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1、编号:WI-1-01版页本次：V1/16.1AMADA 数控冲床操作规程一、适用范围本规程规定了 AMADA 数控冲床的操作方法、工艺要求、安全使用及设备维护与保养。适用于本公司 AMADA 数控冲床的操作。二、根本操作 1 电源开启1 接通电源柜空开。2 按下 NC 操作盘上的电源“ON”按钮，冲压马达开头旋转。l 电源开启的同时，NC 装置开头自我检测，直到 CRT 显示器画面消灭为止。3 显示局部确实认A 确认 NC 预备完毕显示灯及上死点显示灯已亮。B 确认 CRT 画面是否在“位置显示”画面。2 原点复归1） 按下模式选择按钮的原点控钮电源开启时通常已在原点的模式。2） 按下开头ST
2、ART按钮进展全轴的原点复归。3） 确认开头START按钮的显示灯已经熄灭，+X，+Y，转塔原点的显示灯都会亮起。l 以上原点复归完毕，已可进展自动运转。3 程式的调出1） 按下模式选择按钮的自动按钮，转换到自动模式。2） 按下调出/写入按钮，画面会消灭程式一览表。3） 用程式名称或游标移动按钮选择要调出的程式。4） 按下输入按钮l 以上程式调出完毕。4 板料的装夹1） 踩下脚踏开关，翻开夹爪，内部锁定显示灯亮起。2） 将板料放到加工台面上。版本修改内容 制作/修改审批生效时间版本修改内容制作/修改审批生效时间抄送：总经理市场部工艺技术部打算部选购部生产部品质部人力资源部财务部文控中心3） 按
3、下 X 轴原点定位销上/下开关，X 轴原点定位销上升。4） 把板料靠到夹爪和 X 轴定位销上来做定位。5） 踩下脚踏开关，开闭夹爪，固定材料。6） 再按一次 X 轴原点定位销上/下开关，X 轴原点定位销下降到加工台面以下，内部锁定显示灯熄灭。5 自动运转开头1各显示灯的亮灯，熄灯状态，请做如下确实认。A 亮灯：NC 预备完毕，上死点，模具脱跳B 熄灯：内部锁定，警告，NC 警示，紧急停顿2确认 CRT 画面A 确认是否显示出所要执行程式的加工资料。B 要确认程式内容时，可按下软体键中的“列示”LIST。 3 依需要设定各种按钮l 轴速度选择，多数设定，选择性停顿，选择性段落跳过。4） 确认机械
4、四周的安全后，按下开头START按钮，开头START显示灯亮起，依记忆体内的程式开头运转。l 自动运转开头时，输送座会前后左右的高速移动，格外危急，请留意安全。l 程式执行完毕后，开头START的钮灯会熄灭。此外，如程式的画面，游标会回到程式的开端。6 板料的取出1） 踩下脚踏开关，使夹爪翻开。2） 取出材料。7 关闭电源1） 按下 NC 操作盘的电源 OFF 按钮。2） 将空开置于 OFFl 此时请务必按电源 OFF 按钮，然后再将空开置于 OFF，请勿颠倒挨次。三、 工艺要求1、 材质1） 符合图纸及作业指导书的要求。2） 板料厚度要求按图纸检查，板料厚度公称尺寸，其公差允许范围如下： 板
5、厚 T2.0mm，其板厚公差范围为-5%T板厚 T2.0mm，其板厚公差范围为-8%T2、 外观1） 工件外表不得有压伤等外观缺陷，拉丝氧化的铝件外表不许有黑点等缺陷。2） 外表处理为电镀的工件，其外表不得有锈斑、明显划伤等缺陷。3） 冲密孔工件，外表不得有明显的起伏和鼓包。4） 工件接刀尖处，处于任何位置必需去除，全部尖角、直角处应予倒钝，但不应倒成圆角。5） 外表覆膜的零件在加工前后覆膜应保存完好。6） 数冲加工件毛刺修磨后小于 0.05mm，手摸无刮手感觉为度。7） 机床对工件的损伤划伤、毛刺、夹屑压痕应是工件现有工艺能完全消退的。一般状况， 对有外表要求的工件如铝件，电镀件等，外表损伤
6、的深度应不超过 0.1mm，以指甲轻刮无阻碍感为度。图纸及工艺有要求时，以图纸及工艺要求为准。3、尺寸要求图纸及作业指导书已注公差的尺寸和要素，按图纸及作业指导书要求执行。图纸上未注公差的尺寸和要素按以下要求进展。1） 孔位偏差A. 装饰性密孔、散热孔等的偏差，边距1.0mm , 间距0.4mm，排距0.5mm。B. 装配孔，销钉孔，装配工艺孔，工艺用孔，定位孔位置偏差0.2mm.。C. 孔径尺寸偏差按 IT14 级，一般取正差。2数冲加工件公称尺寸按剪口图所标尺寸执行。3未注尺寸公差，执行 GB1804m。四、操作要求1、开机前检查及预备1） 认真阅读本次作业图纸及有关技术资料，预备编刀软件
