《机械制造技术基础课程设计(叉杆零件的加工工艺规程及加工孔Φ20的专用夹具设计).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造技术基础课程设计(叉杆零件的加工工艺规程及加工孔Φ20的专用夹具设计).doc（26页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、中北大学课程设计说明书目 录序言.11 零件工艺性分析 .21.1 零件的技术要求 .21.2 零件的作用 .21.3 审查叉杆的工艺性 .31.4 确定生产类型 .42 拟定叉杆工艺路线及确定毛坯 .42.1 选择定位基准 .42.2 工序挨次的安排原则 .42.3 制定工艺路线 .52.4 工序尺寸及毛坯确实定 .53 切削用量准时间定额的计算.73.1 切削用量的计算 .73.2 时间定额的计算 .94 机床夹具的设计.134.1 提出问题 .134.2 设计思想 .134.3 导向元件的设计 .144.4 夹具设计 .145 参考文献 .176 体会与展望 .171中北大学课程设计说明
2、书序言随着科技技术的不断进步，生 产都向着自动化、专 业化和大批量化的方向进展。这就要求企业的生产在表达人性化的根底上降低工人的生产强度和提高工人的生产效率，降 低企业的生产本钱。现代的生产和应用设备多数都承受机电一体化、数字把握技术和自动化的把握模式。在这种要求下叉杆更加表达出其宽阔的应用领域和市场前景。特 别是近年来与微电子、计 算机技术相结合后，使 叉杆进入了一个的进展阶段。又因需求的增加， 所以生产也步入大批量化和自动化。为适应机械设备的要求， 对叉杆的设计要求和技术领域的拓展还需要不断的更。1 零件工艺性分析1.1 零件的技术要求该叉杆的全部技术要求列如下表:加 工技术要面尺寸及偏差
3、公差外表粗糙度形位公差求 20mm 孔20 +0.045 mm00.043 ，3.2 m叉口上下外表12 -0.20 mm-0.350.15A0.153.2 m叉口内圆面8mm12.5 m 10mm 孔10 +0.03 mm00.031.6 m0.1A 20 孔上端面40mm6.3 m0.05A1.2 零件的作用题目所给的零件是叉杆，它 位于车床变速机构中，主 要起换档，使 主轴回转运动依据工作者的要求工作， 获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 20 孔与操纵机构相连， 下方的 46 半孔则是用于与所把握齿轮所在的轴接触。通2中北大学课程设计说明书过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为
4、一体， 加工时分开。1.3 审查叉杆的工艺性零件如图：审查叉杆的工艺性分析零件图可知，该 叉杆外形、结 构比较简洁，通 过铸造毛坯可以得到根本外形， 削减了加工工序， 又节约了材料。除了孔以外外， 其余外表加工精度较低， 不需要高精度机床加工，通 过铣削、钻 床等车床的粗加工就可以到达加工要求；而 主要工作外表虽然加工精度较高，但 也可以在正常的生产条件下，采 用经济的方法保质保量的加工出来。由 此可以见，该 零件的工艺性较好。1.4 确定生产类型3中北大学课程设计说明书零件的生产类型是企业 或车间、工段、班组、工作地等 生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制定具有打算性的影响。生产类型一般可
5、分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不 同的生产类型有着完全不同的工艺特征。零 件生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在打算期内应当生产的产品产量和进度打算。此叉杆零件的生产纲领为 5000 件/年， 叉杆属于轻型零件， 查机械制造技术根底课程设计指导书， 可确定该零件生产类型为大批生产， 所以初步确定工艺安排为： 加工过程划分阶段； 工序适当集中； 加工设备以通用设备为主， 大量承受专用工装。2 拟定叉杆工艺路线及确定毛坯2.1 选择定位基准2.1.1 粗基准的选择对于同时具有加工外表与不加工外表的工件，为了保证不加工面与加工外表之间的位置要求，则应以不加工
