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1、 攀枝花煤矿机电特殊工种安全技术操作规程汇编 目 录 1、液压泵站工操作规程4 2、胶带运输机司机操作规程6 3、轨道铺设工安全技术操作规程8 4、通风机司机操作规程11 5、斜井提升绞车司机安全技术操作规程15 6、信号把钩工安全技术操作规程 16 7、调度绞车司机安全技术操作规程17 8、回柱绞车司机安全操作规程19 9、刮板输送机司机安全技术操作规程22 10、离心式水泵司机安全技术操作规程24 11、钻床操作工安全技术操作规程26 12、砂轮机操作工术操作规程27 13、钳工安全技术操作规程28 14、气焊工安全技术操作规程29 15、外线电工安全技术操作规程31 16、内线电工安全技
2、术操作规程38 17、矿灯充电操作规程42 18、防爆检查员操作规程43 19、人力推车工操作规程45 20、电气修理工操作规程48 21、高压供电事故处理规程49 22、地面变电工操作规程50 23、供用电技术规程52 24、空气压缩机操作规程53 25、电焊工安全操作规程54 26、地面选矸工安全技术操作规程55 27、备用发电机电源倒闸操作规程55 28、水环式真空泵操作规程57 29、副井皮带机司机操作规程 59 30、主井皮带机司机操作规程 61 液压泵站工操作规程 1.配制乳化液的水质应是无色、无臭、无悬浮物和无机械杂质，PH值在69范围内，PH值在6以下的水应经过适当中和处理前方
3、可使用。 2.每次往乳化液箱内加水后，在添加乳化油前，用乳化液浓度计检验，依据检验后的乳化液浓度计算需要添加的乳化油数量。 3.配制好后的乳化液配比浓度(重量比)应为23%。乳化液的PH值应不小于7。 4. 配制乳化液时应留意以下事项： .必需将乳化油缓缓倒入水中，同时不停地搅拌，制止将水倒入乳化油中。 .乳化液要始终搅拌到呈匀称乳色液体方可使用。 .配制容器必需清洁。 .不同牌号的乳化油不得掺合使用。 5. 定期检查、检修： .坚持每天擦洗一次油污、脏物。 .坚持每周清洗一次过滤网槽。 .坚持每半月清洗一次磁性过滤器。 .坚持每月清洗一次乳化液箱。 .坚持每天按肯定方向旋转1次磁性过滤器。
4、6. 起动前的预备检查： .各部件的连接螺栓是否齐全、坚固、特殊要认真检查泵柱塞检查盖的螺钉。 .减速箱的油位是否正常和密封是否掺漏油。 .各截止阀的手柄是否敏捷牢靠，吸液阀、手动卸荷阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏。 .乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用乳化液浓度计检查乳化液配比浓度应在23%范围内;液面应在液箱的三分之二高度位置上。 .乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通。 .用手盘动电动机，联轴节和泵头是否转动敏捷。 7. 起动操作： .拧松泵吸液腔的放气螺钉，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。然后起动电动机，检查泵
