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1、 机械设备实际操作规章制度汇总 挖掘机安全操作规程 一、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面 1m 左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。 二、严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。 三、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必需先作路基处理或更换专用的履带板。 四、工作中，制止突然换向行驶、突然转变回转方向、突然制动、突然转弯。 五、在斜坡上操作时，如发动机熄火，应马上制动机器，把铲斗放在地上，然后再起动发动机。 六、挖掘时，机器应停放平稳并将履带制动；对于轮式挖掘机应支好支腿，轮胎楔死，并制动住
2、行走机构。在洞内或峭壁下挖掘时，防止土石坍塌。深挖时，严禁从机器下部挖，并应与沟机槽边保持肯定安全距离，防止机器滑入沟漕。 七、回转时，留意臂杆高度及回转半径，不要遇到洞壁、沟槽面或其它物体。 八、在向运土车辆装载时，制止挖土斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人。 九、向运土车辆装卸时，应尽量降低挖土斗、削减卸落高度，防止偏载、 超载和砸坏车厢。 十、挖土与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时，不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止挖土斗碰撞挖土面。 十一、挖土斗铲满后、在斗柄未收回，斗齿未离开挖土面时不得开头回转。 十二、制止用斗子来平坦土地和用
3、斗子来打桩、夯拍、吊装及挖装以外的任何工作。 十三、液压挖掘机运转时，不要接近高压油管，以免高压油射出伤人。 十四、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送，最好用一个专用平台装卸带式挖掘机。特别状况需要自行转移时，主动轮应在后面，臂杆、铲斗、回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走 5001000m对行走机构进展检查和润滑。 十五、停放机器械时，应选择安全场地停放，将铲斗收回平放在地面上，全部操作杆置于中位，若不得不在斜坡上停放时，应面对或背向斜坡，并在履带或轮胎下放置三角垫块。面对下坡停放时，应将铲斗刀片轻切土里。 推土机安全操作规程 一、起动前预备 1、起动前，检查各部位螺丝应紧固；电
4、器线路无短路损坏；燃油、润滑油、液压油，冷却系统应充分无泄露。 2、推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。严禁拖、顶起动。 3、起动前各操作杆应放在“空档”或“保持”位置，制动踏板的行程，履带的松紧度，轮胎气压均应符合要求；液压缸各处应无污泥。 4、起动发动机时起动马达每次不得超过 15 s，如发动机不能起动，必需间隔 3min 后，方能再次起动，发动机起动后马上释放起动电钮，并确认起动马达停顿工作。 二、运转中留意事项 1、有离合器装置的推土机，离合器接合应平稳，起动不得猛，不要使离合器处于半接合状态下运转。液力传动的推土机，先解除变速杆的锁紧
5、状态，踏下减速器踏板、变速杆应在肯定档位，然后缓慢释放减速板，防止部件冲击。 2、越障碍物时，必需用低速行驶，不得采纳斜行或脱开一侧转向离合器超越。 3、在浅水地带行驶或作业时，必需查明水深，应以冷却风扇叶 不接触水面为限。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。 4、原则上制止在坡道上转弯。 5、推土机在坚硬土壤地带作业时，应先进展爆破或松土器翻松。 6、不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。 7、牵引其它机械设备时，必需有专人负责指挥。钢丝绳的连接必需坚固牢靠。在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。 8、填沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘。后退时应领先换档，方可提升刀
