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1、机械旋挖桩技术交底工程名称：花溪区洛平城集中安置点建设工程二标段施工单位：贵州建工集团其次建筑工程有限责任公司 分项工程名称：根底交底部位：旋挖桩交底日期：年月日1、施工预备1、组织技术人员认真学习、阅读地质勘察报告，阅读、生疏施工图纸，生疏标准和技术标准。2、施工工艺2.1 旋挖钻机挖灌注桩的施工工艺程序旋挖钻机挖灌注桩的施工工艺程序是：场地平坦放线定桩位及高程钻机就位对孔位引桩承受接十字线的方法湿孔、溶洞或流砂孔承受泥浆护壁钻进是否符合终孔要求去除孔底沉渣 对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、持力层状况检查验收 再次清孔钻机离位吊放钢筋笼就位并验收合格 C25 水下混凝土浇筑。2.2
2、施工方法2.2.1 放线定桩位及高程：在场地三通一平的根底上，依据建筑物测量把握网的资料和根底平面布置图，测定桩位轴线方格把握网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径画上圆周，.撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必需经有关部门进展复查，办好预检手续后开挖。2.2.2 挖孔钻孔前先用水准仪确定护筒标高即孔口标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算深度，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于 50 ，孔径用检测器测量，假设消灭缩径现象应进展扫孔，符合要求前方可进展下道工序。钻孔桩钻孔允许偏差序号12工程孔径孔深3孔位中心偏心群桩单排桩45倾斜度
3、浇筑混凝土前桩底沉碴厚度允许偏差不小于设计孔径符合设计要求100501%孔深符合设计要求2.2.3 、护筒的埋设护筒由厚度 810 钢板制成，护筒直径比桩基孔径大 200400，护筒长度 1.5m、3m、4.5m、6m依据实际状况定，护筒至少高出地面 30 ，以防止杂物泥水流入孔内。护筒的埋设好坏在对钻孔质量、孔的成功与否是格外重要的一步， 护筒尽可能的埋设到原始地层上，埋设钢护筒时应通过定位的把握桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底，再把钢护筒吊入进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒， 使钢护筒中心与钻机中收位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直，此后
4、即在钢护筒四周对称、均匀地回填最正确含量的粘土，要分层夯实，到达最重密实度，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。埋设护筒钻孔的深度是依据护筒的长度所打算的，一般状况下护筒多长，就先把孔钻多深。 孔深钻好后，把钻头扩孔器安装在钻头上，钻孔的直径是和护筒的外径一样，扩到护筒总长度的三分之二的位置，扩孔的深度是依据地质状况所打算，用副卷扬把护筒吊入孔内，护筒的泥浆出水口要对准泥浆池的方向。另外在护筒下入过程中应严格把握误差在容许范围以内，假设有岩石或者溶洞时候可以用冲锤关心钻进，浇注后拔护筒时候，假设无法拔出则可以焊接关心工具帮助拔出。2.2.4 、挖泥浆池和配制泥浆：依据我单位施工工程地势低
5、的特点及三标现开挖的孔状况来看， 地质与地勘单位供给的地质勘察报告有不稳合之处，特别是地下水位方面，在 1116.5 标高位置处就有地下水，并且水量较大，而且在此标高以下的土质属可塑软性红粘土，孔桩在施工到 1116.5 标高以下时简洁造成局部塌孔现象，这就需要用静浆护壁的方法进展施工，在施工场地内开挖 5 个中间一个；四角各一个长 10 米，宽 6 米， 深 2 米的泥浆池配制泥浆。配制泥浆的方法为：预备好充分的纤维素和纯碱。配泥浆用的纤维素，纯碱，依据水 ：膨润土直接用粘土：纤维素：纯碱=1000 : 140 : 5 : 4 配比泥浆依据水量来计算，折合一个立方水用 5 千克纤维素，4 千
