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1、 有关金工实习总结5篇 经过两星期的金工实习，本人受益匪浅，学到了众多生产技术。 实习的第一天，本人参加的是钳工，是最苦最累的一天。钳工的工作非常简洁，技巧性不强，却非常损耗体力。我们先要把工件的一个圆面磨平。仅此几个工序就耗去一个上午的时间。再在一个外表画好一个正六边形，把圆面磨成六个边，又耗去两个小时。再打孔，打螺纹，磨圆。辛苦了一成天，最终完成了一个螺母。听教师说，那些工具都已经有七八十年的历史，本人想，在那个年月，最娴熟的教师傅一天也只能生产两三个螺母，生产力非常落后，而一个螺母的价值简直微缺乏道，工人们的生活水平可想而知。 实习的其次天，本人参加的是车工，是相对舒适的一天。以前本人难
2、以想象机械加工的工件公差会如此之小。刀片的磨损，零件的松动老化，设计的偏差，机械被制造时的偏差，都是影响工件加工精度的因素。不过当本人看到车床有周密的标尺时，以上因素的影响就微缺乏道。娴熟的教师傅可以把一小格三十等分，其精度已经够高了。教师要求我们的公差带为-0.01+0.01毫米，相比起教师傅就逊色多了。车床加工的刀具为高速钢，固定工件的转盘转速为每分钟300转。先对刀，再粗车，每次进四格，进刀速度为S3，当剩下0.5毫米时，开头精车，每次进两格，进刀速度为S1。每车一次要用千分尺测一次。本人在失败一次后，其次次就到达公差要求范围了。 实习的第三天是铣工，这天的工作比拟简洁。教师要求我们把一
3、个圆柱体加工成一个长方体。先把圆柱体压紧，用铣刀往下加工四毫米，再换另外一面，作同样的操作。两面加工完后用游标卡尺精确测量，直至加工到厚度为17毫米。这样便可以加工另外两面。加工过程中，由于铣刀与工件摩擦，需要加机油润滑并散热。铣床虽然比拟旧了，但从一些细节可以看出设计机械真的很不简单，要考虑的因素许多。例如夹具上有一突起的地方，可以让机油分流，以避开油污堵塞上紧夹具的螺柱;纵向工作台的槽微微向内倾斜，让机油可以自动回流。 实习的第四天，第五天和第六天是学习使用数铣软件和数控车床。本人又再次领会到先进生产力带来的便利。只要我们按部就班，就可以把整个操作过程用软件编写好，需要生产什么工件只要调用
4、相应的程序就可以完成。 实习的第七天是学习电火花加工。电火花加工是用于加工各种高熔点、高强度、高韧性材料。我们选择了加工自己的钥匙。用制动装置掌握工具位置，使其对准工件要加工的位置，用工作液浸没工件并超过5厘米以上，用电脑掌握加工深度，数分钟工件便成型。 实习的第八天学习的是化学加工。这天的工作比拟好玩。我们利用铝的阳极氧化，设计出自己喜爱的图案。其工艺流程为：机械抛光，除油脂，清洗，化学抛光或电解抛光，清洗，阳极氧化，清洗，中和，清洗，染色，清洗，封孔处理，检验。 实习的第九天学习的是焊接，分气焊和电焊两局部。电焊产生的温度可高达6000度，气焊也到达3000度左右。以前本人屡次见过焊接的情
5、景，但离操作还是很遥远的事情，今日却要亲自操作，感觉有点不行思议。电焊分平焊，竖焊，T形焊和仰焊，我们学习的是平焊。平焊时焊条与工件成70到80度，运动时有左右微小的来回摇摆，使工件有足够的熔深。气焊的技术要求更高，焊接前先翻开氧气，再翻开乙炔，调整好气体比例。焊接时一手拿焊头，一手拿焊条，烧熔焊条液滴滴在焊逢上。焊接的技术要求较高，需要屡次的练习才能娴熟把握，阅历非常重要。 实习的最终一天是学习铸造，要用泥沙复制木模的外形。这项工作比拟简洁，但不细心是肯定做不好的。在这里可以看到全部工件的雏形，工件的浇铸就是从这一步开头的。工作环境虽然非常原始，但可以毫不夸大地说，整个工业生产过程的开端就在
6、这里。先把木模放进沙框，再不断往里面放入泥沙并捣碎，最终磨平。一框沙捣实了，再在其上面捣一框并留出一个出水口。拿开上面的沙框，把下面一框中的木模拔出，在留下的外形旁边挖一个小槽用以进水，至此便根本完成。 有关金工实习总结2 铸造是金属工艺学的根底，从一开头，教师们就让我们自己动手操作，我们从最根本的模型开头练习，在最根本的练习中我们学会铸造的根本工序和根本方法，为我们以后做更简单的铸型打下了良好的根底。 通过教师的讲解，我们增进了对铸造工艺的了解，有许多学问是在课本上学不到的，许多实际操作也是我们在课本学不到的。在教师的悉心指导下，我们把握了许多工艺技巧，在我们练习造型的过程中，教师们不厌其烦
7、的为我们找出错误和缺乏，帮忙我们改正，而我们就在教师的帮忙下不断的增加自己的实践学问。 通过实习，使我们了解了许多学问，在铸造过程中培育了我们对砂型的进一步了解，比课本上的学问更能加深我们对铸造的熟悉;几个同学一起做一个模型，培育了我们的团结合作的精神;通过对模型的修补练习，培育了我们的急躁和细心。实习最重要的是培育了我们的动手力量，使我们对铸造有了更深的熟悉，为我们以后的学习和接下来的实习奠定了良好的根底。 实习指导教师在实习中给了我们很大的帮忙，他们都是铸造方面的能手，通过他们娴熟的铸型演示，让我们充分的了解了铸造的工艺流程。同时在我们练习的时候他们不仅仅给我们指出了存在的错误，而且具体的