5、的旋转方向上否与其泵壳上的箭头标记方向相全都。 .起动电动机并运打转正常后，渐渐关闭手动卸载阀，使泵压渐渐升到额定值，然后渐渐翻开向工作面供液管路上的截止阀，开头向工作面供液。 8. 运转过程中应留意以下事项： .各种仪表显示状况，声音及振动状况，油温及泄漏状况。 .在满载运行时的稳定油温，应不得超过800C。 .乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内;乳化液温不得超过550C。 .修理、更换主要供液管路时，应停泵，关闭主管路截止阀，不得带压修理或更换各种液压元件。 .不得擅自翻开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力。 .除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其它状况下只许用按
6、钮停泵。 9. 发觉以下状况之一时应马上停泵： .异声异味;温度超过规定(油温、电机温度均不得超过750C)。 .压力表指示压力不正常。 .掌握阀失效、失控;过滤器损坏或被堵不能过滤。 .供液管路裂开、脱开、大量泄漏。 .电动机的运转方向与泵壳上箭头所标记的方向不全都。 10. 事故停泵和正常停泵都应按以下挨次操作： .翻开手动卸载阀，使泵空载运行。 .关闭高压供液阀和泵的吸液阀。 .按泵的停顿按钮，停顿电动机运转。 胶带运输机司机操作规程 一、一般规定 1、胶带机司机应设专职人员，经培训考试取得合格证并持 证方可操作。 2、司机应熟识新用设备的构造性能，工作原理，必需做到 “应知应会”。 3
7、、司机应执行现场交接班制度。 二、开车前的预备 1、从机头到机尾仔细检查一遍，看有无挂、塞胶带及大的 煤块矸石掉落塞堵胶带，托滚有无掉落不转等现象。 2、仔细检查传动装置，各部螺丝是否齐全，完整、紧固， 减速机是否有渗漏油现象，油位是否适当。 3、检查清扫器倒的磨损使用状况。 4、检查胶带的紧急程度是否适当，接头是否良好。 5、检查胶带有无跑便，装载是否适宜，挡煤板是否恰当。 6、检查各导向滚筒和驱动滚筒是否安装坚固，电缆、油水 管有无挤压、破损现象。 三、启动运转 1、发出启动运转信号，通知胶带机沿线人员离开，防止胶 带机运行伤人。 2、应先点动启动(一开一停)，再正式启动运转。 3、胶带机
8、启动运行后，司机要留意观看胶带机的运行状况 是否平稳，有无特别现象，各运转局部的声音是否正常， 胶带是否跑偏，胶带张紧程度是否适当。 4、胶带机运行一段时间后要留意检查电动机减速箱的温 度，电动机的温度不得超过规定，减速箱油温不得超过 80. 5、集中精力，听清开车停车信号，不准消失误操作。 四、停机 1、可伸缩胶带机停机前，要将胶带上的煤拉完(特别情 况下除外)。避开胶带机重载启动。 2、停机后司机要仔细检查机头各部件的工作状况，发觉 问题，准时处理。 轨道铺设工安全技术操作规程 一、钢轨和道岔的装卸和运送 1、装卸钢轨时，要配足人员，有人指挥。一头先起或 一头先放，不得猛摔。较重的钢轨，要
9、有人发肩，落肩。 2、钢轨装车时两端要均匀，并装得坚固牢靠，以保持运行 平稳。 3、长度大于3m的钢轨，不得用电车运送。用材料车装 送钢轨时，钢轨两端离轨面不得小于30cm，而且不得影 响连接器的连接。用矿车装运钢轨时，车皮的四角要插 上小杆，防止振动时钢轨滚下。运送道岔时，先将道岔 拆开，然后装车运送。 4、上下山运送钢轨时，必需使用材料车。启钩前，要与绞 车司机联系好，确保开车平稳。 5、人力推运钢轨时，制止将手搭在车沿上，要推最长钢轨 的轨头，而且车两帮不准有人随行。 6、人力运钢轨时，车前50m要有一人探路，在拐弯或过 道岔时，应准时发号联系，缓慢行车。 二、永久轨道铺设 1、铺道前先