7、，领取材料，清理工作现场， 预备工位器具。2） 检查并确保以下部位没有异物，如有务必去除。A、 X 轴方向，台面自及自由转动的轴承。B、 前后 y 轴方向。C、 转塔定位销及下孔。D、 下转塔及冲头。E、 下转盘上、下及驱动链条。3） 加润滑剂至以下部位：A、夹爪 B、转塔定位销 C、转盘本身 D、冲头 E、驱动链条 F、上模 G、自动指标站正齿轮4） 检查设备空压系统A、检查空气管线有无破损、泻漏。B、排出空气过滤器积水，主空气压力和打击头空气压力应调整至 0.5MPa。C、检查设备空气系统润滑油量，假设少于最低刻度线，请先补油。5） 检查设备冷却系统是否正常，冷却介质量是否充分，有无泄漏。
8、6） 检查液压油箱是否在要求定量范围，假设低于下限请补充。7） 检查脚踏开关及地拖电缆是否良好，有无破损。2、开机后检查1） 液压电机是否运转，油冷却系统，把握箱冷却系统工作是否正常，如不正常应停机。机械数控冲床液压数控冲床高压605kgf/cm219.60.45MPa低压1.50.5kgf/cm29.80.45MPa2） 液压系统压力是否正常3） 在复位状态下，按启动开关，工作台复零位，转塔转至 11 号位，旋转角度为 0 度，说明伺服电机及液压伺服电机工作正常，否则应停机请专职人员检修。4） 在手动状态下，将转塔转至冲头下至上模位置，按冲压按钮PHNCH，冲头应回复到上死点灯亮即可，说明冲
9、头工作根本正常。5） 踩踏脚开关，夹爪牢靠动作，按夹定位销开关，定位销应出入自如。6） 依据本次加工作业图纸及技术资料，编刀软件，检查刀盘上的模具是否可满足加工要求， 否则应拆装调整模具。3、屏幕操作仅限于主操作人员进展操作1） 操作人员必需按规定及要求操作，严禁随心所欲乱按按钮，造成设备模具或人身事故。2） 在“EDIT”编辑状态下，不行任凭修改参数，必要时只能对“NC SETUP”下方四行黄字中的前运行中的有关参数，按规定修正，并做好修改前后记录。3） 在“AUTO”运行状态下，严禁按F5“SCHDL RUN”键。4） 严禁私自更改工艺技术部的编刀文件。4、模具安装仅限于主操作人员操作，副
10、操作手不能独立操作1） 非对称模具的上、下模方向必需全都。2） 所安装模具必需满足图纸及程序文件夹的规定，尺寸不得有误上模、下模。3） 下模间隙必需符合规定。1.5mm 以下用小间隙模,2.0mm 以上用大间隙模。4） 不锈钢板用大间隙下模，严禁加工厚度大于 1.5mm 的不锈钢板。5） 模具上机前应彻底清洗、加油、冲密孔边续使用半小时应得给上模加油，必要时需给材料外表涂油。6） 严禁敲击模具特别是协作面，确需敲击的大模具和下模应以铜棒小扣非协作面。7） 准时检查模具磨损状况，每次修模应小于 0.2mm，且应磨后退磁。五、安全生产1 设备在开机前，必需确保设备四周危急区域没有任何人员停留或障碍
11、物存在，机械数冲旁安全防护栏必需并列放置于设备托架外侧，以警示安全。2 上、下模必需轻拿轻放，且必需戴手套作业，严防毛边划伤手指，特别是下料不得由工作台面拖拉滑下，以防操作者受伤。3 上料后必需确认夹爪夹持稳固，牢靠后开头加工，以防工件飞出伤人。4 更换模具进入危急区时，必需将模具更换开关切于“ON”，完毕后必需关上刀具更换门。5 监护加工时不得进入危急区域，同时监护其它人员不得进入危急区域。6 下班或设备长时待用时，必需关闭总电源，压缩空气，以确保设备安全。六、设备保养1、日常保养内容及要求均已在开机检查中具体规定，望能遵守。2、周保养1） 清洁把握箱及把握箱滤清器，液压冷却系统。2） 检查传动皮带是否良好，润滑 X、Y 轴导轨、丝杆、轴承、托架齿轮箱、工作台齿轮箱、自动指标齿轮箱。3） 模具清洗与保养3、 月保养1） 润滑 X 轴轴承，X 轴滚球丝杆，Y 轴轴承，Y 轴滚球丝杆，打击头。2） 水冷系统排去水，清洁水箱，喷水装置，滤网和外面，重注入纯洁水至刻度。3） 每年更换一次液压油。