6、克纯碱。依据桩深来确定水量。2.2.5 特别孔施工方法一、溶洞施工方法施工前都必需生疏桩孔处的地质状况，确定溶洞的埋深、大小、所处地质、溶洞内填充物、溶洞走向和地下水系状况，依据地质情 况制定相应的处理措施。一般先开溶洞较小或孤立不连的孔，再开 溶沟、溶槽走向下端的孔，待成孔后就可以削减或者堵住其他地下 水活动的通道，免于泥浆和混凝土的流失。钻孔挨次：上下游对称，并考虑孔与孔之间的相互影响。溶洞的处理方法：在施工工程中对溶洞进展准时处理在钻进过程中觉察溶洞实行有效措施进展准时的处理，但是必需在施工前做好充分预备，一旦觉察漏浆可以进展准时的处理。钻进过程中应有特地人员观看孔内泥浆面的变化，一旦发
7、生泥浆面消灭下降就可以马上将钻头提出孔外，再依据漏浆的状况实行补浆和回填 C15 标号的混凝土 24 小时后再重钻孔，方量由现场监理及业主代表签证。假设在溶洞位置经过反复处理钻进仍消灭漏浆的状况，可以实行灌注水下的混凝土对溶洞进展填充，混凝土强度等级不宜过高一般选择 C15 混凝土，灌注高度以超出溶洞顶板以上 1 米为宜。钻进过程中的溶洞处理需要钻机操作人员生疏空位的地质情 况，由于我单位使用商品混凝土，消灭溶洞及裂隙现象时可以在 30 分钟内处理，准时进展补浆和溶洞填充保证孔内水位高于地下水，只要保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度就可以确保不发生塌孔。溶洞中假设有泥沙等可以将利用水泥加速凝剂的
8、方法来充当泥浆护壁。钻进溶洞应留意的问题：1. 施工前应加固钻机的底座平台，防止因塌孔造成孔口的下陷而导致钻机倾斜而发生卡钻现象。为了避开钻机发生倾斜而造成卡钻可以在钻机的前端用一根 I20 的工字钢将钻机垫起来或者铺设钢板，即使孔口发生下陷钻机也不会倾斜，可以快速将钻斗提出孔外。2. 为能够准时的处理钻孔过程遇到溶洞，在钻孔前应当有备用措施，备好材料，一旦泥浆泄露，准时向孔内投放粘土、水泥和片石，依靠钻头旋转工程中挤压孔壁形成片石夹粘土的围护构造墙，保持孔内泥浆高度，使得钻进顺当进展。3. 加大泥浆质量和密度，承受优质泥浆。4. 当遇到的斜岩面，倾斜较大时，钻斗摇摆撞击孔壁，这时回填片石，
9、使孔底消灭一个平台后再进展正常钻进，假设回填片石无法处理时可以承受灌注地下混凝土后再钻进。5. 接近岩溶地带，承受缓慢钻进，加大泥浆密度以防卡钻。6. 在钻机施工前应先下护筒，护筒要放在穿过淤泥质粘土、卵石层， 置于全风化岩层至少 2 米深。二、半岩半泥夹杂探头石施工方法针对半岩半泥夹杂探头石等可在钻机操作上进展改进，应当留意以下几点：1、因半岩半泥地质状况不同和承压力不均，钻进时易消灭偏孔， 一侧坍塌，机手操作时应降低钻孔速度，用主卷扬机提着钻杆并正反转筒钻来均匀环切成槽来削减对探头石和孤石的扰动，提钻前要缓慢反转动力头数次然后连续反转慢速提钻。2、卡斯特地貌钻进时要加长筒钻高度来提高其导向
10、性，溶洞中无其他填充物可直接钻进，不要任凭移动钻机和调垂以防止卡钻。三、遇到硬岩施工方法当施工过程中，遇到含钙质、铁质的灰岩时，依据不同的桩径可进展分级钻进，先用小筒钻进展环切，然后再用大筒钻环切，最终用捞砂斗捞砂。加压不宜过猛，防止震惊过大，剪短随动架和钻杆连接螺栓。2.2.6 钻进成孔及留意事项钻进成孔：旋挖钻机承受筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进展钻孔。当钻头下降到预定深度后， 旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提
11、升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。对粘结性好的岩土层，可承受干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必需承受静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进展护壁。成孔前必需检查钻头，钻头直径、钻头磨损状况，施工过程对钻头磨损超标的准时更换。成孔中，施工员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等状况。记录必需认真、准时、准确、清楚。旋挖钻机配备电子把握系统显示并调整钻进时的垂直度，通过电子把握和人工观看两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。钻孔过程中依据该地地质柱状图供给的信息，明确粘土和粉砂岩的分
