《xxx化工有限公司溶剂油装置常压储罐维修施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《xxx化工有限公司溶剂油装置常压储罐维修施工方案.doc（42页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 xxx化工溶剂油装置常压储罐维修施工方案编制单位：xxx公司编制日期：二一一年六月目 录目 录1第一章 工程概况2第二章 编制依据3第三章 施工准备4第四章 维修施工技术措施6第五章 施工工期进度安排及保证措施27第六章 质量保证体系及质量保证措施29第七章 HSE管理保证措施32第一章 工程概况1工程名称：xxx化工溶剂油装置常压储罐维修2建设单位：xxx化工3施工单位：xxx公司4工程性质：维修、改造5主要的工作内容：对G101-G110贮罐共10台常压储罐进行维修，维修内容根本如下：对第一圈壁板和罐底进行更换，更换后必须保证罐体内直径上下一致。上部带芯人孔更换；带放水管排污孔更换；梯子
2、外移不与罐体直接焊接所有梯子踏板、平台改用钢格板材料规格：G255/30/100FG；透光孔法兰更换；呼吸阀拆检清洗；罐壁通气孔挡网更换罐壁板不更换局部腐蚀、变形处修补；6工期要求：10台罐施工总时间期控制在2021年6月-2021年4月，其中G101罐施工时间控制在30天；第二章 编制依据1. xxx化工溶剂油装置常压贮罐工程邀标书2. xxx化工平安设备部提出的?G101罐大修要求?3. xxx化工提供的图纸506-93设-1235、1236、1237-1114. 经现场查勘业主提出的要求5. GB50341-2003?立式圆筒形钢制焊接油罐设计标准?6. SHS 01012常压立式圆筒形
3、钢制焊接储罐维护检修规程7. ?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?GB5023698；8. ?石油化工施工平安技术规程?SHJ3505-1999；9. ?石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工标准?SH30221999；10. ?施工现场临时用电平安技术标准?JGJ46200511. 本公司质量、职业平安健康、环境管理体系手册及程序文件。第三章 施工准备一、 技术准备1. 掌握当地气象资料,以便综合组织全过程的均衡施工,制定雨季、大风天气的施工措施。2. 对各种物资资源的供给情况、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。同时对水源、电源等的供给情况作详细调查。3.
4、由技术部门协助工程部人员认真熟悉现场施工作业环境及相关的技术与平安要求，掌握和了解施工或图纸中的细节，并认真编制该工程专项技术与平安方案，作为工程施工的技术指导性文件。二、 物质条件的准备1. 做好备料、供料和组织运输的工作；做好材料的申请、订货和采购工作，组织材料按方案进场，并做好保管工作。2. 根据各种构配件的需用量，做好加工放样工作，编制相应的需用量方案，并组织构配件按方案进场。3. 根据专项技术与平安方案中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排、编制施工机具设备需用量方案，并组织按期进场。三、 现场准备1. 在G101罐周边搭设高于周边罐至少1米的多面防火隔离墙，
5、以确保装置的平安生产2. 按照工程文明施工规定在相应位置设立各种标志牌。3. 根据施工现场实际所需用水电位置，提前向业主有关部门提交申请，按其要求在指定地点接驳施工临时用水用电。4. 施工用电及施工机械设备使用必须符合易燃易爆环境场所使用的相关要求。 第四章 维修施工技术措施维修技术措施主要针对溶剂油储罐G101进行说明，其他另外九台储罐的维修技术措施与之相仿，解决了G101的维修技术措施问题，其他九台储罐的维修技术迎刃而解。一、储罐维修工艺施工流程材料验收搭设多面防火隔离墙材料准备施工准备构配件预制预制件刷底漆拆卸第一圈壁板安装新盘梯、平台撤除旧盘梯、平台预制件吊装就位罐体起吊 带芯人孔、带
