机械生产实习报告范文七篇.docx

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1、 机械生产实习报告范文合集七篇机械生产实习报告 篇1 生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论学问与实际相结合的一个很好的时机，对强化我们所学到的学问和检测所学学问的把握程度有很好的帮忙。为期7天的生产实习，我们先后去了柳州工程机械股份有限公司，东风柳州汽车股份有限公司，柳州长虹机器设备制造公司，柳州开元塑料机械厂等4个工厂。在实习当中，我们学到了很多课本上没有的学问，真的是受益匪浅。 （一）实习目的 1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进展观看和调查讨论，猎取必需的感性学问和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和把握本专业根底的生产实际学问，稳固和加深

2、已学过的理论学问，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下根底。 2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论学问和盛传实践相结合起来，北洋我们的考察，分析和解决问题的工作力量。 3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好僧产阅历，技术革新和科研成果，学习他们在四化建立中的奉献精神。 4：通过参观有关工厂，把握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织治理，设备选择和车间布置等方面的学问，扩大学问面。 5：通过记实习日记，写实习报告，熬炼与培育我们的观看，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的力量。 （二）

3、生产实习的内容和要求 为了到达上述实习目的，生产实习的内容和要求有： 1：机械零件的加工 依据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，把握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构，在此根底上指定其中几个嗲逆向能够零件进展重点的分析讨论，要求如下： （1）：阅读典型零件的工作图，了解该零件在机器中的功用及工作条件，零件的构造特点及要求，分心零件的构造工艺。 （2）：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件的分型（模）面。 （3）：深入了解零件的制造工艺过程，找消失场加工工艺： （4）：对主要零件加工工序做进一步的分

4、析。 2：装配工艺 （1）：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法。 （2）：了解个中装配方法的优缺点及使用类型。 （3）：了解典型装配工具的工作原理，构造特点和使用方法。 （三）生产实习的时间安排 柳州工程机械股份有限公司7月10日13日 东风柳州汽车股份有限公司7月16日 柳州长虹机器设备制造公司7月17日 柳州开元塑料机械厂7月18日 （三）：实习过程 1：柳州工程机械股份有限公司 柳州工程机械股份有限公司主要以生产装载机为主，是我国目前生产轮式装载机系列产品规模最大、产量最多、质量最好、设备最全的国家机械工业大型骨干企业之一，是广西首家由国营大型企业改造、发行社会公众股的股份制企业。他们

5、自己开发生产的高原机是目前较先进的装载机系列，对我国的高原地区的工作作出了巨大奉献，并且他们的产品远销国外。他们的产品始终受到很多高级领导的赞许。 柳州工程机械厂拥有较先进的生产设备和治理制度，个部门分工明确，工作紧凑。他们的设备先进，有各种数控机床，630吨闭式双点压机，315吨闭式单点压机，数控火焰切割机，数控折弯机，三坐标测量仪，数控等离子切割步冲机，机器人焊接线，铸制线，双立柱加工中心，各种专用或组合机床等。设备先进，齐全，治理水平先进，是他们生产高质量高效率产品的有利保证。世界柳工，源于中国，他们的气势，他们的狼一般的斗志，成为他们独特的企业文化，驱动他们始终勇往前冲的原动力。 薄板

6、件厂：主要工序为划线，切割，去毛刺，锻压，焊接，喷漆等。对一些薄板件，由钢板到零件的过程，根本是在这完成，如装载机的外壳等。他们拥有一条高技术含量的隔膜喷漆设备生产线，从装挂，传递，喷漆，烘干，全在一条流水线上完成。 液压件厂：我们这次很圆满没能进液压件厂参观，早就在实习前柳工的一位教师给我们上安全指导时就告知我们，他们在液压件厂有目前最先进的镗瘦长孔的技术，很想去亲自领悟一下，但是很圆满，我们不能进去。 工模具厂：这厂主要生产机车大型车身模具，中小型冲压板，焊夹具，冲压件检具，铸锻模。热处理厂：这里有一条全自动的热处理生产线，包括正火，回火，调质，退火，校直，渗碳，渗氮，清洗等工序。这样就解