8、给我们分析了产生错误的缘由，以及这些错误可能造成的后果，让我们切实的感受到了铸造的严谨性，在实践中任何一点小错误都有可能消失残次品，造成了极大的铺张，有时甚至都会造成危急性。 这次实习给了我们许多学习的时机，在实践中熬炼了自己。 有关金工实习总结3 金工实习生活圆满地完毕了!事情总是经受过之后才会有感受，如今再回首那段日子，才觉察那将会是大学生活中弥足珍贵的一段经受，辛勤与收获并存，汗水与欢颜同在!金工实习生活令我受益匪浅，师傅们的优秀师德仍时时让我感动! 我们明白，金工实习是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅仅能够
9、让我们获得了机械制造的根底学问，了解了机械制造的一般操作，提高了自我的操作技能和动手本领，并且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践本领，培育了工程素养。对我们来说，金工实习是一次很好的学习、熬炼的时机，甚至是我们生活态度的教育的一次时机! 在我认为实习的本身目的就是熬炼我们的动手本领以及对工业学问的根本熟悉。它不一样于课本教育，由于它有我们动手操作的空间!我之所以对实习有一种说不出的留恋，是由于我早已被教师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简洁的瓶瓶罐罐，要想明白它是怎样来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它毕竟是如何得来的，假
10、如间或有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应当明白的。此刻才明白这种想法是多么稚嫩，从而也让我明白了为期两周的金工实习对我们是多么重要! 安全第一 实习的第一步是进展工业安全学问的教育，这一步是及其重要和不行缺少的安全第一!这句话谁都明白，但不必需放在心上，所以金工实习的第一天，教师就先给我们上了一堂安全教育课。经过观看录像带，我们了解了实习中同学们易犯的危急的操作动作。比方在车间里打闹玩耍，不经教师的许可便私自检验课本学问的正确性，操作机床时方法、姿态不正确，等等。还真是不看不明白，一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。事实上，工业安全培训的
11、目的有两个：一是确保人身安全，设备安全;二是获得工业安全的根本学问，为将来的进展做预备。在未发生安全事故前，很多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就许多。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周! 车工 在实习的工种中，车工是比拟累的那天一大早就去到车间，很快分好组，教师就开头讲解卧式车床的机构。操作方法。然后给我们做了一个示范。明显听起来很简洁，但到我们操作时就那里或那里出问题。反复几次操作空机运作之后，最终娴熟怎样掌握车床。安装要加工的铁棒后，就开头开动车床。刚开头看到高速旋转托盘还有点束手束脚，可是很快就克制这样的心理。只要留意安全事项，
12、没有什么好怕的究竟是初学者，整个上午才车出一条槽。午时连续，车圆球是最难的，左右手一齐旋转，并且要求旋转的速度一快一慢。加上车床已经是很老的，有时在旋转时被卡住。略微用力就把圆球刮了一道，无奈之下只好缩小圆球的半径。这样宿了几次最终把一个牵强能够说是圆球的零件车出来。最难过的是站了一成天，小腿都疼起来。但当把车好的零件交给教师时那种胜利的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿。这种胜利的喜悦仅有经过亲身参与实习才能感受得到。 数车 我还以为金工实习仅有打打，磨磨的在实习一段时间后，轮到我们做微机数控车削加工时，我在明白金工实习还要学习编程。看似资料不多，但做起来却很花时间。结果我在匆忙之中牵强做完。无论
13、是体力还是脑力都要求仔细做好，尽的努力做的更好。这次实习是由2或3个人组合完成，我和我的合调了一个最难做的当别人都快要做完了，我们才做到一半，并且我们还遇到不少不会的难题。在教师屡次教育下，我们按时完成任务。最终还拿到好成绩! 我们第一次走进车间，第一次真正地操作那些机器，我们能顺当并较好地完成了金工实习任务，这与培训中心的师傅仔细负责，实事求是的工作作风是分不开的!培训中心的每位师傅都是那么的和气可亲，都是那么的仔细热忱，都是那么的诲人不倦!他们的谆谆教育让我们如沐春风，他们的精辟讲解让我们茅塞顿开!感动，恰是我此时此刻的心境!感谢，期望能略表我的心愿!在此诚心感谢培训中心的师傅们，多谢你们