6、外表作为定位基准。假设工件上有多个不加工外表， 应选其中与加工外表位置精度要求高的外表为粗基准。假设首先要求保证工件某重要外表加工余量均匀时，应 选择该外表的毛坯面作为粗基准。为 保证工件某重要外表的余量均匀， 应选重要外表为粗基准。应尽可能选择光滑平坦， 无飞边， 浇口， 冒口或其他缺陷的外表为粗基准， 以便定位准确， 夹紧牢靠。粗基准一般只在头道工序中使用一次， 应当尽量避开重复使用。因 此，选 择孔的外圆柱面作为粗基准。2.1.2 精基准的选择应满足基准重合， 基准统一， 自为基准， 互为基准等原则。所选的精基准应能保证定位准确， 夹紧牢靠， 夹具简洁， 操作便利等。2.2 工序挨次的安
7、排原则1） 遵循“ 先基准后其他” 原则。2） 遵循“ 先粗后精” 原则， 先安排粗加工工序， 后安排加工工序。3） 遵循“ 先主后次” 原则， 先加工主要外表。4中北大学课程设计说明书4） 遵循“ 先面后孔” 原则2.3 制定工艺路线制定工艺路线得动身点,应当是使零件的几何外形、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的状况下,可以考虑承受万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果， 以便使生产本钱尽量下降。依据零件的几何外形、尺 寸精度及位置精度等技术要求，以 及加工方法所能到达的经济精度，在生产纲领已确定的状况下 ,可以考虑
8、承受万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产本钱尽量下降。查机械制造技术根底课程设计指导书， 选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：工序 ： 粗铣 20 孔的两个端面， 选用 X5012立式铣床和专用夹具。工序 ： 精铣 20 孔的上端面， 选用 X5012立式铣床和专用夹具。工序 ： 钻、扩、粗铰、精铰 20孔。以 36外圆和其端面为基准， 选用Z525 立式钻床加专用夹具。工序 ： 铣 46的叉口及上、下端面。利用 20的孔定位， 以两个面作为基准， 选用 X5012立式铣床和专用夹具。工序 ： 粗铣 46的叉口的内圆面。利用 20的
9、孔定位， 以两个面作为基准， 选用 X5012立式铣床和专用夹具。工序 ： 精铣 46的叉口的内圆面。利用 20的孔定位， 以两个面作为基准， 选用 X5012立式铣床和专用夹具。工序 ： 钻、粗铰、精铰 10 孔。以 36 外圆和其端面为基准， 选用 Z525立式钻床加专用夹具。工序 ： 热处理。工序 ： 终检。2.4 工序尺寸及毛坯确实定2.4.1 圆柱外表工序尺寸前面已初步确定工件各面的总加工余量， 现在确定5中北大学课程设计说明书技 术加工要 求面加工内容加工余量工序尺寸各外表的加工工序的加工余量：10 孔钻9.89.8铰0.1610.0钻1818.020 孔扩1.819.8粗铰0.1
10、419.94精铰0.0620.02.4.2 平面工序尺寸铸件1.501粗 铣 46上下外表叉 口1.036.003粗 铣 46口内圆面的 叉1.08.005精 铣 46口内圆面的 叉1.08.02.4.3 确定毛坯技术工序要求工序内容加工余量根本尺寸号机械加工中毛坯的种类很多， 如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件及焊接组合件等，同一种毛坯又有可能有不同的制造方法。最常用的毛坯是铸件和锻件。选择零件材料为 HT200 。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件构造又比较简洁， 生产类型为大批生产， 应选择砂型铸件毛坯。查机械制造技术根底课程设计指导书第 23 页表 2-1, 选用铸件尺寸公差等
