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1、 5t电渣炉技术报价 无锡四方电炉二00九年五月5T电渣重熔炉技术报价 一、概述电渣重熔炉是一种利用重熔电流产生熔化、插入渣池的自耗电极，金属熔滴通过渣液清洗后，在水冷结晶器中，在冷却水的作用下，提纯的钢水迅速凝固，待自耗电极重熔完毕，便可得到一个内在致密、质量纯洁、外表光滑的电渣锭的一种特殊冶炼设备，由于渣液的去夹渣作用和良好的结晶条件，电渣重熔金属具有良好的纯洁度，铸态组织细致、均匀、无白点和年轮状偏析、硫含量低、杂物细小、弥散等优良性能。因此，电渣重熔在优质工模具钢、马氏体失效钢、双相钢管坯、冷轧辊生产中占绝对优势，是生产特殊钢必不可少的设备。该方案为贵公司新建5T电渣重熔炉，设计熔炼典
2、型钢种为32NiCrMoVI4.5、35N iCiMoVi2.5等钢种。二、电渣重熔炉工艺技术参数1.最大熔炼吨位5T交换电极后2.熔炼方式：单工位、双立柱、双支臂、结晶器小车移动交换电极。3.控制方式：自动控制、手动控制4.自耗电极规格：4202350mm5.熔炼结晶器最大规格：6501800mm6.重熔支臂载荷：35007.小车工作台承重：80008.控制程度：熔炼电流波动800A，电压波动2V9.电耗指标：1500kwh/t充填比大于0.6710. 短网压降18V三、设备参数1、双支臂、双立柱、结晶器小车移动交换熔炼位置。2、升降支臂有效行程4000mm。3、导电支臂为双金属导电支臂，电
3、极抱紧采用液压抱紧。4、支臂升降传动方式：电动机减速系统滚珠丝杠5、快速升降速度：3800mm/min，自动进给速度：0-200mm/min6、小车移动行程:3000mm暂定7、结晶器平台可XX和YY方向调整对中心8、高压柜为电渣炉专用高压控制组合柜，采用真空断路器。9、变压器容量1800KVA，二次电压40-100V，工作最大电流20000A，有载有级调压。10、短网采用紫铜板+水冷电缆11、控制系统：电极快速升降，自动进给熔炼均采用变频调速PLC自动控制系统。四、主要设备布置1.设备采用高架式布置，结晶器平台布置在地下，横臂立柱局部布置在地上。2.设计电渣炉为双立柱、双支臂、小车移动交换电
4、极，结晶器固定对位车移动调整中心的单相交流电渣炉，工作时一支横臂冶炼，另一支横臂上料待熔工位，其主要由以下几局部组成：1.电极升降机构2.立柱装置3.升降装置4.横臂装置5. 小车移动装置6.结晶器7.底水箱及对位车8.液压站9.供电短网10.冷却水系统11.顶板装置12.变压器13.上下压控制系统五、主要设备机构及特点1.电极升降机构电极升降机构由电极快速升降电机、自动进给熔炼电机，传动滚珠丝杠及螺母、轴承底座及联轴器等主要部位组成，电极升降电机、自动进给熔炼电机均采用变频调速，此调速电机的输出转速，快速升降时，电极升降快速电机以较高的转速快速传动丝杠的螺母，带动横臂作升降运动，小电机采用变
5、频调速，自动进给熔炼时向丝杠提供稳定、可靠的熔炼转速，以到达熔炼的需要。利用滚珠丝杆上方安装的旋转编码器测量支臂移动行程，在计算机上显示移动位置和运行状态。由于采用滚珠丝杠传动，在运行中电极横臂升降平稳、噪声小、使用寿命长。2.立柱装置由于单臂电极重量较重，所以本设计立柱为矩形断面，电渣炉为双立柱，下端固定在根底地面以下，与电极升降传动装置为同一标高，上端固定于顶端平台横梁上。3.升降装置由于本电渣炉采用的方式为立柱不动、横臂升降，所以在结构中设计了单独的升降装置，本升降装置为机械传动方式，升降装置为矩形小车套在立柱上，通过八个位置可调的导轮沿立柱方向平稳上、下移动。4.横臂横臂采用铜钢复合板
6、制作，为矩形结构，一端与升降装置法兰联接，另一端与夹持器相联。电极夹持器为不锈钢材质制作 ，夹紧方式为液压抱紧。回转支臂上装有电子称重装置，能准确计算熔炼速度，满足工艺所需，在支臂下部加装隔热装置，减少热辐射对夹紧机构的损耗。5. 小车移动装置或横臂旋转式工位的转换是通过小车移动装置来实现。也可设计成横臂旋转式6.底水箱及对位车底水箱为矩形结构，面板为紫铜，整体加工制作。水冷系统采用双进双出的冷却方式，内设水冷管和导流板，导流板一局部与紫铜板相连，起到支撑水箱面板紫铜板的作用，另一局部开有导流槽，用于流动冷却水来冷却紫铜板，以保证散热条件良好。紫铜板端部与零相水冷电缆相连，形成导电回路。底水箱
