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1、施工组织设计方案目 录一、设计标准、编制依据：二、工程概况：三、工程内容及设计范围：四、施工组织机构设置：五、主要材料及设备、器具、人力进场方案及施工进度方案表：六、施工人员根本平安要求：七、除锈工艺：八、刷涂工艺：九、储罐及管道保温层的施工：十、金属保护层的施工及技术要求：十一、聚乙烯防腐胶粘带的施工：十二、聚氨酯发泡施工工艺及技术措施：十三、主要施工方案及难点分析：十四、现场接口热收缩套的施工技术：十五、高密度聚乙烯外护套：十六、脚手架的搭设与撤除：十七、质量保证措施：十八、平安保证措施：十九、工期保证措施：二十、消防平安措施：二十一、健康、平安和环境管理的保证措施：二十二、保证施工进度措
2、施：二十三、施工现场布置方案：二十四、冬雨季施工措施：二十五、临时用地方案表及现场平面布置图：二十六、售后效劳承诺：二十七、类似工程业绩一览表：日照中转油库工程防腐保温设计方案一、设计标准、编制依据：1、?涂装前钢材外表预处理标准?SY/T0407-972、?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB 8923-883、?钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准?SY/T0319894、?钢制储罐防腐层技术标准?SY/T0320895、?钢制管道及储罐防腐蚀工程设计标准?SY/T000719996、?石油罐导静电涂料电阻率测定法?GB/T16906-19977、?管道和设备保温技术通那么?GB/T42
3、72-92 8、?管道设备保温规程?HG25042-91 9、?管道及设备保温效果的测试与评价?GB/T8174-87 10、?管道及设备保温?98R419图集 11、管道防腐符合SY/T0404-98?钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准?12、管道保温符合SY/T0415-96?埋地钢质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准?。13、招标文件中的技术要求及以往同类工程中的施工经验二、工程概况：工程名称：日照油库防腐保温工程；建设地点：本工程施工现场；工程特点：海洋气候、空气潮湿；质量目标：优良；开竣工时间：满足甲方要求；三、工程内容及设计范围：一、工程内容本工程分为两个标段：第一标段：2座5104
4、m3外浮顶罐罐体、附件及梯子平台的防腐保温：2座3104m3外浮顶罐罐体、附件及梯子平台的防腐保温：第二标段：2座2104m3外浮顶罐罐体、附件及梯子平台的防腐保温，工艺管线的防腐保温。二、质量标准：1除锈符合GB8923-88?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈标准?。2涂漆符合SH3022-1999?石油化工和管道涂料防腐蚀技术规程?。3保温符合SH3010-2000?石油化工设备和管道隔热技术标准?。4管道防腐符合SY/T0404-98?钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准?5管道保温符合SY/T0415-96?埋地钢质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准?。三、 设计范围 1、五万立方罐及三万立方
5、罐防腐保温工作内容：涂刷前罐体内外外表应进行喷砂除锈，其标准到达GB8923-88a、罐外底板外刷环氧可焊富锌漆，干膜厚度20um环氧煤沥青面漆，干膜厚度130umb、罐外壁环氧富锌底漆，干膜厚度50um环氧云铁中间漆，干膜厚度100um聚氨酯面漆，干膜厚度100umc、罐顶浮盘环氧富锌底漆，干膜厚度50um环氧云铁中间漆，干膜厚度100um聚氨酯面漆，干膜厚度100ume、罐内壁距底2米处、罐底板及浮盘底部环氧导静电底漆，干膜厚度100um环氧导静电面漆，干膜厚度100umf、罐内壁距底环氧富锌底漆，干膜厚度50um环氧云铁中间漆，干膜厚度100um聚氨酯面漆，干膜厚度100umg、罐外壁保
6、温复合铝镁硅酸盐50mm保温h、罐外保护层彩塑钢板钉口安装i、梯子平台红丹底漆两遍、调和漆两遍2、工艺管道局部：a、地上保温管线防腐工作内容环氧富锌底漆，干膜厚度50um环氧云铁中间漆，干膜厚度100um聚氨酯面漆，干膜厚度100umb、地上保温管线保温工作内容采用复合铝镁硅酸盐保温卷毡保温，公称直径DN200mm管道，保温层厚度400mm，对公称直径DN200mm管道，保温层厚度50mm，对公称直径DN500mm管道，保温层厚度60mm，保温层用1.2镀锌铁丝捆扎，间距300mm，然后保温层外包镀锌铁皮，铁皮厚度0.5mm。c、地上不保温管线防腐工作内容环氧富锌底漆，干膜厚度50um环氧云铁