6、片进展倒车。在深沟、陡坡危急地区工作应设专人指挥。其垂直边坡高度一般不超过 2m，否则应放出安全边坡。 9、在推土或松土作业不得超过负荷工作，不得对刀片、推土架、松土器损害过大的工作，各项操作应缓慢平稳。无液力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时，应略微提升刀片或变革换低速档。 10、通过桥、涵、堤坝时，应先了解其承载力量。 11、推土机上下坡应低速行驶，上坡坡度不得超过 25，下坡坡度不得大于 35，在坡道上横向运行，机身侧倾不得大于 10，下坡严禁脱档滑行，上坡不得换档。 12、推土时应留意高空架设物、树干倒向。推屋墙或围墙时，大型推土机，墙高不得高于 2.5m。中小型推土机，墙高不得高于
7、1.5m。 13、两台以上推土机同一地区作业时，前后距离应大于 8m，左右相距大于 1.5m。 14、在更换推土机刀片及螺丝时，应选择平坦地方，用木块垫稳，以防落下伤人。 15、推土机顶推铲运机助铲时，按以下有关规定操作： 进入助铲位置与顶推中，必需与铲运机保持同始终线行驶； 刀片提升的高度要适当，不得触及铲斗的轮胎； 助铲时应匀称用力，不得猛推猛撞，防止将铲斗后轮胎顶离地面或使铲斗吃土过深； 铲斗满载提升时，应削减推力，待铲斗提离地面后即减速脱离接触； 后退时，应先看清前方状况，如需绕过正前方驶来的铲运机，倒向助铲位置时，一般应从来车的左侧绕行。 16、履带式推土机、拖拉机严禁长距离倒退行驶
8、。 三、停机留意事项 停机时，应选择安全平坦场地，按以下步骤停机： 1、降低发动机转速，变速杆放在空档（属液力传动变速杆要锁 紧），分开主离合器，踏下制动器并锁紧，推土板及松土器放落地上并锁紧。 2、怠速运转 5min 使发动机降温。然后将油门放在停顿位置，断开蓄电池总开关。关闭内燃机，锁好门窗。 3、去除机体上的泥土，进展清洁、紧固、调整、润滑、防腐十字作业例行检查保养。 4、在严寒地区及季节施工，按严寒期作业规定办理。 装载机 安全操作规程 一、装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约 400500mm。在行驶过程中留意是否有路障或高压线等。除规定的驾驶人员外，不准搭救乘其他人员，严禁铲斗载
9、人。 二、装载机行驶时，避开突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯和急刹车。 三、装载机在大路上行驶时必需遵守交通规章慎重驾驶，下坡制止空档溜放。 四、在倾斜坡地若发动机熄火，应把铲斗放在地上，并制动，将各操作杆置于中位，再起动发动机。 五、铲土时，依据现场土质的比重确定装载量，并使铲斗从正面插入，以免斗负荷过大，回转时倾倒。 六、满载后应留意斗杆不应升太高。 七、在向运土车辆装载时，制止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室无防护板，卸土时汽车驾驶室内不准有人。 八、向运土车辆装载时应尽量降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车箱。 九、对边坡、濠沟、凹坑卸料时要留意不要使
10、铲斗过于伸出以免倾覆。 十、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得 有障碍物及无关人员。 十一、装载机的行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装爱护链条或用钢质链板直边轮胎。 十二、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进展检修保养。 十三、装载机大臂升起后，在进展润滑和调整等工作之前，必需装好安全销或实行其它措施支住大臂，以防大臂落下伤人。 十四、作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面，全部操作杆置于中位，并制动锁定。 衬砌台车安全操作规程 一、台车在工作前，应做好台车的检查和接地工作。检查电源相序和漏电爱护装置，避开台车漏税电和电机反转造成
11、逆向行驶。 二、检查钢轨间距必需符合要求，夹板和枕木应完好。台车前进方向无危岩和障碍物。机械制动系统完好。在确认各部完好无误时，再鸣号前进。 三、台车行走时，应有专人指挥。台车前后左右顶部要设防护岗。操作人员要听从指挥，严守岗位。 四、实行挂牌制，打好前后眼木。预备充分后由指挥人员以正确手势或鸣哨为准，开动前回铃示警。穿行模板前，必需停车检查各部有无障碍物，确认无误时再启动通过。 五、台车的起吊机具必需遵从规定不得任意更换，并有专人负责操作。起吊前必需对各部仔细检查，起吊时机具下严禁站人。起吊作业中如需拆装支撑杆、链条、螺栓等，肯定要确认起吊机具已起作用前方可作业。 六、组装翻转模板及走道板时
