机械设备维修管理程序.docx

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1、 机械设备维修管理程序 机械设备修理治理程序 都江堰拉法基水泥有限公司企业标准 A0 机械设备修理治理程序OPG/10.30-201* 1目的 建立设备修理治理体系，标准设备修理的目标、内容、方式与程序，保证设备修理活动有规划、高效率地进展，最大限度地满意生产运行的需要。2适用范围 本程序适用于全厂机械设备包括移动设备的修理治理。3引用文件 机械设备治理总则设备检修规程总则设备维护规程总则4设备修理的目标 41提高设备牢靠性系数：通过对设备的维护保养、巡检监测、适时修理、更新改造等活动，延长设备使用寿命，削减或避开设备故障/事故的发生，最大限度地提高设备牢靠性系数。 42降低修理本钱：通过预防

2、性修理（PPM）活动及计算机修理治理系统，对设备进展恰当的、适时的修理，以合理掌握人力、材料、工器具等费用要素。5设备修理的模式 51实行全员参加的预防预知修理体系（PREVENTIVE/PREDICTIVEMAINTENANCESYSTEM），以巡检（INSPECTION）、规划（PLANNING）、日程表（SCHEDULING）、执行（EXECUTION）、改善提高（IMPROVEMENT）的程序开展修理活动。见流程图。52通过使用MAXIMO修理治理软件实现计算机修理治理系统。6职责 61机械修理部是公司机械设备修理的责任部门，负责组织、实施PPM体系。 62设备使用部门负责对设备的维护

3、保养及责任范围内的修理工作，停机检修时，在机修部的组织下有规划地参与修理。7巡检 71设备巡检是指设备专业技术人员及设备使用部门的岗位巡检工，按肯定的路线、周期频率、内容、方法与手段，对运行或停机中的设备进展检查记录、维护保养、问题处理等。72修理部门的巡检：机修部设巡检技术员，制定设备巡检标准，利用设备状态监测与故障分析仪器及无损检测技术，对设备进展运行跟踪及趋势分析，提出维护和修理需求。73设备使用部门的巡检：岗位巡检工运用眼看、手模、耳听、鼻嗅并利用一些简洁的仪器等方法，结合现场设备的仪表和信号数据，对设备进展检查与维护，准时处理简洁的设备问题，处理不了的问题以修理申请单的形式向修理部门

4、提出修理申请。74巡检记录和报告 巡检技术员、岗位巡检工必需准时仔细地填写巡检记录、交接班记录。 75设备停机检修时，岗位巡检工应参加修理，巡检技术员应现场进一步分析或确认故障缘由，提出改良方案。8规划 81机修部设规划员及规划主管，负责修理规划及与修理规划相关的文件制定。原则上全部的修理规划均以修理工作单（WO）的形式执行。 82修理规划的编制依据：预修理规划、巡检技术员的报告、设备使用部门的修理申请、其它安排。 83规划的种类：831年大修规划：单项修理费用超过一万元（暂定）的工程，由机修部在每年的9月15日前上报。 832月检修规划：由机修部于每月的其次十五个工作日制定出下个月的修理规划

5、。833周检修规划：机修部应将月规划分解成周规划来执行。834紧急规划：在发生突发设备故障或事故时制定的修理规划。84规划的级别： 机修部规划人员在巡检员和设备使用单位提交的“修理申请单”根底上，应对设备实际状态进展调查、分析与推断，并依据充许停机时间及生产状况等其它综合因素，确定规划的级别，并制定修理工作单（WO）。 一级状态：可下次停机时执行，一般指停窑。二级状态：可一个月以后执行 三级状态：可一周以后至一个月以内执行四级状态：可一周以内执行五级状态：马上执行85规划的内容： 851检修规程（标准作业规划），由机修部制定，标准设备的修理技术方案及质量标准。852修理安全规划，由机修部制定，

6、并得到工艺部门的指导。853人工、材料、工具规划 854外委修理规划：对超出公司现有修理技术或修理力气的工作，经厂长批准后可外委修理,机械修理部负责外委修理的经济分析、合同签订与人员工作安排。855时间规划：明确工作开头及完毕的时间。9安排 91修理工作规划（WO）需经过机修部经理或受权主管批准，重大的修理规划应得到工厂厂长的批准。 92机修部应将修理工作规划与设备使用部门及其它相关部门进展争论、协商，综合考虑生产、设备、人力资源、时间、相关专业的规划等因素，特殊是在停窑集中检修前，应组织相关部门召开检修平衡协调会，确定详细的工作执行挨次与时间安排。93紧急工单在得到批准后可由规划员直接交执行

