艺，加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋。 在通机工厂的实习，了解了目前制造业的根本状况，只是由于机械行业特有的技术操

6、作娴熟性和其具有的较大风险性，很圆满地，不能多做一些详细实践的操 作，但是观看了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程，使很多自己从书本上学的学问鲜活了起来，明白了本专业在一些技术制造上的详细应用。 杭州周密机床厂 7月8日我们到了同属杭州机床集团的杭州周密机床厂，顾名思义，杭州周密机床厂是生产一些加工精度较高，技术要求高的机床设备的大型工厂，主要加工的 是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床，如m级，mm级平面磨床。由于加工要求较高，所以机器也比拟周密，所以有些也要在恒温这个环境下服侍它们呢。这样才能保证机床的工作性能，进而保证加工零件的加工精度要求。 在听了工人师傅

7、的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下： 胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)-粗车-热处理，调质-车床半精加工-磨-齿轮加工-淬火(齿面)-磨面 齿轮零件加工工艺： 粗车-热处理-精车-磨内孔-磨芯，轴端面-磨另一端面-滚齿-钳齿-剃齿-铡键槽-钳工-完工 精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床，数控机床的体积小，价格相比照较廉价，加工比拟便利，加工中心有一个刀床和多个工作台同时对 多个工作面进展加工，不仅避开了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度，而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积大，价格昂贵，而且对环境要求较 高，这就提高了产品的本钱，一般选择加工经济性较高的零

8、件或者精度要求高的关键零件。 在精机公司的实习中，极大地丰富了自己关于零件加工工艺的学问，拓展了自己的学问面。在这次实习中，感受最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要 性，它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代周密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化 和高柔性等特点，是尖端工业所不行缺少的生产设备。目前我国绝大局部数控机床都是出自国外先进制造商，无论在数量上，精度，性能指标上，中国制造业都远远 落后于兴旺国家，需要我们奋起直追。 上海阀门厂上海群众汽车生产有限公司 接下来的日子我们乘车去了上海，由于时间比拟紧迫，所以这次上海之行

9、应当以参观为主，在上海阀门厂的时间比拟短，也很难获得比拟抱负的实习效果，在上海群众汽车有限公司的参观，多少令我们了解了机械制造业的进展方向，我想，这也是本次上海之行最大的收获。 就目前来言，汽车等一系列高新技术的运用开看，如何将电子技术与机械技术更好的结合，实现机电一体化，将是日后一端时间机械进展的重中之重。 杭州发动机厂 我们此次实习的最终一站是杭州发动机厂，该厂建于1958年，是由杭州动力厂和汽车修配厂等合并而成，该厂参加生产了第一辆重型染油机，第一辆 拖拉机，第一辆大客车以及第一部无轨电车，曾在92年被列为国家重点大型企业，机械100强的美誉，现在该厂拥有员工180xx-xx，具有 20

10、0xx-xx台专业机器，该厂的x6130柴油机，wd615柴油机，stair型柴油机都在内市场上占有主流地位，年产值达1xx-xx忆元，是 内重点发动机生产基地。 在此次实习中，在杭州发动机厂的时间最长，历时12天，分别介绍了x6130柴油缸体的加工工艺(分为面加工和孔加工)，凸轮轴孔的加工，数控设备的 加工特点，分类及详细运用，曲轴的加工工序以及发动机的详细工作原理。在最终一天，我们还参观了其铸造部，参观了其铸造生产过程。在该厂的实习中，深刻明 白了数控机床的生产中发挥的切实作用，以及目前社会对数控机床及数控人才的急需，而在一些重要数控产品，如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控 机

11、床等的需求上，决不能过于依靠进口。 历时将近一个月的实习完毕，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的进展状况也粗步了解了机械制造也的进展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度进展，更快更严密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的进展方向。 它的进展趋势可以归结为四个化： 柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于快速更换工艺、更 换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造敏捷多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产， 追求人的智能于机器只能高度结合

12、的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力气生产出价值的信息化。 固然机械制造业的四个进展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依靠，相互促进的。 同时由于科学技术的不断进步，也将会使它消失新的进展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的进展。然而，作为社会进展的一个局部，它也将和其它的 行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的制造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的推断与适应能 力。固