14、赐予我们的学问与帮助，关怀与照看!并感谢学校为我们供应这么好的环境去学到一些在书本上无法学到的学问!再次多谢你们! 此刻想想过去的这段难忘时间，其中味道，仅有亲身经受的人才能体会得到。经过学习各种工种，我们了解了很多金工操作的原理和过程，大致把握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些生疏的专业名词此刻听来都是那么熟识亲切!虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，可是金工实习给我们带来的那些阅历与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔巨大的财宝。两周的金工实习，就像有一句这样的话，有些东西你可能此刻没有感觉到它的价值，但最终还是会的，每个人都有这样一个过
15、程! 实践是检验真理的标准。理论离开了实际，就变得空洞无其，就象游标卡尺来说，高考前学的游标卡尺认读，在实际中就很抽象，我们的测量结果通常比师傅差0.xmm，这误差对寻常人来说不算什么，但对我们干了机械的来说，这可是天文数字，我们一般误差范围是0.02mm。经过实习，我们真正地把握了百分尺的用法，一劳永逸。在实习其间，我们学习了热、铸、锻、焊、车、钳、磨、铣八种最根本的工种，实习范围之广，在别的一般学校是可望不行及的。 从金工实习培育人的各种意志品质方面来讲，不一样的工种还有不一样的作用呢!钳工，磨工都是费时费劲的工作，你有时花上半天时间也可能没什么进展，而规定的时间又近在眼前，这个时候就要考
16、验你的急躁了!试问心浮气燥，想一口吃成胖子的人制成的产品会是合格品，优质品吗车工精度要求高，安全系数大，没有用心致志的工作态度，不循规蹈矩地根据师傅的要求操作，耍小聪慧，那么必需是成事缺乏败事有余，不仅仅车不出所要求的产品，弄不好车床都要被你搞坏，将会给社会造成不小的损失。在劳开工作中，师傅们给了我们很多指导和帮助。可能有些师傅开头时比拟严厉仔细，在我们看来简直是苛刻古板，但我们应当明白师傅们的良苦专心。俗话说严师出高徒，没有师傅们手把手的示范教育，作为门外汉的我们会完成合格的产品吗除了教我们操作，师傅们有时还向我们传授作人的道理，我们可不要辜负他们的殷切期望啊! 一齐实习的同学也让我明白了什
17、么是真正的大学同窗情。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓舞，一齐分担工作的压力，一齐共享胜利的喜悦。金工实习更是一个团体活动，拉近我们彼此的距离，填补了以往存在的隔膜，增进了我们之间的友情!大学里连同班同学相处的时机都很少，感谢金工实习给了我们这样一个时机。 72个学时，我们在实习中充实地度过。我们学到的学问虽然不算多，可是经过这次让我们明白了我们需要实际学习把握的技能还许多、许多。假如我们没有社会劳动的阅历，那么我们这些大学生也只能成为纸上谈兵型的赵括。我们仅有摆正自我的位置，不怕苦不怕累，多参与社会实践，才能保证在将来的社会竞争中有自我的位置，才能成为祖国真正需要的人才，为国家社会作出更大的奉献
18、! 真的感谢金工实习，感谢我生命中仅有一次的金工实习! 有关金工实习总结4 一个学期(十周)的金工实习立刻就要完毕了，这是我第一次在清华上过的课，不管是什么课，都让我感到无比的荣幸与骄傲，从小到大第一次深入工厂并亲自操作机器，让我感到奇怪而又兴奋。实习期间我们接触了车工、铣磨、铸工、焊接、热处理、特种加工、钳工和线切割，在师傅们急躁细致地讲授和同学们的积极的协作下，圆满的完成了这次金工实习。 “金工实习”是一门实践性的技术根底课，是工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的根底学问，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操
19、作技能和动手力量，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了我们的工程实践力量，培育了我们的工程素养。金工实习为我们建立了一个学习、熬炼的平台。通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多，它培育了我们的观看力量、动手力量，开拓我们的视野，使我们平常学习的理论学问和操作实践得到有效的结合。 对于一名大学生，特殊是一名工科大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而金工实习就给了我们一次直接实践的时机。离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。它让我们把从书本上学到的东西加以运用，让我们感受到了动手力量重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括
