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1、 机械设备危险机械设备危险 因素与防护措施因素与防护措施 一、一般机械设备的危险因素一、一般机械设备的危险因素 机械设备危险主要是设备的运动部分，机械设备危险主要是设备的运动部分，比如比如传动机构和刀具，运动的工件和切屑传动机构和刀具，运动的工件和切屑。如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时可能造成人身伤亡事故。当，则随时可能造成人身伤亡事故。 我部的我部的开卷机、切板机、纵剪机、自开卷机、切板机、纵剪机、自动焊、卷板机、工装机、空压机、空压泵、动焊、卷板机、工装机、空压机、空压泵、水压机、缠丝机、喷浆机、搅拌机、吊车、水压机、缠丝机、喷浆机、搅拌机
2、、吊车、切割机、台钻切割机、台钻等都存在危险因素。等都存在危险因素。 （1）传动装置的危险）传动装置的危险 机械传动分为齿轮传动、链传机械传动分为齿轮传动、链传动和带传动。由于部件不符合要求，动和带传动。由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，或出的转动部分外露、无防护等，或自身安全防护意识差，不小心及违自身安全防护意识差，不小心及违章操作可能章操作可能把手、衣服绞入其中造把手、衣服绞入其中造成伤害成伤害。链传动与皮带传动中，带。链传动与皮带传动中，带轮容易把轮容易把工具或人的肢体卷入工具或人的肢体卷入；当；当链和带断裂时，容
3、易发生链和带断裂时，容易发生接头抓带接头抓带人体，皮带飞起伤人人体，皮带飞起伤人。传动过程中。传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，传动带产生静电，产生静电火花，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸容易引起火灾和爆炸。（2）压力机械的危险）压力机械的危险 压力机械都具有一压力机械都具有一定施压部位，定施压部位，其施压部其施压部位是最危险的位是最危险的。由于这。由于这类设备多为手工操作，类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、原料压飞
4、、模具移位、手进入危险区手进入危险区等，极易等，极易发生人身伤害事故。发生人身伤害事故。 常见事故常见事故 切切压工作最常见的事故是手指压工作最常见的事故是手指被切断，另外还有：被切断，另外还有：1、工件被挤工件被挤飞伤人。飞伤人。2、齿轮齿轮、传动机构传动机构或卷或卷辊辊将操作人员绞伤。将操作人员绞伤。3、钢板卷、钢板卷、钢筒钢筒起重、安装、拆卸时造成砸伤、起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。挤伤。4、冲模或工具崩碎伤人。冲模或工具崩碎伤人。 事事 故故 原因原因 1、私自拆除安全装置或安全装私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。置失效，导致事故发生。2、停机停机检修时，未采取保护措施