7、决了传统中热处理工人工作场地恶劣，危急的环境，并可削减工人劳动量，且大大提高了质量和效率。 箱体厂：箱体厂主要生产变速箱，由于是专用变速箱，所以这里有很多的专用机床和组合机床。箱体外形简单且体积较大，用专用机床和专用夹具或组合机床和专用夹具，可提高生产率。如在组合机床上，一面两销定位，液压夹紧，三面多刀同时进展加工。由于变速箱内都是用齿轮传动实现变速，因此，齿轮加工也是很关键的环节。在车间内，有很多机床是用于加工齿轮的，如滚齿机，磨床，钻床，坐标镗床，差齿机铣床，仿形车床，拉床，插床，加工中心，数控车床，一般车床等。除此之外，还需很多配件，如法兰，轴等。 构造件厂：主要有tcbar立柱移动卧式

8、加工中心，等离子线切割机，剪板机，锻压机床，数控等离子切割步冲机，数控火焰切割机等大型先进设备。 在构造件厂常常需通过焊接形成成品，在构造件厂的焊接车间墙壁上，有在焊接工艺当中常见的焊接缺陷，如，火星飞溅，烧穿，未清渣，有焊瘤，打火走位，焊缝不匀称，有气孔等，还有一些与之对应的防治措施。可见，在实习过程中，只要仔细看，仔细记，处处都是学问都是阅历。 2：东风柳州汽车股份有限公司 东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司，也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地，国家大型一档企业。他的产品如“霸龙重卡”，“乘龙”，“风行”等，在国内的重载汽车行业中有较大的市场。 该公司有7大生产

9、车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间，当中还有福臻模具有限公司。在车间内，各工序间多用采纳传送带传送，与柳工相比，削减了叉车，行车，吊车的数量，同时也削减了工人数量，削减危急发生的几率。速度快，省时省力，但这不适合大批大量生产。 机械生产实习报告 篇2 一、实习目的或讨论目的 生产实习是一个重要的学习环节，目的在于通过此次深入企业的实习，熟悉和了解机械产品的生产流程，通过细致的观看，理论联系实际，稳固和深化理论学问。要熟识几种典型机械零件的加工方法及工艺流程，积极思索产品设计过程中应当留意的问题。实习过程中，还应进一步了解机电一体化技术在生产中的实际应用

10、，体会应用机电一体化技术在生产领域的优势，在实践中发觉问题，并学会思索解决问题的方法，以到达学以致用的目的。 生产实习是熬炼和培育学生自身力量及素养的重要渠道，可以引导学生向一线工人学习吃苦耐劳、勤奋敬业的精神，形成踏实工作的意识;是学生接触社会了解行业特点、产业状况、产业进展趋势的一个重要途径。通过实践指导学习，开阔视野，增长学问，逐步实现由学校到社会角色的转变，培育学生初步担当技术工作的力量，使学生初步了解企业治理的根本方法和技能，体验企业工作的内容和方法，对以后的学习和工作打下必要的根底。 本次生产实习中，我们将先后参观济南平安精工机械制造有限公司，济南机床二厂，中国重汽集团，在实习过程

11、中主要针对以下几个方面进展参观学习： 1、在企业员工的指导下，见习技术设计及生产流程环节，包括机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件确实定以及流程的编制原则，熬炼自己观看力量及学问运用力量 2、切削刀具方面的学问，熟识常用刀具的构造、选择、用途等 3、机床和数控系统的学问，特殊是加工中心等典型的数控设备 4、机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。 5、企业生产治理模式和治理方法 6、机械制造行业的现状，了解机械工业的生产程序及产品供求状况 二、实习内容 1、济南平安精工机械制造有限公司 济南平安精工机械制造有限公司占地面积18万平方米，建筑面积4.5万平方米，主要从事汽车零部件、柴

