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1、网络教育学院 本 科 生 毕 业 论 文设 计题目：拨叉零件的工艺分析及车床夹具设计学习中心： 层次：专业：年级：201 年 春/秋季学号：学生： 指导教师：完成日期：年月日拨叉零件的工艺分析及车床夹具设计内容摘要本课题要求依据企业生产需要和工件零件的加工要求，主要以制造车床工件 零件为目标，依据车床工件的零件网及技术要求，利用现代机械制造工艺技术， 具体介绍了车床工件在加工制造过程中的工艺编排。主要内容包括：毛坯的选择、定位基准的分析、工艺路线的拟定、加工余量与工序尺寸及公差确实定等都是编 制工艺规程的主要问题。而夹具设计所面临的是设计方案确实定、定位元件的选 择、定位误差的分析与计算、夹紧
2、力的计算、夹具体毛坯构造及夹具元件协作的 确定。还有工件毛坯图、零件图和夹具装配图的绘制，如何保证工件的技术条件 是加工过程最为重要的问题，而夹具也起着至关重要的作用。依据工件的加工工艺，分析并确定了加工方案及路线，从计算过程中，验证了这套工序的合理性，最终，以工艺中铣削工序的专用夹具设计为例，进展了夹具的设计的定位分析，并做了切削力、夹紧力的分析计算。关键词：工件；工艺；夹具II目录内容摘要I引言11 设计任务说明21.1 工件功用21.2 工件的构造特点及技术要求21.3 设计的任务21.4 零件的基准分析22 工艺路线的拟定42.1 年产量和批量确实定42.2 毛坯的选择52.3 定位基
3、准的分析52.4 工艺路线的拟定62.5 工艺卡的填写83 夹具设计133.1 夹具的整体设计133.1.1 夹具设计分析133.1.2 定位夹紧方案确实定143.1.3 夹具的具体设计143.2 夹具的装配153.3 夹具的经济性分析16结论17参考文献18拨叉零件的工艺分析及车床夹具设计引言夹具设计主要包括工件定位方案确实定和工件夹紧装置的设计。其中，定位 方案确实定又是确保加工精度的最主要的因素，所以，夹具设计的最主要目的就 是将工件准确定位。所谓定位就是指依据加工工艺要求，将工件置于夹具中，使 工件在夹紧前相对于机床和刀具就占有一个预定的位置，或者是使同一批工件逐 次放置到夹具中时都能
4、占据同一位置。在定位过程中，工件自由度必需首先合理 地受到约束以确定工件相对于刀具的正确位置。因此，分析工件的自由度约束情 况是简单定位方案设计甚至整个夹具设计的关键所在。本文基于六点定位原理， 提出一种分析工件自由度约束状况的方法，大大简化了工件自由度的分析过程， 并提高了其分析的准确性。1拨叉零件的工艺分析及车床夹具设计1 设计任务说明1.1 工件功用1.2 工件的构造特点及技术要求一、工件的构造特点二、工件的技术要求1.3 设计的任务该工件加工至成品，需完成从毛坯选择开头，编排工艺，工装夹具设计以及对该产品的说明书如下：1. 毛坯零件综合图1 张2. 工艺过程卡片1 套3. 夹具装配图1
5、 张4. 夹具体零件图1 张5. 说明书1 份设计任务 1绘制毛坯-零件综合图将加工外表附上加工余量；余量 3mm1.1 工件毛坯零件图1.4 零件的基准分析一、机械加工工序安排为先基准后其他，先面后孔，先主后次，先粗后精， 依据以上原则，拟订基准。1. 基准选择分析：该拨动叉零件外形不规章，但是中间的余圆柱体局部它仍具有轴的一般加工规律，可先车削端面，钻、扩钻中心孔等，然后以中心孔及端2拨叉零件的工艺分析及车床夹具设计面定位，再加上其它面的定位，便可加工其他部位等。但是，拨动叉也有它自己的特点，由于它外形简单，构造平稳性差，技术要求高，所以应当实行相应的工艺措施，依据以上原则及对零件的分析，