10、预备好一切材料、工具和量具等。 2、依据设计要求和中、腰线进展铺设，其挨次如下： 1)整理道床; 2)摆轨枕; 3)摆钢轨; 4)上夹板接轨; 5)上扣件(上压板或钉道钉); 6)垫道碴; 7)调平拔直(初调); 8)捣固道碴; 9)按质量标准进展最终调整。 3、上夹板时不准用手试眼。 4、在一节轨上两头同时工作时，一头移动钢轨，必需通知 另一头。 5、道钉必需钉实，不得浮、离、歪、斜。钉道钉时，一个 将轨枕撬实，一人砸钉。人要骑居轨顶，手指捏钉身， 开头轻轻打入枕内20mm后，再用力猛砸，以防飞钉伤 人。 6、捣固时，钢轨下的道碴必需捣实，前后同时捣固，必需 离开不少于2m的距离。 7、用大
11、锤作业时，首先检查大锤是否坚固。打锤人和把钎 人不准对面工作，以免走锤和甩头伤人。 8、用弯道器打弯时，要将钢轨顶紧钩牢，方可开头工作。 上扣打弯时用力要匀称，以免压扣挤手。 9、用撬棍起道或起道钉时，不准握满，以免压手。 10、用起道器时，必需随起随垫，以防起道器跑牙或歪斜伤 人。 11、铺设弯道时，外轨应抬高，内轨应加宽，其抬高和加宽 数值按作业规定执行。半径应符合设计要求，道岔和甩 车场的铺设规格、位置、竖曲线、曲率半径等必需符合 设计要求，竣工后进展通车试验。 12、在倾角较大的倾斜道内铺道时，其工作地点下方不得有 人，必在时在上下口设置警牌。 三、掘进铺道工 1、铺道前先预备好材料、
12、工具和量具等。 2、根据设计要求和中、腰线铺轨，其挨次如下： 1)整理道床; 2)挖导水坑(地势低洼处例金卡); 3)摆道木; 4)摆钢轨; 5)上来夹板接轨; 6)钉道钉; 7)调理拔正; 8)填道碴并捣实。 四、拆道 1、在拆道前，应检查巷道内是否有应运出的物料或设备， 如有时，应报有关负责人，处理后再拆道。 2、拆道时如有锈住的螺丝，可用扁铲铲断，但四周6m内不 得有人停留，以免飞起的螺丝帽伤人。 3、在倾斜巷道中拆道，用绞车运送钢轨时，斜巷制止有人; 上下口要设好戒备牌，并设信号联系。不得人为溜放， 不得拆、运同时作业。 4、在停工很久的巷道内拆道时，应先检查瓦斯、顶板和支 架，认为安
13、全牢靠时方可拆道。 通风机司机操作规程 一.操作前预备工作 1.通风机的开动，必需取得上级领导准许的开车命令。 2.通风机起动前应对以下部位进展检查： .轴承润滑油油量适宜，油质符合规定。 .各紧固件及联轴器防护外罩齐全，紧固牢靠。 .有力矩要求的螺栓是否符合规定值。 .叶片与机壳之间的间隙是否符合规定值，叶片角度是否在工况位置。 .制动器性能是否良好，然后使制动片与制动轮脱开。 .防爆门应在关闭位置。 .检查启动柜隔离转换开关是否在合闸位置。 .电气和电动机接地良好。 .各指示仪表、爱护装置齐全牢靠。 .各开关柜都处于分断位置，电压在规定允许范围内。 .进排气风道及风机内无杂物，检查安全通道
14、风门必需关严。 二.起动操作 1.将开关柜的柜门关闭，按柜门上的启动按钮启动风机。 2.起动风机时，必需逐级起动，待起动第一级风机到达额定转速后，再起动另一级风机，以保证起动的顺当。 3.通风机起动前，翻开通往井下的蝶阀门，同时关闭地面防爆门。 三.停机操作 1.正常停机操作 .接到主管上级的停机命令，断电停机。关闭所停风机的蝶阀门。 .如需开动备用风机，则应执行起动前的检查工程进展检查。不开备用风机，则要翻开井口防爆门和有关风门，以充分利用自然通风。 2.紧急停机操作 .直接断电停机。马上报告矿调度室和矿相关领导。 .按领导打算，关闭和开启有关风门。 .电源失压自动停机时，马上汇报矿调度室和
