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1、石灰浆系统石灰浆系统一、石灰浆系统的概况二、石灰浆系统的运行三、石灰浆系统的检查和维护四、石灰浆制备系统事故处理 一、石灰浆系统的概况1、石灰浆配制系统是向喷雾反应器提供10%浓度的氢氧化钙溶液，并维持恒压。2、一个石灰仓（带一个振动料斗），一个石灰定量给料螺旋，一个石灰浆熟化罐（配置槽），一个石灰浆稀释罐，2台石灰浆循环泵和一条循环管路及附属设备。2、石灰浆系统工艺流程流程如图3、设备概况1个石灰仓按最终三条烟气净化线的石灰消耗量，石灰仓体积100m3，石灰用压缩空气将其送入石灰仓。仓顶设有除尘器及排风机，贮仓底部设有破拱装置，物料由底部出料螺旋排出，该螺旋转速可调，石灰可定量加入到配制槽。
2、配制槽和稀释槽配制槽和稀释槽1 1条石灰浆配制线，配制线可供三条烟气净化线使条石灰浆配制线，配制线可供三条烟气净化线使用。来自石灰仓的定量的石灰与定量水混合配制用。来自石灰仓的定量的石灰与定量水混合配制成浓度为成浓度为20-25%20-25%的石灰浆。配制槽设有搅拌器，的石灰浆。配制槽设有搅拌器，待搅拌均匀后石灰浆自配制槽侧面上部管口溢流待搅拌均匀后石灰浆自配制槽侧面上部管口溢流入稀释槽，石灰浆中杂质沉入槽底定期清理。配入稀释槽，石灰浆中杂质沉入槽底定期清理。配制过程中产生的异味气体经排气洗涤器洗涤后，制过程中产生的异味气体经排气洗涤器洗涤后，由排风机排至室外。石灰浆在稀释槽中进一部加由排风机
3、排至室外。石灰浆在稀释槽中进一部加水稀释至浓度为水稀释至浓度为10%10%的溶液，稀释槽也设有搅拌的溶液，稀释槽也设有搅拌器。器。石灰浆泵和高位槽 2台石灰浆泵，每台泵具有供三条烟气净化线的能力，1用1备。为防止石灰浆堵塞管路，在泵的出口设有回流管，回流至稀释槽中，回流量为所用量的6-8倍。运行中，反应器需用石灰浆量是随烟气量及酸性气体浓度变化而变化。附设设备 石灰浆配制系统有自己的给水系统，设有增压水泵，供石灰浆配制、稀释以及供旋转雾化器调节烟气温度用，并可用此冲洗设备及管路。二、石灰浆系统的运行 1 1、石灰的储存和供给、石灰的储存和供给 生石灰储存在石灰仓中，能够提供两条线连续生石灰储存
4、在石灰仓中，能够提供两条线连续7 7天的正常工作。石灰仓天的正常工作。石灰仓中的生石灰是有罐车通过一带有尤尼康型快速拆卸管接头和气动阀门中的生石灰是有罐车通过一带有尤尼康型快速拆卸管接头和气动阀门的进口导管输送进石灰仓内。在石灰仓填充过程中，此气动阀门是通的进口导管输送进石灰仓内。在石灰仓填充过程中，此气动阀门是通过就地控制盘来控制的，根据石灰仓内料位计的显示生石灰情况来控过就地控制盘来控制的，根据石灰仓内料位计的显示生石灰情况来控制气动阀门的开或关。制气动阀门的开或关。石灰仓上装有一个低料位开关和一高料位开关。当低料位显示，则需石灰仓上装有一个低料位开关和一高料位开关。当低料位显示，则需要向
5、石灰仓装填石灰。当高料位显示，就会发出一声音报警信号，要要向石灰仓装填石灰。当高料位显示，就会发出一声音报警信号，要求关闭石灰装填阀，防止石灰仓过量装填。求关闭石灰装填阀，防止石灰仓过量装填。另外仓顶还配备有一备用法兰，一带安全栅格的人孔盖，及一仓顶除另外仓顶还配备有一备用法兰，一带安全栅格的人孔盖，及一仓顶除尘器，仓顶除尘器用来处理排出石灰仓中气动输送空气，此除尘器是尘器，仓顶除尘器用来处理排出石灰仓中气动输送空气，此除尘器是由一控制元件控制运行的；当石灰仓开始填料时，除尘器的清洁功能由一控制元件控制运行的；当石灰仓开始填料时，除尘器的清洁功能启动，电磁阀通电，同时向中央控制室反馈一运行信号