11、级为 CT-10 。依据加工余量表格可以确定毛坯的尺寸具体数据见毛坯图：6中北大学课程设计说明书3 切削用量准时间定额的计算3.1 切削用量的计算3.1.1 钻、扩、粗铰、精铰20 孔1 钻孔工步：钻床： Z525 立式钻床钻头： 选用直柄麻花钻， 钻头直径 18.00mm ， l=123mm ， l1=62mm 。( 1 ) 背吃刀量确实定 取 ap=0.25mm.(2) 进给量确实定 查机械制造根底课程设计指导书表 5-21 f=0.26mm/r。(3) 切削速度的计算 由表 5-21切削速度选取为 20m/min ， 由公式 n = 1000v ，p * d求得该工序钻头转速 n = 1
12、000 * 20 = 353.86r / m i n，参照 Z252 型立式钻床的主轴转速，p *187中北大学课程设计说明书取转速 n=392r/min,再将此转速代入公式 v =p nd1000,可求出该工序的实际钻削速度为 v = p *392 *181000= 22.16m / min2. 扩孔工步：钻床： Z525 立式钻床扩孔钻： 直柄扩孔钻， 钻头直径 d=19.8 ， L=205mm ， l=140mm. 1 背吃刀量确定 取 ap=0.9mm.(2) 进给量确实定 查机械制造根底课程设计指导书表 5-23 f=1.0mm/r.(3) 切 削 速 度 的 计 算 由 表 5-2
13、4切 削 速 度 选 取 为 v=83.7m/min.由 公 式n = 1000v ， 求得该工序转速 n = 1000 *83.7p * dp *19.8= 1 3 53r / m i n， 参照 Z252型立式钻床的主v = pnd轴转速，取转速 n=1360r/min.再将此转速代入公式1 0 0 0,可求出该工序的实际钻削速度为 v = p *1360 *19.810003. 粗铰孔工步：钻床： Z525 立式钻床= 84.12m / m i n。铰刀： 直柄机用铰刀 d=19.94 ， L=195mm l=60mm背吃刀量确定 取 ap=0.07mm.进给量确实定 查机械制造根底课程
14、设计指导书f=0.8mm/r.(3) 切 削 速 度 的 计 算 由 表 5-27切 削 速 度 选 取 为 v=13.1m/min,由 公 式n = 1000v ， 求得该工序转速 n = 1000 *13.1 = 208.59r / m i n,参照 Z252型立式钻床的主p * dp *19.94轴转速， 取转速 n=195r/min.再将此转速代入公式v = pnd1000 ,可求出该工序的实际钻削速度为 v = p *195 *19.9410004. 精铰孔工步：钻床： Z525 立式钻床= 12.25m / m i n。铰刀： 直柄机用铰刀 d=20 ， L=195mm l=60m
15、m 1 背吃刀量确定 取 ap=0.03mm. 2 进给量确实定 查机械制造根底课程设计指导书表 f=0.3mm/r. 3 切 削 速 度 的 计 算 由 表 5-26切 削 速 度 选 取 为 v=8m/min,由 公 式n = 1000v ， 求得该工序转速 n = 1000 *8p * dp * 20= 127.39r / m i n,参照 Z252型立式钻床的主轴转速， 取转速 n=140r/min.再将此转速代入公式 v =削速度为 v = p *140 * 20 = 8.79m / m i n。1000p nd1000,可求出该工序的实际钻83.1.2 钻、粗铰、精铰10 孔中北大
16、学课程设计说明书1 钻孔工步：钻床： Z525 立式钻床钻头： 选用直柄麻花钻， 钻头直径 9.8mm ， l=89mm ， l1=40mm 。( 1 ) 背吃刀量确实定 取 ap=4.9mm.(2) 进给量确实定 查机械制造根底课程设计指导书表 5-21 f=0.20mm/r。(3) 切削速度的计算 由表 5-21切削速度选取为 20m/min ， 由公式 n = 1000v ，p * d求得该工序钻头转速 n = 1000 * 20 = 649r / m i n， 参照 Z252 型立式钻床的主轴转速，p * 9.8取转速 n=680r/min,再将此转速代入公式 v =为 v = p *