13、然这一切还需要我们大家进一步的努力。 机电毕业实习总结 机电一体化专业是一个宽口径专业，适应范围很广，在校期间除学习各种机械制造和原理、电工电子、计算机技术、掌握技术等理论学问外，还将参与各种技能培训和国家职业资格证书考试，充分表达重视技能培育的特点。随着计算机技术的迅猛进展和广泛应用，机电一体化技术获得前所未有的进展，成为一门综合计算机与信息技术、自动掌握技术、传动技术和机械技术等穿插的系统技术，目前正向光机电一体化技术方向进展，应用范围愈来愈广。 实习内容： 开头的第一天是新人培训，新人培训是为了帮助新进人员融入景智大家庭，快速上手工作，不仅由部门资深人员担当辅导员，作为职场生活/专业上的

14、指导者：另有集团文化训练及公司新进人员教育训练，作为熟识本集团核心价值、文化及根本工作流程须知的引导课程。 人力资源部及职业进展辅导员引导员工从学生到职场人的顺当过渡，给员工一个清楚的职业进展方向。 依据公司组织策略设有员工核心职能课程，为使全公司员工共同朝向组织目标迈进，亦设置相应课程强化员工各核心职能，如沟通、团队合作与问题解决力量等课程。为了提升员工之工作效率，景智电子亦规划了一系列治理及各功能别专业训练课程，如时间治理、根底制程介绍、研发力量介绍及英语力量提升课程，以加强员工之工作技能。 这一天的时间就是在课程的学习以及考试中度过的，在下午的时候，公司来人安排我们这些新员工，我被安排到

15、p13成型生计部门，按正常状况下，晚上是需要加班的，不过由于我们是新来的员工，提前下班了，明天再去被安排到的部门报道。 机电毕业实习总结机电毕业实习总结 最终到了正式工作的时候了，我到了成型生计部门，在这里我知道了成型生计部门的作用，主要是掌握注塑机，制作出想要的产品。注塑成型是利用塑胶原料受热后成为熔融状态流体利用注射成型机的压力、速度，将熔融塑胶注射入预先设计好的紧闭模腔内，经过冷却后而得到所需的制品的过程。 我的老大带我熟识了一起工作的同事，然后让我熟悉工作中需要知道的学问。这让我学到了许多。自此我就进入了这个大家庭里。 作为一个专案除了要了解自己所做的工作流程外，还要加强自己的责任心只

16、有这样才能更好的做出客户想要到达的产品要求。我一般做的是把设置好的注塑机的参数做成图片，将每一台模具需要什么样的成型条件，记录下来，装订成册，以便于后来人能够更快的上手操作。我会每天看看都有那些新的产品需要做出工艺参数文档来，假如有要做的，那么我会去车间找到那台正在生产产品的注塑机，拍摄下它的参数来，再回到办公室里把他做成Excel表格的格式保存下来。做出工艺参数文档以后，还要看看这个产品用的是那个模具，把这台模具需要怎么布置水路图，以Excel表格的格式画出来，再然后那还需要看看这个产品需不需要热流道图，需要热流道图的话，会去车间找到正在生产产品的注塑机上的温控箱、时序掌握器拍摄成图片格式，

17、在做成Excel表格。这样一个完整的工艺规划就完成了。下面就是要把这些文档打印出来，装订成册。以便后人使用。这是我顶岗实习期间需要做的其中一个工程。 还有的是需要我到每台注塑机里看看他是多少吨位的机台，然后测量出他需要什么尺寸的定位环，定位环的作用是让注塑机的射嘴在正中的位置，把塑胶在一个固定的孔洞中注射入模腔内。把每一个机台需要什么样的定位环统计出来，用内部托付单的形式，发给公司内部的模具厂，去制作出相应的定位环。当制作出来以后，会通知我们去取，拿回来以后要在每个定位环上打上标签，以便于下次使用时能便利的找到需要的定位环。并且还要测量出每台注塑机在安装不同模具时，需要什么长度的顶杆，顶杆的作

18、用是在产品注塑成型，模具翻开时，将产品顶出到模具凹槽外，以便于机械手将产品取出。这里再说下机械手，机械手是将模具取出注塑机所用的工具，它是用气动掌握的，在正常生产系上，需要高效率运作，机械手可以准确的取出产品，固然机械手是技术员制作出来的。当把顶杆的长度、粗细确定下来后，也需要用内部托付的方式，制作出来，并且打上标签。顶杆螺丝也需要通过以上的步骤来确定出来，并做好。把它们存入备品室中，等现有的消失损坏时，便于更换。这是我顶岗实习期间需要做的另一个工程。 参观实习总结及体会 参观实习总结及体会 参观实习报告 在大学的学习生活中，实习是不行缺少的一局部。在实习期间可以把在学校学到的专业学问应用到实