7、中间漆，干膜厚度100um聚氨酯面漆，干膜厚度100umd、地下不保温管线外防腐工作内容埋地不保温管道采用PE型聚乙烯绝缘防腐胶带防腐，防腐等级为加强级。即涂完防腐底漆后，采用2层缠绕内带厚度为，总厚度1.4mm施工及验收执行?钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准?SY/T0414-98e、地下保温管道工作内容埋地保温管道采用聚氨酯泡沫黄夹克，聚氨酯泡沫黄夹克厚度为40mm。详见?埋地钢质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准?SY/T0415-96。管道出、入土的防腐层应高出地面100以上，应在地面交界处和管外采取包覆热收缩套，热收缩搭接处应平缓，无破损和漏点g、防腐漆应按照厂商的说明书进行施工，出
8、于地面敷设的管道外包镀铁皮。四、施工组织机构设置为配合贵方圆满完成该项工程，我们精心设计、合理选材、严密施工，以期到达延长产品使用寿命，减少维修次数，降低运营本钱的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。工程副经理工程经理工程副经理.工程施工队安全质量管理处工程技术负责人各施工班组施工技术管理处施工质量管理处防腐材料管理处科质量目标：优良1、组织机构设置图2、公司组织机构设置：为了加强该工程的组织管理，到达质量目标，使工程按期优质完成，为业主提供满意的效劳，我公司拟成立现场工程经理部。公司决定选派具有同类工程施工经验和管理经验的人员,担任工程经理部负责全权处理本工程的施工、组织设计、安检、质检
9、等系列工作。如工程中标在工程合同签订后，应由工程部组织编写质量方案、平安管理体制、施工组织等，工程部下设五个职能部门，分别：工程技术、工程施工、安检、质检、物资供给等方面的工作。公司将作为本工程的强大后盾，在全公司范围内协调本工程的施工人员、机具及资金调配、后勤保障等工作。3、公司组织管理机构图如下：工程经理部董事会副总经理副总经理办公室人事劳动部工会财务部工程管理部安全生产部质量监查部技术开发部计划经营部工程预算部4、工程经理职责：1认真学习并执行国家及上级颁发的政策、标准、规程，对本项工程的工作全面负责。执行工程承包合同、搞好本工程的经济核算和竣工结算。2确保实现本工程的工期、质量或优良率
10、，本钱、平安生产等目标。3把握和监督本项工程的执行情况，处理和解决本项工程执行过程中出现的问题。包括合同签订、组织编制各种施工文件、作好施工准备、健全劳动组织和平衡机具设备；编制施工方案、组织施工、控制施工进度，处理有可能出现的例外事项，协调与贵方关系、组织竣工、交工等。4向贵单位报送各种施工文件，及时报告工程进度及平安生产情况。5对本项工程具有独立的指挥权和决策权、有权制定本项工程管理的实施细那么，在工程施工执行过程中实施。6接受贵方对本项工程执行情况的监督，指导及合理化建议。5、工程总工职责：1认真学习并执行国家及上级颁发的技术政策、标准、规程对本工程的技术工作全面负责，催促施工组织，严格
11、按标准施工。2预先熟悉并了解工程概况、技术要求、施工现场的具体情况、组织有关人员讨论技术方案及施工中将会出现的技术重点和难点，怎样克服、解决等问题。3参与本项工程的施工组织设计编制工作、负责安排并审核施工工艺、参与施工人员的资格审查、对施工班组进行技术交底。4深入现场，掌握工程动态催促帮助施工班组搞好自检、互检，参加工序交接检查，发现问题及时解决。5经常催促施工班组，并亲自检查各班组的技术记录情况，组织交工资料的整理工作，负责编写施工技术总结。6协助队长安排施工方案，认真做好各种资料的审查汇总、整理、签字、上报。6、施工队长职责：1学习并执行国家及上级颁发的有关技术、平安标准及规程，保证严格按
12、照标准和规程施工。 2热情支持工地平安、技术管理人员的工作、不搞违背技术要求管理规定的行政干预。3合理使用场地，搞好文明施工。4对违背操作规程的施工人员提出批评教育，严重者至责令停工，并提出处理意见。5深入施工现场，检查催促工人认真完本钱职工作，掌握并控制施工进度及平安动态。6接受贵方监理的监督指导。认真做好现场的施工协调。7、技术总负责岗位责任制：1对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使各种防腐层厚度到达标准要求。2认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上的教育，并且开展创优质工程活动。3严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。收集质量记录，随时掌