5、，机器突检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故。然启动发生事故。3 多人操作，动多人操作，动作不协调，发生误操作。作不协调，发生误操作。4、 违反违反操作规程，在压力机正要运行时，操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业。用手进入模内进行调整作业。5、身体不适、疲惫、体力不支发生误身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。操作。（3）机器设备的危险）机器设备的危险 机器设备的旋转部位和机器设备的旋转部位和运动部位，危险性很大。运动部位，危险性很大。 1、其、其旋转部分旋转部分，如钻，如钻头、缠丝机旋转的工件卡盘头、缠丝机旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、等，一旦与人的衣服、
6、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就上的手套等缠绕在一起，就发生人身伤亡事故；发生人身伤亡事故； 2、操作者与机床相碰操作者与机床相碰撞撞，如由于操作方法不当，如由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不用力过猛，使用工具规格不合适，均可能使操作者撞到合适，均可能使操作者撞到机床上；机床上； 7、工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，、工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机床布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合机床布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成施工人员理等都可能造成施工人员滑倒或跌倒滑倒或跌倒。 3、操作者
7、及施工人员站的位置不适当操作者及施工人员站的位置不适当，就可能会受，就可能会受到机械运动部件和运动工件的撞击，例如，站在搅拌机到机械运动部件和运动工件的撞击，例如，站在搅拌机料斗或吊车的运动范围内，以及站在开卷机、工装机或料斗或吊车的运动范围内，以及站在开卷机、工装机或卷板机工件运动范围内。卷板机工件运动范围内。 4、刀具伤人刀具伤人，如切板机、纵剪机或高速旋转的钻头、，如切板机、纵剪机或高速旋转的钻头、砂轮片，如果违规操作就容易削去手指甚至手臂。砂轮片，如果违规操作就容易削去手指甚至手臂。 5、运动的钢板或纵剪机剪下的钢板容易、运动的钢板或纵剪机剪下的钢板容易划伤划伤人体，人体，喷浆机飞溅的
8、喷浆机飞溅的砂石料砂石料容易伤及人的眼睛、头部。缠丝机容易伤及人的眼睛、头部。缠丝机如如钢丝崩断钢丝崩断容易伤害身体。容易伤害身体。 6、吊车吊运的、吊车吊运的工件工件容易碰伤人，工件如容易碰伤人，工件如坠落坠落容易容易砸伤人。砸伤人。 1、机械传动机构危险的防护、机械传动机构危险的防护 传动装置要求遮蔽全部运动部件，以隔绝身传动装置要求遮蔽全部运动部件，以隔绝身体任何部分与之接触。按防护部分的形状、大小体任何部分与之接触。按防护部分的形状、大小制成的固定式防护装置，安装在传动部分外部，制成的固定式防护装置，安装在传动部分外部，就可以完成防止人体接触机器的转动危险部位。就可以完成防止人体接触机
9、器的转动危险部位。 二、机械设备危险的防护措施二、机械设备危险的防护措施主要防护措施：主要防护措施： 裸露齿轮裸露齿轮传动系统必须加装防护护罩；传动系统必须加装防护护罩；凡离地面凡离地面高度不足高度不足2米的链传动米的链传动，必须安，必须安装防护罩；在通道上方时，下方必须有防护装防护罩；在通道上方时，下方必须有防护档板，以防链条断裂时落下伤人；档板，以防链条断裂时落下伤人；传动皮传动皮带的危险部位带的危险部位采用防护罩，尽可能立式安装。采用防护罩，尽可能立式安装。传动皮带松紧要适当；采用传动皮带松紧要适当；采用防静电的传动防静电的传动带带，而且作业场所应保持，而且作业场所应保持较高湿度较高湿度