17、 680 * 9.8 = 20.92m / min10002. 粗铰孔工步：钻床： Z525 立式钻床p nd1000,可求出该工序的实际钻削速度铰刀： 直柄机用铰刀 d=9.96 ， L=133mm l=38mm 1 背吃刀量确定 取 ap=0.08mm. 2 进给量确实定 查机械制造根底课程设计指导书表 f=0.8mm/r. 3 切削速度的计算 由表 5-27切削速度选取为 v=14.1m/min,由公式n = 1000v ， 求得该工序转速 n = 1000 *14.1 = 4 5 0r / m i n,参照 Z252型立式钻床的主轴p * dp *9.96转速， 取转速 n=545r/
18、min.再将此转速代入公式 v =削速度为 v = p *545 * 9.96 = 17.04m / m i n。10003. 精铰孔工步：钻床： Z525 立式钻床铰刀： 直柄机用铰刀 d=10 ， L=133mm l=38mm 1 背吃刀量确定 取 ap=0.02mm.pnd1000,可求出该工序的实际钻 2 进给量确实定 查机械制造根底课程设计指导书表 f=0.3mm/r. 3 切 削 速 度 的 计 算 由 表 5-26切 削 速 度 选 取 为 v=8m/min,由 公 式n = 1000v ， 求得该工序转速 n = 1000 *8p * dp *10= 254.78r / m i
19、 n,参照 Z252型立式钻床的主轴转速， 取转速 n=272r/min.再将此转速代入公式 v =削速度为 v = p * 272 *10 = 8.54m / m i n。10003.2 时间定额的计算3.2.1 钻、扩、粗铰、精铰20 孔1 钻孔工步：pnd1000,可求出该工序的实际钻9中北大学课程设计说明书依据表 5-41 ， 钻孔的根本时间可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn求得：l=40mm; l2=0mm;l1=D/2*cotkr+(12)=1.09mm;f=0.26mm/r;n=392mm/r.。 将上述结果代入公式， 则该工序的根本时间： tj=(40mm+1
20、.09mm) /(0.26mm/min* 392r/min)= 0.4min=24s。2 扩孔工步：依据表 5-41 ， 钻孔的根本时间可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn求得：l=40mm; l2=2mm;l1=D/2*cotkr+(12)=1.654mm;f=1.0mm/r;n=1360mm/r.。将上述结果代入公式， 则该工序的根本时间：tj=(40mm+1.654mm+2mm)/(1.0mm/min*1360r/min) =0.03min=0.18s。3 粗铰工步：依据表 5-41 ， 铰圆柱孔的根本时间可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn求得：l2 、
21、l1 由表 5-42 按 kr=15 、ap= D-d /2= 19.94-19.8 /2=0.07查得 l1=0.19mm; l2=13mm;而 l=40mm; f=0.8mm/r; n=195r/min.。将上述结果代入公式， 则该工序的根本时间：tj=(40mm+0.19mm+13mm)/(0.8mm/min*195r/min)=0.34min=20.4s4. 精铰工步同上， 依据表 5-41 可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn求得：l2 、l1 由表 5-42 按 kr=15 、ap= D-d /2= 20-19.94 /2=0.03查得 l1=1.1mm; l2=4