6、拟订出如下的定位基准：2. 加工中心孔及其端面的定位基准加工中心孔及其端面时，为保证中心孔及端面与外圆柱面和不加工端面间的位置精度，同时也满足粗基准的余量均匀原则，用外圆柱外表及不加工的中心孔端面定位，外圆柱外表用长条单口 V 型铁限定四个自由度，不加工中心孔端面定一个自由度，车削用这五个自由度就能满足加工要求了。所选的长条 V 型铁及不加工端面定位加工中心孔后，按粗基准中不能重复使用原则就不再以其定位。长条 V 型铁的定位面因是铸造成品面，也能满足粗基准之尽可能用精度要求高的主要外表作粗基准的原则，作粗基准的外表要尽量光整、光滑、有肯定的面积以便于装夹这一粗基准原则在我们的长条 V 型铁中也
7、有所表达。一次装夹就能加工出的花键中心底孔能够保证精度要求。同时，为了安放零件，用到预定位 V 型铁， 还有加工过程中放有支撑架。二、加工顶端、底端处平面及槽口的定位基准1. 如上面讲到的，按精基准选择原则基准重合原则、 基准不变原则等。2. 在加工工件的顶部平面以及铣削底部平面的槽口时，定位基准为已加工完成的 C 孔及其车削完成的 A 面，C 孔是设计基准同时也是加工基准。顶部端面或底部槽口加工成品后也分别做精基准，以后全部的加工按精基准重合原则、准不变原则直到最终拉削花键为止，全部用中心定位及已加工端面为基准。本论文将设计专用夹具，专用夹具包括对刀块等，依据这样加工的零件将会保证其精度以及
8、行位公差。152 工艺路线的拟定2.1 年产量和批量确实定一、生产类型生产纲领 3000 台/每年1. 年产量Q生产纲领*每台件数*1+备品率*1+废品率 Q3000*1*1+2*1+33121月产量Q/12=250件Days=365-52-14/12=25天日产量一天 3 班月产量/Days=260/25= 10 件2. 生产量类型确实定：查工艺人员手册，轻型100 公斤以内零件的生产性质： 中批 5005000大批 500050000支架的生产性质： 中批3. 年时基数，三班制为：第一班2392 小时，其次班 2392 小时，第三班 1794 小时。在女同志占 25%以下：第一班 1914
9、 小时， 其次班 1914 小时，第三班 1435小时。总共小时数为 5086 小时。4平均流水线节拍流水线实际寻常基数*60*1-/零件年产量，其中，损失系数：A、工作时间内设备修理方面损失1B、人缺勤和自然需要方面损失2C、清理设备时的损失3D、工人休息方面的损失1 234415平均流水线节拍=5086*60*1-15%/55125= 778158000 min考虑到保证产品按时定量完成，生产该产品的每一道工序的单件核算时间必需小于生产节拍工艺卡填写过程考虑到客观随机因素的影响，将节拍乘 80%后与单件核算时间比较，假设大于生产节拍，就会造成完不成年产量，因此应改用多台机床加工。二、批量确
10、实定及生产间隔期：在一个零件的总加工时间，及最长工序时间确定的状况下，批量和生产间隔期越长，生产率高，但是资金周转慢，批量越大，生产间隔期短，资金周转快， 但是生产率低，所以要同时兼顾两者。一个零件总的加工时间 批量1* 最长工序时间生产周期每天有效工作时间批量确实定：除了考虑生产间隔期外，还要考虑车间毛坯仓库面积的限制，考虑毛坯贮存期，最小批量大于半个班，选批量为 174 件，一个零件总的加工时间为 177 分各道工序定额时间之和，最长工序时间为18.3 分钟，所以：生产周期=2.53 天。2.2 毛坯的选择选择毛坯的种类和制造方法时应全面考虑机械加工本钱和毛坯制造本钱，以到达降低零件生产总