12、油机、纺机、各类泵、阀等机械零部件的生产业务以及铁塔，管塔和钢构造二次加工成套设备的供给，是集设计、制造、销售及效劳、进出口贸易于一体的高新技术企业，并于20xx年5月通过ISO9001：20xx质量治理体系认证。公司技术力气雄厚、生产力量强，设备投资近亿元，现有进口高精度、重切削、大工作台面CNC加工中心16台(卧式加工中心6台，立式加工中心10台)，CMM三坐标测量仪1台，全机能数控4台，大型数控车床(SK50P/HK63)10台，及大批车床、铣床、磨床、钻床、等设备，并建有高标准的理化计量室等检验检测设施。平安精工始终倾力于国内、国际贸易的加工进展，经过工人的积极开拓、诚意经营，建立了广

13、泛的国内外客户网络资源。加工的产品外销至美国、英国、挪威等国家，内销至浙江、湖南、江苏等十几个省份及省内大局部城市，同时与国内外客户建立了友好的合作关系。 在实习过程中，我首先观摩了平安精工的车间、设备和工人数量，对平安精工的规模、实力和产品有了根本的了解，并大体了解了产品的生产和销售状况。其次，我仔细观看了实际应用中的液压设备，将其与理论学问结合起来，经过分析，搞清其根本工作原理。随后，仔细观看了各种机床的操作和测量设备的使用。最终详细参观实习了车后桥，输入轴端盖，轮船涡轮，发动机箱体等零部件的生产流程，通过观看和和向工人师傅询问，我着重了解了输入轴端盖的工艺流程，并积极同一线工人师傅沟通，

14、思索并探讨实际生产中可能遇到的问题以及解决方法，得到了工人师傅的悉心指导。 输入轴端盖的主要工艺流程 材料：HT200 铸类 (1)粗车大端面 1) 粗车大端面，保证最小壁厚13，照看凸台厚17，法兰及孔壁厚差1mm 2) 粗车120T7孔车至118深7 3) 粗车105H7内孔至103，保证大端面尺寸20.5 4) 粗车75H8孔车至73(0，+0.1)，保证到大端面深度尺寸34.5，车孔20.5*45 5) 去除大端面毛刺 2)粗车小端外圆 加工机床：CS6140车床 描校：以73(0，+0.1)内孔定位，大端面靠齐 (1) 粗车大端面总长181(-0.5，0)，尺寸车至183 (2) 粗

15、车46H11(0，+0.16)内孔至44 (3) 粗车内倒角1*45 (4) 粗车外圆57e8，车至59，保证至大端面尺寸60+0.15 (3)精车大端面 加工机床：SK50P数控车床 夹具：三扎卡盘 1) 精车78H8(0，+0.040)，保证大端面深度尺寸34.5+0.1， 2) 在75H8孔口精车1*15倒角，105H7孔口精车2*15倒角 3) 精车57+0.1*30倒角，深24L6 4) 去除大端面毛刺 此道工序关键尺寸 120J7(-0.013，+0.022) 105H7(0，+0.05) 75H8(0，0.046) 7+0.05 为保证上述尺寸，在编程时应考虑重复对应的工步，在实

16、际加工时车23刀 (4)精车小端面孔 以57H7内孔及大端面定位 1) 精车小端面，保证总长181(-0.5，0) 2) 精车46H11(0，+0.16)内孔 3) 精车57e8(-0.106,-0.060)外圆及精车R5圆弧，保证至大端面尺寸50 4) 车小端面内外倒角C1 (5)钻侧面小孔 以105H7内孔法兰端面过孔定位 钻侧面5小孔，钻透;至105H7孔壁，扩孔5.3H10(0，+0.048)小孔至14.5孔壁，保证尺寸15+0.1 以上为输入轴端盖的主要工序，在参观输入轴端盖的加工工艺路线时，为了进一步熟识刀具的使用，特殊是精车大端面工序，经过询问工人师傅得知，数控机床所用的车刀分为

