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1、一、是非题 (10 分)1. 建立尺寸链的“最短原则”是要求组成环的数目最少。( )2. 圆偏心夹紧机构的自锁力量与其偏心距同直径的比值有关。( )3. 机械加工中，不完全定位是允许的，欠定位是不允许的。( )4. 装配精度与零件加工精度有关而与装配方法无关。( )5. 瘦长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要缘由是工艺系统的刚度。( )6. 由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。( )7. 承受高速切削能降低外表粗糙度。( )8. 冷塑性变形使工件外表产生剩余拉应力。( )9. 精基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。( )10.分析工件定位被限制的不定度时，必需考
2、虑各种外力对定位的影响。( )二、填空 (30 分)1.统刚度为削减误差复映，通常承受的方法有： 提高毛坯制造精度 ， 屡次加工 。提高工艺系2. 到达装配精度的方法有 互换法 ， 调整法 ， 修配法 。3. 外表质量中机械物理性能的变化包括 加工外表的冷却硬化 ， 金相组织变化 ， 剩余应力 。4. 机床主轴的回转误差分为 轴向跳动 ， 径向跳动 ， 角度摇摆 。5. 机械加工中获得工件外形精度的方法有 轨迹法 ， 成型法 ， 展成法 。6. 机床导轨在工件加工外表 法线 方向的直线度误差对加工精度影响大，而在 切线 方向的直线度误差影响小。8. 夹具对刀元件的作用是确定 刀具 对 工件 的
3、正确加工位置。9. 应用点图进展误差分析时 X 和 R 的波动反映的是 变值性误差的变化 和 随机性误差 的分散程度。11.划分工序的主要依据是工作地点是否转变和( 工件是否连续完成 )。六、(10 分) 车削一批轴的外圆，其尺寸要求为200.06。假设此工序尺寸呈正态分布，公差带中心大于分布中心，其偏值=0.03mm，均方根差=0.02mm，求：(1) 这批工件的废品率是多少?(2) 指出该工件常值系统误差和随机误差的大小； (3)可实行什么改进措施以消退废品?注：X - Xs11.522.53F0.34130.43320.47720.49830.5x - x=解：1 d0.020.0319
4、.94 -19.97=0.02= 1.5查F= 0.43321则F = 0.5 - F11= 0.5 - 0.4332 = 0.06681废品率为F = 0.0668xdD= x -（2） C= 19.97 - 20 = 0.03（3） 承受将刀具朝着尺寸变化的方向调整 0.015(即直径上增加 0.03)，使 X 与公差带中心重合以消退废品。题号一二三四五六七八九十合计分数一、是非题(10 分)1.在一样的工艺条件下，加工后的工件精度与毛坯的制造精度无关。2.由于冷校直而产生的工件外表应力为拉应力。3.定尺寸刀具的制造误差引起的工件加工误差属于常值系统性误差。4.外表粗糙度小的外表质量就好。
5、5.瘦长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要缘由是工艺系统的刚度。6.斜楔夹紧机构的自锁力量只取决于斜角，而与长度无关。7.工序分散则使用的设备数量多，生产预备工作量大。8.工件在夹具中定位时，其自由度是由引导和对刀元件来限制的。9.V 型块定位,工件在垂直于 V 型块对称面方向上的基准位移误差等于零。 10.装配精度与装配方法无关，取决于零件的加工精度。 二、填空(20 分)1.轴类零件、盘类零件和箱体类零件加工时，其常见的统一基准分别为： 、 、 。3. 分组选配法装配对零件的 要求不高，而可获得较高的装配精度。4. 机床导轨在加工外表 方向的直线度误差对加工精度影响大，而在 方向上的直线度
6、误差影响小。5. 应用点图进展误差分析时， X 和 R 的波动反映的是 和的分散程度。8. 生产类型为 生产时，极少承受夹具，一般用划线及试切法到达精度要求。9. 工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的 误差，对工件加工误差而言， 造成 系统性误差。-0.024四、(15 分)有一批轴，它的尺寸为180 0mm，属正态分布，且分布范围与公差带大小相等，设分布中心与公差带中心不重合，相差 5 微米，求其废品率有多少?X - Xs11.251.501.752.0F0.34310.39440.43320.45990.4772注：s =0.0246= 0.0040.005解：x - x0.007=