11、本钱的目的，影响毛坯选择的因素是：生产规模的大小，工件构造外形和尺寸；零件机械性能要求；单位现有设备和技术水平。毛坯的材料选为低强度的灰口铸铁，它的综合力学性能低，抗压强度大，为本身抗拉强度的 3-4 倍，消震力量比钢大 10 倍，弹性模量较低。构造特点：1. 可获得比铸钢更薄而简单的铸件，铸件中剩余内应力变形较铸钢小。2. 对冷却速度敏感性大，因此薄截面简洁形成白口和裂纹，而厚截面又简洁形成疏松，故灰铸铁件当壁厚超过其临界值时，随着壁厚的增加其力学性能反而显著降低。3. 外表光滑，因而加工余量比铸钢小，加工外表质量不高对疲乏极限不利影响小。4. 消震性高，常用来做承受震惊的机座。5. 不允许
12、用于长时间在 250温度下工作的零件。6. 不同截面上性能较均匀，适宜做要求高，而截面不一样的较厚铸件。2.3 定位基准的分析定位基准在最初的工序中是铸造等得到的外表，这种未经加工的基准称为粗基准。用粗基准定位加工出光滑的外表以后，就应当用加工过的外表做以后工序的定位外表。加工过的基准称为精基准。为了便于装夹和易于获得所需的加工精度，在工件上特意作出的定位外表称为关心基准。一 基准选择原则1. 粗基准原则A、尽可能用精度要求高的主要外表作粗基准；B、用不加工面作粗基准，且该面与要加工面有肯定的位置精度要求； C、余量均匀原则；D、作粗基准的外表要尽量光整、光滑、有肯定的面积便于装夹； E、不能
13、重复使用原则。2. 精基准选择原则A、基准重合原则尽可能使设计基准和原始基准重合；B、互为基准原则两个位置精度要求较高的外表互为基准； C、基准不变原则统一基准。D、自为基准原则位置精度应由先行工序保证。2.4 工艺路线的拟定一、工艺路线的分析一机加工工序的安排原则1. 先基准后其它2. 先粗后精3. 先面后孔4. 先主后次二根本加工工艺路线1. 各种加工方法的经济加工精度和外表粗糙度不同的加工方法如车、磨、刨、铣、钻、镗等，其用选各不一样，所能到达的精度和外表粗糙度也大不一样。即使是同一种加工方法，在不同的加工条件下所得到的精度和外表粗糙度也大不一样，这是由于在加工过程中，将有各种因素对精度
14、和粗糙度产生影响，如工人的技术水平、切削用量、刀具的刃磨质量、机床的调整质量等等。某种加工方法的经济加工精度：是指在正常的工作条件下包括完好的机床设备、必要的工艺装备、标准的工人技术等级、标准的耗用时间和生产费用所能到达的加工精度。2. 加工方法和加工方案的选择依据加工外表的技术要求，确定加工方法和加工方案；这种方案必需在保证零件到达图纸要求方面是稳定而可靠的，并在生产率和加工本钱方面是最经济合理的。要考虑被加工材料的性质；三该设计拟定的最终工艺路线1. 选择定位基准2. 外表加工方法的选择3. 机床设备与工艺装备的选择4. 加工阶段的划分5. 工序的划分6. 工序挨次的安排四外表处理工序的安
15、排1. 退火：将钢加热到肯定的温度，保温一段时间，随后由炉中缓慢冷却的一种热处理工序。其作用是：消退内应力，提高强度和韧性，降低硬度，改善切削加工性。应用：高碳钢承受退火，以降低硬度；放在粗加工前，毛坯制造出来以后。2. 正火：将钢加热到肯定温度，保温一段时间后从炉中取出，在空气中冷却的一种热处理工序。注：加热到的肯定的温度，其与钢的含 C 量有关，一般低于固相线 200 度左右。:其作用是：提高钢的强度和硬度，使工件具有适宜的硬度， 改善切削加工性。应用：低碳钢承受正火，以提高硬度。放在粗加工前，毛坯制造出来以后。3. 回火：将淬火后的钢加热到肯定的温度，保温一段时间，然后置于空气或水中冷却