12、，肯定要锁紧全部螺栓，支好撑杆，挂好链条等再进展，以确保安全无误。 七、台车立模时，必需先将机械制动，作好防护、确保无闲杂人员进入工作区。操作时要精神集中，仔细细致。 八、高空作业时操作人员应拴好安全带，并留意工具等物件不要掉落伤人。 九、工作完成后关掉电源，将台车清洗洁净，但必需防止水进入电气局部。 十、对台车进展维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂）。 混凝土喷射机安全操作规程 一、管道安装应正确，连接处应紧固和密封。管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖爱护。 二、起动时，必需先送入压缩空气，电动机旋转方向应与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。停机前应先停顿加料，然后再停送压缩空气。 三、
13、喷射机应保持内部枯燥和清洁，参加的干料协作比及潮润程度必需符合喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。 四、机械操作和喷射操作人员应亲密联系，送风、加料、停机、停风以及发生堵塞等应相互协调协作。 五、在喷射的前方或左右 5m 范围内不得站人，工作停留时，喷嘴不得对有人方向。 六、作业中，暂停时间超过一小时，必需将仓内及输料管内的干混合料（不加水）全部喷出。 七、如输出料软管发生堵塞时，可用木棍轻小扣打外壁，如敲打无效，可将胶管拆卸用压缩空气吹通。 八、转移作业面时，供风、供水系统也应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。 九、作业后，必需将仓内和输料软管内的干混合料（不加水）全 部
14、喷出，再将喷嘴拆下清洗洁净，并去除喷射机外部粘附的混凝土。 压路机安全操作规程 一、作业前的预备 1、内燃机局部，按通用操作规程的有关规定执行。 2、检查各工作机构及各结实部件是否完好。 3、静压压路机，要依据工程需要实行加水、灌砂或增加削减配重的方法，将压路机的作业线压力调整到规定数值。 4、对于轮胎压路机，需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围内，且全机各个轮胎气压应全都。 5、启动发动机，经试运转确认正常，且制动、转向、工作机构等性能完好后，压路机方可进展作业。 6、作业前压路机操作人员要熟识并了解施工方面对压实的要求、土壤性质及含水量。对松软的路基及傍山地段的初压，作业前须勘查施工现场，
15、确认安全后压路机方可驶入作业。 7、振动压路机作业前要检查振动机构的工作状况是否正常。装有密实度计的压路机，要检查密实度计的工作状况。 二、作业中的要求 1、作业时，操作人员应始终留意压路机的行驶方向，并遵照施工人员规定的压实工艺进展碾压。 2、作业时，应留意各仪表读数，若发觉特别，必需查明缘由并准时排解。严禁带病作业。 3、作业时，应将振动压路机的振幅及频率掌握在规定的范围内。 4、振动压路机在转变行驶方向、减速或停驶前，应先停顿振动。振动压路机不允许在硬质路面上振动行驶。 5、多台压路机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并应建立相应的联络信号。 6、必需在规定的碾压段外转向，应平稳的
16、转变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下，变换方向。 7、必需遵照规定的碾压速度进展碾压作业，在碾压过程中，不得随便变更碾压速度及方向，不得中途停机。 8、三轮压路机在正常状况下制止使用差速锁止装置，特殊是在转弯时严禁使用。 9、压路机在坡道上行驶时，制止换档，制止脱档滑行。 10、严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其它机具。 11、不允许压路机长距离自行转移。 12、当压路机按施工工艺规定，压够遍数，或密实度计显示到达规定要求时，应停机报告施工人员检查。 三、作业后的要求 1、作业后，压路机应停放在安全、平坦、坚实的场地。 2、每班作业后，应清洗全机污物。在沥青路面上作业后，应用