15、矿相关人员。 四.主要通风机有以下状况之一时，允许先停机后汇报： 1.各主要转动部件有严峻异响或意外振动。 2.电动机单相运转或冒烟冒火。 3.进风闸门掉落关闭，无法马上恢复。 4.突然停电或电源故障停电造成停机，先断掉机房电源进线柜后汇报。 五.主要通风机的反风操作 1.反风应在公司总经理或总工程师指挥下进展。 2.反风时，先停顿风机运转，待风机停稳后，挂上防爆 3.各风门保持原状不变。 4.反风操作必需在10分钟内完成。 六.倒机操作 1.调换风机运转时，必需先停下在运风机，关闭运转风机的启闭风门，再翻开另一台风机的启闭风门开起另一台风机，不允许两台风机同时运转，风门也不允许在运行中启闭。
16、 2.倒机操作必需在10分钟内完成。 七.通风机应进展班中巡回检查 1.巡回检查时间一般为每小时一次。 2.巡回检查内容为： (1)各转动部位应无异响。 (2)轴承温度不得超限(95)。电动机温升不超过规定。 (3)各仪表指示正常。 (4)电动机和电器的接地系统应符合规定。 (5)电压应在额定值5%范围内，否则应经机电主要负责人员审核，确定是否连续运行。 (6)地面进风侧进风门固定坚固。 3.巡回检查中发觉的问题及处理经过，必需准时填入运行日志。 八.通风机日常维护内容： 1.轴承润滑： .滑动轴承每20232500小时换油一次，日常运行中准时加油。 .滚动轴承用二硫化钼或钙基脂润滑，油量不大
17、于油腔的三分之一。 .制止不同油号混杂使用。 2.备用通风机常常保持完好状态。 (1)、个月进展一次轮换运行，最长不超过半年。 (2)、1个月的备用风机应每个月空运转1次， 每次不少于1小时。 斜井提升绞车司机安全技术操作规程 1、每台提升绞车每班应配备有正、副司机。运转中操作司 机不准离开司机台，不得丢开操作手柄，在人员升降时， 应由正司机开车，副司机在旁监护。 2、开车前应检查提升绞车各局部的螺栓紧固状况及爱护装 置、制动装置、信号系统的完好状况，不符合完好要求 不许开车。 3、提升绞车司机应熟记打点信号：一点停、二点拉、三点 放、四点慢拉、五点慢放、七点事故。 4、接到开车信号后不管是否
18、清晰均必需打点询问，询问信 号为一长两短。除绞车司机使用该信号外，其他任何人 员(包括人车司机、把钩工)均不得使用询问信号 。 5、发出询问 后必需待接到回复信号 确认无误后才能 开车 在未收到和弄清回复信号之前不准开车 ，未弄清的信号 一侓按停车处理。 6、滚筒的开动和停顿必需快速、平衡，但不允许作急剧的 开车和停车。人车运行时最大速度不得超过4m/s ，加 减速度不得超过0.5m/s。 7、运转中司机要留意深度指示器的指标位置，以及各种仪 表和灯响信号，如有特别状况要准时停车。 8、运转中要留意钢丝绳摇摆状况，若发觉有松绳、卡绳现 象或钢丝绳在滚筒上缠乱时，肯定要停车处理，肯定禁 止边运转
19、边处理。 9、到达减速点后，要准时减速，以防速度过快发生过事故。 10、下放重物时，肯定要开动电动机运转，下放的速度可用 刹车掌握，严禁放飞车。 信号把钩工安全技术操作规程 1、接班后要检查轨道是否畅通，道岔、信号系统，钢丝绳 及钩头、环链、插销等是否完好无损，是否有足够备用 的环链、插销。 2、斜井提升时必需使用不能自行脱落的连接装置，倾角超 过12 时还应加装保险绳。不准使用有裂痕的环链和插 销，不准用一般插销代替防跳插销。 3、把钩工应熟记打点信号：一点停、二点拉、三点放、四 点慢拉、五点慢放、七点事故 。挂取人车信号：一长六 短。把钩工发送信号应准时、精确，接到绞车司机询问 信号后应准