19、际当中。在理论与实践相结合的时候，能够更快更好的体会到理论的精华所在，体会到理论与实践的区分。从而稳固自己所学的学问，增加发觉问题、分析问题、解决问题的力量。从而做到理论与实际的融会贯穿。生产实习是学生大学学习很重要的实践环节。实习是每一个大学毕业生必的必修课，它不仅让我们学到了许多在课堂上根本就学不到的学问,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的学问运用到实际工作中打下坚实的根底。通过生产实习使我更深入地接触专业学问，。 虽然读了三年的大学然而大多数人对本专业的熟悉还是寥寥无几，对自己在学校学到的东西在今后走向工作岗位有何详细作用一知半解。对于本专业究竟适合什么职业，能干那方

20、面工作，将来前途如何等这些问题心里面始终很茫然。在满怀期盼的心情下，带着这些问题我参与了这次参观实习。本次实习在带队教师的带着下我系60余名参与了这次分析化学实习。我们实习目的地总共有四站分别是陕西出入境检验检疫局检验检疫技术中心，陕西农业厅农药检验检定所，环境监测站，华山化工集团。实习参观的实习的时间虽短 ，我的收获却不小。下面我简要说一下我的参观过程及其中的心得体会。 8月25 早上8点半我们一行人乘车到了参观的第一站陕西出入境检验检疫局检验检疫技术中心。陕西出入境检验检疫局检验检疫技术中心是国家质量监视检验检疫总局派驻陕西检验检疫机构的直属事业单位，主要担当陕西进出口商品和出入境动植物及

21、其产品检验检疫的试验室检测，开展检验检疫科研和技术开发，检验检疫方法标准的制（修）订，根据有关规定担当顾客托付样品的检验、鉴定等业务，为出入境产品检验检疫官方放行供应检测数据并为顾客供应技术询问、技术培训、开展技术合作。首先，单位的领导在会议室通过放幻灯片方式向我们介绍单位所属部门中心职责、效劳宗旨、技术实力、 仪器设备取得的成就及一些对外沟通工程，使我对该单位有了也许了解。接着，我们就分组对一些试验室进展了参观。刚一进试验室给我的最大感受是试验台面的干净各种试验仪器摆放整齐有序和我们有些试验台面迥然不同。每到一个试验台都有工作人员向我们介绍每种仪器原理性能及其他们正在进展的工作。另一个与我们

22、试验室最大的不同之处在于他们试管的标签注有试验人的名字及编号，这就要求要对试验数据负责任。这不和我们平常试验一样，试验时马马虎虎任凭做个数据甚至胡编数据应付支差。我们应在平常养成科学严谨求实负责的态度，认仔细真做好试验，以便在将来更好工作。这个中心的不仅试验仪器先进，而且治理制度完善。据雷教师说这儿一些仪器是和我系仪器同时买的，可这儿还能用，但学校由于治理不善始终不用，又不保养，直接放坏了。中心拥有各种检测设备230台（套），主要有惠普Hp6890-5973气-质联用仪、惠普Hp5890和岛津GC-14B气相色谱仪、6890N气相色谱仪，热电TSp-p4000和岛津LC-6A液相色谱仪、美国液

23、相色谱仪1100、美国液相色谱仪p4000，美国液相色谱仪1200，凝胶渗透色谱仪，瑞典1030-2定氮仪，MINI VIDAS多参数免疫分析系统、微生物鉴定仪（VITEK2 COMACT）、pE2400型 pCR仪、GENEGENIUS全自动凝胶成像及分析系统。很多仪器多带自动进样装置，只要在计算机上设好数据就可自开工作，很省事。中心最忙的地方是前处理室。现在仪器分析的化学的进展方向是前处理，在这儿我有了这个熟悉。在这儿给我留下的印象就是设备先进治理严格，人员素养高。 8月26 号我们参观了陕西农业厅农药检验检定所。工作也比拟简洁主要是依照国家制定的标准检验检测农药是否合格或承受托付检测果蔬