17、煤油或柴油擦洗碾压轮外表。 3、 按保修规程的规定，进展例保作业。 混凝土搅拌（机）设备安全操作规程 一、作业前的检查 1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作状况，仪表、指示信号精确牢靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或枯燥木板。 2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固牢靠。保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装设防护罩。 3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。 4、向大齿圈、跑道等转动磨损部位加注润滑油（脂）。 5、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。 二、作业中留意事项 1、进料时，严禁将头或手伸入料
18、斗与机架之间观察或探摸进料状况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。 2、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必需将料斗用链条扣牢。 3、向搅拌筒内加料应在运转中进展；添加新料必需先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进展。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。 4、作业中，如发生故障不能连续运转时，应马上切断电源，将 搅拌筒内的混凝土去除洁净，然后进展检修。 三、作业后留意事项 1、作业后，应对搅拌机进展全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必需切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然前方可进入。 2、作业后，应将料斗降
19、落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。 3、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥当保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。 4、冬季作业后应将水泵、放水开关，量水器中的存水放尽。 混凝土输送泵安全操作规程 一、混凝土输送泵的安装 1、混凝土输送泵安放的地点必需坚实不至沉陷。混凝土输送泵安放时，必需放下支脚保证机身的水平稳定。制止将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内。 2、水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必需紧固牢靠，管道接头处应密封牢靠。“Y”型管道应装接锥形管。 3、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于 10m 的水
20、平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管凹凸差的五倍，否则应采纳弯管等方法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。 4、砂石料径、水泥标号及协作比应按原厂规定满意泵机可泵性的要求。 二、作业前的检查 1、检查各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全牢靠，轮胎应楔紧。 2、全部掌握开关均应放在中位（或切断位置）。 3、检查液压油箱的油量缺乏时，应加注同型号液压油。检查液压系统应正常无泄露。 4、检查电源、水源和安全装置是否已按原厂说明书要求正确连接。 5、检查活塞杆冷却润滑密封室的泠却水面，水量缺乏应加满
21、；水不清洁应更换，并检查混凝土活塞是否已损坏。 6、向各润滑点加注润滑油（脂）。每个台班润滑点必需润滑一次。 7、搅拌斗内应无杂物，上方的爱护格网应盖严。 8、检查输送管道的磨损程度，管壁壁厚不能小于 3mm。管道接头、密封圈及弯头应定期更换。天气酷热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。 9、预备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必需先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必需离开管道。 三、作业中的留意事项 1、起动混凝土输送泵后，应认真检查泵和搅拌装置的运转状况，发觉特别马上停机。 2、应随时监视各种仪表和指示灯，发觉不正常应准时调整和处理。 3、泵送混凝土应连续作业，必需暂停时