10、，并安装，并安装接地接地的金属刷把皮带静电荷导入大地或做成的金属刷把皮带静电荷导入大地或做成导电的传动带并接地以防止静电火花。导电的传动带并接地以防止静电火花。 2、冲剪压机械危险的防护、冲剪压机械危险的防护 冲剪压设备最重要是要冲剪压设备最重要是要有良好的离合器和制动器有良好的离合器和制动器，使其在启动、停止和传动制动上十分可靠。其次要使其在启动、停止和传动制动上十分可靠。其次要求机器有可靠的安全防护装置，安全防护装置的作求机器有可靠的安全防护装置，安全防护装置的作用是保护操作者的肢体进入危险区时，离合器不能用是保护操作者的肢体进入危险区时，离合器不能合上或者压力滑块不能下滑。常用的安全防护
11、装置合上或者压力滑块不能下滑。常用的安全防护装置有有防打连车装置、安全电钮、双手多人启动电钮防打连车装置、安全电钮、双手多人启动电钮等。等。 （1）防打连车装置就是利用凸轮机进行锁定与解脱，）防打连车装置就是利用凸轮机进行锁定与解脱，来防止离合器的失灵，使用中在每一次冲压操作中必须来防止离合器的失灵，使用中在每一次冲压操作中必须要松开踏板，才能开始下一行程，否则压力机不动作。要松开踏板，才能开始下一行程，否则压力机不动作。 （2）压力机安全电钮。工作原理是按电钮一次，压）压力机安全电钮。工作原理是按电钮一次，压力机滑块只动作一个行程而不连续运转，可以起到保护力机滑块只动作一个行程而不连续运转，
12、可以起到保护操作者手的作用。操作者手的作用。 （5）整理好）整理好工作空间，将一切不必工作空间，将一切不必要的物件要的物件拿走拿走，以防工作时震落到开关，以防工作时震落到开关上，造成上，造成设备设备突然启动发生事故。机器突然启动发生事故。机器周围地上杂物清理干净，以防工作时滑周围地上杂物清理干净，以防工作时滑跌或绊倒。跌或绊倒。 （3）双手或多人启动装置。它的作用是操作者双手同）双手或多人启动装置。它的作用是操作者双手同时动作方能启动。这样就把双手从危险区抽出来，防止了时动作方能启动。这样就把双手从危险区抽出来，防止了单手操作时，出现的一手启动，另一支手还在危险区的情单手操作时，出现的一手启动
13、，另一支手还在危险区的情况，多人启动则是防止配合不佳，造成的伤害。况，多人启动则是防止配合不佳，造成的伤害。 （4）每日作业前，检查冲每日作业前，检查冲剪剪压机压机（离合器、制动器、安全装置），出现（离合器、制动器、安全装置），出现问题应立即进行问题应立即进行检检修，保证完好。停机修，保证完好。停机检修时，采取保护措施，并在明显处挂检修时，采取保护措施，并在明显处挂牌警告牌警告，防止，防止机器突然启动发生事故。机器突然启动发生事故。 3、机器设备危险的防护、机器设备危险的防护 对机器设备危险的防护，除要求设备有设计对机器设备危险的防护，除要求设备有设计合理、安装可靠和不影响操作的防护装置，如防
14、合理、安装可靠和不影响操作的防护装置，如防护罩，防护档板和防护栏；还要求安装保险装置，护罩，防护档板和防护栏；还要求安装保险装置，如超负荷保险装置、行程保险装置、制动装置、如超负荷保险装置、行程保险装置、制动装置、防误操作的顺序动作装置等。还要有电源切断开防误操作的顺序动作装置等。还要有电源切断开关。关。为防止身体等不慎碰触启动键而使其启动，为防止身体等不慎碰触启动键而使其启动，启动键应加以防护，做成外包式或凹陷式启动键应加以防护，做成外包式或凹陷式。除此。除此之外，生产现场用有足够的照明，每台机器设备之外，生产现场用有足够的照明，每台机器设备应有适宜的局部照明，并保持一定安全距离。对应有适宜