22、5mm;而 l=40mm; f=0.3 mm/r; n=140 r/min.。将上述结果代入公式， 则该工序的根本时间tj=(40mm+1.1mm+45mm)/(1.3mm/min *140r/min)=2.05min=123s。5. 关心时间 ta 的计算关心时间 ta 与根本时间 tj 之间的关系为 ta=(0.150.2)tj , 这里取 ta=0.15tj ,则各工序的关心时间分别为：钻孔工步的关心时间为： ta=0.15*24s=3.6s;扩孔工步的关心时间为： ta=0.15*0.18s=0.027s;10中北大学课程设计说明书粗铰工步的关心时间为： ta=0.15*20.4s=3
23、.06s;精铰工步的关心时间为： ta=0.15*123s=18.45s;6. 其他时间的计算除了作业时间 根本时间和关心时间之和以 外，每 道工序的单件时间还包括布置工作的时间、休 息与生理需要的时间和预备与终结时间。由 于端盖的生产类型为大批生产，分 摊到每个工件上的预备与终结时间甚微，可 无视不计；布 置工作的时间 tb是作业时间的 2%7% ， 休息与生理需要时间 tx是作业时间的2%4% ，这里均取 3% ，则各工序的其他时间可按关系式 3%+3% tj+ta 计算，它们分别为：钻孔工步的其他时间为： tb+tx =6%* (24s+3.6s)=1.656s;扩孔工步的其他时间为：
24、tb+tx =6%* (0.18s+0.027s)=0.012s 粗铰工步的其他时间为： tb+tx =6%* (20.4s+3.06s)=1.408s; 精铰工步的其他时间为： tb+tx =6%* (123s+18.45s)=8.487s; 单件时间 tdj 的计算7. 这里的各工序的单件时间分别为：钻孔工步 tdj 钻=24s+3.6s+1.626s=29.226s;扩孔工步 tdj 扩=0.18s+0.027s+0.012s=0.219s粗铰工步 tdj 粗铰=20.4s+3.06s+1.408s=24.868s; 精铰工步 tdj 精铰=123s+18.45s+8.487s=39.9
25、37s; 因此， 此工序的单件时间：tdj=tdj 钻+tdj 扩 tdj 粗铰+tdj 精铰=29.226s+0.219s+24.868s+39.937=94.25s。3.2.2 钻、粗铰、精铰10 孔1 钻孔工步：依据表 5-41 ， 钻孔的根本时间可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得：l=36mm; l2=0mm;l1=D/2*cotkr+(12)=3.904mm;f=0.20mm/r;n=680mm/r.。将上述结果代入公式， 则该工序的根本时间：tj=(36mm+3.904mm) /(0.20mm/min * 680r/min)= 0.29min=17.4s。2
26、 粗铰工步11中北大学课程设计说明书依据表 5-41 ， 铰圆柱孔的根本时间可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn求得：l2 、l1 由表 5-42 按 kr=15 、ap= D-d /2= 9.96-9.8 /2=0.08查得 l1=0.19mm; l2=13mm;而 l=36mm; f=0.8mm/r; n=545r/min.。将上述结果代入公式， 则该工序的根本时间：tj=(36mm+0.19mm+13mm)/(0.8mm/min*545r/min)=0.34min=0.11min=6.6s。3. 精铰工步同上， 依据表 5-41 可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l
27、2)/fn求得：l2 、l1 由表 5-42 按 kr=15 、ap= D-d /2= 10-9.96 /2=0.02查得 l1=0.37mm; l2=13mm;而 l=36mm; f=0.3 mm/r; n=272 r/min.。将上述结果代入公式， 则该工序的根本时间： tj=(36mm+0.37mm+13mm)/(0.3mm/min*272r/min)=0.605min=36.3s。4 关心时间 ta 的计算同上关心时间 ta 与根本时间 tj 之间的关系为 ta=(0.150.2) tj ,这里取 ta=0.15 tj , 则各工序的关心时间分别为：钻孔工步的关心时间为： ta=0.1