12、布深度，并记录旋挖钻机进深，比照了解钻头深度处地质状况， 作出针对性的进尺速度把握。原则上，由硬地层钻到软地层时，适当加快钻进速度；由软地层钻到硬地层时减速慢进；在易缩径的地层中， 应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层承受快转速钻进，以提高钻进效率。实际状况有所不同加速的幅度也会不一样，可以摸干脆的先小幅度增加速度，推断钻头处孔径的变化，并不断调整以找到最正确进尺速度。2.2.7 钻进施工时消灭卡埋钻的把握措施卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应实行乐观主动的措施加以预防。当钻机施工时消灭卡埋钻现象时，实行切实可行的措施准时进展处理施工事故。处理卡埋钻的方法如下：（1） 、
13、直接起吊法：承受吊车直接向上起吊即可。（2） 、钻斗四周疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒四周沉渣，然后起吊即可。2.2.8 清孔施工2.2.8.1 制止事项：旋挖钻机挖孔制止人工下孔底清孔。2.2.8.2 用清底钻头清孔当钻机钻进到达要求深度后，有对应的清孔钻头就可以直接用清孔钻头清渣，假设没有对应的清底钻头，可直接将对应的双底捞砂钻斗做简洁的改制可以改成清孔钻头。双底捞砂钻斗将截齿敲下，然后在齿座上焊接两块板子，不需要清孔的时候用气割割下，稍做改动后可到达清底的效果.2.2.8.3 用粘土清孔当承受了静浆护壁的方法钻至终孔后，孔底为淤泥质泥浆类的沉渣或者沉渣的颗粒不大时，承受清孔
14、钻头无法将沉渣清干净时，可以直接参加粘土，然后再用清孔砖头清孔。2.2.9 钢筋笼制作、安装1、钢筋笼制作、钢筋笼在钢筋加工棚分段制作，或现场制作，钢筋笼制作加工区保证排水顺畅，地面平坦、沉降少，且保证足够的区域摆放钢筋笼，钢筋笼摆放在地上应加垫木。钢筋笼堆高不超过 4 米，以保证压在下面的钢筋不变形弯曲。雨天应用防雨条布遮盖露天钢筋笼，保护成品不锈蚀，不沾泥块。、制作钢筋笼的主筋螺纹钢应保持顺直，从而保证钢筋笼的垂直度。相邻主筋连接处按轴线对称弯折 3角，主筋应尽量用整根钢筋， 钢筋连接处同一断面接头数目不超过主筋总数的 50，且同一断面接头布置应相互错开。接头错开间距不小于 35dd 为钢
15、筋直径，且不得小于 50cm。、依据钢筋笼的直径用螺纹钢短头子做几套承重架，把握承重架的相对位置，使其均处于水平并对称于同一个竖直面，钢筋笼拼接时放在承重架上，保证拼接顺直。、钢筋笼的焊接、绑扎必需结实，应保证焊缝外表无夹渣及焊瘤，焊高均匀饱满，把握母材咬边深度以保证不影响主筋受力性能。、加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接耳筋或混凝土旋转垫块。、钢筋笼制作允许偏差：检验方法尺寸检查拉线和尺量检查设计要求和挖孔桩施工允许偏差表：项次工程允许偏差1钢筋笼主筋间距102钢筋笼箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度505桩径506桩位D/207桩垂直度1/1002、钢筋笼安装、
16、钢筋笼顶端应依据孔顶标高设置吊筋。、起吊时，吊点应栓牢并对称于纵轴线布置，起吊过程中应缓缓吊起以防止钢筋笼变形，吊起后在空中停留一段时间使钢筋笼自然顺直。、钢筋笼接长时，两钢筋笼必需保持垂直和对位良好。、吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。假设遇障碍，随起随落和正反旋转使之下放。不高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。、下放过程中，时刻留意观看孔内水位状况，如觉察特别现象， 马上停放，检查是否塌孔。、钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足标准要求，并用 4 根16 钢筋将其与钢护筒焊接，或与灌注平台连成一体，以防止钢筋笼在混凝土灌注过程中下沉或上浮。钢筋笼吊装示意图2.2.1
17、0 混凝土浇筑2.2.10.1 水下砼灌注1、安装导管、使用的导管是通过水密试验的，并请现场监理见证了试验过程。、导管长度及节数应依据孔深确定，导管内壁光滑保证混凝土顺当下落。用吊机关心下导管，下放导管时留神操作，避开挂碰钢筋笼，并做好记录。2、清孔由于本方案选用旋挖钻机和冲击钻机协作使用，旋挖钻机挖到 中、微风化岩层后改用冲击钻机，所以，清孔时依据冲击钻机的工艺要求进展。旋挖钻机移位后及连接工序冲击钻孔过程的泥浆比重为1.25，清孔时按工艺要求泥浆比重为 1.081.15，故钻成孔后用清水清孔，待泥浆比重和含砂率到达验收要求后才算清孔工序完毕。安装导管3、灌注水下混凝土、计算和把握首批封底混