17、国产和外国进口，二者的区分在于进口刀具质量好，但为了提高经济利润，进口刀具仅有一个刀尖，即刀尖损坏后必需换刀架;国产刀具质量不如进口刀具，但有四个刀尖，可以轮换使用，因此假如能将二者的优点结合，将会大大降低生产本钱。 2、济南机床二厂 济南二机床集团是一个拥有19个下属公司、产品掩盖锻压设备、数控机床、自动化设备、环保建材设备、铸造机械、数控切割设备等门类的大型机械制造企业集团。集团公司下属公司包括：压力机公司、数控机床公司、自动化公司、铸造机械公司、环保建材公司、数控切割公司、数控冲剪公司、修理改造公司等八个产品类公司;铸造公司、锻热公司、金属构造公司、机械加工公司等配套公司;销售公司、进出

18、口公司、物资公司等业务性公司;动力公司、包装运输公司、房地产公司、物业公司等效劳性公司。 各产品类公司拥有雄厚的开发制造实力。其中具有亚洲乃至世界一流开发制造力量的压力机公司，可以开发制造各种吨位、规格和参数的大中小型机械压力机。数控机床公司是中国大型数控机床制造基地，拥有国内一流的5500平方米的恒温装配车间，可为用户供应全方位数控“套餐式”效劳。自动化公司独家拥有世界闻名的ISI机器人开发制造技术，可为用户供应压力机自动化、开卷校平设备等全方位效劳。 环保建材、铸造机械、数控切割、数控冲剪等新型门类公司，依托雄厚的研发制造实力和集团公司良好的市场信誉，飞速进展，成为市场中的佼佼者。 设备修

19、理改造公司是集团公司对外效劳的窗口，全权负责企业全部产品的安装调试和修理改造工作，拥有雄厚的技术和装备实力，为用户供应高质量、高水平的设备修理改造效劳。 济南机床二厂的主要产品有锻压设备、数控机床、自动化设备、铸造设备、数控切割设备、环保设备、建材设备、数控冲剪设备等。企业产品掩盖汽车、机床、模具、家电、交通、船舶、航空、航天、军工等近二十个行业领域。大、重型锻压设备国内市场占有率超过60%，为国内汽车工业供应了近百条冲压生产线;大、重型数控机床市场订货额跃居中国机床行前列，拿到了国内第一台大型五轴联动数控机床订单，为上海磁悬浮列车、四大飞机公司等重点工程供应了大量高水平装备。产品出口到以北美

20、、西欧为重点的50多个国家和地区。20xx年，销售利润达18亿元。 在济南机床二厂，我们首先参观了压力机公司，大大开阔了视野。公司内部设有重型机械压力机设计讨论所，有5个机械加工作业部、3个装配作业部、6个职能部。公司拥有生产重型、大型、轻型压力机所必需具备的各种国际先进水平的各种大型、周密、稀有设备，具有很强的大型、超大型零件加工力量，装备有2台MAAG插齿机，具备加工高精度人字齿轮的力量。主要产品包括：各种规格型号的闭式单点单动机械压力机，闭式双点单动机械压力机，闭式四点单动机械压力机，闭式单点双动拉伸压力机，闭式双点双动拉伸压力机，闭式四点双动拉伸压力机，三座标闭式多工位压力机，大公称力

21、的数控液压机等其它各种超重型、重型、大型及中小型锻压设备各种冷挤压机及多工位冷挤压机等锻压设备。 随后，我们参观了数控机床公司，公司内设有数控机床讨论所，拥有2个机加工车间、3个装配车间、4个职能治理部门，拥有强大的技术开发和生产制造力量。拥有国内一流的6600m2的大型恒温装配车间，有各类大型机加工设备123台，有包括高级技工在内的技术工人350余人，具备年产100台各种大、重型数控机床和刨床的实力。公司新设计制造的产品，均采纳了目前国际上最先进的多连杆传动、导柱导套、湿式离合器、稀油润滑、移开工作台、全功能PC掌握、轴温检测、制动角监控、电子凸轮开关、快速换模夹紧系统等各种先进构造及检测、