24、类的农残是否超标。这项工作也要求工作人员严谨求实负责任的态度，每一项数据都关系到农夫或企业根本利益。在本系校友带着讲解下，我们先后参观了液相色谱仪和高效气相色谱仪，气质连用色谱仪，及前处理室，遇到不明白地方都得到具体的解释。接着单位领导在会议厅给我们具体介绍了单位的治理制度，使我们对事业单位治理机制有了肯定了解。还有这儿每年要承受国家的检验，确定盲样所含那几种农残及其含量。这是一项简单的工作，不是一个刚毕业的本科生能够作到的，需要肯定的工作阅历专业学问。我深刻体会到了我学问的缺乏，及专业学问应用到实践的力量。 8月27 日我们参观实习了环境监测站。环境监测站是国家一级监测站，负责对空气水污染的

25、检察监测，下设三个地方站。这儿有许多职员是西大的校友。在校友前辈的伴随带着下参观了水污染几空气污染处理室。通过校友的介绍了解到如今国家对环保工作越来越支持，他们的试验条件和十年前有了很大改善试验条件及设备越来越好 。 8月28 ，我们到了最终一站到了陕西华山化工集团有限公司，这是我们此次实习的唯一一家企业。陕西华山化工集团有限公司是1997年8月由原陕西省华山化肥总厂整体改制而成的省属国有大型化工企业，同年由集团公司控股，联合11家投资单位共同发起设立了陕西陕化化肥股份有限公司。公司占地面积107万平方米，现有员工3600余人，总资产12.5亿元，注册资本4.1亿元。年产合成氨20万吨、尿素3

26、0万吨，硫酸15万吨、磷酸二铵14万吨，甲醇3万吨，三元素复合肥5万吨，编织袋1000万平方米。以前以为生产化肥尿素没什么值得参观的，到了厂里我发觉我错了，生产尿素远没有我熟悉的那么简洁，不是一简洁的方程式，生产过程涉及到许多化学学问。纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。在短暂的实习过程中，我深深的感觉到自己所学学问的浅薄和在实际运用中的让我感到特别的难受。在学校总以为自己学的不错，一旦接触到实际，才发觉自己知道的是多么少，这时才真正领悟到学无止境的含义。这不是我一个人的感觉。我们依次参观了沼气车间，合成车间，掌握室，及厂里的试验室最终到了尿素合成车间。一进厂，厂里的校友就一再向我们强调安全问题。

27、厂里在一些惹眼位置都有安全生产的标语，还有考察岗位的工作状况，一些在岗位上打盹，或精神不振被点名批判，确实安全生产是第一位。进入公司企业后不能再自由散漫了。 经过短暂的四天实习使我获益不浅。第一，使我深刻地体会到，无论我们在学校所学到的书面学问多么深厚，理论把握的多么坚固，最重要的还是要联系操作联系生产实际，需要有肯定的实践动手力量，操作力量，同时还需要有发觉问题、分析和解决实际问题的力量，这样才能适应生产进展的需要；其次，使我积存了肯定的生产工作阅历，认清了就业方向及就业特点；第三，通过这次生产实习，使自己熟悉到我自身的缺乏，争取在将来通过努力学习，是自己各方面的力量得到提高，进一步完善自己

28、提高自身素养；第四，通过这次生产实习，使我眼界得到了拓宽，学会了许多课本外的学问。盼望以后还能有更多的生产实习时机，让我们更好地熬炼自己，在实践中提高自己的力量。 作为一名学生，我想学习的目的不在于通过结业考试，而是为了猎取学问，猎取工作技能，换句话说，在学校学习是为了能够适应社会的需要，通过学习保证能够完成将来的工作，为社会作出奉献几天的实习期很快就过去了，美妙的东西总是稍纵即失。在此，我要感谢全部为我的实习供应帮忙和指导的领导教师们，感谢你们这么多天的照看和帮忙。信任这次宝贵的实习经受会始终伴随着我以后的工作生活。千里之行，始于足下，我会通过这次实习，更加懂得学问和实践的积存，不断充实自己

29、。 机电实习工作总结 机电实习工作总结一 读了三年的大学，然而大多数人对本专业的熟悉还是不够，在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学学问涉及本专业学问不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业把握并不是很抱负。今年暑假，学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的熟悉，加深机电在工业各领域应用的感性熟悉，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟识典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进展生产操作实习。 为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂，杭州机密机床加工工厂，上海阀门加工工厂，上海群