16、的一种热处理的方法。:其作用是：稳定组织、消退内应力、降低脆性。4调质处理淬火后再高温回火：其作用：是获得细致均匀的组织，提高零件的综合机械性能。:应用：安排在粗加工后，半精加工前。常用于中碳钢和合金钢。5. 时效处理：其作用：是消退毛坯制造和机械加工中产生的内应力。:应用： 一般安排在毛坯制造出来和粗加工后。常用于大而简单的铸件。6. 淬火：将钢加热到肯定的温度，保温一段时间，然后在冷却介质中快速冷却，以获得高硬度组织的一种热处理工艺。:其作用是：提高零件的硬度。应用： 一般安排在磨削前。7. 渗碳处理：提高工件外表的硬度和耐磨性，可安排在半精加工之前或之后进展。8. 为提高工件外表耐磨性、
17、耐蚀性安排的热处理工序以及以装饰为目的而安排的热处理工序，例如镀铬、镀锌、发兰等，一般都安排在工艺过程最终阶段。五其它工序的安排 1为了保证零件制造质量，防止产生废品，需要在以下场合安排检验： A、粗加工全部完毕后B、工时较长和较重要工序后C、最终加工之后2. 零件表层或内腔的毛刺对机器装配质量影响甚大，切削加工后，安排去毛刺。3. 零件在进入装配前，安排清洗。六重点工序加工方法说明1. 钻削钻削时，要保证两个孔的中心尺寸为 114，为后面的加工中心孔时的一面两孔定位保证精度。2. 车削车削时，先镗中心孔，然后车削D 面及端面，保证尺寸 36，然后车削C 面及端面，保证尺寸 14。3. 铣削铣
18、削时，在刀架上装两个刀具，先铣槽，然后不重更换刀具，只需要把刀具挪开，用铣倒角的成形刀具，铣倒角即可。4. 切断铣削承受一面两销定位，把加工好的拨叉铣断，为防止铣断工件时，切削力过大， 导致工件变形损坏，在刀具的另一侧设置两个关心支承，以保证工件的刚度。2.5 工艺卡的填写在拟定工艺路线时，必需同时确定各工序所承受的机床，刀具，关心设备及工艺装备，切削用量的选择和生产节拍的符合设计。机床和工装的选择应尽量做到合理，经济，使之与被加工零件的生产类型，加工精度和零件的外形尺寸相适应。一、机床的选择见金属机械加工工艺人员手册P5221. 机床的加工规格范围应与零件的外部外形，尺寸相适应。2. 机床的
19、精度应与工序要求的加工精度相适应3. 机床的生产率应与被加工零件的生产类型相适应。大批量生产尽量选用生产率高的专用机床，组合机床或自动机床。4. 机床的选择应与现有条件相适应。做到尽量发挥现有设备的作用，并尽量做到设备负荷平衡。二、刀具的选择金属机械加工工艺人员手册P802刀具的选择也包括刀具的类型，构造和材料的选择，主要应依据加工方法、工序应到达的加工精度、粗糙度、工件的材料外形、生产率和经济性等因素加以考虑，原则上尽量承受标准刀具，必要时承受各种高生产率的专用刀具。本工艺中车、铣工序都承受 YT 类硬质合金刀具。硬质合金石制造高速切削刀具的主要材料，其硬度高、耐磨性和耐热性好，具有肯定的使
20、用强度。缺点是韧性差，性脆，但是这些缺点，可以通过刃磨合理的几何参数来弥补。所以，目前硬质合金是一种应用广泛的刀具材料。主要有 YT5、YT15、YT30，以及 YG 等， TiC 的含量增大，TiC 越多，韧性越差，但耐热性与耐磨性提高。考虑到经济性， 所以在加工的时候选用 YG8。所以由粗加工、半精加工、精加工的工艺安排挨次考虑，我们选用 YG8 的刀具。他们的耐磨性增加、切速增加、进给量降低。三、夹具的选择金属机械加工工艺人员手册P630正确设计和使用夹具，对保证加工质量和提高生产效率、扩大机床使用范围既减轻劳动强度都有重要意义。同时，使用夹具还有助于工人把握简单或周密零件的加工质量及解
21、决较为简单的工艺问题等。具体状况见后面的夹具设计局部。四、量具的选择1. 量具的选择应做到量具的精度应与零件的加工精度相适应。2. 量具的量程应与被测零件的尺寸大小相适应。3. 量具的类型应与被测外表的性质孔或外圆尺寸还是外形位置值生产类型生产方式相适应。4. 按量具的极限尺寸选择量仪时应保证：T*K dT被测尺寸的公差值mm K测量精度系数d 测量工具和测量方法的极限误差被测尺寸的精度等级KIT50.325IT60.30IT70.275IT80.25IT90.20测量精度系数表 2-5-1五、加工面尺寸确实定加工面的尺寸作为确定刀具的外形大小，和计算机动时间的前提格外重要。加工面的长度和切入