7、部门执行。10执行 101机修部的机修工段负责详细执行修理工作单（WO）。 102机修工段应依据工单的要求，细心组织、调配人力资源，准时将工单落实到人。103每个修理工程必需指定一名主修人员，对修理质量、进度、安全负有责任。104停机前，必需将全部需要的材料备件、工器具、安全用品等预备就位。 105修理人员应仔细阅读消化检修规程及安全作业规划，重要/重大的修理工程，技术人员应现场作技术交底与技术指导。 106修理工作过程中，修理人员应坚固树立“安全第一，预防为主”的思想，严格遵守安全操作规程及安全工作规划，严格执行停送电程序，正确穿劳保用品，做到“三不损害”。107修理过程中，应严格执行现场交

8、接班制度，同时妥当保管好现场材料备件、工器具等。108修理完毕后，修理工应做到工完场清。 108修理过程中，规划人员应现场检查工单各项内容的执行状况，为今后制定修理规划总结阅历。 109工单完成后，机修工段应准时将工单的实际执行结果反应规划室。11检查与验收 111工单完成后，机修部应组织试车及验收，参与人员包括主修、规划人员、设备使用部门人员。 112验收标准：设备检修规程、相关技术要求、试车结果等。113经检查确认或试车合格后，验收人员须在工单上签字认可，否则视为未完工程。114未经过验收确认的工程，设备不得投入运行。12改善与提高 121修理完成后，规划人员应仔细做好修理记录并准时整理归

9、档（设备技术档案），对于外委工程由修理单位填写并提交修理记录，该记录须经规划人员签字确认。122机修部规划室负责对故障缘由进展分析，提出预防及改良措施。 123机修部组织相关人员对修理本钱进展分析，对工时定额及材料、工器具等本钱要素进展优化调整，以降低修理本钱。 124总结零部件磨损失效规律，确定合理的备件储藏定额。125修改巡检标准，改善PPM程序。126提出新的培训需求。 127对更换下来的零部件进展修旧利废等处理。12附则 131本治理程序由机械修理部起草并归口治理。132本治理程序自批准之日起实施。 批准人：起草人： 批准日期：起草日期： 扩展阅读：施工机械设备治理程序 施工机械、工器

10、具设备治理程序 1目的 为标准对施工机械的全面治理，实现对施工机械的有效掌握，确保安全使用，防止发生大型机械事故，特制定本程序。2适用范围 本程序适用于国华台电工程新建、扩建及改建工程的施工机械的治理工作。 3.标准性引用文件 3.1.1国家电力公司电力建立安全安康与环境治理工作规定3.1.2国经贸厅安全1999477号职业安全卫生治理体系试行标准3.1.3起重机械安全规程 3.1.4劳动部安字19918号起重机械安全监察规定3.1.5电力建立安全工作规程4.职责和权限4.1台电工程部 4.1.1建立台电施工现场机械安全治理体系网络。4.1.2监管各单位施工机械治理体系的正常运作。 4.1.3

11、监视施工监理、施工单位严把机械“五关”：机械进场关、机械治理关、人员资质关、重大起吊作业方案审查关、机械使用关。4.1.4监管施工单位起重机械“四个队伍”的建立。4.2施工监理部 4.2.1监视施工单位起重机械“四个队伍”的建立，定期监视检查。4.2.2负责审查施工单位的机械治理制度、机械保证体系及人员配备、资质报审备案。 4.2.3审查施工单位大、中型起重机械安全准用证、安装（撤除）资质证、操作许可证，并备案。 4.2.4负责施工单位大型机械安全操作规程、重大吊装、重要设备运输、大型起重机安拆等作业指导书、施工方案、安全措施及技术安全交底等的审查。 4.2.5监视检查施工机械安装、撤除、使用

12、、修理过程的安全技术状况，发觉问题准时催促整改。 4.2.6把握进入施工现场施工机械数量和分布及日常检查考核。4.3施工单位 4.3.1制订施工机械各项治理制度，明确施工机械的安装、检测、使用、维护、保养治理方法。 4.3.2建立施工机械安装（拆卸）、修理、使用、检测“四个队伍”。4.3.3负责施工机械及人员资质报审工作以及施工方案的编审。4.4.4负责施工机械配置、修理、安装、撤除、报废的全过程涉及职业安全卫生及环境的治理。 4.3.5负责专业技术培训和操作证（初、复证）治理工作。5.治理内容与要求5.1施工机械的配置 5.1.1各单位进入工程公司工地的施工机械必需是具有设计许可证的单 位设