22、，停机时间应掌握在10min 以内，最长不能超过 30min。暂停时间内，应每隔 2min 泵送一次。如时间再长时，应排空管道，以防混凝土固结。 4、应保持水箱内储满清水，发觉水质混浊并有较多砂粒时应准时检查处理。如系混凝土活塞损坏要准时更换。 5、作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置。如发觉不合格的骨料和杂物应挑出斗外。 6、如消失输送管堵塞应准时处理。必要时应拆管排解堵塞。 7、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得任凭调整修理和润滑正在运转的部件。 四、作业后留意事项 1、作业后，必需将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进展冲洗。用压缩空气冲洗管
23、道时，管道出口端前方 10m 内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球及砂石粒。对于混凝土凝固的局部可用刮刀去除，以保证下次工作安全便利。 2、将两侧活塞运转到清洗室，涂上润滑油。对各润滑点加注润滑油，并涂油防锈。 3、全部掌握开关均应回复中位（或切断位置）。 4、彻底清扫施工现场。 混凝土搅拌输送车安全操作规程 一、一般留意事项 1、该机为汽车底盘，可在大路上运行，应遵守中华人民共和国道路交通治理条例的规定。 2、该机必需使用厂家所规定的液压油、润滑油、燃油、冷却液。换季时留意更换相适应的液压油、润滑油、燃油。 二、起动前的预备 1、检查滚筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；检查滑槽止动器应无
24、松弛和损坏；检查拌和机构架缓冲件应无裂痕或损伤；检查油压泵和油压马达应无漏油。以上各部件如有不良现象，应予整修。 2、检查动力取出装置PTO 的状况，如有螺栓松弛及轴承漏油现象，应予整修。检查底盘车架的销紧部 U 形螺栓或张紧螺栓应紧固，检查各部应无裂痕。 3、检查变速器、后桥齿轮的齿轮油量；发动机的润滑油油量；液压油油量；动力转向液和制动液油量；燃油油量以及蓄电池电液量和冷却水的水量是否够和符合厂家要求，缺乏的应加注同型号的油和液，污染和失效的油和液应予更换。 4、检查各安全装置是否有效，电器局部和掌握局部能否正确工 作。检查 V 形皮带的张紧度是否适宜，检查 V 形皮带的质量，如消失老化、
25、裂纹等缺陷应准时更换。 5、检查油管和气管应无裂纹和泄漏。 6、检查轮胎气压是否符合标准；检查各滤清器状况，如不清洁应清洗和更换。 7、检查滚筒内部搅拌刀片状况，如磨损应赐予修理。 三、运转中留意事项 1、起动发动机后，对发动机进展 510min 以上的加温空转。在发动机预热运转时，检查各种仪表和指示灯应正常；发动机的声音和排气应正常；各操作杆应置于正确位置；制动气压应到达规定压力；各部件管路应无漏油和漏水等到不良现象。 2、低速运转滚筒数分钟，油泵及滚筒等应正常。 3、在车辆停顿和清洗时，特殊留意滚筒的驱动局部及其旋转部位，切忌被卷绕进去。 4、在进料、排料作业或其它缘由需要离开驾驶室时，应
26、将车完全制动，并用制动器具个楔定好车轮后，再进展作业。 5、操作杆的操作要当心在意，切忌粗暴地操作。操纵滚筒的旋转时，肯定要遵守从正转停顿再反转的程序，避开其快速的反转损坏机械。 6、汽车制止在气压缺乏、红灯闪亮或蜂鸣器鸣响时行驶；制止快速换档和急起动，急刹车；制止不正常的使用半离合器和差速器锁。 7、混凝土装料、搅拌、出料应遵守操作规章，将操纵杆置于规定位置，选择正确的旋转速度。依据工作条件，选择合理的搅拌时间，冬季混凝土必需在 60min 内到达现场，夏季混凝土必需在 3040min 左右抵达现场。 8、行走前再次检查水箱里的水量，滑槽销子是否的确地锁上。 9、行走时滚筒转速应掌握在 13
27、r/min,制止高速旋转。转弯处车速应放慢，防止重心偏斜。 10、上坡时，应随坡度的缓急，减轻所载拌合混凝土的重量，下坡时应避开发生超限运动。 11、汽车进入不平路面时，应停顿滚筒转动，汽车行驶速度保持在 15km/h 以下。在离开不平路面后，再旋转滚筒，以防止滚筒链的脱落。 四、停车留意事项 1、工作完成后，彻底清洗机械。在清洗前必需确认水箱内装有水，严禁在无水状况下转动水泵。 2、彻底清洗滚筒内外的混凝土，对附着在滚筒叶片上的混凝土，用钢凿彻底凿除，对其它局部的混凝土应认真去除。 3、依据注油图对各连接部和润滑点加注厂家要求的润滑脂和机油。 4、检查滚筒叶片等损耗件，如磨损过度应修理或更换