30、众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产状况，与本专业有关的各种学问，各厂工人的工作状况等等。第一次亲身感受了所学学问与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，周密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学学问的一个初审。通过这次生产实习，进一步稳固和深化所学的理论学问，弥补以前单一理论教学的缺乏，为后续专业课学习和毕业设计打好根底。 杭州XX机床厂 7月1日，我们来到实习的第一站，隶属杭州机床集团的杭州XX机床厂。该厂主要以生产m-级磨床7130h，7132h，是目前国内比拟大型的机床制造厂之一。在实习中我们

31、首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需留意的工程，在机械工程类实习中，安全问题始终是摆在第一位的。然后通过该厂总设计师的总体介绍。粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。在接下来的一端时间，我们分三组间续在通机车间，专机车间和加工车间进展生产实习。在通机车间，该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们具体讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。我最感兴趣的应当是该平面磨床的液压系统，共分为供油机构，执行机构，帮助机构和掌握机构。从不同的角度动身，可以把液压系统分成不同的形式。按油液的循环方

32、式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种掌握阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统构造较为简洁，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进展封闭循环。其构造紧凑，与空气接触时机少，空气不易渗入系统，故传动较平稳，但闭式系统较开式系统简单，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于闭式系统在技术要求和本钱上比拟高，考虑到经济

33、性的问题，所以该平面磨床实行开头系统，外加一个吸震器来平衡系统。现代工程机械几乎都采纳了液压系统，并且与电子系统、计算机掌握技术结合，成为现代工程机械的重要组成局部，怎样设计好液压系统，是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。在专机车间，对专用磨床的三组导轨，两个拖板等特别构造和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习，比向教师傅讨教了动力驱动的原理问题，获益非浅。在加工车间，对龙门刨床，牛头刨床等有了更多确实切的感性认知，听教师傅们把机床的五大部件:床身，立柱，磨头，拖板，工作台细细道来，如孢丁解牛般地，它们的加工工艺，加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋。 在工厂的实习，了解了目前制造业的根

34、本状况，只是由于机械行业特有的技术操作娴熟性和其具有的较大风险性，很圆满地，不能多做一些详细实践的操作，但是观看了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程，使很多自己从书本上学的学问鲜活了起来，明白了本专业在一些技术制造上的详细应用。 杭州XX机床厂 7月8日我们到了同属杭州机床集团的杭州XX机床厂，顾名思义，杭州XX机床厂是生产一些加工精度较高，技术要求高的机床设备的大型工厂，主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床，如m级，mm级平面磨床。由于加工要求较高，所以机器也比拟周密，所以有些也要在恒温这个环境下服侍它们呢。这样才能保证机床的工作性能，进而保证加工零件

35、的加工精度要求。 在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下: 胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)-粗车-热处理，调质-车床半精加工-磨-齿轮加工-淬火(齿面)-磨面 齿轮零件加工工艺: 粗车-热处理-精车-磨内孔-磨芯，轴端面-磨另一端面-滚齿-钳齿-剃齿-铡键槽-钳工-完工精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床，数控机床的体积小，价格相比照较廉价，加工比拟便利，加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进展加工，不仅避开了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度，而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这就提高了产品的本钱，

36、一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。在精机公司的实习中，极大地丰富了自己关于零件加工工艺的学问，拓展了自己的学问面。在这次实习中，感受最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性，它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代周密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不行缺少的生产设备。目前我国绝大局部数控机床都是出自国外先进制造商，无论在数量上，精度，性能指标上，中国制造业都远远落后于兴旺国家，需要我们奋起直追。 上海阀门厂要怎样提高自己的适应力量，才能更快地成为一名正式的员工;怎样与同事(群体

37、)沟通，尽量削减能量的内耗等。 三、敬业精神。长安站的每位同事都能明确自己的岗位现职。在修理工作中，遗忘午餐时间已经是常事，就算是已经下班，都是能尽责、仔细地对待手头上的工作。在修理的过程中，他们的那份责任心、仔细、严谨深深地感染了我。我们一起在车间中挥洒汗水，为的是车主能长长安安。 四、企业文化。良好的企业文化可以带发动工工作的积极性。“将困难留给我们，将便利留给顾客”这样的标语在公司每个惹眼的位置都可以看到，可见公司对企业文化的重视。众合力的口号是：全力以付、超越自我、追求卓越、超越目标。些口号鞭策着众合力的每位追求更加的目标，共创佳绩。 五、沟通特别重要。良好的沟通能到达统一战线的目的。