13、计，具有制造许可证的单位制造，起重机械并具有“起重机械安全技术监视检验合格证书”的产品。 5.1.2各单位必需把进入工地机械随机文件向工程部和监理部供应检查。5.1.3在现场进展安装起重机械的各单位，必需取得安全认可证书。5.1.4安装专业队伍应配足各工种人员,并必需经过劳动部门特地培训 并取得相应有效证件。 5.1.5机械的拆装作业必需依据制造厂说明书进展，大型机械特殊大型起重机械的拆装应结合该设备的检查状况、吊装机具和环境、场地、气候等实际状况，由专业安装队伍的技术人员编写作业指导书，并明确安装（拆卸）人员名单，同时制定出相应的负荷试验方案。5.1.6作业指导书必需按规定的审批程序执行。

14、5.1.7起重机械拆装过程治理必需按有关安全技术规程进展，由机械专业工程师及安监人员监视安装（拆卸）过程。 5.1.8起重机械安装完毕后，由各单位组织机械专业检验人员及监理工 程师按规定进展检验。 5.1.9各单位起重机械安装的安全质量经自检合格后，使用前须按规定向所在地区的技术监视部门申请安全技术监视检验，取得起重机械准用证前方可使用。 5.2.各施工单位起重机械安全治理规章制度内容:5.2.1司机守则 5.2.2起重机械安全操作规程 5.2.3起重机械维护、保养、检查和检验制度5.2.4制定施工机械防台风方案措施 5.2.5起重机械安全技术档案治理制度 5.2.6起重机械作业和修理人员安全

15、培训、考核制度 5.3各单位起重机械在使用过程中应建立起重机械安全技术档案，其内容包括： 5.3.1设备出厂技术文件5.3.2安装、修理记录和验收资料5.3.3使用、维护、保养、检查和试验记录5.3.4安全技术监视检验报告5.3.5设备及人身事故记录5.3.6设备的问题及评价5.4运行 5.4.1各单位依据上级有关法规、使用说明书和本企业编制的各类施工机械设备的安全技术操作规程，一般施工机械设备可参照Q/JDJ TY103.010-201*建筑机械使用安全技术规程，建筑塔式起重机可参照Q/JDJTY103.010-201*塔式起重机操作使用规程。施工设备的安全技术操作规程随现行法规的变动或更新

16、应准时进展修正。 5.4.2对从事起重、电梯、厂内机动车驾驶等特种作业人员按有关规定必需进展特种作业的培训，取得技术监视局核发的操作证方可上岗作业；特种作业人员的培训、取证及证书治理工作统一由安监部治理。5.4.3大型施工机械设备多班轮番操作的，应作好交接班工作，交接班应有记录，交接班记录应保存一年。 5.4.4大中型起重设备，填写起重机运行维护记录施工机械设备日常使用维护记录并进展保存。 5.4.5施工机械设备在使用中应尽量实行相应措施降低机械噪声，详细见Q/JDJ219.010-201*施工噪声掌握程序。5.5保养与修理 5.5.1各类施工机械设备实行日常保养和定期保养相结合，小型施工机械

17、设备实行日常保养。 5.5.2各施工单位依据上级有关法规、使用说明书和本企业编制的各类机械设备的保养规程。5.6报废 5.6.1属于以下状况之一的施工机械设备应予以报废： a)主要构造、主要部件磨损严峻和损坏，再经大修其性能已不能到达使用和安全要求的; b)技术性能落后，耗能高，效率低、经济效益差的;c)修理费用高，在经济上不如更新合算的;d)凡属国家有关部门规定淘汰机型的； e)非标准专用施工机械设备，因任务变更，本单位不适用的，其他单位也不适用的。 5.6.2报废施工机械设备应由机械治理部门、使用单位组织进展技术鉴定。 5.7监视检查 5.7.1各级施工机械设备治理部门负责组织检查所辖范围

18、内的设备的使用、保养、修理、技术资料等状况，抽查在用施工机械设备，发觉问题限期整改。 5.7.2大中型起重机械设备的安装、拆卸、负荷试验及运行全过程的安全监视检查工作由现场安全、机城专业人员负责，各工程部安监负责监视。5.7.3工程部、监理部负责监视、检查、考核。5.8技术资料 对于大型施工机械设备，技术资料应一机一档。5.8.1记录 a.机械设备认可记录；b.机械设备运转台帐； c.施工机械设备日常使用维护记录；d.大中型机械设备定期保养规划；e.大中型机械设备小修保养记录；f.大中型机械设备报修鉴定记录；g.年度大中型机械设备大修理规划；h.大中型机械设备大中修理记录；l.起重机运行维护记

19、录；j.新购置设备实物验收单；6.工器具规定 6.1.1各类工器具应由专人负责保管，定期检查、维护、保养和鉴定。6.1.2工器具使用前必需进展检查，严禁使用已变形破损、有故障等不合格的工器具。 6.1.3工器具应按其出厂说明书和铭牌的规定使用，安全装置及防护装置必需齐全完好，性能牢靠。 6.1.4使用工器具应了解工器具性能，并熟识操作学问的人员进展操 作。 6.1.5电开工器具必需有良好绝缘性能。 6.1.6电动或风动的机具在运行中不得进展检修或调整；检修、调整或中断使用时，应将其能源断开。不得将机具、附件放在机器或设备上。不得站在移动式梯子上或其他不稳定的地方使用电动或风动的机具。 6.1.