18、凝土数量，下落时有肯定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m 深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是把握桩底沉渣，削减工后沉降的重要环节。、桩基混凝土承受现场搅拌泵送协作导管灌注，导管直径为 25 30cm。在灌注过程中，导管的埋置深度应把握在 24m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。水下混凝土浇筑示意图、混凝土灌注过程中应严格把握水灰比、灌注数量，以防止导管进水。、箭球、拔栓或开阀，将首批混凝土灌入孔底后，马上测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如觉察导管内大量进水，说明消灭灌注事故。、灌注开头后，
19、应紧凑连续地进展，中途停留时间不超过30 分钟。在灌注过程中，应防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗处掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠分散，致使测探不准确。灌注过程中，应留意观看管内混凝土下降和孔内水位升降状况，准时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和撤除。、导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。、当导管提升到法兰接头露孔口以上有肯定高度，可撤除 1 节或 2 节导管视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定。此时， 暂停灌注，先取走漏斗，重系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时降
20、起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部撤除或快速接头撤除后，吊起待拆的导管，缓缓放在地上，然后将漏斗重插入井口的导管内，校正好位置，连续灌注。、撤除导管动作要快，时间一般不宜超过 15 分钟。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要留意安全。已拆下的管节要马上清洗干净，堆放整齐。、在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要缓缓灌入，不行整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。、当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升，可实行以下措施：A、尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流淌
21、性过小。B、当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口 3m 以下和 1m 以上处，并渐渐灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力C、当孔内混凝土进入钢筋骨架4m5m 以后，适当提升导管， 减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。D、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌50100cm， 以便灌注承受后浆此段混凝土去除。增加高度，可按孔深、成孔方法确定，一般不宜小于 0.5cm，长桩不宜小于 1.0cm。E、混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估量在内，通知
