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1、 拉刀磨床工安全操作规程 特地化机床工安全操作规程 三、拉刀磨床工安全操作规程 1、工作前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工量卡具等，必需保持良好。 2、先将各液压操纵手柄放到空挡，启动油泵电机数分钟后，(冬季油温预热到15以上)空车运转机床，确认正常后进展工作。 3、按工件磨削长度，调整行程挡铁，将运转开关转向工作位置，使机床起连锁作用，以防立柱下降造成砂轮与工作台相碰。 4、砂轮从一个凿槽中开启，可以机动运行，然后用手摇下降到另一个凿槽中。砂轮在没有退离工作前，不准停车。 5、圆形拉刀前刃面时，砂轮最大直径不得超过允许的数值(按说明书规定的数计算)，刃磨刀凿后面时，砂轮直径可以选择。
2、6、安装、更换、修整砂轮应遵守磨工一般安全规程。 7、确定砂轮磨转方向时，应使得磨削时发生的火花背向操。非操作人员不得接近砂轮正面。 8、调整限位挡铁时，应固定好滑枕。采纳电器换向撞铁，调整磨头横向移动间隙时，必需使砂轮中心线略高于工件磨损边缘。 9、砂轮与工件相接触的压力，应缓慢增加，不行猛进。 10、不准触摸或隔着运转部位传送东西。 11、上、下工件时，应留意防止刃口伤手。 12、调整设备、加油润滑及擦拭机床时应停车断电。 物业经理人：.pmceO.com 篇2：线切割机床工安全操作规程 特地化机床工安全操作规程 线切割机床工安全操作规程 1、检查电路系统的开关旋纽，开启沟通稳压电源，先开
3、电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。 2、掌握台在开启电源开关后，应先检查稳压电源(-12V+6V)及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进展试运算正常前方可掌握加工。 3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转状况下，方可开启高频电源，并应保持在60V80V为宜。停车前应先关闭高频电源。 4、切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不行在拉弧状况下加工。 5、发生故障，应马上关闭高频电源，分析缘由，电箱内不准放入其他物品，尤其金属器材。 6、制止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其他电器局部。 篇3：数控磨床
4、调试人员安全操作规程 特地化机床工安全操作规程 数控磨床调试人员安全操作规程 1、检查机床是否有总接地。 2、设置机床零点和输入机床加工参数时，必需反复地确认。确认完毕后，再启动机床。 3、在没有安装砂轮时，进展机床加工循环空运转，并反复按砂轮架“返回”按钮，确认此按钮在各种状态下都特别牢靠。 4、所选用的砂轮要有出厂合格证，检查试验标志。对砂轮进展全面检查，发觉砂轮质量、硬度、强度、颗粒、和外观有裂纹等缺陷时不能使用。 5、安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。6、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。 7、砂轮在安装前要搞好静平衡。 8、安装砂轮之前，必需先转动磨头，检测磨头轴的转速
5、，并计算砂轮的线速度要小于等于技术文件要求的指标。 9、安装砂轮时，要检查砂轮孔径与主轴间的协作要适当。 10、紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒。 11、砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持2030毫米以上的间隙。 12、砂轮装好后要经过1530分钟的试运转，启动时启动人员要站在砂轮转动方向的侧面，不要过急，要点动检查。 13、加工时，进给参数要反复地确认，完毕后再用单段或掌握进给倍率的状况进展加工循环。 14、砂轮修整时，要检查金刚笔是否固定好。 15、正常加工时，有防碰撞装置的状况下，检查确认此装置的动作是否牢靠，并检查防护门是否安全牢靠。 16、在试磨中，进展各种加工参数的修改中，肯定要反复地确认，确认无误试再连续进展工作。 17、工作完毕应将砂轮空转5分钟以上，将砂轮上的冷却液甩掉后再停顿砂轮。 18、等砂轮停顿转动后再关油泵机电源开关。