20、7使用射钉枪、压接枪等爆发性工具时，除严格遵守说明书的规定外，还应遵守爆破的有关规定。 6.2千斤顶 6.2.1千斤顶使用前应擦洗洁净，并检查各部件是否完好，油液是否洁净。油压式千斤顶的安全栓有损坏，或螺旋、齿条式千斤顶的螺纹、齿条的磨损量达20%时，严禁使用。 6.2.2千斤顶应设置在平坦、坚实处，并用垫木垫平。千斤顶必需与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。 6.2.3千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，不得超过规定人数操作。6.2.4使用油压式千斤顶时，任何人不得站在安全栓的前面。6.2.5在顶升的过程中，应随着重物的上升在重物下加设保险垫层，到达顶上升度后应准时将重物垫牢。

21、6.2.6用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重力量应不小于荷重的两倍。顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力保持全都。 6.2.7油压式千斤顶的顶上升度不得超过限位标志线；螺旋及齿条式千斤顶的顶上升度不得超过螺杆或齿条高度的四分之三。、 6.2.8千斤顶不得在长时间无人照料下承受荷重。 6.2.9千斤顶的下降速度必需缓慢，严禁在带负荷的状况下使其突然下降。 6.3链条葫芦 6.3.1使用前应检查吊钩、链条等是否良好，传动及刹车装置是否良好。吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达15%时，严禁使用。 6.3.2链条葫芦的起重链不得打扭，双链葫芦严禁拆成

22、单链使用。6.3.3链条葫芦的刹车片严防沾染油脂。 6.3.4链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定。6.3.5吊起的重物如需在空中停留较长时间时应将手拉链栓在起重链上，并在重物上加设保险绳。 6.3.6链条葫芦在使用中如发生卡链状况，应将重物垫好前方可进展检修。 6.4电开工具 6.4.1电开工具的电源线必需采纳三芯（单相工具）或四芯（三相工具）软橡胶电缆，不得任意接长或拆换。 6.4.2电开工具使用前应检查以下各项：6.4.3外壳、手柄无裂缝、无破损。 6.4.4.爱护接地线或接零线连接正确、坚固。6.4.5电缆或软线完好。6.4.6插头完好。 6.4.7开关动作正常、敏捷、无缺损。

23、6.4.8电气爱护装置完好。6.4.9机械防护装置完好。6.4.10转动局部敏捷。 6.4.11电开工具的电气局部经修理后，必需进展绝缘电阻测量及绝缘耐压试验，试验电压为380V，试验时间为1分钟。 6.4.12连接工具的电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电电流淌作爱护器，金属外壳应接地；严禁一闸接多台设备。 6.4.13电流型漏电爱护器的额定漏电动作电流不得大于30mA，动作时间不得大于0.1秒；电压型漏电爱护器的额定漏电动作电压不得大于36V。 6.4.14电动机具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位，当休息、下班或工作中突然停电时，应切断电源侧开关。 6.4.15使用可携式或移动式电

24、开工具时，必需戴绝缘手套或站在绝缘垫上；移开工具时，不得提着电线或工具的转动局部。 6.4.16在潮湿或含有酸类的场地上以及在金属容器内使用类绝缘的电开工具时，必需实行牢靠的绝缘措施并设专人监护。电开工具的开关应设在监护人伸手可及的地方。 6.4.17磁力吸盘电钻的磁盘平面应平坦、洁净、无锈，进展侧钻或仰钻时，应实行防止失电后钻体坠落的措施。 6.4.18使用电动扳手时，应将反力矩支点靠牢并的确扣好螺帽前方可开动。 6.4.19电开工具的绝缘电阻应定期用500V的兆欧表进展测量，如带电部件与外壳之间绝缘电阻值不到2M时，必需进展修理处理。 6.5梯子制作及使用 6.5.1梯子制作必需采纳优质材

