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1、 手工火焰切割操作规程说明 火焰切割作为最根底的切割方式，目前在国内应用也是最为广泛的一种切割方式，针对火焰切割过程中，假如把握整套切割流程以到达更好的切割质量及效果，武汉依德焊割设备有限公司综合多年来切割机研发销售阅历，总结如下： 一、气割前的预备工作 被切割金属的外表，应认真地去除铁锈、尘垢或油污。被切割件应垫平，以便于散放热量和排解熔渣。决不能放在水泥地上切割，由于水泥地面遇高温后会崩裂。切割前的详细要求如下。 检查工作场地是否符合安全要求，割炬、氧气瓶、乙炔瓶（或乙炔发生器及回火防止器）、橡胶管、压力表等是否正常，将气割设备按操作规程连接好。 切割前，首先将工件垫平，工件下面留出肯定的
2、间隙，以利于氧化铁渣的吹除。切割时，为了防止操被飞溅的氧化铁渣烧伤，必要时可加挡板遮挡。 将氧气调整到所需的压力。对于射吸式割炬，应检查割炬是否有射吸力量。检查的方法是：首先拔下乙炔进气软管并弯折起来，再翻开乙炔阀门和预热氧阀门。这时，将手指放在割炬的乙炔过气管接头上，假如手指感到有抽力并能吸附在乙炔进气管接头上，说明割炬有射吸力量，可以使用；反之，说明割炬不正常，不能使用，应检查修理。 检查风线，方法是点燃火焰并将预热火焰调整适当。然后翻开切割氧气阀门，观看切割氧流（即风线）的外形，风线应为笔直、清楚的圆柱体并有适当的长度。这样才能使工件切口外表光滑洁净，宽窄全都。假如风线不规章，应关闭全部
3、的阀门，用通针或其他工具修整割嘴的内外表，使之光滑。 预热火焰的功率应依据板材厚度不同加以调整，火焰性质应采纳中性焰。 二、手工气割的操作要点 气割操作中，首先点燃割炬，随即调整火焰。火焰的大小依据钢板的厚度进展调整，然后预热工件和进展切割。 1.火焰调整 依据燃气与氧的混合比不同，切割火焰分为碳化焰、中性焰和氧化焰，在使用乙炔的场合，氧与乙炔的体积比（O2/C2H2）为1.11.15时，形成的火焰为中性焰，由焰芯、内焰和外焰组成。焰芯为C2H2与O2的混合气。内焰为C2H2与O2发生一次燃烧的反响区，其反响式为C2H2 O22CO H2在内焰中距离焰芯23mm处，温度最高，约3100C。外焰
4、是一次燃烧生成的CO和H2、空气中氧化合成而燃烧的区域，其反响式为2CO H2 1.5O22CO2 H2O火焰温度约2500C。外焰越长，爱护切割氧流的效果越好。O2/C2H2比值小于1.1时形成碳化焰，也有焰芯、内焰和外焰，内焰中存在未燃烧的碳，火焰长而软，温度也较低。O2/C2H2比值小于1.15时形成氧化焰，只有焰芯和外焰两局部。火焰短而挺直并伴随有“嘶、嘶”声，最高温度可达约3300C。因火焰中存在过剩氧，具有氧化性。气割时一般应调整火焰到中性焰，同时火焰的强度要适中。一般不采纳碳化焰，由于碳化焰会使切割边缘增碳。调整好火焰后，应当放出切割氧，检查火焰性质是否有变化。 切割火焰过强时会
5、消失以下问题： 切口上边缘熔塌，并粘有颗粒状熔滴； 切割面不平坦，粗糙度变差； 切口下缘粘渣。 切割火焰过弱时会发生以下问题： 切割速度减慢，且易发生切割中断现象； 易发生回火； 后拖量增大。 应依据工件厚度、割嘴种类和质量要求确定预热和切割火焰，其要点如下： 预热和切割火焰的功率（乙炔流量、氧气流量）要随着钢板厚度增大而加大； 切割较厚钢板时，火焰宜用轻度碳化焰，以免切口上缘熔塌，同时也可使外焰长一些； 使用集中形割嘴和氧帘割嘴切割厚度20mm以下钢板时，火焰功率应大一些，以加速切口前缘加热到燃点，从而获得较高的切割速度； 切割碳含量较高或合金元素含量较高的钢材时，因它们的燃点较高，预热火焰
6、的功率要大一些； 用单割嘴切割坡口时，因熔渣被吹向切口外侧，为补充热量，要加大火焰的功率； 使用石油气或自然气作为燃气，因其火焰温度低，预热时间较长；在切割小尺寸零件等需频繁预热起割的场合，为提高切割效率，可把火焰调整成氧化焰，开头切割后再恢复到中性焰。 2.操作技术 气割操作因个人的习惯不同，可以有所不同。一般是右手把住割炬把手，以右手的拇指和食指把住预热氧的阀门，以便于调整预热火焰和当回火时准时切断预热氧气。左手的拇指和食指把住开关切割氧的阀门，同时还要起把握方向的作用。其余三个手指平稳地托住混合室。上身不要弯得太低，呼吸要有节奏；眼睛应凝视和割嘴，并着重凝视割口前面的割线。这种气割方法为
7、“抱切法”，一般是根据从右向左的方向切割。开头切割时，先预热钢板的边缘，待切口位置消失微红的时候，将火焰局部移出边缘线以外，同时渐渐翻开切割氧气阀门。当有氧化铁渣随氧气流一起飞出时，证明已经割透，这时应移动割炬渐渐向前切割。切割很厚的金属时，割嘴与被切割金属外表大约成1020倾角，以便能更好地加热割件边缘，使切割过程简单开头。切割厚度50mm以下的金属，割嘴开头应与被切割金属外表成垂直位置。假如是从零件内廓开头切割，必需预先在被切割件上面作孔（孔的直径等于切割宽度）。开头切割时，先用预热火焰加热金属边缘，直至加热到使其能在氧中可以燃烧的温度，即在割件外表层消失将要熔化的状态时，再放出切割氧进展