20、时回复信号，不准由他人代替发送信号和摘 挂钩。 4、斜井串车提升，严禁蹬钩摘挂飞链，必需执行钩头着地， 停车摘钩。摘挂钩时要站在车的一侧，侧身摘挂。挂车 时必需加挂保险绳。 5、运送物料时，每次开车前把钩工必需检查牵引车数、各 车的连接和装置状况。牵引车数超过规定、连接不良或 载物料超重、超高、超宽或偏载严峻有翻车危急时，都 不发出开车信号。 6、绞车运转中把钩工应进入安全躲避洞，同时留意飞车和 跳道事故的发生，发觉特别状况要马上发出信号，停车 处理。 7、在绞车运转时间内，把钩工有权制止任何人员进入绞车 道。 调度绞车司机安全技术操作规程 1、调度绞车司机接班后应作好以下检查工作： 1)、钢
21、丝绳钩头、绳卡等是否坚固完好，钢丝绳是否有 打结、扭绕等现象，假如在一个螺距内的断丝超过10% 时应予更换; 2)、绞车安装是否坚固牢靠，支座螺丝和地脚螺丝是否 紧固完好; 3)、绞车刹车部件制动性能是否良好，刹车把的顶丝、 销轴是否紧固; 4)、钢丝绳经过之处有无障碍，必要时清理行车轨道， 以免在牵引过程中发生事故; 5)、电气设备是否有漏电现象，防爆电气设备是否符合 要求，电动机和操作按扭是否良好接地; 6)、信号装置是否灵敏牢靠; 2、斜井提升必需使用防跳插销，倾角超过12时还应 加装保险绳，斜井提升时严禁行人。 3、调度绞车司机应熟记打点信号：一点停、二点拉、 三点放、四点慢拉、五点慢
22、放、七点事故。开车和停车 前必需先发送信号。 4、调度绞车不准超负荷运行，而且肯定制止运送人员。 5、开车前必需留意两副制动闸不能同时刹住，以免造 成电动机堵转而被烧毁。 6、提升工作时，将制动闸松开，合上工作闸。重物下 放时，应先刹住卷筒，并使电动机反转，然后松开制动 闸，合工作闸，下放速度可用制动闸掌握。 7、钢丝绳在卷筒上的排列应整齐，工作时不行全部放完， 至少应保存三圈。 8、卷筒的起动和停顿应平稳，缓慢匀称或减速，不允许作 急剧的开车和停车。 9、绞车运行中发觉声音不正常，制动不灵，卷筒、制动闸 及轴承温度猛烈上升(不允许超过700等特别状况时， 必需停车检查，准时排解)。 10、临
23、时停车时应将工作闸完全松开，将制动闸刹紧。长时 停车时应先将电动机关闭，此时假如钢丝绳处于拉紧状 态，必需牢牢刹住制动闸，司机不得离开绞车。 11、定期检查润滑油是否充分，缺乏要准时补充。密封装置 必需完整无损，以防灰尘进入和油脂外溢。 12、润滑油的油质必需符合要求，不能漏有灰尘、污物及水 份等杂质。加油时必需认真去除油孔四周的灰尘和污 垢，加油后应马上将油堵拧紧。 13、润滑油的工作温度不应超过70。新绞车、大修后或运 转六个月后的绞车，必需更换全部润滑油，并清洗零部 件。 回柱绞车司机安全操作规程 1、回柱绞车司机必需熟识本工作面顶板治理方法，做到“三 懂”(懂构造、懂性能、懂原理)，“
24、四会”(会使用、会 保养、会维护、会处理故障)。必需经培训考试合格及持 有合格证，方准操作。 2、回柱绞车司机要和回柱放顶工、看滑轮工、信号工亲密 协作，搞好回柱放顶工作。 3、回柱绞车司机与回柱放顶工的联系，必需使用电铃信号 装置(或合用光电信号)，信号规定如下： 一次长铃停车 连续二次铃开车 连续三次 铃倒车松绳 4、电铃线不许明接，防爆铃盒不准翻开。在操作过程中， 一律听从信号指挥。听不清信号，不准开车。开车时， 绞车四周人员要准时躲开。 5、有以下状况之一时要停车。 1)绞车移动时; 2)导轮移动或看管导轮人发信号(连续吹口哨)时; 3)安全状况或听见有人喊停车时; 4)绞车四周、绞车