22、超出用来计算机动时间，加工面的直径和宽度，用来选择刀具。这里，我们把沿刀具进给的方向规定为长度，而把垂直于刀具进给的方向规定为宽度。对于加工件为圆面时，宽度和长度相等。刀具工件f宽图 2-5-1例如：如图2-5-1 可知：由宽度打算刀具的直径大于工件的直径，便于刀具一次行程完成全部铣削。由长度和加工时的切入超出长度相加求和得到的计算长度来计算机动时间。对于其它工序如车、磨工件外圆外表时，直径为被加工面加工前的尺寸，长度为沿工件进给方向的尺寸。切入超出的具体状况的规定在后面的“机动时间的计算”中再具体进展争辩。六、毛坯余量及加工余量确实定金属加工工艺人员手册1010 页 1毛坯余量确实定机械加工
23、中毛坯尺寸与其零件尺寸之差称为毛坯余量，加工余量的大小取决于各加工过程中各个工序应切除的金属层的总和，以及毛坯尺寸与规定的公称尺寸间的偏差值。总余量取决于完成各个工步的条件，如安装零件的准确度和工具的特性等。但是，其中的值，即第一个粗切削工步的加工余量还取决于毛坯需要加工处的外表层状况，由于外表层平面度差异较大，有时甚至会有相当大的外表凹陷。此外，外表的金属层往往不同与表皮内部的金属，在铸件外表层有氧化层和脱碳层，由此可知，外表层是有缺陷的，它的特点是，有较高的硬度。假设刀具的刀刃切在外表层，将使刀具加速磨损。工件实行铸造成型，生产批量性质属于中等批量生产，故为了提高毛坯质量及生产效率，我们承
24、受的方法。2加工余量确实定完成某一道工序所需切除的材料层的厚度称为工序余量。从毛坯到成品的整 个工艺过程中所切除的材料层厚度称为总余量，加工余量确实定通常有三种方法：I. 阅历估量法：这是工艺人员依据阅历进展估算。全部加工余量一般偏大。II. 查表修正法：以生产实践和试验争辩的资料制成的表格为依据，应用时再结合加工实际状况进展修正。III. 分析计算法：依据肯定的试验资料和计算公式进展计算，这样确定的余量比较经济合理，因受切削条件的转变和试验数据不全所限，应用较少。七、切削用量确实定正确的选用切削用量对保证产品质量、提高切削效率和经济效益具有重要作用，切削用量的选择主要依据工件材料、加工精度和
25、外表粗糙度的要求，还应考虑刀具合理的耐用度、工艺系统刚度及机床功率等条件，其根本原则是：首先选择一个尽可能大的切深ap,其次选择一个较大的进给量 f，最终，在刀具耐用度和机床功率允许条件下选择一个合理的切削速度 v。1. 切深ap的选择。应依据工件的加工余量和工艺系统刚度来确定。粗加工时，除留下半精加工、精加工的余量之后的余量来确定ap的量，往往承受渐渐减小ap的方法逐步提高加工精度和表层质量。对于加工外圆， ap是指半径余量。2. 进给量f 确实定。在粗加工时，f 的选择主要考虑工艺系统刚度和强度。工艺系统刚度和强度好时，f 可大一些：反之，f 就要小一点。3. 切速v 的选择。V 主要依据
26、工件材料和刀具性质来确定。在ap和 f 都确定的状况下，所选切速应有合理的刀具耐用度。尤其车端面时，切速是一个变值， 其最大值应比车外圆时适当提高。综上所述，本工艺路线符合加工零件的各项技术要求。在机械加工工艺的设计过程中，为从经济角度动身，在满足生产纲领和零件各项技术要求的前提下，为了提高生产效率、降低生产本钱，还应从以下几方面考虑：1. 生产设备的选用完量承受通用机床和通用夹具。对于大批量生产，为了提高生产效率则要承受专用机床和专用夹具。2. 在选好机床后，床按机床工作台的尺寸尽量设计专用夹具，使机床一次可同时加工多个工件，以提高生产率。3. 在设计中，机床上最好承受机动装置，削减手动机构