8、切割。切割时割嘴与被切割金属外表的距离应依据火焰焰心长度来打算，最好使焰心尖端距割件1.53mm，绝不行使火焰焰心触及割件外表。为了保证割缝质量，在全部气割过程中，割嘴到割件外表的距离应保持全都。沿直线切割钢板时，割枪应向运动反方向倾斜2030，这时切割最为有效。但在沿曲线外轮廓切割时，割嘴必需严格垂直于切割金属的外表。 切割过程中，有时因割嘴过热和氧化铁渣的飞溅，使切割割嘴堵住或乙炔供给不准时，割嘴产生鸣爆并发生回火现象。这时应快速关闭预热氧气阀门，阻挡氧气倒流入乙炔管内，使回火熄灭。假如此时割炬内还在发出嘶嘶的响声，说明割炬内回火尚未熄灭，这时应快速再将乙炔阀门关闭或快速拔下割炬上的乙炔软
9、管，使回火的火焰气体排出。处理完毕后，应先检查割炬的射吸力量，然后才可以重新点燃割炬。 气割过程中，若操需移动身体位置时，应先关闭切割氧阀门，然后移动身体位置。假如切割较薄的钢板，在关闭切割氧的同时，火焰应快速离开钢板外表，以防止因板薄受热快，引起变形和使割缝重新粘合。当连续切割时，割嘴肯定要对准割缝的接割处，并适当预热，然后渐渐翻开切割氧气阀门，连续进展切割。 切割接近终点时，割嘴应向切割前进的反方向倾斜一些，以利于钢板的下部提前割透，使收尾的割缝较整齐。当到达终点时，应快速关闭切割氧气的阀门并将割炬抬起，然后关闭乙炔阀门，最终关闭预热氧气阀门。假如停顿工作时间较长，应将氧气阀门关闭，松开减
10、压器调整螺丝，并将氧气胶管中的氧气放出。完毕切割工作时，将减压器卸下并将乙炔供气阀门关闭。 篇2:柴油压风机操作规程 一、压风机开机前的检查和预备： 1、检查各紧固部位有否松动，是否处在正常状态。 2、本机使用HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)压缩机油(SY12.77)、严禁其它规格油代用或不同规格油混用。翻开加油螺塞，加足本机规定使用规格的润滑油，油位线至油标1/22/3处。 3、用手盘动主机扇23转，看是否转动敏捷自如。查听有无障碍感或特别声响。 4、清理机器四周一切障碍。 5、上述各点均正常无误后，将闸阀拧到全开状态，启动柴油机使之在低速状态下运行510分钟。如有特别，应停机检查
11、排解;如正常，可关小输气阀门，分23次将压力调到额定压力值。机器进入工作运行后，应全开闸阀。 二、压风机起动、运行和停车 1、开机前的检查和预备：柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油。 2、开机前翻开输气闸阀，使空压机空载起动。 3、柴油驱动按柴油机使用说明书执行。 4、在0以下环境工作时，应将润滑油加温至0以上方可开机，以防润滑油凝聚造成事故。 5、开机使机器轻载运转5-10分钟前方可进入正常负载运转。 6、每次启动前和运转过程中，均应检查或按规定添加：柴油机机油、柴油，冷却水和压缩机油，特殊是空压机油油面线，必需在规定位置(视油窗1/32/3处)，否则，油位偏低易造成烧压、抱轴、拉缸，油位
12、偏高则造成油耗过高、气阀积碳、甚至造成严峻后果。 7、机器操作必需由专人治理和使用，发觉问题准时实行措施，防止发生意外，以保证人、机安全。 8、 运行中要常常查看压力表读数是否正常，留意机器运转的稳定性;振动机声响是否正常、检查各部位是否处于正常状态;运转部位发热忱况是否良好。一般气缸盖排气口温度不得高于200。曲轴箱油温度不得超过70，否则应停机检查。 9、每次工作完毕时，让空压机轻载运行35分钟前方可停机。对于长时间运行的机器除随时留意柴油机的机油、柴油、冷却水和压缩机油外，每月至少要带压排油水、污物12次，如遇雨季或空气温度大的地方，每月要带压排放35次，以保证机器内部清洁，使压缩空气纯
13、洁。 三、压风机维护保养： 1、空气滤清消声器需作定期清洗。正常工作环境下每月清洗一次。清洗时将滤消声器翻开，浸到金属洗涤剂中彻底清洗。(纸质滤芯用毛刷刷清，并用压缩空气吹净)累计工作500小时，更换消声器滤芯。 2、曲轴箱内的压缩机油要定期更换(留意停车后进展)。新启用的空压机使用一周后应换油。以后每运行400-500小时更换一次。换油程序：翻开放油塞，排掉箱内油污，然后翻开侧盖，将曲轴箱内沉定物擦洗洁净，最终装上放油螺塞和侧盖。再从注油孔挤入洁净的压缩机油至规定油位。 3、常常检查各紧固件和管路接头，防止松动、漏油、漏气。 4、定期检验安全阀，放气阀、压力表的灵敏度和牢靠性，留意安全阀的气孔不行堵塞。 5、每年对主机进展一次全面维护保养、清洗气阀部件，除去油污积碳、验证阀足是否平坦，检查各运动部件的协作间隙，若磨损过大影响机器的性能时应更换。 6、空压机若长期停用，应作防锈处理。一般状况下，空压机不允许长期存放(一年以上)，以防锈蚀等影响机器性能。重新启用时，需全部清洗。