25、料，确保轻巧、结实耐用。6.5.2梯子横档间距30CM，不得有缺档，梯子的底宽不得小手50CM。6.5.3梯子立柱两端用螺杆或铁丝拧紧，梯子长度3M时，中间应加设一道紧螺柱。 6.5.4人字梯应有结实的铰链和限制开度的拉链。 6.5.5梯子搁置稳固，与地面的夹角60度为宜,梯脚有牢靠的防滑措施,顶端与构筑物靠牢。在松软的地面上使用时,有防陷、防倾侧的措施。 6.5.6上下梯子时应面部朝内,严禁手拿工具或器材上下,在梯子上工作应备工具袋。 6.5.7严禁两人站在同一个梯子上工作,梯子的顶端南档不得站人。 6.5.8梯子不得接长或垫高使用,如必需接长时,应用铁卡子或绳切实卡住梆穴牢并加设支撑。 6

26、.5.9严禁在悬挂式中吊架点搁置梯子。 6.5.10梯子在通道上使用,应设专人监护或设临时围栏。6.5.11梯子放在门前使用时,应有防止门被突然开启的措施。6.5.12梯子安全系数不得小手10。6.5.13绳梯架设应由专业工种负责搭设。 6.5,14绳梯每半年进展一次负荷试验,用500KG的荷重挂在绳索上,经5分钟如无变形或损伤为合格,试验结果作好记录。 6.5.15钢筋制作爬梯应采纳A3钢材,钢筋的直经必需经技术部门计算审核,但钢筋直经不得小于12MM。 6.5.16钢筋爬梯的挂钩应无伤痕、无裂口,横档应焊接坚固,使用时应挂在坚固的连接构筑物上。 6.5.17钢筋梯身每格3M设一道15CM的

27、撑框,长度超过10M的爬梯,中间每编5M应与构筑物绑牢。 6.5.18严警在钢筋爬梯上拉设电源线,严警把钢筋爬梯作为接地线使用。7附录 7.1.设备治理流程图7.2.机械设备认可记录表 7.3.机械设备运转台帐7.4.施工机械设备日常使用维护记录7.5.大中型机械定期保养规划7.6.大中型机械设备小修保养记录7.7.大中型机械设备报修鉴定记录7.8.年度大中型机械设备大修理规划7.9.起重机运行维护记录7.10.新购置设备实物验收单7.11.履带式起重机检查7.12汽车式、轮胎式、叉式起重机检查表7.13.塔式、龙门式、门座式、桥式起重机检查表7.14挖掘机、装载机、推土机、压路机检查表7.1

28、5.载重汽车、自卸车、低架平板车、翻斗车检查表 7.16.混凝土泵车、搅拌车检查表7.17.混凝土搅拌楼、搅拌站检查表7.18;混凝土搅拌机、沙浆搅拌机、麻刀机等检查表7.19.钢筋弯曲机、切断机、调直机等检查表 7.20.车床、刨床、铣床、镗床、坡口机、剪板机、弯管机等检查表7.21.焊接设备检查表7.22.柴油发电机、空压机、柴油机等检查表7.23.施工升降机、高空作业吊篮检查表7.24.其它机械检查表 配置 调拨租赁购置安装、调试、验收认可 保养运行修理报废 机械设备运转台帐 编号：工程名称：年月序号设备编号机械设备名称规格型号制造厂出厂年月认可记录编号使用单位负责人使用日期停用日期12

29、34567891011121314151617181920说明:此表每月一份。编制：审核： 施工机械设备日常使用维护记录 机械名称：规格型号：机械编号：使用部门：工程工程： 年月-年月 编号：日期作业地点内容清洁保养润滑紧固调整防腐检查处理问题记录人：审核人： 大中型机械定期保养规划 编号：工程工程日期：序号机械编号机械名称规格型号使用部门保养类别保养部门备注编制单位：编制人:审批:日期: 大中型机械设备小修保养记录 编号：日期：年保修类地点别月日保修工程工种保修人员等级姓名工时名称更换主要材料（包括油料）规格单位数量 大中型机械设备报修鉴定记录 编号：日期： 工程名称设备编号出厂日期机长/机

30、手机械名称规格型号报修类别上次修别大中（项）小大中（项）小日期：故障现象鉴定人：日期：主管领导意见机管部使用单位门鉴定结论资产治理部鉴定结论鉴定人：日期： 年度大中型机械设备大修理规划 编号:单位：机械编号机械名称规格型号使用部门主要修理工程备注序号编制：审批： 日期：日期： 大中型机械设备大中修理记录 编号： 进厂年日/月修理工修理类别时工程更换主要材料名称承修年出厂竣工检验和出厂状况日/月修理费用单规格位数量单位技工姓名 起重机运行维护记录 编号： 作业时间：一、每班作业前应检查以下工程1、动力装置是否正常。2、各类极限位置限制器、制动器、离合器、掌握器、夹轨器、铁鞋等是否正常。3、作业环