25、与导轮间有人时; 5)钢丝绳钩头距绞车或导轮1.5米时。 6、滑轮及滑轮柱子要符合以下规定： 1)滑轮柱子要打在工作面靠采空区的回风道上帮。支 柱小头直径不小于200毫米，使用时大头向下，小头向 上; 2)滑轮柱子顶端要有柱窝，深度不小于50毫米，顶板 破裂要加深柱窝，窝底加垫帽。底柱窝深不小于100毫 米，底板破裂或松软要穿铁鞋。 3)滑轮柱与底板成6070度角。方向视受力方向而定; 4)滑轮必需拴在滑轮柱的下部，最高不得超过底板0.5 米，上边缘必需与绞车滚筒成始终线; 5)滑轮底部应用半贺木或木板垫平，防止回柱时上下 摇摆; 6)拴滑轮的钢丝绳必需为直径不得小于18毫米的新绳， 不准使用
26、旧钢丝绳; 7)滑轮的位置，要保证钢丝绳的一端对绞车中心，另 一端和回柱方向成直线; 8)滑轮的滑动销子、轮夹、轮轴必需齐全，滑轮沟槽 直径最小要大于钢丝绳直径的1/4; 9)在滑轮靠工作面一侧，应加打一对支柱，防止断绳 伤人及拉倒工作面支柱。 7、工作及操作挨次： 1)预备检查处理试车正式运行(下放主绳 停车拉绳停车下放主绳)处理故障停车 工作完毕。 2)钢丝绳在滚筒上要排列整齐，工作中不行完全放完， 至少留3-5圈在滚筒上。 3)操作过程中发觉声音不正常以及轴承温度猛烈上升 等特别状况，必需停车检查，排解故障方可作业。 4)假如停车时间较长，应关闭电动机。工作完毕，应 切断电源，去除设备上
27、的灰尘、杂物。 刮板输送机司机安全技术操作规程 1、采煤工作面的挂板输送机必需沿机安装能发出停顿或开 动的信号装置，发出信号点的间距，不得超过12米。 2、刮板输送机司机应熟记打点信号：一点停机、二点起动、 三点事故。 3、刮板输送机司机接班后应作好以下检查工作： 1)、工作地点的支柱、顶板和巷道是否存在隐患，运输 道上有无人员工作或其它障碍物; 2)、设备状态是否完好，安装是否平直、稳当，爱护装 置是否齐全，电气设备是否良好接地; 3)、运输道沿线声光信号是否完好。 4、起动前必需先发起动信号，然后点动试车，确认无障碍 后才能正式起动。假如是多台刮板输送机串联运输，起 动时应先外后里，即沿逆
28、煤流方向挨次起动，停时反之。 5、为防止电动机重载起动造成堵转而烧毁电动机，一般应 先开机后装煤(或矸石)。 6、开机后不要向机槽中装入大块的煤(或矸石)，以防卡住 刮板链造成事故。 8、假如机尾压煤(或矸石)过多，必需先人工排解后才能 开机，不准采纳连续点动的方法强制启动，否则易烧毁 电动机。 9、严禁在刮板输送机中乘人, 任何人员也不得在机槽中行 走。运走支架物料时, 必需有防止顶人和顶倒支架的安 全措施。 10、运行中要留意刮板链的松紧程度和减速机的运行状况 常常触摸电动机和轴承部位, 如有发觉刮板链跳动或 有刮卡现象,减速机声音不正常,电动机和轴承温度过 高(一般不应超过6575C),