15、的局部照明，并保持一定安全距离。对噪声超过国家标准规定的机器设备，还应采取降噪声超过国家标准规定的机器设备，还应采取降低噪声的措施。低噪声的措施。 1、按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎、按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机器设紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机器设备上工作时，绝不能戴手套。备上工作时，绝不能戴手套。 2、机器运转时，机器运转时，禁止用手调整或测量禁止用手调整或测量工件，工件，应停机测量，应停机测量，并把刀架移到安全位并把刀架移到安全位置。置。 3、工件和刀具、工件和刀具装卡要牢固，装卡要牢固，禁止用禁止用手触摸机器的旋转
16、部手触摸机器的旋转部件件。 作为操作设备的工人，要按以下要求操作：作为操作设备的工人，要按以下要求操作： 4、保证作业必要的安全空间保证作业必要的安全空间，机器开始运转时，机器开始运转时，严格实行规定的信号严格实行规定的信号。 5、清理清理辊轴、切刀辊轴、切刀等接近危险部位等接近危险部位杂物杂物的作的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）切勿用手拉。切勿用手拉。 6、禁止把工具、量、禁止把工具、量具、卡具和工件放在机器具、卡具和工件放在机器或变速箱上，防止落下伤或变速箱上，防止落下伤人。人。 7、停机进行清扫停机进行清扫、加油、检查和维修保养等加油、检查和维修保养等
17、作业时，须锁定该机器的作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志；启动装置，并挂警示标志； 8、感到有危险时，感到有危险时，立即操作紧急停车键。立即操作紧急停车键。三、机械设备安全操作规程三、机械设备安全操作规程 （1 1）、开卷机安全操作规程）、开卷机安全操作规程 1 1、工作前详细检查机床各部，试启动是否正、工作前详细检查机床各部，试启动是否正常，确认安全后操作。常，确认安全后操作。 2 2、工作前穿戴好规定的劳动保护用品。、工作前穿戴好规定的劳动保护用品。 3 3、用吊车把整卷板放在开卷机上，夹紧力一、用吊车把整卷板放在开卷机上，夹紧力一定要适当。通过平板机修正压平。定要适当。通过平板
18、机修正压平。 4 4、禁止用手触摸向前运动的钢板，操作时要、禁止用手触摸向前运动的钢板，操作时要精力集中，严防意外。精力集中，严防意外。 5 5、工作物不正时，要用吊车、撬杠来调整。、工作物不正时，要用吊车、撬杠来调整。工作中发现有不正常情况时，立即停车检查修工作中发现有不正常情况时，立即停车检查修理。理。 6 6、工作完后，清理现场、机床，拉下电闸。、工作完后，清理现场、机床，拉下电闸。（2 2）平板机安全操作规程）平板机安全操作规程 1、熟知平板机的工作性能，穿戴好劳动保护用品。、熟知平板机的工作性能，穿戴好劳动保护用品。 2、工作前详细检查各部是否正常并注上润滑油，、工作前详细检查各部是