28、；检查螺栓、滚筒轮箍、销子、弹簧各紧固件应紧固牢靠。 5、清冼完毕后应将全部水排洁净，并去除铁锈及水垢等沉淀物。并对应防护的部位涂油防锈。 灰浆输送泵安全操作规程 一、输送管道应有坚固的支撑，尽量削减弯管，各接头连接坚固，管道上不得加压或悬挂重物。 二、作业前，应进展空运转，检查旋转方向正确，传动局部、工作装置及料斗滤网齐全牢靠，方可进展作业。 三、作业前，应先用泵将浓石灰水或石灰膏送入管道进展润滑。 四、启动后，待运转正常始能向泵内放砂浆。灰浆泵须连接运转，在短时间内不用灰浆时，可翻开回浆阀使灰浆在泵体内循环运行，如停机时间较长，应每隔 35min 泵送一次，使灰浆在管道和泵体内流淌，以防凝
29、聚而堵塞。 五、工作中，常常留意压力表指示，如超过规定压力应马上查明缘由排解故障。 六、应留意检查球阀、阀座或挤压管的磨损，如发觉漏浆应停机检查修复或更换后，方可连续作业。 七、故障停机时，应翻开泄浆阀使压力下降，然后排解故障，灰浆泵压力未降到零时，不得拆卸空气室、压力安全阀管道。 八、作业后，应对输送泵进展全面清洗和作好场地清洁工作，并拆洗过载安全阀橡胶球后，变换其安装位置，以保持匀称磨损。 砂浆搅拌机 安全操作规程 一、作业前，检查搅拌机的传动局部、工作装置、防护装置等均应坚固牢靠，操作敏捷。起动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水搅拌。 二、运转中，不得用手或木棒等伸进搅
30、拌筒内或在筒口清理灰浆。 三、作业中，如发生故障不能连续运转时，应马上切断电源。将筒内灰浆倒出，进展检修排解故障。 四、作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。 混凝土泵车 安全操作规程 一、本机为汽车底盘，操作时，必需遵守运输机械的“一般规定”中条款。 二、本机装有内燃机、空压机、水泵、液压装置，其操作按本书有关章节执行。 三、本机司机必需熟识泵车的构造原理和使用说明，并具有五年以上汽车驾驶阅历，持有特种车辆驾驶证，才能独立操作。 四、接到开车就位令后的检查 1、检查燃油、润滑油和水箱是否加够；轮胎气压是否正常；各部螺栓是否紧固；电瓶、照明和信号指示灯是否齐全良好。 2、检查液
31、压油箱和液压系统是否正常；清洗水泵和设备是否齐全。 3、检查搅拌斗内有无杂物；料斗及搅拌机构有无特别；料斗上爱护格网是否完好。 4、检查混凝土输送管，有无裂纹、破损、变形等；管道接头的密封圈，应定期更换。 5、外伸支腿和布料杆已完全缩回，并插好锁销。 上述各项都检查合格后，才能开车就位。 五、泵车在就位作业中的留意事项 1、就位地点应根本平坦、坚实，制止将泵车放在斜坡上。 2、就位后，应放下支腿，开动四个液压缸，使其同时顶起。支腿下应放垫木，并保持机身水平、稳定。用布料杆送料时，前后左右的倾斜度不得大于 3。用输送管送料时，允许前面略高。 3、就位后，泵车上应显示停车灯，以免碰撞 六、伸展布料
32、杆时的留意事项 1、伸缩布料杆时，必需严格按说明书挨次进展。否则会发生事故。 2、布料杆所用配管和软管，应按标准进展。其中软管的连接长度，应按说明书规定选用。 3、不准在地面上拖拉前端软管，以免布料杆受到额外负载而损坏。 4、严格制止延长布料配管和布料杆 5、严格制止将布料杆代替起重机使用。 6、风速在 16m/s 以上时，不准使用布料杆输送混凝土。 7、在高压线四周使用布料杆时，必需严格按规定，保持其相隔距离，雨天时要加倍。 七、敷设输送管道时的留意事项 水平泵送的管路，应尽量成直线。垂直泵送的管道，不准直接装 在泵的出口处，应在垂直管前端，装接长度不小于 10m 的水平管。 2、向下敷设大
33、于 7的倾斜管时，应在下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜管凹凸差的五倍。必要时，在顶点装排气阀。 3、输送管的支承，应使用支架、云梯、索带等，避开直接与钢筋或模板相接触。如在脚手架上固定时，应实行加固和减振等措施。 4、不准将已磨损的管道装在后端高压区，以免发生管破伤人事故。 5、输送管敷设后，依据需要应进展耐压试验和送水试验。 八、泵送作业时的安全留意事项 1、泵送前，应按说明书进展一次最高压力的试验，如不够时，应进展调整。 2、泵送前，当液压油温度低于 10时，应先进展空运转 20min以上。 3、泵送后，应检查泵和搅拌装置的运转状况，监视各仪表和指示灯，发觉特别，准时停车。 4、料斗中