22、显示等最新技术，实现了真正意义上的机电仪一体化，可以依据用户的特别要求，供应“量体裁衣”的各种锻压设备。 3、中国重汽集团 中国重型汽车集团有限公司总部坐落于山东省济南市，是国内主要的重型载重汽车生产基地，也是我国重型汽车工业的摇篮，以开发和制造中国第一辆重型汽车(黄河 JN150)、胜利引进斯太尔重型汽车生产工程和与沃尔沃合资生产工程、自主研发HOWO产品是目前中国重型汽车产销量最大的企业而著名。 中国重汽集团在产品开发创新上下功夫，提高产品的科技含量、创新水平和竞争力量，充分利用自身技术优势，广泛吸纳世界重卡先进技术，坚持自主设计、自主开发，努力创新，全力打造自己的产品优势，20xx年开发

23、出飞龙系列，20xx年胜利开发出了斯太尔王系列、20xx年胜利开发出黄河王子系列、20xx年胜利开发出HOWO-7系列、黄河少帅和斯太尔等系列整车产品，20xx年胜利开发出HOWO-8系列、斯太尔豪骏系列、金王子系列、黄河将军系列，在整车开发的同时开发了具有世界水平的单级驱动桥、缓速器及重卡盘式制动器等重要总成，并在特种车、专用车、客车等方面不断实现新的突破，现拥有各类车型1200多个，成为国内驱动形式最全和吨位品种最多的重型汽车生产企业。特殊是HOWO-7系列车的开发胜利，在国内外重卡行业产生了巨大的影响，被业内人士誉为“重卡首领”，拉开了与主要竞争对手的距离，稳固了中国重汽集团技术领先优势

24、和市场地位。 长期以来，本公司立足于自主研发，通过与世界知名企业在高端技术领域的充分合作和企业内部大规模的技术改造和升级，进一步提升了本公司在重型汽车总成和零部件方面的研发、制造和质量保证力量。 目前，公司已将驾驶室、发动机、车桥、离合器、传动轴、平衡轴等关键局部搭造成为一个较完整的重型汽车总成与零部件产品平台，使本公司各大系列整车产品的核心竞争优势更为突出。 三、实习总结或体会 经受三个星期的生产实习最终完毕了，在这期间我们总共在三个单位进展参观实习，这次生产实习虽然说时间比拟少，但是在教师和工厂技术人员的带着下看到了许多也学到了许多，让我对原先在课本上很多不很明白的东西在实践观看中有了新的

25、领悟和熟悉，这对我来说是很珍贵的。工人师傅们严谨、仔细的工作作风更给我留下了很深刻的印象，我们不仅从企业职工身上学到了学问和技能，更使我们体会到了他们的敬业精神。这次实习我总结了以下几点体会，在以后的生活中假如我能牢记，将会使我受益匪浅。 第一：在工作的时候要积极主动地和别人沟通。在今后的社会工作中，工作不再是一个人所能完成的，那是几个人或是一个团队的工作，而且你还必需去帮忙别人或是承受别人的帮忙已完成工作。因此你不能期望你自己一个人就能完成任务，或是看到别人有困难也不去帮忙。实际上，帮忙别人就是帮忙自己。 其次：工作时肯定要一丝不苟，仔细认真。 第三：在工作岗位上肯定要勤于思索，不断改良工作

26、方法，提高工作效率。 我个人是一个比拟喜爱创新的人，在工作的时候不喜爱单调、枯燥、机械的处理任务，由于原来这类任务的处理是有规律的，完全不需要重复地做，假如动一动脑筋使用批处理或是其他方法就能大大削减处理的过程和步骤，从而削减工作时间，提高工作效率。 第四：要有丰富的专业学问和专业技能，这会使你的工作更加得心应手。在进入公司实习之前，我自信在经受了大学三年的学习后，已把握了肯定的机械相关的理论学问，可是到了公司实习后，我才发觉自己离专业工作还有很大的距离，且不说自己所学的都是些根底、皮毛，就是在应用方面，飞速进展的科技已经把很早之前的理论给湮没了。当发觉自己的学问已不能做为自己的资本时，我更深

