机械专业课程设计毕业论文.doc

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1、机械专业课程设计毕业论文 中南大学 题 目 防盗锁垫片片落料冲孔复合摸 班 级 机子010 专 业 模具设计与制造 学生姓名 辛承德 指导老师 夏毅敏日 期 2021年05月10日 第1页 共26页 目 录前言4 摘要5 绪论9 产品零件图101.冲裁工艺设计101.1 冲压工艺分析101.2 冲压工艺方案确实定112. 主要的设计计算2.1 排样方式确实定及其计算方法122.2 条料宽度，送进步距，导料板间距的计算122.3 冲压力的计算132.4 压力中心的计算142.5 工作零件刃口尺寸的计算14 3 .凸、凹模人口尺寸计算的依据和原那么3.1 尺寸计算原那么143.2 模具刃口尺寸的计

2、算15 4 .模具的总体设计164.1 模具类型的选择164.2 定位方式的选择164.3 卸料方式和出件方式的选择174.4 推件与顶件装置174.5 橡胶的选用与计算184.6 模架及零部件的设计184.6.1 凹模形状及尺寸的计算184.6.2 凸模固定板和垫板194.6.3 凸凹模204.6.4 凸模的设计204.6.5 卸料板的设计21第2页 共26页 4.6.6 卸料螺钉和的选用224.6.7 紧固件的选择224.6.8 顶件块的设计224.6.9模架和模柄的选择225其它模具结构零件226. 选择模架规格237. 压力机的选用238. 模具总装图及工作原理239. 设计总结241

3、0. 感谢信25 参考文献26 第3页 共26页 前 言冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电、通信等行业的零部件的成形的加工。据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具来完成加工。因此，冲压技术对开展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。目前，我国冲压技术与先进工业兴旺国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压根底理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业兴旺国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业兴旺国家的模具相比差距相当大。本次设计是参考了众多参考文献及专业资料的标准要求

4、编写而成。本设计主要介绍喇叭罩的冲压复合模。本设计共分五章，主要包括冲压工艺分析和工艺方案制定、冲压工艺计算及设计、模具结构设计、模具零件加工工艺设计、模具调试与安装等。另外，还附有毕业设计任务书、知道老师评语及成绩评定表、辩论小组成员表、局部模具零件冲压工艺过程卡、装配图、零件图。导师徐荣政曾在编写及共26页 摘 要现代生产中，模具已成为大批量生常各种工业产品和日用生活的重要工艺设备。应用模具的目的在于保证产品的质量，提高生产效率和降低制造本钱。因此不但要有合理、正确的模具设计技术，还必须有高效、高质量的模具制造技术作为保证。CAD/CAM/CAE技术在数控加工中的应用为模具制造提供了高效的

5、根底和质量。CAD/CAM/CAE技术为数控模具加工提供了捷径。MasterCAM 集CAD与CAM于一体，使用方便，容易掌握，被广泛用于机械制造业和模具行业中的零件二维绘图三维制订、数控自动编程与加工。用户还可以将AutoCAD、MDT、Pro/E是参数化设计，能够用最短的时间实现产品的设计与制造，灵活性比拟高、更新快。采用Pro/E绘图，然后用Pro/E的数据接口将三维图形调入MasterCAM中，进行自动加工，生成程序，实现CAD/CAM一体化。高速切削技术是下一阶段的开展方向，也是提高加工效率和加工精度的方法，高速切削技术的开展也将会带来刀具技术的创新，新型的刀具材料和刀具涂层技术是为

6、高速切削提供了条件。同时也将为机床的各方面技术创造了挑战性。毕业设计是毕业生步入社会生产实践之前的知识考验，通过毕业设计，可以使毕业生在学校所学的知识、技能的一个书面外表形式的表达。这将是对所学的知识给一个系统的总结和复习。作好毕业设计不仅能够检验自己的缺乏，找出弱点，稳固要点的时机，更是一次锻炼个人独立思考，独立创作的时机，认真作好毕业设计，对于每一个毕业生来说，是学习，也是总结和检验，所以做好毕业设计对我的意义很大，为以后的工作打下了坚实的根底，希望能通过本次的设计能够更进一步的提高我的知识面。本人希望通过此次的毕业设计，稳固自己对工业设计、制造软件的学习，提高自己的综合水平，为将来走向社