13、握工程质量情况。4认真执行公司的质量标准及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、催促工程验收手续的评定工作。5严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。6认真组织贯彻落实平安生产规章，对所承当的工程平安生产直接负责。7组织工人学习平安操作标准，教育工人严禁违章作业。8发生平安事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。8、质检员岗位责任制：1负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。2收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。3按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。4验评工程质量时要在自检合格的根底上进行，发
14、现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。5参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。6积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。7在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。8坚持原那么正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。9、 技术人员岗位责任制：1在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保防腐XXX油漆层厚度到达标准要求，外表平整、均匀。2协助工程经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责 。3掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。
15、4经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。5填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。6协助工程部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。7积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。8积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。10、平安员岗位责任制：1做好平安管理工作，研究贯彻执行劳动保护和平安生产方针、政策、法令及规章制度。2参加审查施工组织设计和编制平安技术措施方案，负责催促有关人员实施。3深入施工现场进行平安检查，解决生产中的平安问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。4与有关部门共同做特种
16、工人的平安培训和考核发证工作。5开展平安宣传活动，总结和推广平安生产的先进经验，对职工进行平安教育。6对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。7对不平安因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不平安因素，保证施工正常进行。8参加工程验收，定期总结平安管理经验。五、主要材料及设备、器具、人力进场方案及施工进度方案表：1、计算本工程主要材料的需要量，为了确保工程质量及平安，对于该工程材料，工程经理的主管材料方案应以标准和甲方要求为准，其次严格按技术标准和材料配合比进行施工，在材料的进货渠道上，我们将保证材料质量的前提下服从甲方、监理单位及设计单位的意见，优先使用，由招投双方共同
17、确定生产厂家，确保每项一样材料都经过建设单位和监理单位检查“三证，遵守质检站，甲方的有关规定严格执行，各种材料的品牌我们将选取质量等级最高的优先使用，选用国有大企业的优质产品，我们承诺质量第一。2、 机械设备准备情况及进场方案：根据本工程防腐施工工艺，需准备如下施工机具，所有施工机具方案在开工前五天经甲方验收进场。序号名称型号规格单位数量1空气压缩机Wy-6-13m3台62油水别离器QSL-40台63喷砂罐PBM-27R台64喷枪8mm把205喷砂胶管32*20*5PM按实际6电缆M按实际7磨光机120mm台208台称5kg台29磅称500kg台110喷涂机GPQ9C台211搅拌机JB100-
18、1台11260-80过滤筛60-80目块213手提式干粉灭火器MF-8个815手提式C02灭火器MT2-5个816磨料烘干机m-200台217双排运输车东风辆118平板运输车时风辆119吊车济宁禹工辆13、 计量检测器具准备为了对工艺控制点进行质量检测，需配备以下检测仪器。序号名称型号单位数量精度等级1温湿度表WHMI只1一级2红外线测温仪ST-60型只1一级3外表清洁度对照标准照片ISO08501-1套各1目视4外表粗糙度基准比拟样块G型块1目视5外表粗糙度测量仪OR123型台16湿膜测厚仪154型块4一级7干膜测厚仪ST500B F3台1一级8针孔检测仪JG-802台19漆膜划格器ATES