27、刻体会到专业学问和技能在工作中的重要性。一个人要想在自己的职位上有所作为，肯定要对自己的专业学问足够熟识，对自己业务所在范围内的业务技能也要娴熟把握，这样你才算是一位合格的工作人员。在工作的时候，拥有丰富专业学问和业务水平的你将会发觉自己在工作时左右逢源，在处理各种难题和困难都能很顺当地去应付。 本次实习使我第一次亲身感受了所学学问与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学学问的一个初审吧!这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。此次实习拓展了我的学问面，了解了许多道理，总结了许多阅历，这些都是一个在校学生所无法获得的。虽然实习完毕了，但是我的社会生涯才刚刚

28、开头，我会从今次实习中吸取阅历，仔细规划我的人生，让我在将来的路上越走越好。 机械生产实习报告 篇3 这次为期2周的生产见习是我们参加实践活动的很重要的一局部，在陈运玲，陈伟叙等教师的带着下我们见习了柳州工程机械厂、柳州东风汽车厂、柳州钢铁厂、柳州力风塑料成型机厂、上汽通用五菱等5个工厂。可以说我们在这2周的实习中学到了许多在课堂没学到的学问，受益匪浅： 1。实习目的： 生产实习是我们机自专业学问构造中不行缺少的组成局部，并作为一个独立的工程列入专业教学规划中的。其目的在于通过实习使学生获得根本生产的感性学问，理论联系实际，扩大学问面；同时专业实习又是熬炼和培育学生业务力量及素养的重要渠道，培

29、育当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培育我们初步担当技术工作的力量、初步了解企业治理的根本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际学问，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是非常必要的根底。 2。实习内容： 把握机械加工工艺方面的学问及方法 了解切削刀具方面的学问，熟识常用刀具的构造、选择、用途等 了解机床和数控系统的学问，特殊是加工中心等典型的数控设备 了解企业生产治理模式，学习先进的治理方式方法 熟识、稳固铸造工艺及设备方面的学问 3。实习时间： 柳州工程机械厂6月21日成天 柳州东风汽车厂6月22日下

30、午 柳州钢铁厂6月23日上午 柳州力风塑料成型机厂6月23日下午 上汽通用五菱公司6月24日成天 整理，写实习报告6月24日7月2日 定点实习厂 柳州东风汽车厂简介 东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司，也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地，国家大型一档企业。它还是国内第一家生产中型柴油载重汽车的企业，赢得了“柴油东风，柳汽正宗”的美誉。 1991年，东风柳汽创出了“乘龙”品牌并快速形成市场知名度，奠定了“一门双杰，东风乘龙”的产品行局。 自从1997年成为国内最早通过iso9000质量认证的汽车生产企业之后，东风柳汽的事业就上了一个台阶。xx年，东风柳汽公司更是推出面

31、对公务、商务和休闲旅游用车市场的新一代多功能轻型车东风“风行”商旅车，吹响了进军国内高档轻型乘用车市场的号角。 目前，东风柳汽已形成年产“东风”和“乘龙”商用车60000辆、“风行”乘用车30000辆的生产力量。 柳州汽车厂六个进展历程 （1） 建厂期：上世纪50年月，主要以农用机械为主。 （2） 1969年：生产出2。5t载用柳江牌卡车。 （3） 1981年：生产出柴油翻斗车，同时参加了中国其次汽车制造厂，采纳东风品牌。 （4） 1991年：柳汽生产出新品牌乘龙（平头车）。 （5） 1997年：以75%的股权参加东风集团，成为其子公司，正式更名为东风柳州汽车有限公司。 （6） xx年，成立东

32、风集团和雷诺公司 生产基地：主厂、二基地（85年始建，位于柳江县，占地为714亩）、三基地 七大车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间 四大部件：汽车前后桥、举升器油缸、车架、车身 生产线：重车线、大车线、小车线 xx年生产力量：大车60000辆 小车30000辆 乘龙精神：独立自强 创优创新 同心同德 为国为民 通过在柳汽公司车桥厂的实习，我们比拟全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培育我们收集资料的力量及提高分析问题的力量，使我们更好地学习、把握机械工程专业学问。 最大限度的削减库存 充分发挥设