7、会打下良好的根底。在毕业设计中得到了黄力刚老师的精心指导和大力支持，在此对他表示衷心的感谢。但由于水平，知识有限，毕业设计中错误和疏漏之处难免，恳请老师和同学指正，提出珍贵意见。关键词： 铣削 工艺 程序 工序 模具 第5页 共26页 ABSTRACTModern production, mould has become born often various industrial product mass and daily living important process equipment. The purpose of the application of mould lies in e

8、nsuring the quality of the products, improve the production efficiency and reduceproduction cost. So not only should have reasonable, correct mold design technology, must also have high efficiency, high quality mould manufacturing technology as a guarantee. CAD/CAM/CAE technology in nc machining for

9、 mould manufacturing applicationprovides efficient basis and quality. CAD/CAM/CAE technology for CNC tooling provides shortcuts. MasterCAM set CAD and CAM at an organic whole, use convenient, easy to master, is widely used in mechanical manufacturing and mould industry in partstwo-dimensional drawin

10、g 3d making, CNC automatic programming and processing. Users can also AutoCAD, Pro/E MDT, is parameterized design, can use the shortest time to achieve product design and manufacturing, flexibility is higher, updated quickly. Using Pro/E drawing, then use Pro/E data interface will MasterCAM, a gelat

11、inous 3d graphics automatic processing, generating programs achieve CAD/CAM integration.High-speed cutting technology is the next phase of development direction, also is the improvement of the machining efficiency and machining precision of the method,high-speed cutting technology development will a

12、lso bring tool technology innovation, the new tool materials and tools for high-speed cutting coating technology is provided conditions. Will also for machine tools on all aspects of the technology creates a challenging.Graduation design is graduates enter society production practice, through the kn

13、owledge test before graduation design, can make the graduate study at school knowledge, the skill a written surface forms of expression. This will be studied in knowledge to a systematic conclusion and review. Graduation design can not only make out my own shortcomings, inspection of weaknesses, con

14、solidate points, it is a chance to exercise personalindependent thinking, independently created opportunity, carefully prepared for thegraduation design, each for the graduate, is the study, also summarizes and inspection, so do the graduation design means a lot to me, for the later work laid solid

15、foundation, hopefully through this design can further improve my knowledge.第6页 共26页 I hope that through this graduation design, consolidate their software for industrial design, manufacture of learning, to improve their overall level for the future to lay a good foundation for the society.In the gra

16、duation design HuangLiGang teacher got the elaborate guidance and strong support in this to express our heartfelt thanks to him. But because level, knowledge islimited, graduation design mistakes and inaccuracies unavoidably teacher and classmates, I would like to correct, putting forward valuable o

17、pinion. 第7页 共26页 任务方案书 课题名称：完成一套工装夹具、冲裁模、机电设备产品等设计。毕业论文(设计)起止时间：2021 年 3 月 21 日 4 月 17 日(共4周) 学生姓名：辛承德 学号：指导教师：夏毅敏 第8页 共26页 绪论模具工业作为一种新兴工业，它有节约原材料、节约能源、较高的生产效率，以及保证较高的加工精度等特点，在国民经济中越来越重要。模具技术成为衡量一个国家制造水平的重要依据之一，其中冲载模具在模具工业中举足轻重的地位。冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电、通信等行业的零部件的成形的加工。据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中60%的粗加工、

18、80%的精加工要有模具来完成加工。因此，冲压技术对开展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。目前，我国冲压技术与先进工业兴旺国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压根底理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业兴旺国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业兴旺国家的模具相比差距相当大。随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向开展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速开展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、