6、或一错误信号启动，电磁阀通电，同时向中央控制室反馈一运行信号或一错误信号 石灰仓顶上还装有一减压阀以防止可能出现过压或负压情况。石灰仓顶上还装有一减压阀以防止可能出现过压或负压情况。石灰仓下部安装有石灰定量给料斗，该料斗上配有一高料位开关和一石灰仓下部安装有石灰定量给料斗，该料斗上配有一高料位开关和一低料位开关。当料斗低料位开关显示时，即要求装填石灰。此时石灰低料位开关。当料斗低料位开关显示时，即要求装填石灰。此时石灰仓出口阀门打开，振动装置启动；石灰仓中的石灰就会流入定量给料仓出口阀门打开，振动装置启动；石灰仓中的石灰就会流入定量给料斗中，直到料斗中高料开关显示，要求石灰仓出口阀门关闭，停止
7、向斗中，直到料斗中高料开关显示，要求石灰仓出口阀门关闭，停止向料斗中填料。由于装填料斗需要向外排出空气，这些空气通过位于料料斗中填料。由于装填料斗需要向外排出空气，这些空气通过位于料斗顶的两个带有过滤器的排气口排出。斗顶的两个带有过滤器的排气口排出。2、石灰浆制备 制备过程：加水制备过程：加水高速加石灰高速加石灰(50HZ)(50HZ)低速加石灰低速加石灰(25HZ)(25HZ)加水加水搅拌搅拌等待低料位等待低料位放石灰浆放石灰浆准准备下一次制备备下一次制备其具体步骤如下：石灰浆制备是一罐罐的循环制备其具体步骤如下：石灰浆制备是一罐罐的循环制备的，石灰和自来水的不是连续的加入，稀释罐的作的，石
8、灰和自来水的不是连续的加入，稀释罐的作为连续输出石灰浆的一个缓冲器有效的保证了石灰为连续输出石灰浆的一个缓冲器有效的保证了石灰浆不间断的输出。定量供给螺旋位于石灰仓的定量浆不间断的输出。定量供给螺旋位于石灰仓的定量给料斗底部。有一个旋转叶片定量给料斗中给料斗底部。有一个旋转叶片定量给料斗中,来避来避免给料斗中的石灰结拱，同时保证定量给料螺旋内免给料斗中的石灰结拱，同时保证定量给料螺旋内完全充满石灰，而不含有气腔。当一个循环的熟化完全充满石灰，而不含有气腔。当一个循环的熟化开始时开始时,打开定量给料螺旋出口的隔离阀，则定量打开定量给料螺旋出口的隔离阀，则定量给料螺旋开始向熟化罐中供给石灰。给料螺
9、旋开始向熟化罐中供给石灰。当一循环熟化结束时,定量给料螺旋电动机停止,关闭隔离阀，以防止熟化罐在熟化过程中的蒸汽反窜进定量给料螺旋中。定量给料螺旋在两个不同的速度运行：首先，给料螺旋以高速运行供给所需的大部分石灰量，然后以低速运行精确供给所需的剩下的石灰量。熟化罐上配有一温度变送器。同时有三个负载传熟化罐上配有一温度变送器。同时有三个负载传感器和一个重量变送器，该变送器在线显示熟化感器和一个重量变送器，该变送器在线显示熟化罐中的石灰浆的含量。罐中的石灰浆的含量。当熟化罐中的石灰浆量过高时，重量变送器给出当熟化罐中的石灰浆量过高时，重量变送器给出报警信号，石灰定量给料螺旋停止，关闭进水阀；报警信