38、学组员之间的沟通、修理工与仓库工作人员的沟通、仓库工作人员与前台工作人员的沟通、修理工与前台工作人员的沟通，这些同级沟通有利于各位工作人员明确自己当前的任务，进而提高工作效率。而领导与工作人员之间的沟通，主要得益于公司优秀的治理制度。通过开早会、培训、技术沟通会、员工大会等，其既能提高其办事沟通，又能主各位员工都站在统一的战线上，协同治理好众合力，我信任：在这种优秀的治理制度之下，只要“万众一心，众志成城”，众合力会越来越好，实行飞越式进展。 或许对于众合力而言，我只是一个普一般通的过客;但对我而言，众合力是我人生道路中一道不行替代的风景。众合力在各位工作人员的共同努力之下，会进展得更好。而我

39、也会跟众合力一样，每天进步，永不止步。 机电毕业实习总结范文 三年的大学生活似弹指一挥间，从刚跨入大学时的失落和迷茫，到现在马上走上工作岗位的沉着、坦然。我知道，这又是我们人生中的一大挑战，角色的转换。这除了有较强的适应力和乐观的生活态度外，更重要的是得益于大学三年的学习积存和技能的培育，现在已经是到了一个检测自己这三年来成果的时候了，无论是学问上的成长还是身心上的成长，都会在这次的实习工作中得到考验。 毕业实习是教学环节的一个重要组成局部，是实践性教学的主要方式，它不完全同于社会工作而又最接近与社会工作，是面对社会工作的一个重要的转型点。而机电又是一门实践性很强的学科，经过大学三年的专业学习

40、，我虽然把握了肯定的专业学问，但实际工作却是特别的缺乏，仍需在实际工作中进一步稳固理论学问，将理论与实践有机地结合起来。 毕业实习详细有以下几个目的：加深对所学专业的感性熟悉，在实践中运用并深化所学的理论学问;在实习中获得实际学问和实际技能;培育独立工作和解决实际问题的力量;培育劳动观念和群众观点，以及理论联系实际的工作作风;培育诚信观念，遵守职业道德;通过接触社会，了解社会，增加自己的事业心与责任感;通过实习加强自身的沟通力量。 按学校规定在过完春节就该进入毕业实习阶段了，刚开头的时候还有些不习惯，以往总是看到别人很早便开头上班，而作为学生的我一般都要在家过很久才会去学校上学，可是没想到今年

41、我也要如此这么早的就参加到上班的洪流中，确定会或多或少的有些不习惯。我是从正月初十开头上班的，还不算是太早，别人一般是初六就开头正式上班了，等到我去报道的时候工作根本上是走入了正轨，工厂里都忙劳碌碌的，感觉跟学校要上课前的那气氛差不多。去单位后也就搬入了集体宿舍去住，在学校住了这么多年的集体宿舍，就没消失什么不习惯的，根据公司的要求是在生产上上班就肯定要穿工作服，我也领了一套，但是钱以后还是要从工资里扣，这也是我第一次穿工作服。每天跟其他人一样早早的起来，上下班都要签到，一点都不模糊。 最开头的时候我被安排去了制图室跟着他们制图员一起做，这去了才发觉以前在学校学的东西跟他们用的根本上都是不一样

42、的，就又要从头开头学，好在以前还有点制图软件使用的经受，学起来上手也很快。我们在公司主要用的是CAD和UG，CAD虽然也能绘制三维图形，但是绘制起来比拟的麻烦，所以CAD就只负责了二维零件图的设计，其他的还是交给UG在做。 CAD方面也没学狠么很简单的，一般都是绘制些二维图和零件三视图，就只要把握了这些就可以了。CAD中的标准比拟多，每一个图层可以用到哪几种线型和颜色都有相应的标准，所以在选择的时候就肯定不能选错，否则以后线型重复了以后在修改起来就不是那么便利。由于对cad图都是进展一些细节的处理，必需要很仔细，一不留神就简单出错。 UG的学习就比CAD的简单了些，UG不仅是用于了产品三维实体

43、图的设计，而且还要对设计的产品就行必要的组装，学习了许多的功能。其中一些简洁的就跟以前在pROE和Mastercam里用到的差不多，无非就是“拉伸、倒角、沟槽、矩阵、镜像、薄体创立”，这些以前根本上都用娴熟了。最重要的还是要算学习了“袋形和方凸形”这两个功能，这两个功能可厉害了，并不是跟“拉伸”那些工具只是简洁的实体变形，这两个功能可以对编辑的面绘制非线性曲线，这样就可以实现在零件中的一个曲面做成不同的角度，这个功能在齿轮的创立中也很有用。 在制图室做了差不多一个月后，我就被调到生产一线去了，实习的时候就是要什么事都要做，这样才知道以后在工作中的真正感受，这时候也才第一次把工作服穿上。第一次去