19、否正常并注上润滑油， 空转正常后方可操作。空转正常后方可操作。 3、开动前调整好压辊两端，两端压紧丝杠一定要、开动前调整好压辊两端，两端压紧丝杠一定要 起落平衡，以免滚坏轴杠，并开空车试验检查。起落平衡，以免滚坏轴杠，并开空车试验检查。 4、在入料时，滚轴必须预先起好。、在入料时，滚轴必须预先起好。 5、送铁板时，手不准靠近压辊，注意防止衣袖卷、送铁板时，手不准靠近压辊，注意防止衣袖卷入压辊。用吊车吊运用工件应遵守有关起重工安入压辊。用吊车吊运用工件应遵守有关起重工安全规程。全规程。 6、发现工作物不正时，应停车用撬杠调整。、发现工作物不正时，应停车用撬杠调整。 7、平板时，不许在平板机工作台
20、上放置工具或其、平板时，不许在平板机工作台上放置工具或其它物件以免带入辊内。它物件以免带入辊内。 8、在操作中发现不正常声音或螺丝、齿轮松动情况应、在操作中发现不正常声音或螺丝、齿轮松动情况应立即停车检查或修理。立即停车检查或修理。 9、如操作中停电或工作中断，立即将开关关闭。、如操作中停电或工作中断，立即将开关关闭。 10、操作中要思想集中，严禁与他人谈笑，多人同时、操作中要思想集中，严禁与他人谈笑，多人同时作业时，要用专人负责统一指挥指挥者要注意其它人作业时，要用专人负责统一指挥指挥者要注意其它人安全。安全。 11、进料时钢板严禁站人，放料时操作人员要站前侧、进料时钢板严禁站人，放料时操作
21、人员要站前侧。不准用手扶托板料跟送，以防碰伤、割伤。不准用手扶托板料跟送，以防碰伤、割伤。 12、需矫平的钢板表面不得有沙，迭迹、凸块、汽焊、需矫平的钢板表面不得有沙，迭迹、凸块、汽焊渣及油脂等。渣及油脂等。 13、矫正小块板料应放在大块料上进行。、矫正小块板料应放在大块料上进行。 14、工作完毕后要把上轴辊落下或垫平。清理机械收、工作完毕后要把上轴辊落下或垫平。清理机械收拾工具，拉下电闸。拾工具，拉下电闸。 （3 3）切板机安全操作规程）切板机安全操作规程 1.工作前要详细检查机械各部工作前要详细检查机械各部,螺丝、齿轮螺丝、齿轮 等是否正常，进行试车正常后，才可开始操作。等是否正常，进行试
22、车正常后，才可开始操作。 2.切板机开动时，先用手闸杆试切刀，运转切板机开动时，先用手闸杆试切刀，运转常常后，再将铁板送人刀刃下对准切线切断。后，再将铁板送人刀刃下对准切线切断。 3.切铁板时手要离开剪刀的危险范围，不许两切铁板时手要离开剪刀的危险范围，不许两手操作机器闸杆。手操作机器闸杆。 4.要切铁板时，不许在切床口放置工具，更不要切铁板时，不许在切床口放置工具，更不许把脚放在压杆上。许把脚放在压杆上。 5.切料长于切料长于100厘米以上可采用后靠山，厘米以上可采用后靠山， 短于短于100厘米必须采用前靠山。厘米必须采用前靠山。 6.一台切板机禁止同时剪两种不同材料。一台切板机禁止同时剪两
23、种不同材料。 7.两人同时操作应指定专人负责踏脚及指挥。两人同时操作应指定专人负责踏脚及指挥。（4 4）纵向剪板机安全操作规程）纵向剪板机安全操作规程 1.工作前要熟知机床各部性能，穿戴好劳工作前要熟知机床各部性能，穿戴好劳保用品。保用品。 2.开车前详细检查各部是否正常，及时润开车前详细检查各部是否正常，及时润滑滑, ,手动盘车对好工具，用卷尺检查间隙。手动盘车对好工具，用卷尺检查间隙。3.空车试验机床运转正常后，方可操作。空车试验机床运转正常后，方可操作。 4.剪板时应由专人操作机床，操作人员必剪板时应由专人操作机床，操作人员必须精力集中。须精力集中。 5.剪好的钢板应码放在指定位置，整齐