22、拌和站按需要数拌制，以免造成铺张。F、在灌注将近完毕时，由于导管内混凝土柱高减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大，如在这种状况下消灭混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出局部沉淀土，使灌注工作顺当进展。在拔出最终一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。G、在灌注混凝土时，每根桩应至少留取两组试件，桩长20 米以上者不少于 3 组；桩径大、浇筑时间很长时，不少于4 组。如换工作时，每工作班都应制取试件。试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时，应准时提出报告，实行补救措施。H、有关混凝土灌注状况，各灌注时间、混凝
23、土面的深度、导管埋深、导管撤除以及发生的特别现象等，应指定专人进展记录3、质量检验工班在作业时，依据以下标准进展质量把握；每道工序完成后， 质检员依据以下要求进展检验，自检合格后，按要求报监理检验。钻孔桩检验标准序号质量把握项目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法1测量放样桩位放样误差5mm全站仪测检查测量量资料2防护桩引出十字护桩并保护好，要求中心偏差挂线、吊垂尺量5mm线、尺量护筒严密不漏水，回填3护筒埋设密实，埋深满足施工要求，顶面位置50mm；观看、 挂线、 吊垂观看倾斜度 1；孔内水位 宜 高 于 护 筒 底 脚球、尺量0.5m 以上4钻机就位有防止钻机下沉和位 移的措施，对中
24、误差观看、水准仪抄平、尺尺量10mm；钻头直径满足成孔孔径要求量泥浆指标依据钻孔机泥浆指标5开钻、钻进具和地质条件确定。针测试、抽碴巡查对卵石层状况，制泥取样，尺量浆 比 重 指 标 控 制 在1.251.3 为宜，钻孔过程中做好钻孔记录，进入岩层或卵石层技术 人员现场核实检查钻孔记录、测绳孔深设计孔深、孔径6 终孔检查设计桩径、倾斜度 1量测与外钻杆总长相校核、用等桩径检控器全深检查观看和尺量，受力钢筋尺量两全部见证7 钢筋笼加工主筋间距：10mm；箍端、中间各筋间距：20mm1 处；箍筋间距尺量连续 3 处尺量观看和尺量声测管接头严密不漏水，绑扎结实，间距均匀；保护层误差-510mm；接头
25、箍筋绑扎见证检8钢筋笼入孔及焊接满足设计和验标要求；把握吊筋位置和长度观看和尺量查、隐蔽工程验来把握笼顶标高和位收置，钢筋笼平面位置偏差10mm；底面高程偏差：10mm导管接头结实，严密不9下导管漏水；把握导管长度和导管节数，导管下口距原始记录孔底把握在 50cm 左右泥浆指标1.15，含砂10二次清孔率2，黏度 1720S，孔深设计桩长；泥浆指标测试仪，测见证检沉渣厚度：柱桩5cm，绳量测测摩擦桩20cm11混凝土浇筑混凝土塌落度把握在1620cm，保证第一次塌落度筒、测绳量测旁站监理混凝土导管埋深不小和混凝土于 1m，把握拔管长度， 反算相校导管埋深把握在 3核，做好灌5m；在灌注过程中，
26、混桩记录凝土连续浇筑，每根桩的灌注时间宜在混凝土的初凝时间内完成，混凝土浇筑高度高出设计桩顶至少 1m标准养护见证检12混凝土强度设计强度的 1.15 倍试件测抗压试验类桩90，无类全部见13桩身完整性全部检测桩证检测符合设计要求，设计无全过程自旁站监14桩底注浆要求时不注浆控理4、安全施工措施（1） 、安全施工组织措施成立安全生产领导小组，领导小组由工程经理和工程副经理担当正、副组长，成员由工程部工程技术部、安质部等各部门主要负责人组成。（2） 、安全、定期对各工种尤其是特别工种进展安全学问培训、考核， 实行持证上岗，加强安全教育宣传，树立预防为主的观念。、安全工程师加强对施工现场巡查力度，
27、现场专职安全员如觉察隐患应主动组织工人进展整改，并准时向安全工程师报告。、进出工地道路及工地内危急位置设置安全标语牌并做好临边防护。、设备工程师应定期对现场机械设备进展检查，电源线是否绝缘，有无用电安全隐患；起吊机械是否能正常工作，如连接部是否有轴承松动等现象。、现场专职安全员还应留意观看钻孔平台是否平稳和垮孔、废孔、废坑是否准时回填，防止钻机倾覆及人员跌落的危急。、钻孔机在开挖过程中，先比照所钻孔位的地质柱状图，假设是深孔或地质不良者，应先铺设枕木，在枕木上设 1.5CM 以上厚的钢板，再进展钻孔，在钻孔过程中，所钻孔位四周除作业人员外， 5 米内严禁站人，并用四根钢管立点，钢管上挂安全警示带。、全部孔桩成孔未浇混凝土前应用直径为 16 的二级钢焊接间距为 20CM 的双向钢筋网片准时掩盖，并在施工范围内设立安全标语，非施工人员制止入内、深基施工，留意安全。、验孔时用跳板放在护筒上进展验孔，预备钢丝绳或别的绳， 以防止有人掉落孔中，进展打捞。交底人： 被交底人：