34、混凝土面应维持在搅拌轴中心线以上，当混凝土供给不上时，应停机待料。 5、泵送作业必需暂停时，停机时间掌握在 10min 以内，最长不超过 30min。暂停时间内每隔 2min 泵送一次，如时间再长时，应排空管道，以防混凝土固结。 6、作业时，不准取下搅拌格网，或乱动其它安全装置。如发觉不合格骨料或杂物，应挑出斗外。 7、泵送中，如发觉压力表上升到最高值，发动机声音发生变化时，应马上停顿泵送，进展反转操作，以免堵塞。如反转无效就应清洗。 九、作业后进展清洗时留意事项 1、清洗料斗和阀体时，应用清洗工具和刷子。如必需用手伸入料斗或阀体内，应关闭发动机，并由作业者保管开关钥匙。 2、用压缩空气冲洗管
35、道时，管道出口端前方 10m 内，不得站人。并装上安全盖，以免伤人。 3、清洗完毕，向各润滑点加注润滑油。 十、冬季施工作业后，应排出本体密封水。 十一、作业全部终止后，应将掌握开关回复“零位”，清扫现场，锁好驾驶室，才能离机下班。 十二、泵送作业磨损猛烈，应定期对管道、摇摆阀、活塞等各处进展检查，磨损过限应准时更换。检查修理中，应停机并由作业者拿着钥匙。 卷扬机安全操作规程 一、作业前预备 1、安装时，基座必需平稳坚固，设置牢靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。 2、作业前检查卷扬机与地面固定状况、防护设施、电气线路、接地线、制动装置和钢丝绳等全部合格前
36、方可使用。 3、使用皮带和开式齿轮传动局部，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。 4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向全都。 5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的 15 倍，无槽卷筒应大于 20 倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。 6、卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。 二、作业中留意事项 1、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发觉重叠和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少应保存三圈。 2、钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过 10时，应予更换。 3、作业中，
37、任何人不得跨越钢丝绳，物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。 4、作业中，司机、信号员要同吊起物保持良好的能见度，司机与信号员应亲密协作，服丛信号统一指挥。 5、作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。 三、作业完后留意事项 1、作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。 2、提升吊笼或物件应降至地面，清整场地障碍物。 电动葫芦安全操作规程 一、起吊前应检查设备的机械局部、钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电气局部应无漏电，接地装置应良好。在每天工作第一次吊重物时，在吊离地面 10cm 停车检查制动状况，确认完好前方可进展工作。露天作业，应设置防雨棚。 二、不准超载起
38、吊，起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时严防冲撞。 三、起吊物体要捆扎坚固，并在中心。吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。 四、电动葫芦在起吊过程中发生异味、高温应马上停车检查，找出缘由后，方可连续工作。 五、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。 六、使用来回悬挂电缆电气开关启动，绝缘必需良好，滑动必需自如，并正确操作电钮和留意人站立位置。 七、在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必需实行紧急措施，向无人处下放重物。 八、起吊重物必需作到垂直起升，不行斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。 九、在工作完毕