6、放水管排污器、透气挡板等安装组装第1圈新壁板及焊接重新铺设罐底板及焊接拆卸罐底板提升装置撤除形状尺寸检查焊缝无损检测罐壁与地板间的大角焊缝焊接焊接交工验收防腐修补罐底板真空箱试漏板充水试验储罐维修工艺大致的施工流程图二、储罐清理1翻开储罐透气孔。2在储罐排放处油并经业主的清理后，在贮罐人孔口安装防爆抽风机，不断进行抽风换气。3在油罐上、中、下三个位置分别采取气样，用探测仪检验油罐中油气及氧气的浓度合格后可燃气体指标为小于0.5%；含氧量在19.5%23.5%为合格方可进行入罐清理。4连接好罐内作业用梯子，脚手架及照明设施等。施工人员进罐工作前，必须断开与贮罐有连接的所有电源，罐内照明必须使用2
7、4V以下的防爆灯具。并且在人孔口处有专人进行监护工作。5作业人员穿戴好防护用品，带清洗工具等进入罐内清洗。6进入罐内的工作人员不得少于两人，每次进罐人员作业时间不宜过长，数人轮换作业。7为保证油罐内空气流通和作业人员呼吸需要，可采用自然通风，必要时可用防爆鼓风机强制通风。但不允许通氧气。8用化油剂及锯末擦拭罐壁、罐底和罐内设施，再用高压水枪冲洗，然后用不带有金属的扫把、拖把和抹布擦拭，直到合格为止。9清洗后的废水污水集中运到废水处理公司按照环保要求平安处理。10施工后清理罐内杂物及作业工具，并进行清点，不得有杂物遗留在罐内。12经业主和施工单位负责人组织对罐内进行全面检查，确认到达使用要求。三
8、、搭设防火隔离墙对G101罐，根据业主要求，需要进行从底板往上1.25米高壁板第一圈壁板和罐底更换；上部带芯人孔更换；带放水管排污孔更换；梯子外移不与罐体直接焊接；有梯子踏板、平台改用钢格板材料规格：G255/30/100FG；透光孔法兰更换等多项工作。为了确保整个装置的平安生产，必须在G101罐周边搭设高于周边罐至少1米的多面防火隔离墙。防火隔离墙搭设完成后，须由业主代表、施工单位工程负责人组织进行全面的平安检查并确认合格前方可进行动火施工。四、材料验收材料验收主要检验以下工程：(1)材料出厂合格证及材料质量证明书等证明文件。材质是否与设计图纸一致；(2)焊接材料焊条、焊丝应具有质量合格证明
9、书。焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量；(3)焊材入库须严格验收，对局部焊材外观进行抽查，是否存在生锈和药皮脱落现象，并作好标记；不得使用生锈和药皮脱落的焊材。(4)存放焊材的库房必须枯燥通风，温度不得低于5，空气相对湿度不应高于60%，焊材存放位置距离地面和墙壁均不得少于300毫米，并严防受潮。5焊接材料应设专人负责保管，使用前应按产品说明书或下表的规定进行烘干和使用。 五、预制工作在厂外预制罐底板及壁板，在罐区进行现场组焊。新的罐底板及1.25米以下罐壁板在溶剂油厂外加工预制好，并进行无损检测，合格后运回现场安装。1、下料准备每张罐
10、体壁板、底板应标记尺寸和炉批号，根据排幅员进行编号。如果余料可以再次利用，也应标记炉批号和尺寸；对于废料应分类堆放，以便清理。2、预制要求1储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板，按以下规定尺寸制作：A、构件的曲率半径小于或等于12.5m，弧形样板的弦长为；曲率半径大于12.5m，弧形样板的弦长为2m；B、直线样板的长度为12m；C、测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长为1m。2碳钢板的切割和焊缝的坡口，采用半自动火焰切割加工。坡口必须打磨光滑。3钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。4预制构件在保管、运输及现场堆放时，使用托架或胎具，并在涂刷油漆的预制构件下垫木方等防止构件
11、损伤和涂层。 5罐壁和罐底组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。3、底板预制组装1底板的组装顺序如下：钢板材料验收按排幅员预制罐体起吊铺设底板划底圈壁板线2底板预制前先绘制排板图，罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1%0.2%；底板的排板图示意如下：3底板铺设前，其下外表要求涂刷防腐涂料，底板边缘50mm范围内不刷。4罐底采用带垫板的对接接头时，对接焊缝应完全焊透，外表应平整。垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm。5搭接接头三层钢板重叠局部，应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖
12、局部的角焊缝。4、壁板预制组装1壁板组装的顺序：钢板材料验收壁板预制罐体起吊壁板组对找正点焊围成一圈板焊接2壁板预制前先按原储罐第一圈壁板绘制排幅员，并按排幅员进行预制。3壁板尺寸的允许偏差，应符合下表和以下图的规定。壁板尺寸允许偏差表测量部位环缝对接mm环缝搭接mm板长ABCD10m板长ABCD10m宽度AC、BD、EF12长度AB、CD2对角线之差AB-CD323直线度AC、BD111AB、CD223 壁板尺寸测量部位图4壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。5壁板组装前，应对预制的壁板进行复验
13、，合格前方可组装。需重新校正时，应防止出现锤痕。6壁板组装时，应保证内外表齐平，错边量应符合以下规定：a.纵向焊缝错边量：当板厚小于10mm时，不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm。b.环向焊缝错边量：任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10，且不应大于3mm。c.组装焊接后，焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，角变形不能超过8mm。d.组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，且罐壁的局部凹凸变形不要超过13mm。六、储罐起吊提升工艺 1.提升和撤除工艺：在旧罐第一圈壁板和底板撤除前，将储罐提升起来，再沿第1、2圈壁板环缝切割别离罐体，第1、2圈壁板完全别离后罐体提升15
14、0mm，再拆卸第1圈壁板和罐底板。2. 储罐起吊提升工艺简图采用在储罐外壁圆周上均匀设置假设干手拉葫芦和小立柱进行提升法，示意图见以下图：3 手拉葫芦数量确实定3.1 手拉葫芦数量确实定主要依据手拉葫芦的承载能力和提升储罐最后提升的最大载荷。最大提升的载荷Pmax计算如下：PmaxKP1P2P顶P附式中：K1.4 P1P2罐壁板的重量，单位：tP顶罐顶的重量，单位：tP附附件的重量，单位：t根据提供的施工图纸506-93设-1235-1，：P1P2P顶P附=10407kg所以，PmaxKP1P2P顶P附=1.4*10407=14570kg计算公式：NPmax/G式中：N为手拉葫芦数量Pmax为
15、最大提升的载荷t手拉葫芦起重折减系数，取G单台手拉葫芦的额定起重量；由公式得NPmax/考虑罐体起吊提升的整体平衡，取N=4，即选用4台10吨的手拉葫芦起吊。3. 储罐起吊胎具制作先在罐内壁的第1和第2圈壁板焊缝以上150mm处设临时支撑胎架，根据罐壁内径曲率分段采用10#槽钢型钢制作4小段弧长600mm的弧形的槽钢胎架，用两段48钢管呈十字水平支撑，构成罐内的十字水平支撑胎具。100钢管沿罐外壁均布设置4根高度为4m的立柱，立柱的垫板采用14mm的钢板制作，垫板规格为40040014。立柱应均匀布置在罐壁外侧，尽量靠近壁板，以减少立柱的弯矩。3.3每根立柱的稳定性影响整个罐体提升的稳定，必须
16、平稳垂直固定，并用两根斜支撑杆加固，以加强单个立柱，使其有足够的刚度，充分保证立柱组成的提升系统的稳定性。3.4在离罐底1500mm处均布设置4个吊耳。：4台10T手拉葫芦起吊提升罐体。4.2沿第1、2圈壁板环缝切割别离罐体。4.3在第1、2圈壁板完全别离后将第2圈壁板以上罐体再提升150mm的高度。拆卸第1圈壁板和罐底板的工序。5. 罐体提升考前须知5.1 罐体提升前，必须逐台检查手拉葫芦应无严重磨损。5.2罐体提升前，应进行试吊试验，检查整个提升机构的工作是否正常可靠。5.3罐体提升前，需准备施工所用的工具如龙门板，销子，钢尺，撬棍，手锤，大锤，样板等，各项施工用具齐备前方可提升罐体。5.