24、叠剪好的钢板应码放在指定位置，整齐叠放，不要过高。放，不要过高。 6.工作结束后，清理现场，停机、断电。工作结束后，清理现场，停机、断电。 （5 5）自动拼缝机安全操作规程）自动拼缝机安全操作规程 1.严格遵守空气压缩泵安全操作规程，二氧化碳使严格遵守空气压缩泵安全操作规程，二氧化碳使用安全规程和焊工有关操作规程。用安全规程和焊工有关操作规程。 2.工作前详细检查各传动部位是否正常并注油。工作前详细检查各传动部位是否正常并注油。 3.检查二氧化碳电焊机电源线，引出线及接地点是检查二氧化碳电焊机电源线，引出线及接地点是否良好，接地零线、工作回线应安全可靠。其工作状否良好，接地零线、工作回线应安全
25、可靠。其工作状态是否正常。态是否正常。 4.检查二氧化碳气瓶放置地点是否安全可靠，安全检查二氧化碳气瓶放置地点是否安全可靠，安全阀和减压阀、压力表是否灵敏可靠，并预热阀和减压阀、压力表是否灵敏可靠，并预热8分种，分种，检查各联接处有无漏气现象。检查各联接处有无漏气现象。 5.调好焊接小车的焊速、焊距、电压、拼缝间隙。调好焊接小车的焊速、焊距、电压、拼缝间隙。 6. .经过各项检查，进行试车正常后，确认安全无误经过各项检查，进行试车正常后，确认安全无误才可工作。否则，应立即停止作业。才可工作。否则，应立即停止作业。 7.焊接场地，禁止存放易燃、易爆物品，保证有足够的焊接场地，禁止存放易燃、易爆物
26、品，保证有足够的照明，良好的通风。照明，良好的通风。8.开启二氧化碳气瓶阀门时，要用相应工具站在气阀侧开启二氧化碳气瓶阀门时，要用相应工具站在气阀侧面，应慢开慢闭，按减压器之前，先开四分之一转，面，应慢开慢闭，按减压器之前，先开四分之一转，吹洗吹洗1-2秒钟后，再按上减压器。秒钟后，再按上减压器。9.拼缝时，手要离开拼缝合口处。以防割伤手。拼缝时，手要离开拼缝合口处。以防割伤手。10.更换二氧化碳气瓶时，要注意轻拿轻放。二氧化碳更换二氧化碳气瓶时，要注意轻拿轻放。二氧化碳气瓶应朝上立着使用，防止碰撞。移动气瓶应朝上立着使用，防止碰撞。移动CO2气瓶时，气瓶时，避免压坏焊接线，以免漏电事故。避免
27、压坏焊接线，以免漏电事故。 11.如要移动二氧化碳电焊机，须先停机停电。焊接中如要移动二氧化碳电焊机，须先停机停电。焊接中停电，应立即关闭二氧化碳电焊机。停电，应立即关闭二氧化碳电焊机。 12.工作完毕，应检查现场，关闭二氧化碳电焊机，再工作完毕，应检查现场，关闭二氧化碳电焊机，再断开电源。关闭二氧化碳开关，卸下减压器，拧好气断开电源。关闭二氧化碳开关，卸下减压器，拧好气瓶安全帽，收拾好工具。瓶安全帽，收拾好工具。 （6 6）卷板机安全操作规程）卷板机安全操作规程 1.开动前调整好压辊的两端，两端的螺丝一定要起落平衡，开动前调整好压辊的两端，两端的螺丝一定要起落平衡，以免滚坏轴杠。以免滚坏轴杠
28、。2.在入料时，滚轴必须予先起好，同时要准备好滚垫。在入料时，滚轴必须予先起好，同时要准备好滚垫。3.开反正转时要等待前一转停止后，方可开动下转以防损开反正转时要等待前一转停止后，方可开动下转以防损坏机械与电动机。坏机械与电动机。4.当钢板要滚到头时，须在头前当钢板要滚到头时，须在头前50厘米时停车，即返转。厘米时停车，即返转。 5.当钢板滚到对口时，禁止用手扶摸，以免伤手。当钢板滚到对口时，禁止用手扶摸，以免伤手。 6.在滚钢板时，发现工作物不正时，不准用手调整，须用在滚钢板时，发现工作物不正时，不准用手调整，须用撬杠拨或调整螺丝以免挤伤手，禁止在滚床上用大锤打。撬杠拨或调整螺丝以免挤伤手，