7、对位车安装在小车移动装置上。底水箱座在对位车上，对位车可XX和YY方向调整移动。7.供电短网供电短网采用出线铜排、软电缆补偿器、水冷电缆相结合的结构形式，电源后端固定在立柱装置上，通过联接板与横臂上电缆相连接，零相导电采用电缆软连接至底水箱的附近，与结晶器紫铜板联接。8.冷却水系统设备冷却水冷却部位有：结晶器、底水箱、水冷横臂、油水冷却器等，水分配器进水管接至设备附近处，进、出水管路上设有电接点压力表和温度变送器，低水压和温度高时可自动报警。9.变压器 采用1800KVA单相电渣炉专用变压器，有载有级调压，冷却方式为OFWF，二次侧最大电流20000A，二次侧电压40-100V。10.电器控制
8、设备1控制系统 可编程控制器PLC为电渣炉自动控制的核心，辅以各功能模块，用于采集电渣炉熔炼过程的各种控制信息，经逻辑信号智能化处理，并根据电渣熔炼工艺的要求和系统的电气控制原理，实现电渣熔炼的实时控制及各功能环节的逻辑控制，PLC的数字量输出加接继电器，来到达电气隔离的目的，熔炼参数采用上机位输入，熔炼控制方式为恒熔速控制恒电流辅助控制熔炼自动控制采用交流变频控制装置。PLC采用西门子300系统，上机位选用研华工控机，液晶显示屏飞利浦17。电渣炉的重溶支臂的快慢速控制，是利用滚珠丝杆上方安装的旋转编码器测量支臂的行程，在上位机上显示出移位量，并能动画，显示出支臂的运行状态。2信号采集电渣炉采
9、集的实时模拟量参数包括：电渣炉熔炼电流二次侧、熔炼电压二次侧、熔炼电功率一次侧、熔炼电度量一次侧、功率因数一次侧、变压器油温、冷却水进水温度。开关量：高压真空断路器的分合状态、油水冷却器、液压站的工作状态及炉座各部位设备的工作状态。3计算机控制系统 a、熔炼速率控制 根据重溶过程采集到的数据重量、时间、电流、电压等通过计算机进行整理，计算，依据电渣工艺员输入的技术参数熔渣、渣阻等，判断是否需要及如何对工艺参数电压、电流等进行调整，以到达电渣重溶熔速控制的要求。 数据采集0.5min/次，熔速计算时间1min/次。 正常重熔阶段熔化速率偏差范围在0-8，超出范围要求可调整工艺参数并输入确定。b、
10、熔炼过程自动控制 输入全部熔炼参数调用后，实现熔炼全过程的 自动控制要求 包括化渣、熔炼前期、封顶期。在必要时，可以从自动控制切换到人工控制状态。4辅助操作控制系统 主要控制电极支臂的旋转、支臂的快速升降、冷却器控制、高压开关柜的分合闸、液压站的控制等，所有操作均在室内操作台上进行，给定的电流的设定采用HMI操作面板、数字给定，以提高准确性、可靠性、方便性。11.执行标准： GB50056-93 电热设备电力装置设计 GB10067.1-88 电热设备根本技术条件-通用局部9 GB5959.1-86 电热设备的平安-通用局部 GB5083-85 生产设备平安卫生设计-总那么 电热设备根本技术条
11、件-炼钢电弧炉六.供货范围序号名称数量1立柱：包括主立柱、副立柱、配重、接长立柱、顶板等2套2电极支臂：包括导向轮、双金属导电支臂、夹持机构、导电夹头、称重装置等2套3电极升降传动装置：包括快、慢速电机、齿轮减速机制动器、差动减速机、换向器、滚珠丝杆副、联轴器等2套4对位车：上下两台可进行XX、YY方向调整对中心1组5小车移动装置1套6底水箱：台面为1150x1150，紫铜板厚度40mm1件7水冷系统：包括上、下水箱，内部连管1套8液压站：对位车和抱紧装置用1套9二次铜排：包括铜排、水冷电缆、支架、绝缘件等1套10二次电流互感器 20KA/5A1台11电渣炉专用高压控制柜1套12低压动力控制柜