19、T把14、 劳动力准备工程经理部将根据现场条件和工程进度需要确定各专业防腐施工人员进、出场的人数和时间按甲方的通知时间进场，劳动力配备方案如下：序号工种人数备注1外表处理工40工种可调配2防腐保温工80工种可调配3板金工15工种可调配电工54其它工种15工种可调配备注：根据现场实际情况，随时增加施工人员，确保工期。根据工程需要和工程进度需要确定各特种专业施工人员：特殊工种配备人员见以下图：工程特殊工种配备一揽表工 种姓名年龄证书编号备注登高架设孙胜学22岁持证上岗登高架设夏玉忠32岁41000500501916持证上岗登高架设夏永现29岁持证上岗登高架设段建涛29岁持证上岗登高架设郑广飞26岁
20、持证上岗电焊工张红屯42岁持证上岗电焊工孙二孩20岁持证上岗电焊工王顺强30岁持证上岗电焊工王志强30岁持证上岗电工高忠新36岁持证上岗电工高学文28岁41070100300256持证上岗电工高洪林40岁持证上岗4.3施工进度方案保证：工程经理部将根据现场条件和工程进度的需要制定施工进度表见下表，施工进度表是按正常的施工进度方案编制的，如果甲方要求缩短工期，我公司可根据现场实际情况及工程进度随时进行人员调整，保证按甲方要求工期保质保量的完成全部工程量。工程工程名称施工日期第10天第20天第30天第40天第50天第60天第70天第80天第90天一标段喷砂除锈一标段油罐防腐防腐保温一标段工艺管道防
21、腐保温二标段喷砂除锈二标段油罐防腐防腐保温二标段工艺管道防腐保温备注：根据现场实际情况，随时增加施工人员。并保证工期。油罐防腐保温进度方案：6、施工前的准备：施工前应对参加施工的工人进行技术培训和考核，合格前方能上岗施工。根据制造单位提供的作业对象先后次序和施工技术要求，制定交叉作业方案，充分调动人力和物力。如遇工期较紧的时候，随时准备安排两班作业或三班作业，增加有效工作日，绝对保证甲方要求工期。7、临时设施及其它准备7.1 现场准备好冬季施工所需的帆布等材料和设备，以及各类消防器材。7.2 施工现场应配齐平安设施及劳动保护用品。7.3 施工现场有完整的技术资料、标准和记录表格，以利于施工时随
22、时做好质量检测记录及隐蔽工程记录。六、施工人员根本平安要求1.施工前必须对参加施工人员进行平安教育,教育内容包括机械平安电气平安,起重平安,防火防爆平安,交通平安等方面的平安内容,对各施工人员做好技术,质量地貌,作业环境的交底工作,使施工人员对各施工点做到心理有数。2.凡参加施工的人员,进入作业现场必须穿戴劳保用品,并正确使用3.作业厂区内,严禁吸烟,施工动火只能在指定的区域内进行。4.工程部设立专职平安员,施工班组应设兼职平安员,并配标上岗,负责施工现场监督检查,发现问题及时纠正,制止违章作业。5.各种特殊工种必须持证上岗,无证不允许上岗。6.非焊接人员不得从事焊接工作,不得乱仍焊接工具。焊
23、接时必须按要求办理动火作业方案书,待审批后和现场到达要求,方可进行动火作业。7.作业所使用的工具必须为防爆型工具,严禁有色金属相互敲打,防止产生火花引起火灾事故。质量控制，从合同评审到采购，直至施工全过程的各个部门，均要自觉履行各自的质量职能，保证最终工程质量。9.通过对工序能力的研究，确保施工工序处理严格的受控状态，从根据本上保证工程质量。10.认真落实三个检制：对自己完成的工作，认真进行检查，并做好记录。班组内操作者进行自检、互检，通过专检，确保工程质量到达设计要求，专检工作除了在外观，几何尺寸等方面对自检、互检进行复核外，还通过检测手段无损检测等来判定检查部位是否合格，并保存记录，补焊钢
24、板要画出草图，并注明几何尺寸。11.在该工程中广泛开展群众性质量管理活动，运用统计方法，充分发挥QC活动在质量管理活动中的作用，积级解决施工难题，保证施工质量。12.接受业主、监理公司的监督指导，以及提出的问题及时整改，并制定措施，预防类似情况发生。七、除锈工艺：1、喷砂除锈1脱脂净化：金属结构外表在喷砂丸处理之前，必须仔细地清理焊、飞溅等附着物，并清洗基体金属外表可见的油脂及其污物。2喷砂采用石英砂。施工环境温度宜10-30，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属外表温度应大于露点温度3以上。3喷射处理工艺参数：压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；喷射角：磨料喷射方向与工作外表法线之间夹