28、5*17.4s=2.61s; 粗铰工步的关心时间为： ta=0.15*6.6s=0.99s; 精铰工步的关心时间为： ta=0.15*36.3s=5.45s;5. 其他时间的计算除了作业时间 根本时间和关心时间之和以 外，每 道工序的单件时间还包括布置工作的时间、休 息与生理需要的时间和预备与终结时间。由 于端盖的生产类型为大批生产，分 摊到每个工件上的预备与终结时间甚微，可 无视不计；布 置工作的时间 tb是作业时间的 2%7% ， 休息与生理需要时间 tx是作业时间的2%4% ，这里均取 3% ，则各工序的其他时间可按关系式 3%+3% tj+ta 计算，它们分别为：钻孔工步的其他时间为：
29、 tb+tx =6%* (17.4s+2.61s)=1.2s; 粗铰工步的其他时间为： tb+tx =6%* (6.6s+0.99s)=0.46s; 精铰工步的其他时间为： tb+tx =6%* (36.3s+5.45s)=2.51s; 6 单件时间 tdj 的计算这里的各工序的单件时间分别为：12中北大学课程设计说明书钻孔工步 tdj 钻=17.4s+2.61s+1.2s=21.21s;粗铰工步 tdj 粗铰=6.6s+0.99s+0.46s=8.05s; 精铰工步 tdj 精铰=36.3s+5.45s+2.51s=44.26s; 因此， 此工序的单件时间：tdj=tdj钻+tdj 粗铰+t
30、dj 精铰=21.21s+8.05s+44.26s =73.52s。4 机床夹具的设计夹具是一种能够使工件按肯定的技术要求准确定位和结实夹紧的工艺装备， 它广泛地运用于机械加工，检 测和装配等整个工艺过程中。在 现代化的机械和仪器的制造业中，提 高加工精度和生产率，降 低制造本钱，一 直都是生产厂家所追求的目标。正 确地设计并合理的使用夹具，是 保证加工质量和提高生产率，从 而降低生产本钱的重要技术环节之一。同时也扩大各种机床使用范围必不行少重要手段。4.1 提出问题 1 怎样限制零件的自由度： V 形块限制四个方向的自由度 即 X,Y 的平动和转动， 两个圆柱销的参加可以限制 Z 方向的转动
31、， Z 方向的平动不需要限制。所以设计的夹具只要限制 5 个自由度。 2 设计夹紧装置： 夹具由固定手柄紧夹紧协作 V 形块夹紧工件， 定位块起支撑工件的作用。如下图： 3 设计的夹具怎样排削； 此次加工利用麻花钻、扩孔钻头和铰刀， 排削通过钻模板与工件之间的间隙排削。 4 怎样使夹具使用合理， 便于装卸。4.2 设计思想设计必需保证零件的加工精度，保证夹具的操作便利，夹紧牢靠，使用安全， 有合理的装卸空间，还要留意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。本夹具主要是对 20 孔进展加工，孔的尺寸精度要求为 GB/T1804-m 外表粗糙度 3.2 ， 钻、扩、粗铰、精铰可以满足其精度要
32、求， 所以要在满足其精度的前提下提高劳动生产效率， 降低劳动强度。134.3 导向元件的设计中北大学课程设计说明书加工 20mm 的通孔选用立式钻床， 钻床夹具的刀具导向元件为钻套。钻套的作用是确定刀具相对夹具定位元件的位置，并在加工中对钻头等孔加工刀具进展引导， 防止刀具在加工中发生偏移。1） 钻套高度 H钻套高度与所钻孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具刚度、工件外表外形等因素有关。钻套高度 H 越大，刀具的导向性越好，但刀具与钻套的摩擦越大， 一般取 H=(1 2.5)d ， 所以 H=1.6 20mm=32mm 。2） 排屑间隙 h钻套底部与工件间的距离 h 称为排屑间隙。h 值太