17、4罐体提升过程中，由专人用哨子统一指挥所有手拉葫芦操作者一起动作，每提升300mm由专人检查罐壁的提升平衡情况，尽量做到步骤一致，保证各个方向提升速度一致，缓慢平稳地进行提升，直至将罐体提升到指定高度位置。七、储罐第一圈壁板和底板撤除工艺1、拆卸前准备工作开工前须对施工人员进行平安技术交底，开工时施工方及业主方各应派人到现场监督。检查现场作业环境气体浓度，符合动火作业条件时方可施工。必须按厂方平安部门的有关用火规定，申请办理?用火作业证?。申请用火人应对现场进行认真检查，制定动火方案和防火防爆措施。由于罐内空气质量差，罐内较黑暗，罐壁、罐顶的人孔都必须翻开， 一个罐壁人孔处设送风机，另一个为进
18、出口，罐顶人孔处设抽风机，且进入罐内关必须检查送风和抽风机运作良好。罐内作业必须有专人监护，监护人应会同作业人员检查平安措施，统一联系信号，能随时进行罐内外的沟通联系。拆罐前，应先撤除与罐相连通的所有管子，撤除管道应非动火进行，首先对管道进行清洗，通风吹扫，再进行撤除。罐内照明必须使用24V以下的防爆灯具。如罐底板有渗漏，不得对罐底板动火，以免引燃爆，在施工前对底板下的积油检查，确保平安。去除动火点周围，防火墙范围内的 水井沟、地漏、地沟、电缆沟等处的易燃物，并予以封闭。高处动火2.0M以上时，必须采取防止动火时的火花飞溅措施，根据风力和风向设置适当的挡堵设施。风力大于5级时禁止动火。在距动火
19、点防火间距以内的其他油罐也应腾空、换气、去除其周围的易燃物，且应在油罐设备内储水，切不可脱水，保证动火时，罐内气相空间中的燃气浓度亦在允许动火的指标以内。电焊回路线应接在焊体上，把线及二次线绝缘必须完好，不得穿过下水井沟或其他设备搭火。必须采用2台以上同型号、同规格的可燃气体测定仪重复测定油气浓度。测定仪必须经过核定并在有效期内2台仪器所测结果差异较大时，应重新标定再进行测定，且以较大一组数据为其结果。检测油气浓度部位应遵循由外及里的原那么，并应特别注意易于积聚可燃气体的低凹部位。现场动火作业时，在动火作业前1.0h以上，油气浓度须重新测定，方可继续动火。测定罐内氧气含量，到达有关规定的要求时
20、，人员才可进罐。施工人员必须穿戴适宜的劳保用品且持有相应工作岗位的上岗证。施工现场须具备足够的干粉灭火器。整个拆卸过程必须有专职平安员在现场指导监督工作。2、拆卸程序先搭设多面防火隔离墙，防火隔离墙搭设完成后，须由业主代表、施工单位工程负责人组织进行全面的平安检查并确认合格前方可进行动火施工。2.2按厂方平安部门的有关用火规定，申请办理?用火作业证?。申请用火人应对现场进行认真检查，制定动火方案和防火防爆措施。拆卸时，必须有专职平安员到现场，在现场指导监督工作。2.3先撤除罐体上的旧盘梯、平台等附件；2.5安装罐体提升立柱、吊耳、手拉葫芦等提升机构。2.6检查提升机构符合要求。2.7沿第1、2
21、圈壁板环缝采用氧乙炔火焰切割别离罐体。2.8第1、2圈壁板完全别离后罐体提升150mm。2.9拆卸第1圈壁板。2.10拆卸罐底板。八、储罐焊接工艺 1.参加本项工程施焊的焊工，必须经过培训并按?锅炉压力容器焊工考试规那么?考试合格后，并且在施工现场参加相应焊接工程的考试合格,方可参加本罐体工程施焊。2.焊材的选用:钢板材料主要根据原罐体母材进行选用Q235-B，焊接采用焊条手工焊，焊接材料牌号J4273.焊接材料验收必须对焊接材料进行验收,验收的工程包括：(1)材料出厂合格证及材料质量证明书等证明文件。(2)焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散
22、氢含量；(3)焊材入库须严格验收，对局部焊材外观进行抽查，是否存在生锈和药皮脱落现象，并作好标记；不得使用生锈和药皮脱落的焊材。(4)存放焊材的库房必须枯燥通风，温度不得低于5，空气相对湿度不应高于60%，焊材存放位置距离地面和墙壁均不得少于300毫米，并严防受潮。4.焊接材料应设专人负责保管，使用前应按产品说明书或下表的规定进行烘干和使用。 种类烘干温度()恒温时间(h)用前保温温度()J4273504001.52150烘干后的焊条,应保存在100150的恒温箱中,随用随取5.罐底的焊接5.1罐底的焊接，在实际的焊接过程中，最大的问题是焊接变形控制，应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。5