12、1台13PLC自动控制柜含西门子300系列1台14操作台含研华工控机、西门子变频器、17显示器、称重显示器1套15局部操作箱、接线箱、电铃等1套16设备内部连接低压控制电缆、绝缘件等1套17假电极2件18变压器1800KVA1台19结晶器650/7101800mm暂定1台20七、设计分工1.乙方负责电渣炉的机械、电气、仪表、设备根底平面布置设计，甲方负责外部供电、供水等设计，具体分工如下：2.乙方负责电渣炉本体设备及设备根底平面布置相关设计甲方负责电渣炉外部供电、供水等相关设计3.电气：外部供电源由甲方设计至上下压配电室及单体设备的管线部位。4.仪表全部由乙方设计。5.双方应交付的资料5.1合
13、同生效一周内甲方向乙方提供以下资料：车间厂房平面布置图、断面图、厂房柱间图供电系统及负荷图电网考核的最大/最小短路容量起重机大构极限位置5.2乙方应提供的资料设备总图设备安装图、易损件图纸标准件清单设备根底平面布置图操作说明书5.3资料交付时间初步审查后，在商定的时间内，乙方提供以下工厂设计资料：设备冷却水接点处管径、压力。变压器、上下压配电室布置图及相关技术要求。上下压供电接点图。设备根底平面布置图5.4初步设计审查后，30天提供以下文件：总图、部件图电气原理图、布置图易损件图八、设备安装与调试1.甲方责任与义务按照图纸要求完成水、电及设备根底等的外网施工，并分别送到图纸要求的交接点。负责设
14、备安装及试车的必备条件。负责外部上下压电控局部的管线安装工作及其他所需材料的准备。完成上下压电控局部的高压通电试验和常规检测，确保供电平安。为乙方施工人员提供食宿和工作方便。2.乙方责任和义务乙方在设备发货前一个月内，将设备安装、调试所需的材料、设备含吊运和水电焊设备及能源介质提供应甲方，以便甲方准备。负责所供设备的指导安装、调试，并保证安装质量。负责所供设备的冷态调试及热态调试。九、保证值和考核方法1调试阶段进行性能指标测试及考核是为了证明单体设备性能及工艺指标是否符合规定的性能指标，在测试前必须符合以下条件：在乙方指导和建议下对设备进行调试，调试应在乙方指导和监督下进行。甲方应提供必需的原
15、材料，包括：水、电、压缩空气及其它所需的设施及效劳。所有设备调试的备品配件应为合格产品，可随时使用。甲方应保存适当的完整的调试记录，以便乙方随时利用这些记录，完成设备的考核指标。2.测试阶段1经对电渣炉设备全部调试正常，具备热调试条件后，双方研究确定测试进度表。2热测试操作条件：重熔电极必须符合设计规定的要求，必须按重熔工艺操作规程的规定进行，所有辅助材料必须保证工艺技术要求。3.验收方式1、进行3炉次的热负荷试车，保证设备到达正常运行状态。2、在热负荷试车完成后，进行5炉设备指标考核。3、设备指标标准1电耗1500kwh/t2控制精度，熔炼电流波动8%电流设定值十、技术培训和售后效劳1. 技
16、术培训1乙方负责现场操作的设备操作培训。2乙方负责对现场甲方技术人员的电气、计算机系统的使用、维护和保养培训工作。2.售后效劳1在设备指标考核生产期间，乙方派专业人员到现场配合工作。2在质保期内。由于设计、制造和安装质量造成的设备损坏由乙方负责处理。3因操作失误等原因造成的设备损坏，乙方负责提供效劳，甲方负责支付本钱费用。4质量保证期为12个月调试正常、验收合格之日算起十一、设计联络在初步设计与详细设计阶段，甲、乙双方必须进行设计联络、审查和设计修改、设计会签工作，经双方会签共同确认后，进行加工制作。十二、知识产权1.乙方提供的设计资料、工艺和图纸，甲方不得向第二方转让。2.设备方面的注册、论
17、文、专利归乙方。十三、制造工期和付款方式1.设计、制造工期：90天从收到预付款之日算起2.付款方式1合同签约一周内，支付合同金额的30为预付款。2设备制作完成，双方验收后发货前支付合同总金额的40为工程进度款。3设备安装、调试、性能测试到达考核验收指标后支付合同总金额的20。4测试验收合格后，进入质保期，质保期到后一周内，合同余额全部付清。十四、执行标准GB50056-93 电热设备电力装置设计GB10067.1-88 电热设备根本技术条件通用局部9GB10067.2-88 电热设备根本技术条件炼钢电弧炉GB5959.1-86 电热设备的平安通用局部GB5083-85 生产设备平安卫生设计总那么计量单位采用公制无锡四方电炉2021年5月