31、境及根底、轨道的安全状况是否正常。天气：作业完成状况4、吊钩、钢丝绳及滑轮组等的安全状况是否符合要求。5、各部位的润滑是否良好。6、检查各部位及仪表指示是否正常。7、清理司机室内外及机台上的卫生，做到洁净整齐。8、检查各减速机外观，不得有漏油现象、否则清理油污。9、检查减速箱内油位，缺乏时添加。二、作业内容：三、运行记录：四、日常维护保养记录：五、修理换件及缺陷处理记录：六、每天作业后应做的工作：1、使吊钩空载并起升到规定的位置。2、塔式起重机的臂架应转到顺风的方向，幅度应接近最大值。3、各操作手柄应置回零位，并切断电源。4、上好夹轨器并使其有效。5、活动臂杆及支腿是否收好。作业完成状况 机长

32、：（签字）司机：（签字） 编号：单位(盖章):设备名称型号规格生产厂家供货单位出厂编号技术资料验收记录:需说明的问题:主管领导(签字): 单位合格证（）装箱单（）说明书()数量新购置设备实物验收单 年月日主要附属设备名称型号规格单位数量出厂日期验收人(签字): 履带式起重机检查表 编号：机械名称出厂日期使用单位检查工程一、技术状况好，工作力量到达规定要求（20分）厂型规格机械编号司机姓名检查结果（各项扣至零分止）得分检查人扣分工程检查内容及平分标准1、发动机不能正常工作或有严峻异响扣6分，一般故障和异响扣2-3分。2、发动机、底盘、工作装置漏水、漏电、漏气、漏油视严峻程度每项扣1-2分。3、变

33、速箱、离合器、终传动装置、油泵、油马达等不能正常工作或有严峻异响扣2分。4、主要受力构件有裂纹、开焊、变形等缺陷每项扣6分。5、各零部件（如：卷筒、滑轮、制动轮、吊钩、齿轮等）磨损严峻每项扣2-3分。1、发动机、底盘、车身、工作装置有油污或积尘严峻者每项扣3分，操作室不清洁扣4分。2、机油、燃油、液压油、空气滤清器（芯）脏污或堵塞每项扣5分。3、蓄电池不清洁、通气孔堵塞每项扣2分，电解液缺乏每项扣3分。4、传动皮带有油污扣3分，电器线路、气路、油路软管凌乱不整齐每项扣2分。1、发动机机油面低于油尺下刻线扣5分，高于油尺上刻线扣3分。2、齿轮油、液压油油面低于下刻线扣4分、高于油尺上刻线扣3分。

34、3、润滑油、润滑脂、液压油、齿轮油脏污、变质或与规定牌号不符每项扣4分。4、回转轴承、支重轮、托带轮、引导轮、开式齿轮、活动铰销缺润滑油、润滑脂每处扣3分。5、黄油嘴每缺或堵塞一个扣2分，缺润滑脂一个扣1分。1、重要部位（如：发动机、发电机、减速箱、工作装置、各种泵、阀、马达、卷扬机、安全限位、传感装置等）固定螺丝、钢丝绳卡螺丝、履带板螺丝、电瓶桩头螺丝等松动一个扣3分，每缺一个扣4分。2、各止动装置（如：开口销、止动板、止动片、止动螺栓）失效，视重要程度每处扣2-4分。3、一般螺丝松动一个扣1分，每断缺一个扣2分。1、安全限位装置失灵每项扣5分。2、离合器、刹车调整不符合要求每项扣3分，失灵

35、每项扣5分。3、发电机、压缩机、水泵、风扇皮带、履带失调每项扣3分。4、气压、油压（润滑油、液压油）不符合规定每项扣3分。5、杆不符合规定扣1-2分。6、各种仪表、调整器、灯光、喇叭、刮雨器不全或失灵每项口2分。清洁（16分）润滑（15二、使用保养（60分）紧固（15分）分）调整（8分）防腐（6分）三、零部件、附属装置齐全完整（10分）四、三定制度落实、运行记录齐全、操作人员根本素养提高（10分）1、车身、操作室、工作装置有锈蚀每处扣2分、严峻锈蚀扣3分、大面积锈蚀扣5分。2、钢丝绳锈蚀扣3分、断丝或变形超标每处扣6分。3、橡胶制品腐蚀老化扣1分，严峻者扣2-3分。1、无安全限位装置每项扣6分