29、禁止在滚床上用大锤打。 7.在滚动的钢板上面，禁止放置工具或其他物件。在滚动的钢板上面，禁止放置工具或其他物件。 8.如在操作中停电或工作中断，应立即将开关切断，以防如在操作中停电或工作中断，应立即将开关切断，以防烧坏马达。烧坏马达。 9、抽出卷完的钢板之后，要将螺丝紧固。、抽出卷完的钢板之后，要将螺丝紧固。 （7 7）承插口工装机安全操作规程）承插口工装机安全操作规程 1.严格遵守二氧化碳使用安全规程和焊工有关安全操严格遵守二氧化碳使用安全规程和焊工有关安全操作规程。作规程。 2.工作前穿戴好劳动保护用品，详细检查二氧化碳气工作前穿戴好劳动保护用品，详细检查二氧化碳气瓶放置地点是否安全可靠，
30、安全阀和减压器，压力表瓶放置地点是否安全可靠，安全阀和减压器，压力表是否灵敏可靠，并预热是否灵敏可靠，并预热8分钟。分钟。 3. .检查二氧化碳电焊机电源线、引出线及接地点是否检查二氧化碳电焊机电源线、引出线及接地点是否良好，接地零线、工作回线都应安全可靠，其工作状良好，接地零线、工作回线都应安全可靠，其工作状态是否正常。态是否正常。 4. .检查二氧化碳气瓶气管各连接处有无漏气现象，与检查二氧化碳气瓶气管各连接处有无漏气现象，与二氧化碳保护焊机的连接处是否安全可靠。二氧化碳保护焊机的连接处是否安全可靠。 5. .经过各项目检查，确认安全无误，才可工作，否则经过各项目检查，确认安全无误，才可工
31、作，否则停止作业。停止作业。 6. .焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，保证有足够的焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，保证有足够的照明，照明， 良好的通风。良好的通风。 7. .开起二氧化碳气瓶阀门时，要用相应工具，站开起二氧化碳气瓶阀门时，要用相应工具，站在气阀侧面，应慢开慢闭，按减压器之前，先开在气阀侧面，应慢开慢闭，按减压器之前，先开四分之一转，吹洗四分之一转，吹洗1-2秒钟后，再按上减压器。秒钟后，再按上减压器。 8. .安装承、插口时，要用专用工具，撬杠调整，安装承、插口时，要用专用工具，撬杠调整，手要远离合口处，以防危险。手要远离合口处，以防危险。 9. .更换二氧化碳气瓶时，要注意轻
32、拿轻放，防止更换二氧化碳气瓶时，要注意轻拿轻放，防止碰撞，二氧化碳气瓶应朝上立着使用。碰撞，二氧化碳气瓶应朝上立着使用。 10. .如要移动二氧化碳保护电焊机，须先停机、如要移动二氧化碳保护电焊机，须先停机、停电。焊接中停电，应立即关闭二氧化碳电焊机停电。焊接中停电，应立即关闭二氧化碳电焊机。移动。移动CO2气瓶时，避免漏电事故发生。气瓶时，避免漏电事故发生。 11. .工作完毕，应检查现场，关闭二氧化碳电焊工作完毕，应检查现场，关闭二氧化碳电焊机，再断开电源。关闭二氧化碳气瓶开关，卸下机，再断开电源。关闭二氧化碳气瓶开关，卸下减压器，拧好安全帽。减压器，拧好安全帽。 （8）水压机(卧式)安全
33、操作规程 1. .工作前必须穿戴好劳动保护用品。工作前必须穿戴好劳动保护用品。 2. .开机前要认真检查各部件是否正常，并按照规定的开机前要认真检查各部件是否正常，并按照规定的润滑点加注足够的润滑油。润滑点加注足够的润滑油。 3. .工作前打开总电源，分部点动式车，确认各部分工工作前打开总电源，分部点动式车，确认各部分工作正常后方可工作。作正常后方可工作。 4. .插口盘推进时，要认真检查承插口盘是否对正钢筒插口盘推进时，要认真检查承插口盘是否对正钢筒的承插口，以防插口盘推进时顶到钢筒的端面使丝杠的承插口，以防插口盘推进时顶到钢筒的端面使丝杠卡住。卡住。 5. .打开放气阀门，启动给水泵，当放