19、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计CAD、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造CAD/CAM技术转变。本次毕业设计的目的是对所学知识的全面总结和运用，稳固和加深各种理论知识灵活运用。目标是通过这次毕业设计，可以很好的培养独立思考，独立工作的能力，为走上工作岗位从事技术工作打下良好的根底。此次毕业设计课题为喇叭罩冲压复合模。首先对零件的冲压工艺进行了分析，介绍了拉深、落料、冲孔、整形模结构设计的要点，同时编制了该模具中主要零件的的制造工艺和装配主要要求。 第9页 共26页 产品零件图 产品名称：防盗锁垫片材 料：Q235A生产批量：中小批量料 厚：1mm 1.冲裁工

20、艺设计1.1 冲压工艺分析在编制冲压工艺规程和设计模具之前，应对冲裁件的形状、尺寸和精度方面进行分析。主要是冲裁件的形状要求简单对称，有利于材料的合理利用，有合理的孔间距和孔边距，有好的圆角过度，以便于模具的加工。此工件只有落料冲孔两道工序，材料为Q235碳素结构钢，一般碳素结构钢的价格低廉，具有良好的塑性和焊接性能，但是轻度较低，在机械生产制造中主要用于受力不大的普通机械零件，力学性能较好，能满足一般工程结构零件和普通结构零件，此工件结构简单，外形为方型结构，中间第10页 共26页 为直径为20mm的大圆孔，两边有两个对称的直径为6mm的小圆孔，形状简单、结构对称、材料利用率较高，冲件两边对

21、称小孔与工件边缘的距离符合冲裁件的工艺要求，材料厚度为1mm，工件尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度要求低，为了满足高的材料利用率和低的生产本钱，此冲裁满足要求。1.2 冲压工艺方案确实定在冲压过程中在冲裁工艺分析的根底上，根据冲裁件的特点确定冲压工艺方案，该工件包括落料冲孔两道工序，再者就是根据冲裁工序组合确实定，包括单工序冲裁，复合冲裁，级进冲裁，工序组合确实定首先根据零件的生产批量，工件的尺寸公差等级，工件尺寸形状的适应性模具制造安装调试的本钱，综合各方面考虑此零件的冲裁 工艺方案有一下三种：方案一：先落料后冲孔，采用单工序生产。方案二：落料冲孔复合冲裁，采用复合模生产。方案

22、三：冲孔落料连续冲裁，采用级进模。方案一、模具结构简单，但是需要两幅模具，生产效率低，劳动强度大，安装不够平安，调试不够方便，只适用于形状简单，小批量生产的零件。方案二、此方案只需一副模具，冲裁件的形状易于保证，一次冲压就能完成一个零件的冲裁，生产效率高操作方便，劳动强度低，尽管模具的结构较为复杂但是由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难，冲裁件的冲裁质量较高，共26页 2.主要的设计计算2.1 排样方式确实定及其计算方法在设计落料冲孔复合模首先应考虑零件的排样方式，尽量采用少废料或无废料的排样方法，可以简化冲裁模的结构减小冲裁力，提高材料的利用率，但是在材料的实际冲压生产中由于零件的形

23、状尺寸仅精度的要求，批量大小和原材料的供给等方面的不同，不只能有一种固定的排样方案。但是应尽量保证最高的材料利用率、最高的劳动生产率、生产操作方便、模具的结构简单和寿命长等反面的特点，排样方法搭边值的选用根据冷冲压工艺与模具设计资料选取，侧搭边值a=1.2mm，工件间搭边值a1=2mm排样图:如2-1所示， 2-1 排样图2.2 条料宽度，送进步距，导料板间距的计算应为此冲裁件的冲裁为无侧压装置，应考虑条料的送进过程中由于条料的摆动而使侧搭边的减少，为了补偿条料侧搭边值的减小，条料宽度应增加一个条料的可能摆第12页 共26页 动量，故应按下式计算00条料宽度B-D=(D+2a+c)-D=(50