36、，无力矩限制器、防后倾、吊钩高度限制器扣10分。2、全车零部件、附件不全，影响小者扣2分、影响大者扣3-6分。3、无安全使用许可证扣10分，无固定资产标牌扣2分。1、三定制度未落实，无机长或设备负责人扣4分，不相对固定扣2分。2、无安全操作规程、起重性能表、保养润滑图表每项扣4分。3、无运行记录扣4分，记录填写不准时、数字不精确、内容不齐全每项扣3分。4、操作人员无证上岗扣4分，不了解本机根本性能、构造、保养常识、安全规程扣2-4分。工程工程：日期： 汽车式、轮胎式、叉式起重机检查表 编号： 机械名称出厂日期使用单位检查工程厂型规格机械编号司机姓名检查结果（各项扣至零分止）得分检查人扣分工程检

37、查内容及平分标准1、发动机不能正常工作或有严峻异响扣6分，一般故障和异响扣2-3分。2、工作装置一、技术状况好，工作力量到达规定要求（20分）不能正常工作扣4-5分。3、发动机、底盘、工作装置漏水、漏电、漏气、漏油视严峻程度每项扣1-2分。4、变速箱、离合器、传动轴、驱动桥、分动箱、油泵、油马达等不能正常工作或有严峻异响扣2分。5、主要受力构件有裂纹、开焊、变形等缺陷每项扣6分。6、各零部件（如：卷筒、滑轮、制动轮、吊钩、齿轮等）磨损严峻每项扣2-3分。清洁（16分）1、发动机、底盘、车身、工作装置有油污或积尘严峻者每项扣3分，操作室不清洁扣4分。2、机油、燃油、液压油、空气滤清器（芯）脏污或

38、堵塞每项扣5分。3、蓄电池不清洁、通气孔堵塞每项扣2分，电解液缺乏每项扣3分。4、传动皮带有油污扣3分，电器线路、气路、油路软管凌乱不整齐每项扣2分。1、发动机油面低于油尺下刻线扣5分，高于油尺上刻线扣3分。润滑（15分）二、使用保养（60分）紧固（15分）2、齿轮油、液压油油面低于下刻线扣4分、高于油尺上刻线扣3分。3、润滑油、润滑脂、液压油、齿轮油脏污、变质或与规定牌号不符每项扣4分。4、回转轴承、开式齿轮、传动链条、活动铰销缺润滑脂每处扣3分。5、黄油嘴每缺或堵塞一个扣2分，缺润滑脂一个扣1分。1、重要部位（如：发动机、发电机、传动轴、轮胎、工作装置、各种泵、阀、马达、卷扬机、安全限位、

39、传感装置等）固定螺丝、钢丝绳卡螺丝、电瓶桩头螺丝等松动一个扣3分，每缺一个扣4分。2、各止动装置（如：开口销、止动板、止动片、止动螺栓）失效，视重要程度每处扣2-4分。3、一般螺丝松动一个扣1分，每断缺一个扣2分。1、安全限位装置失灵每项扣5分。调整（8分）2、离合器、刹车调整不符合要求每项扣3分，失灵每项扣5分。3、发电机、压缩机、水泵、风扇皮带失调每项扣3分。4、气压（轮胎、制动）、油压（润滑油、液压油）不符合规定每项扣3分。5、各种仪表、调整器、灯光、喇叭、刮雨器不全或失灵每项口2分。1、车身、操作室、工作装置有锈蚀每处扣2分、严峻锈蚀扣3分、大面积锈蚀扣5分。2、钢丝绳锈蚀扣3分、断丝

40、或变形超标每处扣6分。3、橡胶制品腐蚀老化扣1分，严峻者扣2-3分。1、无安全限位装置每项扣6分。2、全车零部件、附件不全，影响小者扣2分、影响大者扣3-6分。3、随车工具残缺不全扣1-2分，全部丧失扣4分。4、无安全使用许可证扣10分，无固定资产标牌扣扣2分。1、三定制度未落实，无机长或设备负责人扣4分，不相对固定扣2分。2、无安全操作规程、起重性能表、保养润滑图表每项扣4分。3、无运行记录扣4分，记录填写不准时、数字不精确、内容不齐全每项扣3分。4、操作人员无证上岗扣4分，不了解本机根本性能、构造、保养常识、安全规程扣2-4分。防腐（6分）三、零部件、附属装置齐全完整（10分）四、三定制度