27、，尽量从减小劳动强度、提高生产率角度着手。3 夹具设计夹具是一种能够使工件按肯定的技术要求准确定位和结实夹紧的工艺装备， 它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造本钱，始终都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产本钱的重要技术环节之一。同时也扩大各种机床使用范围必不行少重要手段。3.1 夹具的整体设计3.1.1 夹具设计分析夹具是装夹工件的母体，所以，夹具制造要有相对较高的精度，夹具设计中， 应首先选用典型的夹紧机构。在满足要求的前提下，选用的标准件越多越好，夹 具越
28、简洁越好。1. 本道工序夹具设计思路是：1)能保证拨叉的加工要求；2)能提高生产效率，降低本钱；3)操作便利，安全；4)便于排屑；5)有良好的工艺性。2. 依据拨叉的年生产纲领(3000 个，每年)，属中批量生产。因此。夹具的自动化程度不需要很高，而夹具的构造也力求简洁，以降低夹具制造本钱。3. 依据拨叉的零件图(或毛坯图)，工序 I 主要是铣削 A、B 面从尺寸精度和外表粗糙度要求来看，精度并不是很高，而且通过两次装夹，每次装夹两个 T 步(粗铣、半精铣)即可对拨又 A、B 面铣削完毕。由于毛坯铣削完A 面后，需翻转180o 对 B 面进展铣削，由于拨叉的构造并非完全对称，假设铣削完 A 面
29、后，直接翻转 180。对 B 面进展铣削，则拨叉的 H、K 面将产生位置差，给装央带来了嗣难这是夹具设计的重难点。4. 从工艺过程中可以看出，主要承受铣床、铣刀对拨叉进展铣削，最大加工余量 6mm，最大速度旺 118rrI，min，最大转速 n=375 一 min。所以在夹具设计时应充分考虑工人的操作便利程度。5. 为了提高生产效率。缩短关心时间夹具尽可能承受标准元件与标准构造。不规章构造的零件加工，不便利用一般标准的夹具来装夹，也保证不了加工精度和行位公差。为保证加工质量，提高生产率，在一般夹具不适用的状况下 需要专用非标准的夹具。本章将就工序铣序的专用夹具，进展定位分析，本夹具用于粗铣、半
30、精铣 E、L 面，刀具为直齿三面刃铣刀。3.1.2 定位夹紧方案确实定确定夹具的构造方案，主要考虑以下几个问题： 设计夹紧装置应遵循以下原则：1. 工件不移动原则。夹紧过程中，应不转变工件定位后所占据的正确位置。2. 工件不变形原则。夹紧力的大小要适当，既要保证夹紧牢靠，又应使工件在夹紧力的作用下不致产生加工精度所不允许的变形。3. 工件不振动原则。对刚性较差的工件，或者进展断续切削，以及不宜承受。气缸直接压紧的状况，应提高支承元件和夹紧元件的刚性，并使夹紧部位靠近加工外表，以避开工件和夹紧系统的振动。 4安全牢靠原则。夹紧传力机构应有足够的夹紧行程，手动夹紧要有自锁性能，以保证夹紧牢靠。 5
31、经济有用原则。夹紧装置的自动化和简单程度应与生产纲领相适应，在保证生产效率的前提下，其构造应力求简洁，便于制造、修理，工艺性能好；操作便利、省力，使用性能好。3.1.3 夹具的具体设计1工件的预定位在工件正式定位以前，先要将工件安置于工作台上，以便进展定位进而进展加工，这就需要对工件进展预定位。2夹具的限制及夹紧（1） 定位（2） 夹紧A、对夹紧装备的根本要求I. 在夹紧过程中，工件应能保持在既定位置，即在夹紧力作用下，工件不应离开定位支撑。II. 夹紧力的大小要适当、牢靠。既要使工件在加工过程中不产生移动和振动， 又不破坏工件的定位或使工件产生过大的变形。III. 要有足够的夹紧行程。IV.