7、1.75s0.004F=0.4599题号一二三四五六七八九十合计分数一、是非题(10 分)01. 当承受一面双销定位时，工件两孔的孔心距为 20 0.5 ，那么夹具中两销的销心距应为20.25 0.1。2. 喷丸加工，工件外表产生拉应力。( 3. 在车削加工中，工艺系统刚度是指法向切削力 P 与其引起的位移 y 的比值。 y4.用调整法对刀时引起工件的加工误差，可以看作为常值系统性误差。5.在一面双销定位中，菱形销长轴轴线的位置应与两定位孔的联线重合。6.工件在夹具中定位时，其不定度是由夹紧装置限制的。 7.型块定位，工件在垂直于型块对称面方向上的基准位移误差等于零。8.工序的集中与分散只取决
8、于工件的加工精度要求。 9. 装配尺寸链中的封闭环存在于零部件之间，而确定不在零件上。 10. 超定位在生产中是确定不允许存在的。 二、填空(30 分)1. 一般机械零件的加工挨次为：先粗后精、先主后次、先基面后其他、先面后孔。2. 到达装配精度的方法有 互换法 、 调整法 、 修配法 。4. 基准位移误差是 定位 基准相对于 起始 基准发生位移造成的 工序 基准在加工尺寸方向上的最大变动量。5. 分组选配法装配对零件的 制造精度 要求可行，而可获得很高的装配精度。6. 工艺系统是由 机床 、 夹具 、 刀具 、 工件 构成的完整系统。7. 为削减毛坯外形造成的误差复映，可用如下三种方法，分别
9、是： 减小毛坯制造误差 、 提高工艺系统刚度 、 屡次加工 。8. 生产类型为单件小批生产时，极少承受夹具，一般用划线及试切法到达精度要求。9. 工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的 动态 误差，对工件加工误差而言，造成 变值 系统性误差。10. 工件上用来确定工件在夹具中位置的点、线、面称为 定位基准 。12.为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个外表的工步，称为( 复合工步 )。六、(10 分) 如下图在三台车床上加工外圆外表，加工后经过度量三批工件分别有如下图的外形误差：(a)锥形；(b)鞍形；(c)腰鼓形。试分别分析产生上述外形误差的主要缘由。解：(a)1导轨水平面与主轴轴线不平行
10、。2刀具明显磨损。3后顶尖对前顶尖在水平面位置更靠向刀具一边。4误差复映。(b)1导轨水平面内不直。2使用跟刀架过分压紧工件。3误差复映。(c)1导轨水平面内不直。2工件刚度差。3误差复映。一、是非题(10 分)1.6表示由某种加工方法所产生的工件尺寸分散，即加工误差。 2. 喷丸加工能造成零件外表层剩余压应力，降低零件的抗疲乏强度。 3. 磨削淬火钢时，影响工件金相组织变化的主要因素是磨削热。 4. 机床、夹具、量具的磨损值，在肯定时间内，可以看作为常值系统性误差。 5. 承受圆偏心轮夹紧工件时,是由于其自锁性能好。( 6. 夹紧力的分布应尽可能使夹紧力朝向主要定位面而且尽量靠近工件的加工部
11、位。 7.型块定位，工件在垂直于型块对称面方向上的基准位移误差等于零。8.粗基准确定不允许重复使用。9.装配尺寸链中的封闭环存在于零部件之间，而确定不在零件上。10.建立装配尺寸链的原则是组成环的数目越少越好，这就是最短路线原则。二、填空(30 分)1. 机械加工中，加工阶段划分为 粗加工 、 半精加工 、 精加工 、 光整加工 。2. 选择精基准应遵循以下四个原则，分别是：基准重合 、基准统一 、互为基准 、 自为基准 。3. 到达装配精度的方法有 互换法 、概率法、选配法、调整法、修配法。4. 外表粗糙度的影响因素有刀具几何参数、切削用量、充分冷却、工艺系统抗振性。5. 为削减毛坯外形造成
12、的误差复映，常承受的方法有：提高毛坯制造精度、提高工艺系刚度、 屡次加工。6. 加工精度包括尺寸、外形、位置三方面的内容。7. 基准位移误差是定位基准相对于起始基准发生位移造成的工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。8. 生产类型为单件小批生产时，极少承受夹具，一般用划线及试切法到达精度要求。9. 工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的动态误差，对工件加工误差而言， 造成变值系统性误差。10. 工件上用来确定工件在夹具中位置的点、线、面称为基准。11. 在平面磨床上磨削平面时，假设机床导轨在水平面内有直线度误差直线度误差 ，则工件外表产生的外形误差大小为 。，垂直面内有12212. 分组互换
13、法装配对零件的( 制造精度 )要求可行，而可获得很高的装配精度。六、磨一批轴的外圆，假设外径公差18，此工序的均方根差=4，且分布中心与公差带中心重合，问废品率是多少？假设只允许有可修废品，如何解决？(10 分)2.002.102.202.302.402.502.602.702.80F0.4772 0.4821 0.4861 0.4893 0.4918 0.4938 0.4953 0.4965 0.4974x - x解： s0.009= 0.004 = 2.25查表得：F= 0.4877则 F=2(0.5-0.4877)=0.0246假设只允许可修废品，则将砂轮朝尺寸变大的方向移动 1.5m。