20、机械的操作和阅历的不断积存，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。实习满意了我们奇怪的心情，使我们的兴奋感慢慢消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。最终我想说，这半学期的清华金工实习不仅让我学会了许多课堂上无法学到的学问，还让我对自己、对学习有了重新的思索和熟悉。 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造，工具的使用以及安全操作技术。了解了机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和
21、加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。对我们的工程素养和工程力量的培育起着综合训练的作用，使我们不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的根本工艺学问、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手力量的训练，并具有运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题的力量。 金工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的熟悉，而且提高了我们的实践动手力量，使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所
22、学的学问。同时也培育和熬炼了我们的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 在整个实习过程中，大家相互帮忙相互学习，学会了如何团结合作，增加了同学间的友情。其间取得的劳动成果，让我们有种骄傲感、成就感，这是难以用语言来表达的。 有关金工实习总结5 开学第一天就要开头进展为期九天的金工实习了，我们的心情都非常感动。一开学就先上一下实践课可以给自己缓冲一下过年的气氛，更何况是一开学许多人都不能够集中精神去学习理论课了，所以这个课程我们都学得很有味道。回忆这九天的实习经受，真的学到了许多东西。以下就让我来渐渐一一细说。 金工实习是
23、在学校里的试验室进展的，我们一个班被分成了四个小组，每个小组错开着上不同的课程，使原本不多的机器厂房得到了充分的利用，每个人都可以亲身去体验一下操作机器的感觉。我和班上的另外六个同学被分到了同一个小组。第一天我们学习的课程是铸造，学习的场所是一个有三个装满砂的大台的课室，教师给我们示范做一个铸造双层圆台的沙坯。依据双层圆台的特点，选择双沙箱来做坯。选把其中的个沙箱滴水平放好，然后把模具横截面大的一面朝下放在沙箱正中，再在两对角放置两个定位器用以下一步的定位，跟着把沙分三层放满，每放一层都要充分摏实，完毕后把沙箱翻转盖上另一个沙箱，装上定位器，再竖一根铁棍用作浇道，接着洒上细白沙用来分层,然后用
24、同样的步骤把沙箱填满。完成后再分开挖浇道。这样一个沙坯就大功告成了，等它晾干后就可以浇铁水进展铸造了，呵呵。这个技术在中国已有几千年的历史了，心想以后若流落荒岛也可以用这个方法来制造工具了。接下来学习的是线切割和PLC，线切割很简洁，只要仔细听课懂操作机台就可以完成作业了，这个课程我切割了两个实物，一个是字母S一个是条龙;还有PLC也是很根底的让我们对机床的运行系统有了一个初步的熟悉，由于新奇且有用好学，故而也听得很仔细。其次个星期学习了数控铣床、加工中心、一般铣床、模具拆装和钳工。数控铣床学了用操作面板去调用机器里面原有的程序来切削一个铝葫芦，做的时候我对刀对得太近导致这个葫芦太小了，除此之
25、外就没什么特殊难的了;加工中心可以说是一个增加了自动换刀系统的数控机床，在这节课里学习的是用电脑模拟软件编写刀径和模拟操作机床面板，接着就进展了对一个木块测刀补和换刀;在一般铣床这节课里学习并使用钻头对一个金属块的外表进展打磨光滑，操作也是没有什么难度。模具拼装的实习内容是对一个废旧的模具进展拆装，其过程也是很简单的。钳工是这个实习的重点，钳工一共做了两天，作业是做一把锤子，其中用到了钻床、锯、錾子、手锤、锉、游标卡尺、划针、游标高度尺、活动钳口、铰刀、丝锥、铰杠、板牙;详细的操作有划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝、砂纸打磨、打样冲眼。由于我急于求成想少做工夫，在锯削时锯得离实际
26、大小很接近，而当我锯下时已经比要求的要小了，所以我的工件这个步骤不合格被训导了一番，还有我修边角时也做得不是很好，故而挨了不少的骂。不对的地方经已记住了，若果再有下次我应当不会再犯了。细想老祖宗在几千年前没有科学了展时做的刀剑都能如此的周密，而自己按部就班且有机械帮助的状况下做的都这么差，真是惭愧啊。 总的来说，这个为期九天的金工实习真的学到了不少东西，自己对机械方面也有了比拟深刻的了解，作为一个理工男，这样的课程可以说是正中下怀，如鱼得水。虽然学的时候受到了不少的训斥，但比照学到了有用的东西。这个还是可以承受的。而且在此期间，我和同学的沟通也更多了，相互之间的帮助也是无私的，这样使到我们的集体意识有了一个更深层次的提高。所以可以说在这个实习里我受益匪浅。 有关金工实习总结