25、角以1530为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm -300mm；磨料粒径：14-65目。4压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水别离器处理，保证压缩空气清洁、枯燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格前方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，那么可认为根本符合要求。5喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为防止现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘措施。6喷砂除锈后，应用枯燥无油的压缩空气吹扫外表浮尘和碎屑。清理后的外表不得用手触摸。涂装前如发现基体外表污染或返锈，应重新处理到原除锈等
26、级。7磨料应符合GB6484-6487的规定。为保证粗糙度到达Rmax50 um 以上，择磨料粒径0.5 mm 。8喷砂作业的平安与防护1 操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。2 头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。保证保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。3 划清工作区与平安区，施工现场平安标志线以内禁止无防护的人员进入防腐施工作业区域。4 清理或贮存易燃有害物品时，事先应去除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。5 作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障前方可使用。施工
27、人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。施工人员必须是经过培训合格的上岗熟练工人。6 喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。7 喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。8 施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。9在不放大的情况下进行观察时，钢管外表应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。10喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第
28、一道底漆涂装。11喷射处理后的钢管外表应呈均匀的粗糙度，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求到达的粗糙度的值为40-75m。12喷砂采用的压缩空气应枯燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其外表用肉眼观察无油、水等污迹。13喷砂的砂粒采用石英砂，枯燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。6喷砂施工工艺指标如下：喷嘴入口处空气压力：0.55MPa ； 喷嘴直径：8mm；嘴射角：15-30； 喷距：100-300mm。14喷砂考前须知：1喷砂丸处理后，基体金属的外表清洁度等级不低于GB8923?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?中规定
29、的Sa2.5级，埋入混凝土一侧的埋件，可按Sa1级标准除锈；埋件外表粗糙度值Ry为4070um,闸门门叶、锁锭梁及启吊拉杆外表粗糙度值Ry为60100um。2喷砂丸处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水别离器处理，以保证压缩空气的枯燥、无油。油水别离器必须定期清理；所有的磨料必须清洁、枯燥。3外表预处理后用吸尘器或枯燥、无油的压缩空气去除浮尘和碎屑。清理后的外表不得用手触摸。4涂装前如发现基体金属外表被污染或返锈，应重新处理到达要求的外表清洁等级。5根据金属外表情况，拟定适宜的喷射距离、工作压力、喷射角度及砂气比例、喷嘴移动等工艺参数。6为防止漏喷及提高工作效率，应拟定合理的喷砂顺序和具体线
30、路。3外表处理质量检查：1)机械除锈后应到达?涂装前钢材外表锈蚀等级与除锈等级?T8923-88 中规定的 St3 级标准。2)非常彻底的动力工具除锈和喷砂除锈应符合以下标准：A、钢材外表应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢氧化皮及铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露局部的外表应具有金属光泽。B、储罐外表除净油污和积垢，喷砂除锈至到达国标 GB/T8923 的Sa2.5 级，外表粗糙度 40 80 微米。八、刷涂工艺工艺流程：外表处理检查合格刷涂底漆检查合格刷涂中间漆检查合格刷涂面漆检查合格自然保养检查验收。1 、配漆: 应由指定专人配漆，漆料开桶后应整桶搅匀，按 100:10 参加固化剂，搅匀