34、气孔排水时，关打开放气阀门，启动给水泵，当放气孔排水时，关闭放气阀门，停止给水泵，启动打压泵开始升压，升闭放气阀门，停止给水泵，启动打压泵开始升压，升压时操作者不准离开控制盘，并随时掌握升压情况。压时操作者不准离开控制盘，并随时掌握升压情况。6.6.工作完毕后，拉闸断电，认真清理设备、保持清洁工作完毕后，拉闸断电，认真清理设备、保持清洁完好。完好。 （9）缠丝机（立式）安全操作规程）缠丝机（立式）安全操作规程 1.戴好安全帽等劳动保护用品，作好上岗前准备工作。戴好安全帽等劳动保护用品，作好上岗前准备工作。2.对对整台设备旋转连接部分，电气部分，各仪表进行全面检查，如整台设备旋转连接部分，电气部
35、分，各仪表进行全面检查，如发现问题及时处理。发现问题及时处理。3.正式缠丝前，旋转正式缠丝前，旋转“力压气缸力压气缸”，使用顶，使用顶盖压紧管体插口，防止砼管在缠丝时倾倒，缠丝后必须用管子盖压紧管体插口，防止砼管在缠丝时倾倒，缠丝后必须用管子拖住顶盖方可交接班。拖住顶盖方可交接班。4.缠丝机工作时，必须保证三人同在现场，缠丝机工作时，必须保证三人同在现场，即操作盘一人，缠丝一人，放线盘一人。在操作盘上的工作人即操作盘一人，缠丝一人，放线盘一人。在操作盘上的工作人员必须时刻注意转盘的缠丝情况和后面放线盘人员的工作情况，员必须时刻注意转盘的缠丝情况和后面放线盘人员的工作情况，一旦发现异常现象应立即
36、停车。一旦发现异常现象应立即停车。5.随时注意缠丝机回转，提升，随时注意缠丝机回转，提升，应力交直流调速器的故障保护报警装置。应力交直流调速器的故障保护报警装置。6.反压开端高强钢丝和反压开端高强钢丝和顶端将高强钢丝勒进预埋件时，不得用手直接接触，必须用不顶端将高强钢丝勒进预埋件时，不得用手直接接触，必须用不小于小于30cm的钢筋钎拨动钢丝，以免伤手。的钢筋钎拨动钢丝，以免伤手。7.缠丝过程中，必须缠丝过程中，必须严格按操作说明的程序设定进行操作，以免出现设备故障。严格按操作说明的程序设定进行操作，以免出现设备故障。8.缠缠丝接头时，需松开阻尼轮，是接头顺利通过该处，然后以半应丝接头时，需松开
37、阻尼轮，是接头顺利通过该处，然后以半应力进行缠丝，直至到管材后密缠二至三圈，方可施加全应力。力进行缠丝，直至到管材后密缠二至三圈，方可施加全应力。9.缠丝工作完毕后，必须带上护具，站在高强钢丝侧面剪断高强缠丝工作完毕后，必须带上护具，站在高强钢丝侧面剪断高强钢丝。钢丝。（10）喷浆机）喷浆机(立式辊射立式辊射)安全操作规程安全操作规程 1.穿戴好所规定的劳动保护用品，作好班前准备工作。穿戴好所规定的劳动保护用品，作好班前准备工作。2.检查设备接地保护是否良好，防止设备漏电伤人。检查设备接地保护是否良好，防止设备漏电伤人。3.检查设备的上料系统，如发现皮带跑偏、卡子脱出，检查设备的上料系统，如发
38、现皮带跑偏、卡子脱出， 串销露出等毛病，应及时处理。串销露出等毛病，应及时处理。4.空转试车，检查升降链条、限位装置及喷射系统可靠空转试车，检查升降链条、限位装置及喷射系统可靠无误后方可正式工作。无误后方可正式工作。5.在喷浆机喷浆过程中，严禁调整辊射轮之间的间隙，在喷浆机喷浆过程中，严禁调整辊射轮之间的间隙，如需调整必须停机后进行。如需调整必须停机后进行。6.在喷浆机运转过程中，不能使大而硬的物品落入喷浆在喷浆机运转过程中，不能使大而硬的物品落入喷浆机料斗内，以防损坏辊射轮和石块等硬物射出伤人。机料斗内，以防损坏辊射轮和石块等硬物射出伤人。7.喷浆机运转过程中转盘上严禁站人，原料回收时必须喷浆机运转过程中转盘上严禁站人，原料回收时必须待转盘停止后，方可上人操作。待转盘停止后，方可上人操作。8.工作完毕后，应及时清理现场及设备上的砂浆，并对工作完毕后，应及时清理现场及设备上的砂浆，并对设备进行保养。设备进行保养。