24、+21.2+0.5)0-0.4=52.90-0.4D-条料宽度方向冲裁件的最大尺寸a-侧搭边值，查表1.1-条料宽度的单位负偏差，查表1.2、1.3C-导料板于最宽条料之间的间隙。其最小值查表1.4 2.3 冲压力的计算由于该模具为正装式复合模采用上出料装置，弹性卸料。冲裁力的相关计算如下： 冲裁力F=tL sb=1(50+35)2+23.146+3.1420400=108.2KN第13页 共26页 卸料力Fx=KxF=0.05108.2=5.4KN顶件力FD=KDF=0.06108.2=6.51KN总压力F总 =F+Fx+FD=108.2+5.4+6.5=120KN根据计算结果和压力机的技术

25、参数，选择J23-120KN。2.4 压力中心的计算由于零件的形状是中心对称形状，压力中心在零件的几何中心上。2.5 工作零件刃口尺寸的计算凸模和凹模的人口尺寸公差，直接影响冲裁件的尺寸精度。模具的合理间隙值也要靠凸凹模人口尺寸及公差来保证。因此正确确定凸凹模刃口尺寸和公差，是冲裁模设计的一项重要工作。3. 凸、凹模人口尺寸计算的依据和原那么3.1 尺寸计算原那么在冲裁件尺寸的测量和使用中，都是以光面尺寸为基准。落料件的光面是凸模刃口挤切材料产生的。故计算刃口尺寸时应按落料和冲孔两种情况分别进行，其原那么如下：1落料时，因落料件的光面尺寸与凹模的尺寸相等，应先决定凹模尺寸即以凹模尺寸为基准。又

26、因落料件的尺寸会随着凹模刃口尺寸的磨损而增大。为使凹模尺寸磨损到一定程度仍能冲出合格零件，故落料模的根本尺寸应取工件尺寸公差范围之共26页 隙。冲孔件的尺寸取决于凸模尺寸，用增大凹模来保证合理间隙。根据凸凹模刃口的磨损规律，凹模刃口磨损后使落料件的尺寸增大，其刃口的根本尺寸应取接近于或等于工件的最小极限尺寸，凸模刃口磨损后，使冲孔件的孔径减小，故应使刃口尺寸接近于或等于工件的最大极限尺寸。3.2 模具刃口尺寸的计算模具的制造常用以下两种方法来保证合理间隙：一、配作法加工，二、分别加工法、根据零件的加工方法及模具的装配方法，结合模具的结构及生产批量，配做法加工比拟适宜，可以降低模具个零件的制造本

27、钱，制造本钱低、装配工作简单，因此工作零件刃口尺寸的计算就按配作法计算，零件未注明公差，可按IT14级查公差表的0000工件的尺寸及公差，零件的个尺寸：500-0.62 、 35-0.30 、 R5-0.30、35-0.62、f6-0.30、+0.52。 f200查表1.5得：Zmin=0.10、Zmax=0.14、由公差表查的工件个尺寸的公差等级然后确定x，除R50-0.30的磨损系数为0.75外，其余所有尺寸的磨损系数均选择x=0.5。落料凹模的根本尺寸(A1max-xD)500-0.62对应的凹模根本尺寸A1=1+D40 =(50-0.50.62)0+0.155=49.690+0.155

28、350-0.62对应的凹模根本尺寸A2=(A2max-xD)1+D4 =(35-0.50.62)0+0.155=34.690+0.155 R5 -0.30对应的凸模根本尺寸A2=(A2max-xD)1+D4 =R(5-0.750.3)0=R4.770+0.08+0.08 落料凸模的根本尺寸与与凹模相同，分别是49.69、34.69、R4.77。不标注公差，第15页 共26页 但是在技术要求上要注明：凸模实际刃口尺寸与落料凹模用配作法加工，但是要保证最小双面间隙Zmin=0.1冲孔凸模的根本尺寸：+0.52对应的凹模根本尺寸B1=(B1min+xD)f2000-D4 =f(20+0.50.52)

29、-0.13 =f20.260-0.13(B1min+xD)f60-0.3对应的凹模根本尺寸B1=0-D4 =f(6+0.50.3)-0.08 =f6.15-0.08冲孔凹模的根本尺寸与凸模相同，同时也要在技术要求上注明：凹模刃口尺寸与冲孔凸模刃口实际尺寸用配作法加工，保证间隙在0.100.14之间。 4. 模具的总体设计4.1 模具类型的选择由前面的冲压工艺分析，采用正装式，上出料，落料冲孔复合模4.2 定位方式的选择为了保证模具正常的工作和冲出合格的冲裁件，必须保证坯料或工序件对模具的工作刃口处于正确的相对位置，即必须定位。条料在模具的送料平面中必须有两个方向的限位：一是在与送料方向垂直的方

30、向的限位，保证条料沿正确的方向送进，称为送进导向。二是在送料方向上限位，控制条料一次送进的距离，称为送料定距。由于块料或工序件的定位，根本上也是在两个方向上限位，只是定位零件的结构形式与条料的有所不同而已。属于送进导向的定位零件有导料销，导料板，侧压板等；属于送料定距的定位零第16页 共26页 件有始用挡料销，挡料销，导正销，侧刃等；属于块料或工序件的定位零件有定位销，定位板等。复合模即为导料销送进导向的模具。导料销一般设置两个，并位于条料的同一侧，从右向左送料时，导料销装在后侧，从前先后送料时，导料销装在左侧。导料销可装在凹模面上，也可以设置在弹压卸料板上。因为该模具才用的是条料，为了是模具

31、的制造和安装方便，又能满足模具的冲裁件的送料要求，故采用导料销，无侧压装置，控制条料的送进步距采用挡料销。4.3 卸料方式和出件方式的选择在生产和制造中，冲出的工件不可能完全脱离模具，这就要在设计模具的时候考虑到模具的卸料方式和出件方式，从广义上说卸料装置包括卸料，推料和顶料等装置。起作用是当模具完成一次冲压之后，把冲件或废料从凸模上卸下来；推件或定件一般指把冲件或废料从凹模中卸下来。卸料装置可以卸下废料，也可以卸下冲件，其形式有固定的，弹压的和废料切刀等。综合本模具的制造方式和冲压方式，又因为是正装式上出料，弹压卸料装置的根本零件是卸料板，弹性元件，卸料螺钉，弹压卸料既起到卸料作用又起到压料

32、作用，所冲的零件质量较好，平直度较高，因此质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁宜用弹压卸料装置。又因为工件厚度为1mm的Q235碳素结构钢，材料性能比拟好，冲压性能比拟适宜，故本模具采用弹性卸料装置。4.4 推件与顶件装置推件装置 推件和定件的目的都是从凹模中卸下冲件或废料。把装在上模共26页 宜用这种推件装置。顶件装置 顶件装置一般是弹性的，其根本零件是顶干，顶件块和装在下模底下的弹顶器。这种结构顶件力容易调整，工作可靠，冲裁件的平整度较高，但是冲裁件容易嵌入边料中。推件块或顶件块在冲裁过程中是凹模中运动的零件，对它有如下要求：模具处于闭合状态时，其背后有一定空间，以备修模和调整的需要；模具处于开

33、启状态时，必须顺利复位，工作面高出凹模平面，以便继续冲裁；它与凸模和凹模的配合应保证顺利滑动，不发生无相干预。为此，推件块和顶件块与凹模为间隙配合，其外形尺寸一般按公差与配合国家标准制造，也可以根据板料厚度取适应间隙。推件块和顶件块与凸模的配合一般呈较松的间隙配合，也可以根据板料厚度取适当间隙。4.5 橡胶的选用与计算根据工艺性质和模具结构确定橡胶性能、形状和数量。冲裁卸料用较硬橡胶。 聚氨酯橡胶具有高的强度、高弹性、高耐磨性和易于加工的特性，在冲模中应用悦来与多。使用时应根据模具的空间尺寸和卸料力大小并按找聚氨酯橡胶块的压缩量与压力关系，适中选择聚氨酯弹性体的形状和尺寸。如果需要聚氨酯橡胶时

34、，那么应进行必要的计算。聚氨酯橡胶的压缩量一般在10%35%范围凹模类型很多。凹模的外形有圆形的和板型的；结构由整体式和镶拼式，刃口也有平刃和斜刃。在实际的生产中。由于冲裁件的形状和尺寸千变万化，因而大量使用外形为圆形或板行的凹模板，在其上面开设所需的凹模洞孔，用螺钉或销钉直接固定在支承件上。凹模采用螺钉或销钉固定时，要保证螺钉间，螺孔与销钉间及螺孔、销孔与凹模刃壁间的距离不能太近，否那么会影响模具寿命。凹模采用整体式结构，在冲裁时凹模承受和侧挤压力的作用。由于凹模结构形式和固定方法不同，受力情况又比拟复杂，目前尚不能用理论的计算方法确定凹模轮廓尺寸。在生产中，通常根据板料的冲裁厚度和冲件的轮

35、廓尺寸，或凹模孔口刃壁间距，经经验公式来计算凹模厚度H=kb15=0.450第18页 共26页 =20mm垂直于送料方向上凹模宽度B=b+2c(3040)= 50+235=120送料方向上凹模长度L=L1+2c=35+235=105式中： S-垂直于送料方向上的凹模刃壁间最大距离S1-送料方向的凹模刃壁间最大距离S2-送料方向的凹模刃壁至凹模边缘的最小距离。其值查表k-系数。考虑板料厚度的影响其 值查表凹模边长为120mm,L取标准值为125mm,查标准JB/T7643.1-1994得凹模宽度为125mm。因此确定凹模外形尺寸为12512525mm；凹模外形如下列图所示： 第19页 共26页

36、4.6.2 凸凹模在复合冲裁模中，凸凹模的共26页 4.6.3 凸模的设计凸模的形式和形状不同，冲裁结构与加工装配工艺等实际条件不同，所以实际生产中使用的凸模结构形式很多。其端面形状有圆形和非圆形；刃口形状有平刃和斜刃等；结构有整体式、镶拼式、台阶式、直通式和带护套式等。凸模的固定方法有台肩固定、铆接、螺钉和销钉固定，粘结剂浇注法固定。台肩式的凸模强度较好，装配修模方便。其凸模局部的工作尺寸由计算而得；与凸模固定板的配合局部按过渡配合制造；最大直径的作用是形成台肩，以便固定，保证工作时凸模不被拉出来，凸模长度的计算只要根据模具的结构，并考虑修磨，操作平安，装配等需要确实定。当按凸模典型组合标准

37、选用时，那么可取标准长度，否那么，应进行计算。长度的计算方法按下式计算：L=h1+h2+h3+h4=20+15+25+5=65mm式中 h1凸模固定板厚度h2-空心垫板的厚度h3-凹模厚4.6.4 凸模固定板和垫板凸模固定板的作用是将凸模连接固定在正确的位置上。标准凸模固定板有圆形、矩形和单凸模固定板等多种样式。选用时，通过凸模固定和紧固件合理布置的需要确定其轮廓尺寸，其厚度一般为凹模厚度的0.60.8倍。固定板与凹模一般为过渡配合，压装后将凸模端面与固定板一起磨平。其轮廓尺寸与凹模相同为，厚度H固=0.60.820=1216mm。垫板的作用是直接承受凸模的压力，以防模座被凸模头部压陷，从而影

38、响凸模的正常工作。所以垫板的厚度一般选择5mm，其轮廓尺寸与凹模的轮廓尺寸相同为125mm125mm。 4.6.5 卸料板的设计卸料板的周界与凹模的周界相同，厚度10mm，卸料板采用45钢淬火硬度4045HRC第21页 共26页 4.6.6 卸料螺钉和的选用卸料板上设置4个卸料螺钉，公称直径10mm。螺纹局部式M812.卸料螺钉尾部应留有足够的空间，卸料螺钉拧紧后应使卸料板超出凸凹模1mm，有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。 4.6.7 紧固件的选择螺钉、销钉在冲模中起禁固定位作用，设计时主要式确定它的规格和紧定位置。螺钉和销钉的种类很多，应根据实际需求选用，螺钉最好选用共26页