44、车间的时候能感觉到这里跟办公室的差异很大，这里没有空调没有热水，高大的车间屋顶也不经令寒意加重。去了首先做的就是驾驶室的装配，做这些工作都是比拟的简洁，学会了哪些东西装在哪就可以了。车间的人比拟多，工作的时候也可以说说话，我们常常就是两个组比这做，输了的组可是要负责买明天的水喝的，气氛都还比拟的活泼。后来去了整车的组装车间，一辆辆的车就是从这里开出来的，这里要学的东西就比拟多了，许多零件不是想怎么装就怎么装的，比方我们肯定会先给车辆的管线进展提前的布置，否则有些零件装上后管线的位置就被堵住了。在这里工作时说闲谈的几率也比拟小，都是些又大又重的铁质部件，一不留神就简单消失安全事故，所以大家都是除

45、了工作上必要的沟通外都在用心的做事。在车间做事加班根本上都是免得了的了，虽然我只是个实习生，但是不能说别人都去了我不去吧，有时候只要是出车赶的急了点，我们晚上都要加班才行，加班也的确幸苦，每天原来就只那么点休息的时间，我们还要多做好几个小时，回去了都接近九点，一般都是直接洗洗就睡了。 在车间做了大半个多月，我们就全部搬到新厂址去了，原来新厂那边都开工了好几个月了，但是由于接近过年了，这边的也就没搬过去。搬家的这几天真是都忙死了，搬走了这边又用的设备也不能都丢这都不要了，还是要全部都带走，光是这些东西都装了两车，弄的我也够累的。 搬到新厂区这边后就可以做加工的工作了，我们加工的主要还是一些传动轴

46、、货箱的固定件和一些零件的紧固件，有时候也帮别人做点别的东西。由于不是大批量的生产外销，所以我们的设备也不是许多，只有一台数控车和一台数控铣，然后还有些其他的一般机床。刚开头去的时候确定是也不敢要我做数控的工作，只是跟着师傅在一般机床上练练手，也是只做做塑料的零件。对机床操作娴熟点后，就渐渐的开头做零件的加工了，出于安全的考虑，我也就加工了点很简洁的轴类零件，在试用的时候也做废了一个，还把刀尖弄坏了点，还好不是断的许多，就又跟着师傅去学了怎么磨刀。别说这个磨刀的讲究还真是多，跟书上写的一样，要磨出前刀面、后刀面、主副后角、主副偏角，一大堆的东西，至于磨刀的姿态那些，我也只学了个也许，磨的时候留

47、意点就好了，那飞轮还是蛮危急的，我就那么磨磨修修，还弄出点样子，刚开头不知道的时候把刀尖磨的太尖了，用的时候一会就断了，后来师父才说不能那么磨。 有时候有些零件需要批量生产的时候我们也会用到数控机床，我们这的零件对精度的要求不是太高，也只是用了华中数控的系统，这个系统我还是比拟熟识的。数控机床这种贵东西还是不能一上来就让我碰的，师傅还特地跟我抽了半天时间出来复习了下以前学的数控编程，简洁的就没怎么多说，主要是跟我讲了讲在车床上面的G80(内外径切削循环)、G81(端面切削循环)、G82(螺纹切削循环)、G71(内外径粗车复合循环)，这些都是比拟常用的，一般来说都用G71在车外轮廓，但是一些要求不高的零件用G80也可以，还给我加了个G82(有锥度的螺纹切削循环)，这个主要是车有些起始半径跟终止半径不一样的零件上的螺纹，我也把以前上课用的课本带了回来，对着上面的回忆下，然后在电脑上进展模拟操作，简洁的东西还是难不倒我的。我始终都认为华中数控在铣床的程序上有问题，就是在刀走完一段程序后非要往它的切线方向在走一点才行，否则它就可能会引起刀。以前教师也解释过这个是以为程序在执行的时候预读了下一条指令造成的，我那时候就在想这个问题按说现在应当很好解决了才是，可是我问师傅我们的铣床是不是这样的，师傅说也是，还开玩笑说只有等着我们这些年轻人去办这个事了。哎就是这个问题