32、 手动夹紧机构应当有牢靠的自锁性。V. 构造简洁紧凑、制造、修理便利、操作安全。VI. 夹紧装置的自动化程度和简单程度应与工件的产量和批量相适应。B、夹紧力方向确实定拨叉零件的工艺分析及车床夹具设计I. 使定位基准与定位元件接触良好，保证定位牢靠。II. 与工件刚度最大的方向全都，以削减工件变形。III. 与工件受到的切削力、重力方向全都。C、夹紧点确实定I. 应正对支撑元件或位于支撑元件所在平面。II. 作用点位于工件刚性最好的部位。III. 尽量靠近加工外表。夹紧装置的具体构造见图 3-2：图 3.2 夹具体夹紧机构D、夹紧行程和夹紧力由于该夹紧机构是手动夹紧，没有动力，夹紧力很小。3.2
33、 夹具的装配设计夹具装配图时(如图 3.1)要考虑夹具的构造与拨叉之间的关系，承受视图尽量少，主视图反映操作者实际工作的位置。拨叉轮廓外形承受双点划线绘制， 本工序加工面的余量用网纹线表示，并将拨叉视为透亮体，绘出夹具的其它局部。在装配图中，主要承受标准零部件，以削减夹具的制造工作量。15拨叉零件的工艺分析及车床夹具设计图 3.3 夹具装配图图 3.4 具体零件图3.3 夹具的经济性分析为了提高整个工艺加工的生产效率，在保证定位夹紧要求和零件的各项技术要求的前提下，对于夹具的选择也要满足肯定的经济性。夹具是机械加工不行缺少的部件，在机床技术向高速、高效、周密、复合、智能、环保方向进展的带动下，
34、夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向进展。为了提高整个工艺加工的生产效率，在保证定位夹紧要求和零件 的各项技术要求的前提下，对于夹具的选择也要满足肯定的经济性。1. 在夹具设计中，应尽量承受标准件或推举的元件，这样在夹具需更换元件时，可避开重复设计、重复制造带来的麻烦和铺张，削减更换时间，且降低了夹具本钱。2. 尽量减小需精加工的平面的面积，降低夹具的制造本钱。3. 为提高生产率，应尽量承受便利、简洁的夹紧装置，这样不仅可以削减劳动强度，还可降低本钱。本套夹具在经济性方面具有加工经费较少，比较简洁加工加工，所用零件均是均为标准零件，在通用五金商店就能买到。夹具制造所需本钱较低廉
35、，适用于大中型批量加工。16拨叉零件的工艺分析及车床夹具设计结论通过几个月对 工件的工艺规程及一道工序夹具设计论文的设计及定稿，不再是只知道书本上的空理论，不在是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合的设计，使我不但稳固了理论学问而且把握了设计的步骤和要领，也更好更娴熟的利用了各种设计手册和 AUTOCAD 等制图软件。本次设计从零件的毛坯生产到最终成品，中间经过了铣、镗、钻、攻螺纹、打毛刺等工序。由于是批量生产，需适应流水线生产，故工序就分得很散，其间就省去换刀和调试机床的时间。在每道工序中都有计算工序切削用量和工时。在本夹具设计中，先确定工件的基准，然后通过一面两销定位，将工件固定在夹具上并且夹
36、紧。在此计算了夹紧力和夹具体的误差等。在本次设计中已按课题要求完成了设计。只是在夹具的设计中未能提出更多的方案进展分析比较，有所缺乏。最终，感谢教师给我的辛勤指导，使我顺当的完成此次毕业设计，为以后的设计打下了坚实的根底。感谢！17拨叉零件的工艺分析及车床夹具设计参考文献1刘守勇.机械制造工艺与机床夹具.北京：机械工业出版社，2022 2曾志、吕明.机械制造技术根底.武汉：武汉理工大学出版社，2022 3倪晓丹等.机械制造技术根底. 北京：清华大学出版社，20224 刘越.机械制造根底.北京：化学工业出版社，20225 吴宗泽，罗圣国. 机械设计课程设计手册. 北京：高等教育出版社，2022 6张龙勋.机械制造工艺学课程设计指导书及习题.北京：机械工业出版社, 2022 7王启平.机床夹具设计.哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，20228 徐嘉元、曾家驹.机械制造工艺学. 北京：机械工业出版社，20229 王光斗，王春福.机床夹具设计手册M.上海：上海科学技术出版社, 2022 10李名望.机床夹具实例教程.北京：化学工业出版社，202218