31、并静置熟化 5 10min 后使用，使用期为 4h 20 以下，配后超过使用期的漆料不应使用，因此每次的配漆量不可过多。涂料在使用时一般不应参加稀释剂冲稀，否那么将降低涂层质量。如在冬季施工，在低温下涂料粘度增大，涂刷操作困难，可适量参加我公司配套供给的的专用稀释剂调整粘度，但最高添加量不得超过涂料量的5%。 在施工前，可先配制少量涂料，在试板上进行涂敷试验，测定涂料配制后的适用性、耗漆量、湿膜和干膜厚度、枯燥时间等参数。 2 、涂漆。 先对边角、焊缝、钢板搭接处等易出现漏涂的地方，预先刷涂一道，然后再大面积涂刷。 可采用刷涂、辊涂、无气喷涂等施工方法，按自上而下的顺序涂敷，应涂敷均匀，不得漏
32、涂，操作方法可参照 SY/T0319 98 的具体要求。 每道漆的涂敷间隔应不大于 24h ，要在前一道漆实干后、固化前涂后一道漆，如间隔时间太长，前道漆已完全固化，应将漆膜外表打毛后再涂后道漆。最后一道漆涂完后，应在常温下固化 7 天以上方可投入使用。 施工过程应在不同部位检测涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度和涂敷工艺参数等进行调整，以保证防腐层最终厚度到达设计要求。 假设采用喷涂施工，应在正式喷涂前进行试喷，喷涂时喷枪与被涂物成30-80度角，喷涂的幅度为30-40cm,喷枪移动速度一般在30-60cm/s内调整、1/4-1/3，并搭接均匀。喷涂时，层与层之间要纵横交错，均匀涂刷往复进行。
33、油漆颜色应符合厂方设计要求。每天工作结束后，可用稀释剂清洗喷涂机具，稀释剂用后滤去杂物，仍可再次使用，但必须密闭存放。 3、质量检验 防腐层全部涂敷完成并固化后，进行外观、厚度、外表电阻和粘结力检查，并对检查出的缺陷修补至合格。 外观检查。 a) 用目测检查。 b) 防腐层外表应平整、光滑、无漏涂处。 厚度检查。 a) 用磁性测厚仪检查。 b) 按 SY/T0319 98 的具体要求对储罐内壁分区、按比例进行抽查，厚度应达 到设计要求。 外表电阻率。 a) 用外表电阻测定仪检查。 b) 外表电阻率应为 105 109 。 粘结力检查。 a) 用锋利刀刃垂直划透涂层，形成边长约 45mm 、夹角
34、约 45 的 V 形切口，用刀 尖从交点挑剥切口内的涂层，只呈脆性点状断裂，不出现成片剥离为合格。 b) 按 SY/T031998 的具体要求进行。 涂料用量与钢材外表状况及施工管理水平有直接关系。订货时先计算出实际防腐面积，然后按涂一层干膜厚约 70 微米时为 0.2 / 估算甲组份数量，并按乙组份 10% ，稀释剂 5% 估算配套材料量，然后按桶数取整订货。 3.1防腐施工现场必须有完善、有效的消防措施，施工人员应配备防护工作服、防护 防毒面具、防护手套等， 进入储罐内的操作人员至少有 2 人，并有专人负责平安监护， 施工时应对储罐进行强制通风，无照明条件不得进人，照明灯具应采用防爆型，手
35、持照明灯具的电压不得高于 36V ，严禁带火种进入罐内， 离地面 2m 以上施工时，必须制订高空作业平安措施，并严格执行。 4、涂刷工艺：1.涂刷时，将刷子的 2/3 沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。2.涂装工具的选用：3.刷子一般选用 4 寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用 4 寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上 8# 铁丝挂在桶上。根据施工
36、部位不同选择适当的毛刷。4.对与较小的钢结构如小型角钢、圆钢，可以戴橡皮手套粘油漆，刷涂施工。5、涂料施工说明 防腐涂料底漆、面漆中间漆及固化剂、稀释剂等应互匹配，并宜由同一生产厂家配套单位，涂敷环境条件应符合涂料说明书的要求。雨、雪、雾、风沙天气不能施工，汽温57%的天气不能施工。九、储罐及管道保温层的施工：施工工艺：外表处理检查合格油漆刷涂检查合格钩钉及支撑件制作安装涂漆并检查合格保温层安装检查合格保护层安装检查验收至竣工。1、保温材料的保管与存放：组织人员对采购保温材料方案做出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。保温材料到仓库