10、号，石灰定量给料螺旋停止，关闭进水阀；当熟化罐中的石灰浆量过低时，重量变送器给出当熟化罐中的石灰浆量过低时，重量变送器给出报警信号，搅拌装置停止。报警信号，搅拌装置停止。搅拌器用来保证石灰和水充分的混合，石灰完全搅拌器用来保证石灰和水充分的混合，石灰完全熟化。另外，熟化罐上带有一溢流口，连接到稀熟化。另外，熟化罐上带有一溢流口，连接到稀释罐上，以及一排污阀，连接到下水道中。为了释罐上，以及一排污阀，连接到下水道中。为了便于检修和取得石灰浆的样本，还预留有一备用便于检修和取得石灰浆的样本，还预留有一备用法兰，和一人孔。法兰，和一人孔。稀释罐接收来自于熟化罐的稀释过了的石灰浆，此罐配备有一个料位传
11、感器，可以连续的指示罐中的量。罐上还装有一搅拌器来保证15-17%浓度的石灰浆分布均匀。搅拌器通过一低位开关来进行保护，当此开关激活时，停止搅拌器的电动机。另外有一高料位开关防止可能出现的罐子过载现象。溢流和排污阀均连接至下水道中。为了方便检修或取得石灰浆的样本，还留有一备用法兰，和一人孔。三、石灰浆制备系统运行检查及维护 现场设备、地面清洁，管道上软管连接完好，无漏浆现象。现场设备、地面清洁，管道上软管连接完好，无漏浆现象。搅拌器电机运转正常，减速机运转及润滑正常、油温正常、搅拌器电机运转正常，减速机运转及润滑正常、油温正常、各联接处紧固件无松动。各联接处紧固件无松动。排气洗涤器压力排气洗涤
12、器压力(指示正常，工艺水压力正常，洗涤风机指示正常，工艺水压力正常，洗涤风机运行正常。运行正常。熟化罐、稀释罐就地液位计指示正确，无报警信号。熟化罐、稀释罐就地液位计指示正确，无报警信号。熟化罐进料通畅，破拱装置及出料计量螺旋运转正常。熟化罐进料通畅，破拱装置及出料计量螺旋运转正常。检查石灰浆泵冷却水通畅，冷却水透明软管清洁、无堵塞检查石灰浆泵冷却水通畅，冷却水透明软管清洁、无堵塞现象。现象。检查石灰浆泵传动皮带完好，安全罩完好。检查石灰浆泵传动皮带完好，安全罩完好。检查石灰浆泵轴温、振动正常。检查石灰浆泵轴温、振动正常。检查就地热工仪表完好，就地仪表指示值与远程一致，且检查就地热工仪表完好，
13、就地仪表指示值与远程一致，且符合运行要求。符合运行要求。石灰浆制备系统事故处理 石灰浆泵出口管路压力偏低 石灰浆浓度偏低 石灰浆管线堵塞1、石灰浆泵出口管路压力偏低 故障原因：现场压力表变送器输出故障。浆泵故障跳闸。处理方法：检查浆泵的运行情况。检查现场表记的指示是否正确。2、石灰浆浓度偏低（偏高）故障原因：故障原因：PLCPLC制浆控制逻辑故障。制浆控制逻辑故障。石灰罐内石灰用完。石灰罐内石灰用完。石灰架桥或螺旋输送机故障。石灰架桥或螺旋输送机故障。消化罐、稀释罐补水控制阀故障失控。消化罐、稀释罐补水控制阀故障失控。水和石灰比例系数太小水和石灰比例系数太小 供料问题（供料问题（CaOCaO含
14、量太少）含量太少）处理方法：处理方法：检查检查PLCPLC制浆控制逻辑是否正常。制浆控制逻辑是否正常。检查石灰罐内，石灰量是否充足。检查石灰罐内，石灰量是否充足。检查破坏架桥装置及螺旋输送机是否正常。检查破坏架桥装置及螺旋输送机是否正常。检查消化罐、稀释罐补水控制阀是否正常。检查消化罐、稀释罐补水控制阀是否正常。将水和石灰比例系数改大将水和石灰比例系数改大3、石灰浆管线堵塞故障原因：故障原因：水和石灰比例系数偏大水和石灰比例系数偏大熟化罐至稀释罐滤网堵塞熟化罐至稀释罐滤网堵塞雾化反应塔进石灰浆管线滤网堵塞雾化反应塔进石灰浆管线滤网堵塞供料问题供料问题处理方法：处理方法：输入合适的水和石灰比例系数输入合适的水和石灰比例系数反冲洗浆泵及其相关管路，反冲洗浆泵及其相关管路，若无法解决则清洗滤若无法解决则清洗滤网网