23、.2边缘板的对接缝垫板，注意点焊时保证对接的两边缘板与垫板紧密接触，防止焊接时出现过瘤，未熔合等内部缺陷。在外侧靠近板头处还宜打一防变形板，焊接时用销子打紧，待焊接结束冷却后去除。5.3底板定位焊后，检查所有搭接缝间隙不应大于1mm，从搭接缝过渡到对接缝其错边量不应大于1mm；5.4每名焊工按照隔缝跳焊法进行施焊。5.5储罐底板的焊接应确保储罐底板不变形或减少变形为原那么，所以焊接时，所有焊工必须严格遵守焊前制定的工艺纪律，现场质量检查员必须深入施工现场，及时发现缺陷，便于提前采取防患的控制手段及改良措施。5.6底板的焊接顺序总的原那么是应从中心向四周先焊短焊缝，后焊长焊缝，预留收缩缝。5.7
24、三张板结合点，三层板重叠，此处在焊接时应力比拟大，很容易出现焊道根部裂纹，要特别引起注意。应将最上层底板切角，长度为搭接长度的两倍，宽度为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖局部的角焊缝。5.8罐底与罐壁连接的角焊缝焊接,应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊,并由数名焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层的焊道,应采用分段退焊或跳焊法。5.9罐底板与罐壁板的角焊缝，是整个罐体受力最大的局部，为了保证储罐在使用中的平安，该焊缝的焊脚尺寸要求较大。为了减少焊道的热输入，采用多层多道焊法，顺序为先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。6.罐壁的焊接6.1罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。
25、当焊完纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊；6.2壁板立缝焊接原那么：将整个焊道三等分，按照上、中、下三段的顺序由下向上焊接每一段。根焊使用小直径焊条保证焊透，以减少反面清根的刨除量，防止刨槽过深造成的焊接变形。6.3壁板立缝焊接的防变形措施由于焊接热输入的影响，立缝焊接时将会产生一定的变形，影响罐体最终成型，焊接时需采取预变形的防变形措施，可使用圆销子或方销子将罐壁板向外预变形23mm后再焊接，焊接时采用防变形弧板，每道焊缝布置三块，如以下图。6.4壁板环焊缝的焊接 储罐的壁板环缝的焊接，应先在罐内侧坡口点焊，点焊长度100mm左右，间距300mm为宜。焊接顺序为
26、：A、罐壁外侧焊缝焊接完内侧焊缝清根完内侧焊缝焊接。B、罐壁外侧焊缝焊接，由多名焊工沿周向均布，沿同一方向同时施焊，每道焊道的接头应错开50100mm。封底焊时应采用分段退焊，退步长度为800mm。外侧焊缝焊接结束后再进行内侧焊缝清根，采用磨光机或碳弧气刨进行。内侧焊缝焊接要求与外侧焊缝焊接相同。7.梯子、平台的焊接梯子及平台全部重新制作，梯子及平台的支承钢与罐体连接处焊接6MM加强板，以保证制体不再变形。所有梯子踏板、平台改用钢格板材料规格：G255/30/100FG。8.焊接检验8.1焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。8.2焊缝的外表质量，应符合以下规定：8.焊缝的外表及热
27、影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；8.对接焊缝的咬边深度，不得大于；咬边的连续长度，不得超过该焊缝长度的10%；8.底圈壁板与边缘板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平滑过渡，咬边应打磨圆滑；8.罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材外表的凹陷。罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材外表的凹陷深度，不得大于。凹陷的连续长度不得大于10mm。凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的10%；8.罐底的焊缝，应进行以下检查：(1)所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格；(2)底板三层钢板重叠局部的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字焊缝的板部焊道焊完后，在沿三
28、个方向各200mm范围内，应进行渗透探伤，全部焊完后，应进行渗透探伤或磁粉探伤。8.罐壁的所有焊缝，应进行100%着色检查。8.开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100200kPa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格。8.焊缝无损探伤的方法和合格标准，应符合以下规定：A、射线探伤应按现行国家标准?承压设备无损检测伤?JB47302005的规定进行，并以级标准为合格；B、渗透探伤标准应按有关的常压钢制焊接油罐渗透探伤技术标准的规定执行。9.焊缝的修补焊缝的修补，应符合以下规定：9.1焊缝外表缺陷超过标准规定时，应进行打磨或补焊：9深度超过的划伤、电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑。打磨修补后
29、的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度扣除负偏差值。9缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。9焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的去除面。去除的深度不宜大于板厚的2/3。当采用碳弧气刨时，缺陷去除后应修磨刨槽；9.2返修后的焊缝，应按原规定的方法进行探伤，并应到达合格标准。9.3焊接的修补，必须严格按照焊接工艺进行，其修补的长度，不应小于50mm。9.4缺陷去除后，应进行渗透探伤，确认无缺陷前方可进行补焊。修补后应打磨平滑，并应作渗透或磁粉探伤；9.5罐体充水试验时，如发现罐壁焊缝缺陷，应放水使水面低于该处300mm或更低，将水擦干后返修，并重新进行
30、试验。9.6同一部位的返修次数，不宜超过二次，当超过二次时，须经技术总负责人批准。九、充水试验工艺1、充水试验要求1罐体进行水压试验前，所有焊缝必须完成焊接工作并按要求进行无损探伤检验合格，由安装工程师、焊接工程师、相关质检员和业主代表对试压条件进行联合确认。2充水试验前，所有附件及其与罐体焊接的构件，应全部完工；3充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，在焊缝检查合格后进行涂刷油漆；4充水和放水过程中，应翻开透光孔，且不得使根底浸水；2、罐底严密性试验在做充水试验前，应先做罐底的严密性试验，罐底板焊接完毕，应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53KPa，在焊缝上涂刷肥皂水检查无汽
31、泡为合格；3、罐壁的强度及严密性试验应以充水到指定试验液位并保持48h后，罐壁无渗漏、不变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并进行相应处理，直至合格为止；4、放水水压试验合格后，进行放水作业，在放水前，应作好排水工作。九、防腐1、罐体外立面进行手工打磨翻新，除锈等级需到底St3级；2、油漆前需经业主代表和施工单位质量检查员对除锈质量进行检查合格；3、罐体外立面涂刷富锌底漆二遍；4、罐体外立面涂刷环氧漆二遍。 第五章 施工工期进度安排及保证措施一、施工工期进度安排本工程10台罐施工总时间期控制在2021年6月-2021年4月，其中G101罐施工时间控制在30天；实际开工
32、时间以业主通知为准,但总工期时间不变。二、工期进度保证措施1.我公司将根据自身的实际情况，结合工程实际施工进度，采取平安可行的措施安排充足施工人员进行工程施工，以保证本工程在方案工期内顺利完工。2.保证按质按期完成工程是工程经理部进行工程施工管理的首要管理目标，正确处理和把握工程进度与质量、平安、本钱的动态辩证关系，不能盲目地追求速度而无视施工质量和平安，又不宜不计本钱地追求进度而影响经济效益。因此，实施施工工程进度、质量、平安、本钱的目标控制是工程经理部的中心任务，故必须加强生产要素的动态管理，确保工期顺利按方案完成。3.我公司按照质量、职业健康平安与环境管理体系要求，组建工程施工队伍，实行
33、动态管理，提高工作效率。4.按照进度方案的安排，工程经理部抓好各专业工程用料方案的编制，安排好采购和供给的时间，并指定专人负责及时跟进落实。5.靠前指挥，建立快速反响机制，及时解决施工中的问题和矛盾。同时加强一线班组施工的量化管理，优化资源配置，充分发挥职工的积极性和主观能动性。6.加强现场各方面的协调管理工作，在施工过程中，每天组织施工班组成员详细讨论消化施工图的主要施工内容，集思广益，尽量预见一些可能会出现的问题，及时协调解决，减少失误，防止返工而误了工期。第六章 质量保证体系及质量保证措施一、质量保证体系1.工程施工技术方案制订流程：技术方案制定工程部审核实施审核意见/修改意见主任工程师
34、审核集团公司审核2.技术方案/专项技术方案三级技术交底程序：公司向工程部技术交底业主向工程部交底底工程部向班组技术交底班组向工人技术交底3.工程质量管理程序：班组自检工程部自检公司部门验收技术方案执行业主验收重要工序总公司验收二、质量保证措施1.贯彻我集团公司质量目标和方针，以ISO9001质量管理模式实施安装全过程控制。2.设专职质安员负责现场质检工作，贯彻质量管理制度，做好施工各阶段的质量控制，切实进行分项工程质量评定工作，不合格坚决整改好。3.按各工序施工特点，制定施工技术措施，确定有关质量控制点，严把工序转序审查。4.自始至终实施我公司“三检一评制度，即班组自检、互检和专职检，实行主要
35、工程工程操作者名字、级别等级，挂牌上榜制度。5.技术人员要熟悉设计图纸和设计技术要求，严格执行有关施工验收标准、施工依据，对每个分项工程施工，事前作好交底工作，施工人员施工期间作好施工记录。施工完毕作好自检记录，施工发现问题应及时与业主代表联系解决。6.为确保本工程能以高质量、按期交付业主，在工程施工过程中，严格按合同、图纸及国家现行的施工验收标准进行施工。7.深入开展“三工序管理，做到“检查上工序、保证本工序、效劳下工序，设立质量奖罚制度，鉴定质量责任状，奖优罚劣，层层落实。8.原材料进货，必须根据规程、标准或技术文件要求，进行检验，并经监理工程师确认，从中选出能满足交货期、品质优的产品。9
36、.根据投标文件、设计说明、施工图纸、技术规程、标准编制的经批准实施的施工组织设计、专业施工方案，制定作业指导书并做好技术交底。10.成立以技术负责人、质检员、施工技术员、材料员组成的检测小组，监测各分项工程的质量情况。11.对产品(施工成品)必须进行保护，对已完毕的成品必须隔离或局部隔离，同时施工时，用其他材料进行围护，使之不受污染或损坏。12.施工过程中所有质量记录必须按国家标准、标准清晰记载、组卷。13.工程竣工后，应进行回访效劳，在回访时发现因施工原因造成的质量问题，应及时组织力量处理。直到用户满意为止，假设因顾客(业主)使用不当或其他原因所造成的质量问题，应及时组织力量给予优质的有偿的
37、效劳。第七章 HSE管理保证措施一、HSE管理方针、目标1HSE管理方针重视筹划，保证质量；控制风险，保障安康；节能减排，环境保护；标准施工，持续改良。2HSE管理目标（1） 重大伤亡事故率为0；（2） 轻伤年负伤率24；（3） 职业病发生率为零；（4） 危险固体废弃物回收处置率100%；（5） 三废及噪声达标排放。二、工程部HSE组织体系1工程经理是平安生产第一负责人，平安员负责日常工作的平安巡查监督。2工程部HSE管理体系图： 项 目 经 理安 全 员 工地全体职工三、HSE管理措施1平安教育与平安宣传措施1参加施工的全体人员均需经过“三级平安教育和“xxx市企业员工劳动平安卫生教育，并经
38、考试合格持证上岗。2工程注册平安主任要根据工程的施工特点和建设单位平安管理规定对全体施工人员进行进场的平安技术交底和平安教育。要求参加人员签到，教育内容及过程要详细记录备案。3坚持开展班组“周一平安学习。总结上周平安生产情况，抓好本周学习内容并提出本周的平安工作的具体要求。学习内容要做到有针对性，能解决实际问题，特别要解决在施工过程中出现的事故苗头和存在的平安隐患，及时纠正职工违章行为和倾向，克服麻痹大意的思想，提高职工的平安意识，学习时要求签到，保证全员参加并认真填写?班组学习活动记录表?。定期上交主管部门存档。4搞好施工现场关键部位，危险地带并根据工地不同特点粘贴悬挂平安横幅、标语和平安警
