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1、 技术交底:钢筋闪光对焊工艺标准_物业经理人 工程名称:钢筋闪光对焊工艺标准 交底部位: 工程编号: 日 期: 交底内容: 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊,预热闪光焊、闪光预热闪光焊。 2、施工预备 2.1材料及主要机具: 2.1.1钢筋:钢筋的级别、直径必需符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满意焊接要求,并应有可焊性试验。 2.1.2 主要机具:对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 常用对焊机主要技术数据见表420。 焊机型号 UN150 UN1
2、75 UN1100 UN2150 UN171501 动夹具传动方式 杠杆挤压弹簧(人力操纵) 电动机凸轮 气一液压 额定容量 KVA 50 75 100 150 150 负载持续率 % 25 20 20 20 50 电源电压 V 220/380 220/380 380 380 380 次级电压调整范围 V 2.95.0 3.527.04 4.57.6 4.058.10 3.87.6 次级电压调整级数 6 8 8 16 16 连续闪光焊钢筋最大直径 1012 1216 1620 2025 2025 预热闪光焊钢筋最大直径 mm 2022 3236 40 40 40 每小时最大焊接件数 50 75
3、 2030 80 120 冷却水消耗量 L/h 200 200 200 200 600 压缩空气压力 MPa 0.55 0.6 压缩空气消耗量 M3/h 15 5 2.2 作业条件: 2.2.1 焊工必需持有有效的考试合格证。 2.2.2对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 2.2.3 电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应实行适当提高焊接变压器级数的措施;大于8%时,不得进展焊接。 2.2.4 作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 2.2.5 熟识料单,弄清接头位置,做好技术交底。 3、操作工艺 3.1 工艺流程: 检查
4、设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验 3.1.1 连续闪光对焊工艺过程: 闭合电路闪光/(两钢筋端面稍微接触)连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面缓缓移动接触)带电顶锻无电顶锻 3.1.2 预热闪光对焊工艺过程: 闭合电路 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面缓缓移动接触)带电顶锻无电顶锻 3.1.3 闪光-预热闪光对焊工艺过程: 闭合电路一次闪光闪平端面/(两钢筋端面稍微缓缓接触)断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面缓缓移动接触 带电顶锻无电顶锻 3.2 焊接工艺方法选择:当
5、钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采纳连续闪光焊。采纳连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表421的规定。当钢筋直径较大,端面较平坦,宜采纳预热闪光焊;当端面不够平坦,则应采纳闪光一预热闪光焊。 级钢筋焊接时,无论直径大小,均应实行预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。 连续闪光焊钢筋上限直径 表421 焊机容量(KVA) 钢筋级别 钢筋直径(mm) 150 级 级 级 25 22 20 100 级 级 级 20 18 16 75 级 级 级 16 14 12 3.3 焊接参数选择:闪光对焊时,应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。 3.4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下
6、铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必需处于安全牢靠的状态。 3.5 试焊、做班前试件;在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。 3.6 对焊焊接操作: 3.6.1 连续闪光焊:通电后,应借助操作杆使两钢筋端面稍微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出局部相互熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再缓缓不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化量消逝后,以适当压力快速进展顶锻,即完成整个连续闪光焊接。 3.6.2 预热闪光焊:通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光
7、,形成烧化预热过程。当预热过程完成,应马上转入连续闪光和顶锻。 3.6.3 闪光一顶热闪光焊:通电后,应首先进展闪光,当钢筋端面已平坦时,应马上进展预热、闪光及顶锻过程。 3.6.4 保证焊接接头位置和操作要求: 3.6.4.1焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必需夹紧、电极钳口变形应马上调换和修理。 3.6.4.2 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必需煨直或切除。 3.6.4.3 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必需去除洁净。 3.6.4.4 焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时去除洁净。 3.6.4.5 接近焊接接头区段应有适当匀称的镦粗塑
8、性变形,端面不应氧化。 3.6.4.6 焊接后销冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必需平稳,以免接头弯折。 3.7 质量检查:在钢筋对焊生产中,焊工应仔细进展自检,若发觉偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找缘由,准时消退。 4、质量标准 4.1 保证工程: 4.1.1 钢筋的品种和质量必需符合设计要求和有关标准的规定。 注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定前方可焊接。 检验方法:检查出厂证明书和试验报告单。 4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比,必需符合设计要求和施工标准的规定。 检验方法:观看或尺量检查。 4.1.3 对焊接头的力学
9、性能检验必需合格。 力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。 在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算。若累计仍缺乏300个接头,则应按一批计算。 检验方法:检查焊接试件试验报告单。 4.2 根本工程: 钢筋闪光对焊接头外观检查结果,应符合以下要求: 4.2.1 接头部位不得有横向裂纹。 4.2.2 与电极接触处的钢筋外表不得有明显烧伤,级钢筋焊接时不得有烧伤。 检验方法:观看检查。 4.3 允许偏差工程: 4.3.1 接头处的弯折角不大于4度。 4.3.2 接头处
10、的轴线偏移,不大于0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。 检验方法:目测或量测。 5、成品爱护 焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必需平稳,以免接头弯折。 6、应留意的质量问题 6.1 在钢筋对焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节,以确保焊接质量,若消失特别现象,应参照表422查找缘由,准时消退。 6.2 冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进展。冷拉过程中,若在接头部位发生断裂时,可在切除热影响区(离焊缝中心约0.7倍钢筋直径)后再焊再拉,但不得多于两次。同时,其冷拉工艺与要求应符合混凝土构造工程施工及验收标准(GB5020492)的规定。 7、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录: 7.
11、1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 7.2 钢筋机械性能复试报告。 7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告,国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显着不正常的,应有化学成分检验报告。 7.4 钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。 钢筋对焊特别现象、焊接缺陷及防止措施 表422 项次 特别现象和缺陷种类 防止措施 1 烧化过程猛烈，并产生剧烈的爆炸声 1 降低变压器级数 2 减慢烧化速度 2 闪光不稳定 1 去除电极底部和外表的氧化物 2 提高变压器级数 3 加快烧化速度 3 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 1 增加预热程度 2 加快接近顶锻时的烧化速度 3 确保带
12、电顶锻过程 4 加快顶锻速度 5 增大顶锻压力 4 接头中有缩孔 1 降低变压器级数 2 避开烧化过程过分剧烈 3 适当增大顶锻留量及顶锻压力 5 焊缝金属过烧或热影响区过热 1 减小预热程度 2 加快烧化速度，缩短焊接时间 3 避开过多带电顶锻 6 接头区域裂纹 1 检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋 2 实行低频预热方法，增加预热强度 7 钢筋外表微熔及烧伤 1 去除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污 2 去除电极内外表的氧化物 3 改良电极槽口外形，增大接触面积 4 夹紧钢筋 8 接头弯折或轴线偏移 1 正确调整电极位置 2 修整电极钳口或更换已变形的电极 3 切除或矫直钢筋的接头 技术负责人: 交底人: 接交人: