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1、毕业设计（论文）玩具飞机外壳注射模的设计与加工仿真 下载之后可以联系1074765680 索取图纸，PPT，翻译 文档摘 要本论文主要介绍注射模模的设计过程，通过对塑件产品的分析了解，初选注射成型机的型号和规格，确定模具的总体结构为双分型面注射模，点浇口进料，及点浇口自动推出机构。设计模具的浇注系统、排气系统、冷却装置、成形零件等，选定标准模架和结构零部件，最后校核计算；并根据所选的模具结构绘制出主要的零件图如定模固定板模板、支承块、推杆、导柱、导套等。利用AUTOCAD绘制出模具的装配图，并应用CAXA制造工程师软件生成了模具型腔，然后进行了模拟加工仿真。关键词:注射模，设计，模架，模拟，装
2、配The design and processing simulation of the toy airplane outer shell injecting dieAbstractThis thesis mainly the introduction inject the design process of mold and pass analysis understanding to the Su piece product, the primary election injects the model number and specification of modeling the ma
3、chine, the total structure of the assurance molding tool for double cent type the noodles inject a mold and order to sprinkle to enter to anticipate, and order to sprinkle to automatically release organization. Design a sprinkling of molding tool to note the system, row spirit system, cool off devic
4、e and take shape spare parts etc., make selection standard mold and structure zero partses, finally the school calculate calculate; Also draw a main spare parts diagram according to the molding tool structure chosen such as certainly the mold fixed plank template, pay to accept a piece, push a pole,
5、 lead pillar and lead a set of etc.Make use of AUTOCAD to draw an assemble diagram of molding tool, and apply CAXA the manufacturing engineers software is born molding tool type chamber, then carried on emulation to process to imitate really.Key words: Injecting die, Design, Shelf of die, Imitate, A
6、ssemble目 录1 绪论12 设计要求23 模具的总体设计23.1 塑件产品的了解23.2 初选注射成型机的型号和规格33.3 模具结构设计4 确定模具型腔数目及配置4 选择分型面4 确定模具总体结构形式5统的设计6 排气系统的设计9 冷却装置的设计10度的确定11 选用标准模架11 成形零件的设计12 模具结构零部件的确定143.4 校核计算214 凸凹模材料的确定235 绘制模具总装配图236 绘制模具工作简图257 利用CAXA建立模具凸凹模及数控仿真277.1 CAXA制造工程师277.2 塑件模型的建立277.3 凸凹模的建立287.4 凸凹模的数控加工仿真297.5 生成数控程
7、序318 结束语34致谢34参考文献351 绪论2000万吨，其中注塑成型制品占约30%左右。并且当今世界注射成型设备已向超精密化、高效方向发展，日本FANUC公司的超高速注射成型技术，已将螺杆推动速度提高到2000mm/min。注塑成型制品也已向着超薄壁化、轻量化方向发展。已有国外公司能够注射成型出小至0.1mm壁厚的制品，例如0.750.3mm的高保真喇叭振动板。与国外注射成型技术水平相比，我国相关技术领域内还存在着明显的差距。在现代日趋发达的社会里，模具工业是国民经济的基础产业。模具工业的发展标志着国家工业水平及产品开发能力。模具是工业生产的基础工艺装备。在电子、汽车、电机、电器、仪器、
8、仪表、家电和通信等产品中，60%80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。（CAD/CAM）CADCAM应用深度，而且在应用广度上都比其他行业更为突出。我国模具CADCAM的研究开发，是从20世纪70年代末期开始的，当时只是在高校和研究所作为研究课题，如今许多企业已采用了先进的CADCAM软
9、件系统，更多的企业正在计划购置相应的软件。CADCAM技术在模具制造业中应用越来越广泛，而软件系统是CADCAM系统的核心。模具CADCAM无论是在提高生产率、改善设计质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有突出的优越性。采用模具CADCAM技术提高了模具的设计与制造质量。因为在计算机系统内存储了各有关专业的综合性技术知识，为模具设计与制造提供了科学的基础。计算机与人的交互作用，有利于发挥人、机各自的特长，使模压成形艺、模具结构及模具制造工艺设计更加合理化。CADCAM系统中采用了优化设计方法，可使某些工艺参数和模具结构优化。利用CADCAM技术设计制造模具可节省时间，提高工作效率。
10、设计计算、图纸绘制和数控编程的自动化大大缩短了设计时间，节省了劳动力，优化设计与制造带来了原材料的节省。进入21世纪，在经济全球化的新形势下，随着资本、技术和劳动力市场的重新整合，我国装备制造业在加入WTO以后，将成为世界装备制造业的基地。而在现代制造业中，无论哪一行业的工程装备，都越来越多地采用由模具工业提供的产品。为了适应用户对模具制造的高精度、短交货期、低成本的迫切要求，模具工业正广泛应用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步，满足各行各业对模具这一基础工艺装备的迫切需求。本文应用CAXA制造工程师软件对设计的模具型腔进行模拟加工仿真，利用AUTOCAD把模具的装配关系表达清楚。（1）
11、（2）（3）（4）3 模具的总体设计3.1 塑件产品的了解塑件产品为玩具飞机外壳，材料为ABS（丙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物）塑料，精度等级为5级，制品要求表面光泽，无收缩痕迹，生产批量为小批量，设计为注射成型模具。（1）材料性能 为热塑性材料，密度1031.07g/，抗拉强度3050，抗弯强度4176MPa，拉伸弹性模量15872277MPa，弯曲弹性模量13802690MPa，收缩率0.3%0.8%，常取0.5%。该材料综合性能好，即冲击强度高，尺寸稳定，易于成型，耐热和耐腐蚀性也较好，并有良好的耐寒性。（2）成型特性及条件1） 其吸湿性强，塑料成型前必须充分预热干燥，其含水量应小于0.3%
12、，对于要求表面光泽的零件，塑料在成型前更应进行长时间预热干燥。2） 流动性中等，溢边值0.04mm。3） 塑料的加热温度对塑件的质量影响较大，温度过高易于分解（分解温度250）。成型时宜采用较高的加热温度（模温5080）和较高的注射压力（柱塞式注射机：料温180230，注射压力100140MPa；螺杆式注射机：料温160220，注射压力70100MPa ）结构工艺性 零件壁厚基本均匀，所有壁厚均大于最小壁厚0.8mm，注射成型时应不发生填不足现象。塑件单个塑件最大体积约为，最大质量约为3g，其外形尺寸如图1。图1 塑件图3.2 初选注射成型机的型号和规格从实际注射量应在额定注射量的20%80%
13、之间考虑，初选额定注射量在125g以上的卧式注射机xszy-125，该设备的技术规范见表1表1 xs-zy-125注射成型机的技术规范注射容量/或g125g螺杆直径/mm42注射压力/ Pa 110104最大注射面积/320喷嘴球半径/mm12喷嘴孔直径/mm4喷嘴移动距离/mm210锁模力/KN900模板行程/mm300最大模具厚度/mm300最小模具厚度/mm模板最大距离/mm600.1 确定模具型腔数目及配置确定模具型腔的方法有：根据锁模力确定，根据最大注塑量确定，根据塑件精度确定和经济性确定等。本模具主要从经济性考虑，又因为试制或小批量时宜取单型腔或少型腔，大批量时宜采取多型腔，而该塑
14、件为小批量生产，故采用单型腔。2 选择分型面模具闭合时型腔与型芯相接触的表面称之为分型面。分型面的位置直接影响模具使用、制造及塑件质量，本模具选择时主要考虑下列几点因素：（1）便于脱模，分型面位置应设在塑件断面尺寸最大的地方；为保证塑件表面质量，不采用圆弧部分分型 ；利于排气，分型面尽可能设在塑料流动的末端；模具结构简单，使用可靠方便，制造容易；塑件形状、尺寸及壁厚要求；2。图2 分型面示意图 确定模具总体结构形式经过对塑件结构形状的分析，可能适合的模具结构有两种，即单分型面注射模和双分型面注射模。方案一 单分型面注射模 型腔（凹模）在定模上，主流道设在定模一侧，开模后塑件连同浇道内的凝料一起
15、留在动模一侧；动模上设有顶出机构，用以顶出塑件和流道内的凝料。可能的浇口形式有：直接浇口，侧浇口，扇形浇口，重叠式浇口和潜伏式浇口等。方案二 双分型面注射模 它从不同的分型面分别取出流道内的凝料和塑件，又称为三板式注射模具。与单分型面模具相比，三板式注射模具增加了一个可移动的中间板，中间板使用于采用点浇口进料的单型腔和多型腔模具。在开模时由于定距拉的限制，中间板与定模板作定距离的分开，以便取出这两块板之间流道内的凝料，而利用推板或推杆将型芯上的塑件推出。适合的浇口形式有：点浇口，直接浇口，侧浇口，扇形浇口和重叠式浇口等。塑件为形状较复杂的玩具飞机模型外壳，还有与之相配的玩具飞机下壳。要求外表面
16、光滑无痕迹，可选用的浇口形式有重叠式浇口，潜伏式浇口和点浇口。其中潜伏式浇口除去浇口留下的痕迹可选在的内侧，对制品的外观无任何影响，但浇口的制造太过复杂；重叠式浇口虽然制造简单，但浇口留下的痕迹却滞在的端面，由于该塑件还有下壳，这样就会上下壳合困难，不严密，进而影响整体外观；点浇口去除浇口残留的痕迹虽然会在的外表面，但由于面积小，对整体外观影响不大，故采用点浇口较为合适。综上，本模具选择双分型面注射模，点浇口进料，及点浇口推出机构4 5 浇注系统的设计浇注系统的作用是将熔融状态的塑料填充到模具型腔内，并在填充及凝固过程中将注射压力传递到塑件各部位，浇注系统一般由浇口、浇道、进料口及冷料穴四部分
17、组成。（1）浇口浇口是熔料注入模具最先经过的一段流道，直接影响到填充时间及流动速度，浇口太小，熔料流动过程中冷却面相对增大，热量消耗大，注射压力损失大；但浇口太大则会造成塑料损耗大，一般情况其参数通取如下数值：图3 浇口示意图1）d 注射机喷嘴孔直径+（0.51）mm，取d 4.5mm；a 24（对流性差的塑料情况也可取36），取a 4；D浇道宽度，D 10mm；H按具体情况选择，一般取为38mm，取H 5mm；R 注射机喷嘴球面半径+（23）mm，取R 12+2 14mm；L应尽量缩短，若L值大，是塑料降温过多，损耗大，一般不超过60mm，取L 60mm；r按具体情况选择，一般取13mm，取
18、r 2mm；D 25mm；（2）浇道取L 10mm，H 7mm，R 2mm；（3）冷料穴及拉料杆冷料穴及拉料杆6图5 冷料穴及拉杆示意图（4）进料口进料口是浇道与型腔之间最短的一段距离，能够增加和控制塑料进入型腔的流速，并封闭装填在型腔内的塑料。本模具选用点状进料口。原因是它为常用的一种进料形式，适用于成形各种塑料的壳、盒类塑件；并且进料口小，去浇口后残留痕迹小，可减小熔接不良现象；浇口可自动拉断，塑件光泽，表面清晰。如图6R 0.20.5mm，H 3mm进料口位置的确定进料口的位置对塑件质量有直接影响，主要以塑件形状和要求来确定。通常应考虑以下几个问题塑料流动能量损失最小进料口的位置应使进入
19、型腔的塑料能顺利地排出模腔内的空气，进入型腔的塑料不要立即封闭排气系统进料口的位置要避免造成收缩变形进料口的位置应减小或者避免塑件的熔接痕进料口的位置及大小要考虑对型芯的影响以上这些原则在应用时会产生某些不同的矛盾，必须以保证得到优良的塑件为主。本模具为壳体零件，采用点状进料口，其位置如图，这样可以减少熔接痕，有利于排气等。图7 进料口位置示意图 排气系统的设计排气系统的作用是将型腔中原有的空气及成型过程中产生的气体顺利地排出，以免塑件产生气泡，疏松等缺陷而影响成型及表面质量。排气槽的设计原则：排气槽尽量开设在分型面；排气槽应在型腔最后充满的地方；排气槽一般应开设在分型面动模一方；排气槽的槽深
20、按表2选用为0.03mm排气槽的式要预防溢料溅出伤人，最好不要面对操作者本模具选择在分型面上开设排气槽，排气槽深度为0.03mm，折弯式排气方法，如图8图8 置示意图表2 排气槽深度塑料名称深度h塑料名称深度h聚乙烯0.02聚酰胺0.01聚丙烯0.010.02聚碳酰脂0.010.03聚氯乙烯0.02聚甲醛0.010.03ABS0.03丙烯酸共聚物0.03注射模在塑料成型过程中如果模温过高，成型收缩率会变大，塑件变化也相应增加，并且容易粘模，难以取出。为防止塑件脱模变形，缩短成型周期，注塑模一般都应设计冷却系统装置，以控制模温。冷却水孔开设原则：孔边离型腔的距离一般保持在1525mm，太近则效率
21、低，水孔直径一般在8mm以上，根据模具大小决定孔管路应畅通无阻水管接头的位置应尽可能放置在不影响操作的一侧却水管最好不开设在型腔塑料熔接的地方以免影响塑件强度因为本塑料的加热温度对塑件的质量影响较大，温度过高易于分解（分解温度250），成型时要控制模温在5080，具体措施是布置冷却水管，要求：冷却水管直径8mm冷却回路形式为直流循环式图图度的确定为了便于塑件从模具型腔中或从塑件中抽出型芯，在设计时必须考虑塑件内外壁应具有足够的脱模斜度。表3 各种材料推荐脱模斜度材料脱模斜度聚乙烯聚丙烯软聚氯乙烯301ABS尼龙聚甲醛聚苯醚氯化聚醚40130硬氯乙烯聚碳酸酯聚砜聚苯乙烯有机玻璃502热固性塑料2
22、01查表本模具脱模斜度取为130，因为在该模具没有特殊要求，所以响塑件质量与精度的情况下尽量选取最大值。 选用标准模架在模具设计时，尽量采用标准模架，这样可以缩短生产时间，降低生产成本。根据塑件形状结构，并考虑滑块的导滑长度和注射机的最大装模厚度，选择适用于薄壁壳体塑件注塑模，基本型A4如图图图其标记为：A4-315400-12-Z1具体尺寸：模板B。 L 315400，A为50mm，B为30mm， H1为25mm， H3为30mm，C+H2为100mm，导柱安装形式为正 成形零件的1）凹模的结构设计凹模是成型塑件外表面的凹状零件，它的结构取决于塑件的成型需要和加工与装配工艺的要求，通常可分为
23、整体式和组合式两大类。整体式的优点是结构简单、牢固可靠、不易变形，成型塑件的质量好；缺点是在采用一般机械加工方法，加工工艺性能较差。组合式是由两个以上零件组合而成的，其优点是改善了加工工艺性能，减小了热处理变形，并且节约了模具贵重材料；缺点是结构复杂，装配调整比较麻烦，塑件表面可能留有镶拼痕迹，组合后的型腔牢固性较差。考虑到先进的型腔加工机床普遍应用（万能数控铣的应用），可以很好的解决整体式加工工艺性能较差的缺点。本模具凹模采用整体式。其示意图如图11。图图2）凸模的结构设计凸模在整个模具结构主要起承受和传递注塑机压力的作用，与凹模有配合段，直接接触塑料，成型塑件的内表面或上、下端面。凸模有整
24、体式和组合式两大类，两大类的优缺点与凹模一样，在此不再复述。凸模也采用整体式结构，其示意图如图12 模结构零部件的确定（）推杆的选择由模具的工作行程及所选模架的要求所选的推杆长度必须大于30+30+85-33 112mm），又考虑到凸模高度，查选取推杆125 GB/T 4619.1-1984，其具体尺寸及要求如图图1）材料 T8A2）技术要求 工作端不允许倒锥 工作端面不允许有中心孔（）的选择根据模具的工作行程及所选模架的动模型板A和垫板B的厚度，知所选导柱的长度为50+30 80mm），查选取导柱8025 GB/T 4619.4-1984，其具体尺寸及要求如图图1）材料 T8A 20钢2）技
25、术要求 热处理5055HRC，20钢渗碳0.8mm 5660HRC 图示倒角不大于145其它按GB/T 4170-1984；（）的选择根据及所选模架的动模型板A，知所选导的长度为50mm），查选取导柱 GB/T 4619.3-1984，其具体尺寸及要求如图图1）材料 T8A 20钢2）技术要求 热处理5055HRC，20钢渗碳0.8mm 5660HRC 图示倒角不大于145其它按GB/T 4170-1984；（）的选择根据小于+C+，知所选长度为mm），选取导柱11632（I） GB/T 4619.4-1984，其具体尺寸及要求如图图1）材料 T8A 20钢2）技术要求 热处理5055HRC，
26、20钢渗碳0.8mm 5660HRC 图示倒角不大于145（）的选择根据，知所选导的长度为mm），查选取导柱40 H GB/T 4619.3-1984，其具体尺寸及要求如图图1）材料 T8A 20钢2）技术要求 热处理5055HRC，20钢渗碳0.8mm 5660HRC其它按GB/T 4170-1984；（）杆的选择模具的杆杆必须大于mm），又考虑到，查选取杆T8A，HRC 5055；螺钉总长度为56mm，材料为T8A或45，淬火HRC 4045。其具体尺寸如图图杆（）选ABH 15072100 mm 材料为T8A或45，淬火HRC 4045。具体尺寸如图19所示。图（）T8A，硬度40HRC
27、，具体尺寸如图20所示。图（）的起支承模具零部件的作用，材料为HT200。图（）的ABH 20040025 mm 其定模固定板示意图如图22。图（）的ABH 40031516 mm 具体尺寸如图23。图3.4 校核计算所设计模具是否可以正常使用，需要进行必要的计算校核。（1）最大注射量的校核（以克量计算）G （1）式中 C 注射机最大注射容量，g； G 成形塑件及浇注系统所需塑料的克量，G ； 0.8 系数，一般要求成形塑件的容量不得超过注塑机容量的80；由前面选的注射机可知C 125g而塑件的最大克量为31.356g，故125 100g满足注射压力的校核 （2）式中选用的注射机的最大注射压力
28、，；成形需用的注射压力，；其中 104110 ， 70100 满足要求（3）点状进料口模具与机床开模行程关系的校核S+a+ 510 式中S 开模行程，mm；脱模距离，mm；塑件高度mm；510为保证取出塑件而增设的余量，mm；a定模板与浇口套分离距离（取出浇口的长度），对阶梯形塑件，不需要全部定出型芯，但必须考虑脱模后型芯是不妨碍取出塑件，mm；式中S 300mm， 55mm， 42mm，a取65mm，显然300mm55+42+65+ 510 mm模具厚度的校核 （4）式中注射机所允许的最小模具厚度，mm 所设计模具在闭合状态下的厚度，mm 注射机所允许的最大模具厚度，mm其中 200mm，
29、263mm， 300 mm 显然满足要求（5）锁模力的校核 ?AF式中型腔平均压力（MPa），非精密级成型时根据塑件的复杂程度及塑料的流动性好坏，常取2045 MPaA塑件及浇注系统在分型面的总投影；F注射机的额定锁模力N；其中?A 30 439F 900满足要求铝合金现今人们已经改变了过去不愿意使用软质金属铝的观念，因为铝材供货商对其性能和使用性做了显著的改进，铝（第三代铝，大约在1990年后投入使用）很多优点的应用日益增加，铝熔点低，热工作特性好（与钢相比），良好的机加工性能；此外，易于回收再利用，相对较低的能量消耗，这些使得铝这种材料在模具加工中广泛应用。第三代铝合金的特性一点也不逊于塑
30、料模具钢：其有较低密度，足够强度，良好的机加工性能，良好的热传导性，良好的耐腐性，易于得到，合理的价格体积比AUTOCAD的绘图功能来完成装配图，了解各部分零件的作用来进行绘制。绘制过程中要认真分析各部分零件的尺寸达到最佳的装配效果，绘制装配图时已经确定好的尺寸要符合国家标准，根据所选择的标准来绘制，虽然零件的尺寸是根据自己的设计而定的但是有些零件比如：支承块、定模固定板、浇道卸料板、顶杆固定板、垫板、等一些零件是根据设计时选择标准模架而确定的结构，因此这些零件只需要根据这些标准来绘图。图绘制模具工作简图其工作过程第一次在分型面A-A处，第二次分型面在B-B处。第一次分型主要用于浇道凝料的拉出
31、，第二次分型主要用于拉断进料口，使浇道的凝料与塑件分离，这样顶出塑件不需要再进行去除浇道凝料。它与单分型面注射模相比，在动模和定模之间增加了一个可移动的中间板，其浇注系统凝料和制品一般是由不同分型面上取出。开模时，中间板与定模板首先沿A-A分型面定距分型，其分型距离由定距拉杆控制，以便取出这两块板之间的浇注系统凝料。随着开模的继续，沿B-B面分型，然后在注射机推出机构作用下，顶杆推动塑件从型芯上脱出，闭模时A-A和B-B分型面在注射机作用下自动闭合，完成一次注射过称。图2合模状态第一次开模分型第二次开模分型顶出塑件7 利用CAXA建立模具凸凹模及数控仿真CAXA是北京华正软件工程研究所开发的系
32、列软件，是具有独立知识产权的我国自主开发的CAD/CAM软件。CAXA制造工程师具有较强的三维造型功能和灵活多样的加工方式，可自动生成加工刀具轨迹，通过后置处理生成数控加工代码，并能进行仿真、检查和编辑；最后利用数控机床加工出符合要求的零件。117.2 塑件模型的建立要利用CAXA制造工程师建立凸凹模，其前提必须先建立塑件模型，然后利用CAXA制造工程师特征工具中的“型腔”、“分模”命令生成凸凹模。根据对塑件产品尺寸比例，建立塑件模型如图29所示。图29 塑件示意图7.3 凸凹模的建立利用CAXA对该件生成模，单击特征工具的型腔生成按钮，系统出现型腔对话框，输入各参数，确定后得到包围零件的长方
33、体，进入草图界面拾取零件的一条棱边，使其投影到草图上。这条边实际上是圆弧属性，但投影到草图上就变成了样条属性，样条线不能用来作为草图分模线，所以必须用一条直线来替换此样条线，方法是通过两端点画一条正交直线，然后删除样条线，并使直线向两边延长，超出长方体左右两边。单击工具条中的分模按钮，选择除料方向，。图 凹模示意图图图图图根据轨迹所仿真的结果来生成G代码，从应用工具条中选择后置处理中的生成G代码命令。（1）凸模的?图（）模的?2 彭建生.模具设计与加工速查手册M.机械工业出版社，20053 王树勋，苏树珊.模具使用设计综合手册M.第二版.华南理工大学出版社，20034 刘京华.模具试图与制图M
34、.化学工业出版社，20035 刘洁.现代模具设计M.化学工业出版社，2006 塑料模具设计手册编写组塑料模具设计手册机械工业出版社，1982.塑料模具设计与制造M.化学工业出版社，200.实用塑料成型及模具设计M. 机械工业出版社，200.实用模具设计简明手册M. 机械工业出版社，200 德K?vStoeckhert/G.Mennig. 模具制造手册. 化学工业出版社，200出版社.精密模具制造工艺M.东南大学出版社，2002下载之后可以联系1074765680 索取图纸，PPT，翻译 文档摘 要本论文主要介绍注射模模的设计过程，通过对塑件产品的分析了解，初选注射成型机的型号和规格，确定模具的
35、总体结构为双分型面注射模，点浇口进料，及点浇口自动推出机构。设计模具的浇注系统、排气系统、冷却装置、成形零件等，选定标准模架和结构零部件，最后校核计算；并根据所选的模具结构绘制出主要的零件图如定模固定板模板、支承块、推杆、导柱、导套等。利用AUTOCAD绘制出模具的装配图，并应用CAXA制造工程师软件生成了模具型腔，然后进行了模拟加工仿真。关键词:注射模，设计，模架，模拟，装配The design and processing simulation of the toy airplane outer shell injecting dieAbstractThis thesis mainly t
36、he introduction inject the design process of mold and pass analysis understanding to the Su piece product, the primary election injects the model number and specification of modeling the machine, the total structure of the assurance molding tool for double cent type the noodles inject a mold and ord
37、er to sprinkle to enter to anticipate, and order to sprinkle to automatically release organization. Design a sprinkling of molding tool to note the system, row spirit system, cool off device and take shape spare parts etc., make selection standard mold and structure zero partses, finally the school
38、calculate calculate; Also draw a main spare parts diagram according to the molding tool structure chosen such as certainly the mold fixed plank template, pay to accept a piece, push a pole, lead pillar and lead a set of etc.Make use of AUTOCAD to draw an assemble diagram of molding tool, and apply C
39、AXA the manufacturing engineers software is born molding tool type chamber, then carried on emulation to process to imitate really.Key words: Injecting die, Design, Shelf of die, Imitate, Assemble目 录1 绪论12 设计要求23 模具的总体设计23.1 塑件产品的了解23.2 初选注射成型机的型号和规格33.3 模具结构设计4 确定模具型腔数目及配置4 选择分型面4 确定模具总体结构形式5统的设计6
40、排气系统的设计9 冷却装置的设计10度的确定11 选用标准模架11 成形零件的设计12 模具结构零部件的确定143.4 校核计算214 凸凹模材料的确定235 绘制模具总装配图236 绘制模具工作简图257 利用CAXA建立模具凸凹模及数控仿真277.1 CAXA制造工程师277.2 塑件模型的建立277.3 凸凹模的建立287.4 凸凹模的数控加工仿真297.5 生成数控程序318 结束语34致谢34参考文献351 绪论2000万吨，其中注塑成型制品占约30%左右。并且当今世界注射成型设备已向超精密化、高效方向发展，日本FANUC公司的超高速注射成型技术，已将螺杆推动速度提高到2000mm/
41、min。注塑成型制品也已向着超薄壁化、轻量化方向发展。已有国外公司能够注射成型出小至0.1mm壁厚的制品，例如0.750.3mm的高保真喇叭振动板。与国外注射成型技术水平相比，我国相关技术领域内还存在着明显的差距。在现代日趋发达的社会里，模具工业是国民经济的基础产业。模具工业的发展标志着国家工业水平及产品开发能力。模具是工业生产的基础工艺装备。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具产的最终产品的价值，往往是
42、模具自身价值的几十倍、上百倍模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。（CAD/CAM）CADCAM应用深度，而且在应用广度上都比其他行业更为突出。我国模具CADCAM的研究开发，是从20世纪70年代末期开始的，当时只是在高校和研究所作为研究课题，如今许多企业已采用了先进的CADCAM软件系统，更多的企业正在计划购置相应的软件。CADCAM技术在模具制造业中应用越来越广泛，而软件系统是CADCAM系统的核心。模具CADCAM无论是在提高生产率、改善设计质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有突出
43、的优越性。采用模具CADCAM技术提高了模具的设计与制造质量。因为在计算机系统内存储了各有关专业的综合性技术知识，为模具设计与制造提供了科学的基础。计算机与人的交互作用，有利于发挥人、机各自的特长，使模压成形艺、模具结构及模具制造工艺设计更加合理化。CADCAM系统中采用了优化设计方法，可使某些工艺参数和模具结构优化。利用CADCAM技术设计制造模具可节省时间，提高工作效率。设计计算、图纸绘制和数控编程的自动化大大缩短了设计时间，节省了劳动力，优化设计与制造带来了原材料的节省。进入21世纪，在经济全球化的新形势下，随着资本、技术和劳动力市场的重新整合，我国装备制造业在加入WTO以后，将成为世界
44、装备制造业的基地。而在现代制造业中，无论哪一行业的工程装备，都越来越多地采用由模具工业提供的产品。为了适应用户对模具制造的高精度、短交货期、低成本的迫切要求，模具工业正广泛应用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步，满足各行各业对模具这一基础工艺装备的迫切需求。本文应用CAXA制造工程师软件对设计的模具型腔进行模拟加工仿真，利用AUTOCAD把模具的装配关系表达清楚。（1）（2）（3）（4）3 模具的总体设计3.1 塑件产品的了解塑件产品为玩具飞机外壳，材料为ABS（丙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物）塑料，精度等级为5级，制品要求表面光泽，无收缩痕迹，生产批量为小批量，设计为注射成型模具。（1）材
45、料性能 为热塑性材料，密度1031.07g/，抗拉强度3050，抗弯强度4176MPa，拉伸弹性模量15872277MPa，弯曲弹性模量13802690MPa，收缩率0.3%0.8%，常取0.5%。该材料综合性能好，即冲击强度高，尺寸稳定，易于成型，耐热和耐腐蚀性也较好，并有良好的耐寒性。（2）成型特性及条件1） 其吸湿性强，塑料成型前必须充分预热干燥，其含水量应小于0.3%，对于要求表面光泽的零件，塑料在成型前更应进行长时间预热干燥。2） 流动性中等，溢边值0.04mm。3） 塑料的加热温度对塑件的质量影响较大，温度过高易于分解（分解温度250）。成型时宜采用较高的加热温度（模温5080）和
46、较高的注射压力（柱塞式注射机：料温180230，注射压力100140MPa；螺杆式注射机：料温160220，注射压力70100MPa ）结构工艺性 零件壁厚基本均匀，所有壁厚均大于最小壁厚0.8mm，注射成型时应不发生填不足现象。塑件单个塑件最大体积约为，最大质量约为3g，其外形尺寸如图1。图1 塑件图3.2 初选注射成型机的型号和规格从实际注射量应在额定注射量的20%80%之间考虑，初选额定注射量在125g以上的卧式注射机xszy-125，该设备的技术规范见表1表1 xs-zy-125注射成型机的技术规范注射容量/或g125g螺杆直径/mm42注射压力/ Pa 110104最大注射面积/320喷嘴球半径/mm12喷嘴孔直径/mm4喷嘴移动距离/mm210锁模力/KN900模板行程/mm300最大模具厚度/mm300最小模具厚度/mm模板最大距离/mm600