39、后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。 载重车安全操作规程 一、汽车载人时，车辆和驾驶员均应符合道条和公安机关的规定。开车前，驾驶员应向乘车人提示安全留意事项，并应检查扶梯、棚杆、车厢板、后车门挂钩等。有危及乘车人安全的隐患时，必需排解。制止状态不正常时载人上路。 二、不得人货混装。因工作必需搭人时，人所在位置不得在货物之间或货物与前车厢板间隙内，严禁攀爬或坐卧在货物上面。 三、装载物品要捆绑稳固牢靠，圆筒形物件卧倒装运时必需实行防止流淌的措施。 四、拖挂车时，必需检查与挂车相连的制动管、电器线路、牵引装置、灯光信号等。确认安全后，方可开车。起步要缓慢并减速行驶，尽量避开紧急制动。
40、 五、运载易燃、易爆、有毒、强腐蚀等危急品时，其装载、包装、遮盖必需符合有关的安全规定。必需备有性能良好、有效期内的灭火器。途中停放应避离火源、火种、居民区、建筑群等。酷热季节要选择阴凉处停放。装卸时要严禁火种。除必要的行车人员外，不得搭乘其他人员。 六、装运易爆物资或器材时，车厢底面应垫有软垫层。以减轻货物震惊。装载重量不得超过额定空载重量的三分之二。装运 炸药时，层数不得超过两层。 七、装运易燃、易爆品时，制止装载汽车备用燃油。 八、装运氧气瓶时，车厢板若有油污应去除洁净。必要时，应用物品加以隔垫。不准混装油料或盛油容器。 自卸车 安全操作规程 一、自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳
41、，操纵敏捷，不得有卡阻现象。 二、装卸料时要听从指挥。不得在指定处所以外装卸料。严禁车厢内载人。 三、协作挖装机械装卸料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗必需越过驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。 四、装料时，驾驶员应提示不要装偏，物料有装偏时，行驶中应减速，防防翻车。 五、卸料前，要留意车箱上方应无电线、障碍物以及汽车四周人员来往。卸料时，必需将车停稳。当车厢将升到顶点时，应降发动机转速，以防车厢振动。制止边卸料边行驶。 六、向根底坑凹地卸料时，应和坑边保持适当的安全距离，以防坑沿坍塌引起翻车。 七、不得在不平坦、松软、倾斜地面卸料，以防翻车。 八、卸料后，应将汽车稍离开卸料位置，使
42、车厢准时复位后锁闭倾卸操作杆，方兴未艾可驶 离。制止举升车厢行驶。 九、当车厢内附着有粘土时，应准时去除，以防积厚举升时引起翻车。制止以急刹车来振拌余料。 十、需要举升车厢进展修理清洗润滑等作业时，应使用支撑木撑 牢车厢，制止仅靠液压锁定进展作业。 十一、非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空档位置。顶升前必需拔出车厢固定销。 十二、装运混凝土或粘性物料后，应将车厢内外清洗洁净，防止凝聚在车厢上。 水泵 安全操作规程 一、作业前的预备 1、电机局部，按通用操作规程的有关规定执行。 2、水泵的放置地点必需结实，安装必需坚固平稳，并设有防寒防雨设施。大的进出水管要用支架撑牢，以免机身随外力。数台水泵并
43、列安装时，每台之间应有 0.81.0m 的距离。 3、多台水泵串连时，大泵必需放置在前一级向小泵供水。 4、电机与水泵必需匹配，不允许用功率不配套的电机与水泵连接。电机与水泵必需同心，电气及传动局部的外露处，必需有防护装置，泵的四周应保持清洁。 5、检查水泵及其电动机的底部和各连接部件的螺栓是否坚固，不得松动。 6、检查叶轮旋转时，是否有摩阻声。 7、检查进出水管的支架是否坚固，吸水管端头有无堵塞或漏水现象，过滤器安装是否良好。水泵及水管内有沉积物时应去除。 8、检查皮带松紧度、填料压盖的松紧是否适当。 9、检查排气阀是否畅通，进出水的接头是否严密不漏，泵轴与泵体之间，是否密封良好，不漏水。 10、进水池内不得有漂移物。需要充水的泵应按要求充水。 11、对潜水泵应检查电缆有无破损、折断状况，检查电机的密封牢靠性。 12、深井泵安装使用时，应保证滤水网至井底距离不小于 2m，并且最少应有 23 个叶轮浸没在水位以下。 二、作业中的要求 1、离心泵充水后，关闭抽气孔或充水装置的阀门，同时启动动力机，到达额定转速后翻开真空表和压力表阀门，观看是否正常，若有特别状况，便将出水管上闸阀开启。 2、机组必需运转平稳，声音正常，要随时留意仪表指针的变化和机器的运转状况。