29、应马上停机处理。 11、停机前要将机槽中的煤(或矸石)全部拉运洁净, 才能 打点停机,停机后不得再向机槽内装煤(或矸石)。 12、处理故障时必需停机并在其掌握开关惹眼处挂上“有人 工作, 制止开机”的牌子,以防误开机造成人身安全事 故。 13、移动刮板输送机时,必需有防止冒顶，顶伤人员和损坏 设备的措施。 14、常常清理机头和机尾四周积累的煤粉，特殊是矸石、木 块等大块杂物, 削减运行阻力并防止顶起机头、机尾 造成伤人事故。 15、按规定定期检查刮板输送机有关部位及注油润滑。 离心式水泵司机安全技术操作规程 一、检查 1、启动前检查各部螺栓有无松动，是否齐全，联轴节 间隙是否符合规定。 2、检
30、查润滑状况是否正常，填料松紧是否适当，真空 表和压力表旋钮是否关闭，指针在零位。 3、检查吸水管路是否正常，底阀是否埋入水中到达吸 水深底。 4、检查闸阀和逆止阀开闭是否敏捷，起动前要将闸阀 全部关闭，以降低起动电流。 5、检查电源电压是否正常，接地线是否良好。 6、盘车23转，检查回泵转动部位是否正常。 7、向泵内灌引水，同时翻开放气阀，直到放气阀完全 冒水为止，再关上放气阀和放水阀。 二、启动 1、合上电源开关，按动起动按钮，留意电机运转方向， 两次起动失败严禁再起动，应检查缘由处理好前方 可再起动。 2、电机运转 正常后渐渐翻开闸阀，同时翻开压力表和 真空表旋钮，观擦仪表读数(前者削减，
31、后者增大)。 3、运转几分钟后检查水泵及电机的平稳状况，检查轴 承、填料箱和电动机的温升。 三、运转 1、运转中留意倾听各部位声音是否正常，运转是否平 稳，有无特别振动现象。 2、常常留意电流、电压的变化状况，超过规定应停机 检查缘由并进展处理。 3、检查各部位温度，滑动轴承不超过65C，滚动轴承 不超过75C，电机温度不超过额定温度，填链料箱 与泵壳不烫手。 4、留意水泵的吸水管路底阀和排水管路有无漏气漏水 现象。 5、留意水井(池)水位变化，水泵不得在泵内无水情 况下及汽蚀、闸阀闭死状况下运行。 6、填料完好，滴水不成线，负荷正常，各种指示表指 针摇摆很小。 四、停机 1、漫漫关闭闸阀，使
32、水泵进入空转状态，再关闭真空 表和压力表旋钮。 2、按停顿按钮，停顿电动机运行。 3、紧急停机时，应首先切断电源并快速关闭全部应关 闭的闸阀和旋钮。 4、长期停机应将泵内的水放掉，以防锈蚀。 钻床操作工安全技术操作规程 1、工作前应穿戴好规定的防护用品，操作时不准戴手 套。 2、开车前检查各部是否良好，开关是否精确敏捷，并 将工作台调整适宜、紧固。 3、装卸钻头应使用适宜的工具，不许乱敲乱打，钻头 要卡牢。 4、工作中精力集中，不许擅自离开钻床或做与钻床工 作无关的事。 5、工作时头部不行离钻床太近，不准用手去除铁屑。 6、钻孔前要先定紧工作台，摇臂钻床还应定紧摇臂。 并先做空转试验，正常运转
33、前方可钻孔。 7、工作时工件要放置平坦并夹牢，不得跟随转动，不 得手持工件，发觉工件活动或钻头断裂时要马上停 电处理。 8、工作时工件台上不准堆放未固定的物件。更换钻头 时必需停车。 9、钻孔时要依据工件材质选择适宜的转速和进刀量， 不宜夹得过紧或用力过猛。 10、直径钻孔不许超过钻床允许的最大切削范围，但有 工艺要求时除外。钻斜孔时须用适当夹具，钻头不 宜磨得过尖，刃角一般为100120度。 11、工作中应留意钻床各部状况，发觉不正常现象应立 即停车检查处理。 12、工作完后应断开电源，清扫工作台，加注润滑油。 砂轮机操作工术操作规程 1、开机前要 检查螺帽有无松动，砂轮是否符合规定要 求。