39、6. 选择模架规格模架选择中间导柱方形模架，凹模周界为125mm125mm最大最小闭合高度分别为210mm、180mm；导柱d/mml/mm分别22150、25150；导套d/mmL/mmD/mm分别为 228033、258033。上模座厚度下模座厚度上下模垫板厚度选8mm该模具的闭合高度凸模冲裁后进入凹模分度深度为1mm。该模具的闭合高度是190mm。 7. 压力机的选用根据总冲裁力F总=133.5KN、模具闭合高度、冲床工作台面尺寸等，并结合现有设备，选用J23-160KN开式双柱可倾冲床，并在工作台面上备制垫块。其技术参数如下： 公称压力：160KN；滑块行程：70mm；行程次数：115

40、次/分；最大闭合高度：220mm；工作台尺寸前后左右：300mm450mm；模柄孔尺寸：F4060 mm。8. 模具总装图及工作原理通过以上设计，可得到这套模具的总装图。模具的上模局部主要有上模板、垫板、凸凹模固定板、凸凹模、卸料板等组成。下局部由下模座、垫板、冲孔凸模固定板、垫块、落料凹模、推件块等组成。卸料方式采用弹性卸料，以橡胶为弹性元件。冲孔废件由打杆从凸凹模中打出，工件由弹顶器从落料凹模中弹出。模具工作原理： 条料送进时采用固定挡料销进行定位，而有导料销保证送料沿正确的方向送进。当条料送到指定位置时，上模在压力机的作用下进行冲压。当冲压完成时，上模上行回程，卡在凸凹模上的废料由弹性卸

41、料板卸下，当模具上的打料杆碰到压力机上的打料横梁时，打料横梁给模具打料杆一个作用力，在此作用力的作用下，将卡在凸凹模中的冲孔废料推出来，而此时，工件由推件块从落料凹模中推出。然后，再开始下一个行程。 第23页 共26页 9.设计小结通过本次的毕业设计使我知道了理论和实践的相互结合的重要性，同时也深深的懂的个独立思考和相互协作的重要性，在这次毕业设计中使我对再校期间的知识的一个总结和概括，使我在设计的过程中不仅复习的所学的知识，更加稳固了根底知识，并且还在设计中的难点和重点作了概括和分析，在设计中同时也对过去在学习时漏掉的知识重新补了回来，并且充分的运用到实践中去。对于本次的学习中的缺乏之处作了

42、修改，并且在设计中对一些新的科学技术有了一定的认识，在了解了一些新的科学技术的同时也对其做了深入的研究和学习，先进的加工理论等方面的知识有所提高。本次设计中的要点在于工艺的设计，由于在学习中只是知道一些理论上的东些，没有实践经验，所以对这方面的知识有所欠缺，并且在设计中也深入的去了解和阅读这方面的书籍和共26页 致 谢本篇论文虽然凝聚着自己的汗水，但却不是个人智慧的结晶，没有指导老师的指引和赠予，没有父母和朋友的帮助和支持，我在大学的学术成长肯定会大打折扣。当我打完毕业论文的最后一个字符，涌上心头的不是长途跋涉后抵达终点的欣喜，而是源自心底的诚挚谢意。我首先要感谢我的导师老师，对我的构思以及论文的共26页 参考文献1?冷冲压工艺与模具设计? 2?冷冲模设计资料与指导? 3?机械制图? 4?模设制造工艺学? 5?冲压与塑压设备? 6?公差配合与测量技术? 7?AutoCAD绘图根底实训教程?7?模具材料及外表处理? 8?冷冲模设计资料与指导? 9?机械设计根底? 10?实用模具技术? 11?现代模具设计方法? 12?模具制造? 13?冲压模具图册?