33、小， 切屑难以自由排出， 使加工外表损坏； h 值太大时， 会降低钻套对钻头的导向作用。 加工铸铁时， h=(0.3 0.7)d ， 所以 h=0.65 20mm=13mm 。4.4 夹具设计4.4.1 定位分析 1 定位基准的选择据 夹具手册知 定位基准应尽可能与工序基准重合，在 同一工件的各道工序中， 应尽量承受同肯定位基准进展加工。故加工 20 孔时， 以 36 外圆和其端面为基准 2 定位误差的分析定位元件尺寸及公差确实定。， 由于该定位元件的工序基准为 36 外圆柱， 定位基准为加工零件的轴线， 所以基准不重合误差b =Td/2=0.043/2=0.0215mm；基准位移误差j=Td
34、/sin /2 =0.061mm所以定位误差d= j- b=0.061-0.0215=0.0395mm4.4.2 切削力及夹紧力的计算14中北大学课程设计说明书夹紧机构应保证工件夹紧牢靠安 全不 破坏工件的定位及夹压外表的精度和粗糙度。在设计夹紧装置时必需合理选择夹紧力的方向和作用点，必 要时还应进展夹紧力的估算。刀具： 18 的麻花钻， 19.8 的扩孔钻， 19.94 铰刀。 钻孔切削力： 查机床夹具设计手册P70 表 3-6 ， 得钻削力计算公式：P = 70.6 D0.9 S HB0.6式中P 钻削力t 钻削深度S 每转进给量D 麻花钻直径HB 布氏硬度所以钻孔的扭矩：P = 70.6
35、 D0.9 S HB0.6=800 NM = 0.014 D2 S0.94 HB0.6式中 S 每转进给量D 麻花钻直径HB 布氏硬度M = 0.014 D2 S0.94 HB0.6= 232 0.014 0.250.94 1400.6=1580(N M) 扩孔时的切削力： 查机床夹具设计手册P70 表 3-6 ， 得钻削力计算公式：P = 9.1 t1.2 S 0.4 HB0.6式中P 切削力t 钻削深度S 每转进给量D 扩孔钻直径HB 布氏硬度所以P = 9.1 t1.2 S0.4 HB0.615扩孔的扭矩：中北大学课程设计说明书= 873 NP = 0.031 t0.75 S0.6 HB
36、0.4 D式中t 钻削深度S 每转进给量D 麻花钻直径HB 布氏硬度P = 0.031 t0.75 S0.6 HB0.4 D=1263 NM 钻孔夹紧力： 查机床夹具设计手册P70 表 3-6 ， 查得工件以 V 形块和定位块定位时所需夹紧力计算公式：W =dt a2Q Lf2d(+) + f zg31式中 螺纹摩擦角d 平头螺杆端的直径1f 工件与夹紧元件之间的摩擦系数,0.16d 螺杆直径za 螺纹升角Q 手柄作用力L 手柄长度则所需夹紧力W =dt a2Q Lf2d(+) + f zg31=399 N依据手册查得该夹紧力满足要求， 故此夹具可以安全工作。5 参考文献：16中北大学课程设计
37、说明书1 崇凯.机械制造技术根底课程设计指南.北京.化学工业出版社，2022.122 张龙勋. 机械制造工艺学课程设计指导书及习题.北京:机械工业出版社，2022.1 3孟少农，机械加工工艺手册.北京:机械工业出版社，1991.94 艾兴，肖诗纲.切削用量简明手册.北京:机械工业出版社5 李益明.机械制造工艺设计简明手册.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版6 赵家奇，机械制造工艺学课程设计指导书2 版.北京:机械工业出版社，2022.107 李云，机械制造及设备指导手册. 北京:机械工业出版社，1997.86 体会与展望：通过这次课程设计使我进一步的理解了所学的理论学问及具体运用了这些知 识。通过这次
38、课程设计，使自己对工艺人员所从事的工作有了亲身的体验，学会了查图表、资料、手册等工具书。综合应用了所学专业学问,培育了自主动手力量.将理论与实际结合起来.在设计过程中,我遇到了很多的困难,消灭过很多的错误,但是这并不影响我学习学问的乐观性,我懂的设计人员的艰辛,也对他们的付出表示敬意 .总之，通过这次课程设计使我受益非浅，为我今后的学习及工作打下了坚实而良好的根底。在此，忠心感谢各位教师的帮助和指导.祝各位教师身体安康,万事如意,全家幸福.17中北大学课程设计说明书18中北大学课程设计说明书附件图纸零件图19中北大学课程设计说明书毛坯图20中北大学课程设计说明书夹具零件图21中北大学课程设计说明书夹具装配图22中北大学课程设计说明书23