33、备效益 改良生产组织发挥小组作用 改善公司与员工的关系，提高员工参加的积极性 消退重复的错误，最大限度的降低修理率 采纳看板作业，实行准时制生产 新产品开发采纳精益措施 改善与供给商的协作关系，变“买卖关系”为“利益共同关系” 开展主动销售 注意市场调查，建立快速反响顾客需求的营销系统 精益生产三种体系：质量网修、同步/精益组织、picos。 客户的热忱促动了汽车的销售，客户的热忱=美妙的购置经受+美妙的拥有阅历。 1。 模具车间 模具中心是一个专业生产车间，主要生产汽车大型车身模具，中小型冲压板，焊夹具，冲压件检具，铸锻模。 模具快速开发系统如下： 2。塑料件厂 塑料成型车间：五台大型铸塑机

34、，主要加工车身部件外壳模型。如：仪表板 3。车桥厂 加工：前轴；后桥壳，差速器等。 采纳流水线加工运作 后 记 为期两周的实习完毕了，在这期间我们总共在五个单位进展参观实习，在教师和工厂技术人员的带着下看到了许多也学到了许多。让我对原先在课本上很多不很明白的东西在实践观看中有了新的领悟和熟悉。 在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不一样，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循肯定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计

35、、生产及开发等环节，初步培育我们得学问运用力量。概括起来有以下几方面： 1。了解了当代机械工业的进展概况，生产目的、生产程序及产品供求状况。 2。了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件确实定以及流程的编制原则。 3。了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。 4。在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，熬炼自己观看力量及学问运用力量。 5。社会工作力量得到了相应的提高，在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了学问和技能，更使我们学会了企业中科学的治理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的欢乐，以及获得学问的满意。真正的接触了社会，使我们消退了走向社会的恐惊

36、心里，使我们对将来布满了信念，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的学问，为自己今后的工作奠定良好的根底。 6。增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都听从教师的安排，严格要求自己，按时报到，注意安全。 本次实习使我第一次亲身感受了所学学问与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学学问的一个初审吧！这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的一个星期中，让我们初步让理性回到感性的重新熟悉，也让我们初步的熟悉了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启

37、发！ 机械生产实习报告 篇4 一、前言 此次生产实习是我们机制专业学生在已进展过金工实习，并已学完根底课，根本学完技术根底课和已经开头专业课学习之际进展的一次重要的实践性教学环节。通过它让我们稳固、验证已学过各技术根底课(如机械制图、材料成形技术、互换性与技术测量、机械设计、材料成形原理、掌握工程根底等)所获得的根本理论及根本学问及其在生产实际中的应用。 通过对机械产品的制造过程的观看、了解，让我们初步把握机械制造技术(包括设备、工艺、刀具、液压等)方面的根本学问及所要解决的根本问题，为今后的专业课学习和课程设计打下良好的根底。 通过现场实习、观看，我们每个人的学问面扩大了。实习使我们获得了根

38、本生产的感性学问，同时又熬炼和培育了我们大学生吃苦耐劳的精神，也我们接触社会、了解机械行业状况、了解就业行情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，并且让我们初步了解企业治理的根本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际学问，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是非常必要的根底。 依据学校的实习安排，我们总共去了四个机械类的公司，它们分别是：江淮xx汽车，xx集团，xx恒升机床厂，xx工业有限公司。实习时间： 江淮xx汽车-4月14日上午。 xx集团-4月16日上午。 xx恒升机床厂-4月16日上午。 xx有限公司-4月19日上午。 二、 实习内容 第一天：我们的首站是江淮汽车有限

39、公司，由于它是在合肥的公司，因此4月14号早上六点，我们机制专业的全体学生就坐上了去合肥的汽车，在经过了两个多小时的行车之后，我们在雨中来到了目的地。 带着感动和兴奋的心情我们下了车，在公司工作人员的带着下我们首先来到了江淮商用车公司的前桥一车间，它主要是加工转向节的，转向节食汽车转向桥上的主要零件之一，一般载货汽车多以前桥为转向桥。转向节的功用是承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向。在汽车行驶状态下，它承受着多变的冲击载荷，因此，要求其具有很高的强度。转向节外形比拟简单，集中了轴、套、盘环、叉架等四类零件的构造特点，主要由支承轴颈、法兰盘、叉架三大局部组成。支承轴颈的构造外