41、落实、运行记录齐全、操作人员根本素养提高（10分）工程工程：日期： 塔式、龙门式、门座式、桥式起重机检查表 编号： 机械名称出厂日期使用单位检查工程一、技术状况好，工作力量到达规定要求（20分）清洁（16分）润滑（15分）厂型规格机械编号司机姓名检查结果（各项扣至零分止）得分检查人扣分工程检查内容及平分标准1、行走、回转、变幅、提升装置工作装置不能正常工作扣6分。2、电动机、减速箱、行走、传动装置有严峻故障或异响每项扣4分，一般故障和异响扣2-3分。3、减速箱漏油每处扣2分，严峻漏油扣3-4分。4、主要受力构件有裂纹、开焊、变形等每处扣6分。5、各零部件（如：卷筒、滑轮、制动轮、吊钩、齿轮等）

42、磨损严峻每项扣2-3分。1、减速箱、车身、各运动机构有油污或积尘严峻者每处扣3分，操作室凌乱不清洁扣4分。2、钢构造、工作机构、平台有杂物者每处扣3分。3、电气掌握箱不清洁，电器线路、油路软管凌乱不整齐每项扣2分。1、减速箱油面低于油尺下刻线扣5分，高于油尺上刻线扣3分。2、润滑油、润滑脂、齿轮油脏污、变质或与规定牌号不符每项扣4分。3、轴承、开式齿轮、传动链条、活动铰销缺润滑脂每处扣3分。4、黄油嘴每缺或堵塞一个扣2分，缺润滑脂一个扣1分。1、重要部位（如：钢构造、电动机、传动轴、减速箱、卷扬机、轴承座、制动架、安二、使用保养（60分）调整（8分）紧固（15分）全限位、传感装置等）固定螺丝、

43、钢丝绳卡螺丝、联轴器传动螺丝等松动一个扣3分，每缺一个扣4分。2、各止动装置（如：开口销、止动板、止动片、止动螺栓）失效，视重要程度每处扣2-4分。3、一般螺丝松动一个扣1分，每断缺一个扣2分。1、安全限位装置失灵每项扣5分。2、制动器调整不符合要求每项扣3分，失灵每项扣5分。3、各轴承、轴套松旷，传动机构同轴度、齿轮啮合间隙失调，传动销（套、圈）、齿轮磨损超标，每处扣2-4分。4、电器系统各滑环、电刷磨损过度，不按规定接地、接零、装漏电爱护器，每处扣2-3分。5、钢丝绳排列不齐、卷筒余留圈数不符合标准每处扣2-3分。6、行走、导向轮啃轨每处扣2分。7、轨道、栏杆不符合规定每项扣2-4分。防腐

44、（6分）三、零部件、附属装置齐全完整（10分）四、三定制度落实、运行记录齐全、操作人员根本素养提高（10分）1、钢构造、操作室、工作装置有锈蚀每处扣2分、严峻锈蚀扣3分、大面积锈蚀扣5分，钢构造积水每处扣1分。2、钢丝绳锈蚀扣3分、断丝或变形超标每处扣6分。3、动力、掌握电缆，橡胶制品腐蚀老化扣1分，严峻者扣2-4分。1、无安全限位装置每项扣6分。无力矩限制器或起重量限制器、防后倾、吊钩高度限制器扣10分。2、全车零部件、附件不全，影响小者扣2分、影响大者扣3-6分。3、随车工具残缺不全扣1-2分，全部丧失扣4分。4、无安全使用许可证扣10分，无固定资产标牌扣扣2分。1、三定制度未落实，无机长

45、或设备负责人扣4分，不相对固定扣2分。2、安全操作规程、起重性能表、保养润滑图表每项扣4分。3、无运行记录扣4分，记录填写不准时、数字不精确、内容不齐全每项扣3分。4、操作人员无证上岗扣4分，不了解本机根本性能、构造、保养常识、安全规程扣2-4分。工程工程：日期： 挖掘机、装载机、推土机、压路机检查表 编号：机械名称出厂日期使用单位检查工程一、技术状况好，工作力量到达规定要求（20分）厂型规格机械编号司机姓名检查结果（各项扣至零分止）得分检查人扣分工程检查内容及平分标准1、发动机不能正常工作或有严峻异响扣6分，一般故障和异响扣2-3分。2、工作装置不能正常工作扣4-6分。3、发动机、底盘、工作装置漏水、漏电、漏气、漏油视严峻程度每项扣1-2分。4、变速箱、离合器、传动轴、驱动桥、分动箱、油泵、油马达等不能正常工作或有严峻异响扣2分。1、发动机、底盘、车身、工作装置、冷却系统有油污或积尘严峻者每项扣3分，操作清洁（16分）室不清洁扣4分。2、机油、燃油、液压油、空气滤清器（芯）脏污或堵塞每项扣5分。3、蓄电池不清洁、通气孔堵