39、示牌，现场要设置平安生产宣传阵地，办好平安专栏、平安简报，尽最大努力为全体员工在劳动生产过程中长敲警钟。2施工现场平安管理措施1编制现场平安标志总平面图，并按图设置平安标志。2做好施工现场生产区、办公区、仓库、停车场、工具房、预制加工场、电源、道路、给排水、料场等统一规划工作,必须根据施工对象编制平安文明施工的措施。3施工现场内的坑、井、孔洞、陡坡、高压电气设备、易燃易爆物资，必须设置围栏、盖板、危险标志。各种防护措施、平安标志，未经批准，不得移动或撤除，工程需要经安管人员同意移动撤除的，工程完毕应立即复位。4进入施工现场必须遵守如下规定：必须遵守建设单位有关平安规定和集团公司各项平安规章制度
40、；必须按要求正确戴好平安帽，穿好工作服；高处作业严禁穿带钉或易滑鞋，并必须按规定佩好平安带；班前班上不准喝酒；不准赤脚，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、和踩跟鞋；不准带小孩进入施工现场；不准在施工现场打闹追逐和在作业区睡觉；不准上下抛接工具和材料3施工现场临时用电平安措施1必须严格执行?施工现场临时用电平安技术标准?JGJ462005。2临时用电设备在5台以下和设备在总容量在50kw以下者，应制定平安用电技术措施和电气防火措施。3临时用电设备在5台以上或设备总容量在50kw以上者，应编制临时用电施工方案。4临时用电施工方案必须由电气技术人员负责编制，技术负责人审核，主管部门批准后实施。5施工现场配置
41、电线路原那么上要配置“三相五线供电系统不允的除外和使用“三相五芯橡皮电缆，并采用TN-S重复接地系统，设置专用的保护零线。6施工现场使用的配电箱与开关箱应该采用具有防雨、防潮、防尘、防盗功能标准的电箱，金属箱体、金属安装板以及不带电电器的金属底座外壳均必须作保护接零。7开关箱内的开关电器必须在任何情况下都能使用电设备实行电源隔离，并必须装设漏电保护器。箱内设置的电器必须完整无缺，不歪 斜，不松动，如发现有不完整、扭曲变形、螺丝脱落、外科壳破裂、座崩溃、漏电保护开关失效等，必须马上更换。8现场电力设备，移动设备和手持电开工具，必须实行一机、一闸、一漏、每台设备都有各自专用的开关。9安装、维修或拆
42、临时用电工程，必须由持证电工完成。10其它临时用电，应严格遵守集团公司?平安、环境与健康管理工作实施细那么?用电平安规定。11容器内作业必须使用12v平安电压的照明。4防火防爆措施1氧气、乙炔气瓶运输与装卸必须严格遵守平安规定，注意轻拿轻放，禁碰撞和野蛮装卸。2氧气、乙炔气瓶不得混合或并排放置。使用时氧气瓶与乙炔气瓶距离不小于5米，距明火不小于10米，严禁平放使用或存放乙炔气瓶，夏季露天使用要做好防晒措施，严禁在烈日下暴晒。3进行电焊、风焊作业前必须清理好作业场所周围、上下的易燃、易爆物品。业完毕后要细心检查，清理火种，不留隐患。4各种气瓶、汽油、柴油、油漆、化学物品等易燃易爆物品、材料的存放
43、，必须按消防规定要求离开作业场所和生活区，设立危险品临时仓库，并认真分门别类存放，严禁混放。5脚手架使用平安措施1凡高2米以上的脚手架或作业平台，必须由持证架子工按有关平安规定搭设，经有关人员验收合格前方能交付使用。2脚手架作业平台的桥板应铺满并绑扎牢固，不得有探头板和空关头板，平台边缘应搭设有不低于米高的牢固护栏。3钢管脚手架应用外径4851mm、壁厚3、长度以4或2.1为宜的合格钢管搭设。4在脚手架作业平台作业人员应佩带平安带，平台作业人员不得超过4人，作业平台堆放物料重量不得超过150kg。5活动脚手架使用的轮子直径不得小于160mm，并有刹掣装置，轮子要求转动灵活。6移动架身时应先把需
44、移动方向或位置的信道障碍清理和平整地面。移动时平台作业人员必须退下，绝对严禁连人带架一起移动。移动后的架子经检查座地平稳，没有左右晃动现象，锁好刹掣后才能重新登上作业。7其它平安事项，应遵守集团公司?平安、环境与健康管理工作实施细那么?中脚手架使用平安规定。6平安检查监督措施1班组兼职平安员每天要进行班前、班上、班后岗位的平安检查，及时解决处理岗位上存在的事故隐患和及时纠正一些“三违作业的行为。2平安员作日常的巡回平安检查，掌握工程部的平安生产全面工作情况，及时向工程工程部负责人汇报。3平安生产，人人有责。各级管理人员在检查生产的同时也应同时检查平安，发现问题即时指出纠正，并及时向平安主任反映。4工程部要定期开展平安检查，每周不小于一次组织工程有关人员进行检查制度、落实执行、查机械设备、查平安措施、查劳保用品使用情况、查职工作业行为等的全面检查，及时总结经验，推广宣传先进经验，堵塞事故漏洞。查出的隐患，立即研究整改方案，进行“三定即定人、定期限、定措施，立即进行整改，并按规定时间进行跟踪落实。5每次检查都要填写平安检查记录表，