37、后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。抽检准备的主要内容有：1保温材料的品种、数量是否与标签相符合；2保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水；3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。1、钩钉安装 用于保温层的钩钉，可采用3mm的低碳圆钢制做见钩钉的形式图，直接焊接在碳钢制设备或管道上，其间距应为300mm左右，每平方米面积上的钩钉数不少于8个见钩钉的布置图。 焊接钩钉时，应先用粉线在设备或管道上划出每个钩钉的位置，保证横平竖直。 焊接钩钉支撑必须牢固，由专业人员施工金属设备钩钉的布置图300mm钩钉保温钩钉安装示意图：长于保温厚度50mm30mm钩钉保温针的形式2、支撑件的安装： 支撑
38、件根据管道的形状可制成圆形支撑圈或直支撑件具体见支撑件的形式图。 支撑件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置。圆形设备支撑件形式支撑腿支撑外框螺栓连接焊接接点角钢扁钢或角钢450mm方形设备或管道支撑件形式 支撑件焊接牢固，设备上的支撑应留有足够的膨胀。3、保温层施工方法：1捆扎法施工：捆扎法是把保温材料制品敷于设备外表，再用捆扎材料将其扎紧、定位。适用于软质毯、板、管壳、硬质、半硬质板、管壳等各类保温材料制品。配套的捆扎材料有镀锌铁丝、包装钢带、粘胶带等。最适合于设备和中、小型圆筒设备的保温，用于大型筒体设备及管道平壁时需依托固定件或支撑件来捆扎、定位。捆扎保温层分层安装结构图：内层保温材
39、料外层保温材料各类保温制品捆扎施工要求保温制品保温对象捆扎材料间距mm软 质DN200mm60mm宽粘胶带低温200半硬质DN600mm14#18#镀锌铁丝300硬 质DN600mm包装钢带或14#16#镀锌铁丝DN600mm16#18#镀锌铁丝双股400DN600mm加固10#14#镀锌铁丝或包装钢带3、各类保温制品施工要点综合要求：不得采用螺旋缠绕捆扎，每块制品捆扎不少于两道。1软质毯、垫制品：经压实捆扎后的实际施工密度与设计选用密度相符合。2半硬质制品：当需采用销钉配自锁紧板固定就位时，自锁紧板必须锁在销钉上，并将保温层压下45mm。3硬质制品：允许穿孔时，应钻孔穿挂在钩钉上就位，其孔缝
40、采用矿物棉填塞；不允许穿孔时，钩钉位置应布置在制品的拼缝处。4、各种设备及管道捆扎要点1排列与下料：设备及大型储罐采用金属保护层护层时，其筒体局部金属板呈环向缝平行，轴向缝错开排列；圆形封头局部那么视其直径大小按角度分辨下料。在金属护壳下料长度不宜超过1m，假设超过时，应在金属板上压出对角筋线。2接缝与定位：金属护壳接缝，通常环向缝采用插接，轴向缝采用一边带凸筋的搭接。金属护壳的一端采用螺栓固定时，螺栓的焊接应与壁面垂直。每块金属板的固定螺栓不应少于两个，其另一端应为插接或S型挂钩支撑。立式设备的金属护壳应分段固定在支撑件上。3立式设备或垂直设备：采用硬质或半硬质制品保温施工时，需设置支撑件，
41、并从支撑件开始自下而上拼砌，然后进行环线捆扎。当垂直管管径小于等于100mm时，可不设支撑件，而采用8号镀锌铁丝在管壁上拧成辫箍环，利用扭辫镀锌铁丝来固定保温层。5可拆卸式保温层施工：可拆卸式保温层是一种用于需要保温，同时又需要检查维修部位的保温结构。5、伸缩缝设置要点1缝宽：伸缩缝留设宽度，设备宜为25mm，设备为20mm。2保温伸缩缝：伸缩缝内杂质应清理干净，然后用矿物纤维毡条、绳等填塞平密，捆扎固定。高温设备及管道保温层的伸缩缝，其外层应再保温。3多层保温的伸缩缝：对中低温保温的多层伸缩缝，可不必错缝；对高温保温时，各层伸缩缝必须错开布置，其各层间的错缝距离不宜大于100mm。6、特殊工
42、序的施工方法6.1加强绝热材料管理，杜绝水浸、雨淋现象发生。雨天不得进行室外施工，轻微淋湿不晒干不允许上保护层，严重淋湿和浸泡过的绝热材料应作废料处理。6.2绝热层厚度超80mm，应采用双层或多层复合绝热结构。6.3绝热层施工同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。水平管线纵缝不得在上下900范围内。6.4采用捆扎结构应逐层进行，按规格镀锌铁丝选择使用。捆扎间距按设备管道保温技术标准规定的方法操作。7.纤维保温层施工技术要求：1纤维保温层做两层施工时，同层要错缝，缝隙不得大于5mm，大于5mm时要在缝隙中填充岩棉。2纤维保温层于加强筋板局部要敷设严密。3纤维保温第二层与第一层要做到同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。4接缝处必须塞满纤维保温的全厚度。十、金属保护层的施工及技术要求把金属保护层紧贴在设备保温层外面，把两边接缝搭接在一起，敲打咬接。对于软质保温材料需用搭接和插接，用手提电钻钻孔，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。钻头直径为，禁止用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整、并处于