40、形为阶梯轴，其构造特点是由同轴的外圆柱面、圆锥面、螺纹面，以及与轴心线垂直的轴肩、过渡圆角和端面组成的回转体;法兰盘包括法兰面、均布的连接螺栓通孔和转向限位的螺纹孔;叉架是由转向节的上、下耳和法兰面构成叉架形体的。 它的加工工艺路线： 工序 设备 (1)铣两耳四平面 专用铣床 (2)钻、镗主销孔，倒角 数控机床 (3)拉主销孔 卧式拉床 (4)铣杆部以及凹窝 专用双面组合铣床 (5)铣两耳外侧面 专用双面组合铣床 (6)打中心孔 专用中心孔钻床 (7)粗车轴颈 数控车床 (8)粗车端面 数控车床 (9)半精车端面、轴颈 专用液压仿形车床及数控车床 (10)精车轴颈 数控车床 (11)精车端面

41、专用液压仿形车床及数控车床 (12)粗磨端面、轴颈 双砂轮端面外圆磨床 (13)钻法兰螺栓孔 卧式钻、扩组合机床 (15)攻螺纹 钻孔、攻螺纹组合机床 (16)清洗 专用清洗机 (17)淬火 中频淬火机 (18)半精磨端面、轴颈 双砂轮端面外圆磨床 (19)铣耳环侧面 特种铣床 (20)钻铰锥孔 立式六工位钻铰组合机床 (21)钻孔攻螺纹 钻孔、攻螺纹组合机床 (22)拉键槽 卧式拉床 (23)铣两耳内侧面 专用组合铣床 (24)压衬套，并拉套孔 单柱液压校正机 (25)精磨端面、轴颈 双砂轮端面外圆磨床 (26)车螺纹轴颈 数控车床 (27)滚压螺纹 螺纹滚丝机 (28)铣螺纹平面 数控铣床

42、 (29)探伤 紫外线探伤机 (30)打标记 数控打标机 (31)清洗 清洗机 经过以上的几十道工序，转向节才算是制作完成。在参观的过程中，我们可以看到一个个崭新的转向节整齐的摆放在固定的位置，被叉车运往指定的位置。 一车间还生产前轴：汽车前轴是长杆类对称零件，在整车中担当承重，支承，转向的作用，属于汽车上的重要零件，作为汽车的关键之一，前轴的机加工精度要求高。而江淮汽车作为我国的自主产权的汽车集团在前轴的生产上做到了最好，工人尽可能的精益求精，因此前轴的质量也有了保障。 参观完一车间，我们紧接着来到了二车间，在二车间进展的主要是一些特别工序的处理，比方前轴总成的涂装，喷涂，安全处理。每个工人

43、在指定的位置协作机器对转轮链上悬挂的前轴和转向节臂进展喷涂。工作人员告知我们有些工序还得要工人带着防毒面具进展，在喷涂的过程中工人主要留意的是掌握油漆的粘度，保证每个工件上的油膜厚度。 机械生产实习报告 篇5 经过这三周的生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的熟悉和理解。学校把生产实习作为一个重要的学习环节，其目的在于通过此次实习使我们获得根本生产的感性学问，理论联系实际，扩大学问面;同时生产实习又是熬炼和培育学生力量及素养的重要渠道，培育学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培育我们初步担当技术工作的力量、初

44、步了解企业治理的根本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际学问，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是非常必要的根底。 一、实习目的 1、通过下厂生产实习，深入生产第一线进展观看和调查讨论，猎取必需的感性学问和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和把握本专业根底的生产实际学问，稳固和加深已学过的理论学问，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下根底。 2、在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论学问和生产实践相结合起来，培育我们的考察，分析和解决问题的工作力量。 3、通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的生产阅历，技术革新和科研成果，学习他们在四化建立中的奉献精神。 4、通过参观有关工厂，把握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织治理，设备选择和车间布置等方面的学问，扩大学问面。 5、通过记实习日记