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1、 机械专业毕业设计开题报告的范文 1. 设计（或讨论）的依据与意义 十字轴是汽车万向节上的重要零件，规格品种多，需求量大。目前，国内大多采纳开式模锻和胎模锻工艺生产，其工艺过程为：制坯模锻切边。生产的锻件飞边大，锻件加工余量和尺寸公差大，因而材料利用率低；而且工艺环节多，锻件质量差，生产效率低。 相比之下，十字轴冷挤压成形的具有以下优点： 1、增加劳动生产率。用冷挤压成形工艺代替切削加工制造机械零件，能使生产率大大增加。 2、制件可获得抱负的外表粗糙度和尺寸精度。冷挤压十字轴类零件的精度可达ITg-IT8级，外表粗糙度可达Ra O216。因此，用冷挤压成形的十字轴类零件一般很少再切削加工，只需
2、在要求特殊高之处进展精磨。 3、增加零件的力学性能。冷挤压后金属的冷加工硬化，以及在零件内部形成合理的纤维流线分布，使零件的强度高于原材料的强度。 4、降低零件本钱。冷挤压成形是利用金属的塑性变形制成所需外形的零件，因而能大量削减切削加工，增加材料的利用率，从而使零件本钱大大降低。 2. 国内外同类设计（或同类讨论）的概况综述 利用切削加工方法加工十字轴类零件，生产工序多，效率低，材料铺张严峻，并且切削加工会破坏零件的金属流线构造。目前国内大多采纳热模锻方式成形十字轴类零件，加热时产生氧化、脱碳等缺陷，必定会造成能源的铺张，并且后续的机加工不但铺张大量材料，产品的内在和外观质量并不抱负。 采纳
3、闭式无飞边挤压工艺生产十字轴，锻件无飞边，可显着降低生产本钱，增加产品质量和生产效率： （1）不仅能节约飞边的金属消耗，还能大大减小或消退敷料，可以节省材料30；由于锻件精化削减了切削加工量，电力消耗可降低30； （2）锻件质量显着增加，十字轴正交性好、组织致密、流线分布合理、纤维不被切断，扭转疲惫寿命指标平均增加23倍； （3）由于一次性挤压成型，生产率增加25%. 数值模拟技术是CAE的关键技术。通过建立相应的数学模型，可以在昂贵费时的模具或附具制造之前，在计算机中对工艺的全过程进展分析，不仅可以通过图形、数据等方法直观地得到诸如温度、应力、载荷等各种信息，而且可猜测存在的缺陷；通过工艺参
4、数对不同方案的”比照中总结出规律，进而实现工艺的优化。数值模拟技术在保证工件质量、削减材料消耗、增加生产效率、缩短试制周期等方面显示出无可比较的优越性。 目前，用于体积成形工艺模拟的商业软件已有“Deform”、“Autoforge”等软件打入中国市场。其中，DEFORM软件是一套基于有限元的工艺仿真系统，用于分析金属成形及其相关工业的各种成形工艺和热处理工艺。DEFORM无需试模就能猜测工业实际生产中的金属流淌状况，是降低制造本钱，缩短研发周期高效而有用的工具。二十多年来的工业实践清晰地证明白基于有限元法DEFORM有着卓越的精确性和稳定性，模拟引擎在大金属流淌，行程载荷和产品缺陷猜测等方面
5、同实际生产相符保持着令人叹为观止的精度。 3. 课题设计（或讨论）的内容 1）完成十字轴径向挤压工艺分析，完成模具总装图及零件图设计。 2）建立十字轴径向挤压成形模具的三维模型。 3）十字轴径向挤压成形过程数值模拟。 4）相关英文资料翻译。 4. 设计（或讨论）方法 1）完成十字轴径向挤压成形工艺分析，绘制模具总装图及零件图。 2）毕业论文建立十字轴径向挤压成形模具的三维模型。 3）完成十字轴径向挤压成形过程数值模拟。 4）查阅20篇以上与课题相关的文献。 5）完成12023字的论文。 6）翻译10000个以上英文印刷符号。 5. 实施规划 04-06周：文献检索，开题报告。 07-10周：进展工艺分析、绘制模具二维图及模具三维模型设计。 11-13周：进展数值模拟。 14-16周：撰写毕业论文。 17周：进展辩论。