34、不准使用没有出厂合格证、受潮、有裂痕和伤 痕、中心孔松动与轴孔协作过松过紧的砂轮。 2、砂轮机夹盘不得小于砂轮直径的三分之一，端面平 整，砂轮的安装以及夹盘的夹紧力应符合规定，夹 盘与砂轮之间必需加12毫米的软垫。 3、砂轮的防护罩与排尘装置应完整并符合规定。 4、新砂轮投入使用前应先进展试运转，待一切正常后 方可投入正式使用。 5、砂轮旋转方向应与轴头螺纹向相反，正对砂轮旋转 方向不许站人，必需站在砂轮侧面操作，小件不准 用手拿着砂磨。 6、一般不宜用砂轮的侧面磨削，对厚度小于20毫米的 砂轮制止使用侧面磨削。 7、磨削时不行用力过猛，制止在砂轮机上磨大的工件， 不准两人同时在一个砂轮上磨削
35、。 8、制止磨钨金、紫铜、锡、铝、木材等粘结砂轮片的 材料。 9、磨削时应戴防护眼镜，砂轮磨损至三分之一应马上 更换。 钳工安全技术操作规程 1、钳工所使用的工具必需在使用前仔细检查，符合安 全规定方可使用。 2、钳工工作台应设铁丝防护网，两人以上同时工作时 必需动作协调全都，相互照看，确保安全。 3、使用大锤时，必需留意前后、上下、左右在大锤运动 范围内严禁站人，不许大锤打小锤，也不许小锤打 大锤不准使用铸铁、铸铜等性材料做垫，打锤时不 准戴手套。 4、使用手锯锯割工件时，锯条应松紧适当以免锯条伤人。 5、拆装机件要使用适宜的工具，不要硬打硬敲，拆下的 机件要妥当保管防止丧失，必要时应在拆之
36、前做记号 以免弄错，清洗过的机件要等枯燥前方可安装。 6、使用扳手时不要用力过猛。 7、组装或检修密闭的机器时，在上盖之前要认真检查 内部，不得遗留工具和杂物等。 8、搬运起吊大件时，要绑牢放稳，并事先检查所用工 具、绳扣、支架、房梁等是否牢靠。 9、检修设备时应先切断电源，并在电气开关处挂上“正 在检修”的警示牌。 10、井下检修或安装作业时，必需严格根据煤矿安全 规定的有关规定执行。 11、安装或检修完毕的设备先试车，确认无误前方交付 使用。 气焊工安全技术操作规程 1、工作前检查乙炔管。氧气管和焊具必需符合规定， 乙炔压力表、氧气表应定期校验。 2、安装氧气表之前应先进展短时间的吹除防止
37、瓶嘴堵 塞，无减压器的氧气瓶严禁使用。 3、乙炔发生器的水中，氧气瓶嘴部和开氧气瓶的扳手 上均不得沾有油脂。 4、氧气瓶与乙炔瓶之间距离不得少于5米，两者与 火源(明火)之间距离不得少于10米。作业场地 四周制止堆放易燃易爆物品。 5、乙炔瓶和氧气瓶均应放在空气流通的地方，不得在 烈日下爆晒，不得靠近火源与电源。 6、开气时人要站在瓶嘴侧面，不准气嘴朝下。点火时 先开乙炔阀后开氧气阀，熄火时相反。 7、氧气管和乙炔管不得互换，更不许与电缆线混在一 起。 8、使用焊割矩前必需检查喷射状况是否正常，否则应 处理后才能使用。 9、在通风不良的地点或容器内作业时应先在外面点好 火。制止焊割有压力、油腔
38、、全封闭的构件。 10、工作时应按技术要求和有关规定操作，留意安全， 防止回火。 11、在有易燃、易爆危急的地方工作时，必需按有关规 定作好安全防范措施，否则严禁作业。 12、井下作业时，必需严格按煤矿安全规程的有关 规定执行。 13、氧气瓶和乙炔瓶应有防震胶圈，搬运时不行在地上 滚动。 外线电工安全技术操作规程 一、一般规定： 1、上班前不准喝酒，睡眠必需充分。 2、学徒工必需先熟识规程及外线电工根本常识和应知 应会，在师傅指导下工作。 3、安全用具(脚扣、安全带、绝缘拉杆、手套、验电 器)齐全，合格并作定期试验(每年一次)。 4、外线电工除熟识本规程以外，还要熟识高压变配电电 气设备安装、电力法规等作业规程。 5、线路停电要申请，并有专人联系停送电，停电后， 先验电后挂(截面大于25m