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1、污水处理厂调试方案目录目录2第一节 概 述3第二节 调试前期工作5一、人员配置方案5二、设备内容5三、工艺内容5四、材料5第三节 单机调试6一、目 的6二、范 围6三、空载试车8四、负载试车9第四节 联机调试10一、目的10二、范 围10三、联机试车10第五节 培菌调试11一、目 的11二、前提条件11三、培菌方法11四、菌种来源及数量12五、培菌具体操作12六、可能存在问题及解决方法13第一节 概 述 AAO污水处理厂一期工程采用A2/O氧化沟加紫外消毒工艺处理生活污水，规划总规模5万m3/d，近期设计规模2万m3/d其中雨季为4万m3/d，截污倍数1.0，设计总变化系数1.489。预处理能
2、力为4万m3/d。中期新增1万m3/d的处理能力，设计规模3万m3/d雨季为6万m3/d。污水经处理后的出水质执行广东省?水污染物排放限值?DB44/26-2001第二时段一级标准和国家?城镇污水处理厂污染物排放标准?GB18918-2002一级A标准中取严值。设计进出水水质下表所示：指标CODcrmg/lBOD5mg/lSSmg/l氨氮mg/lTPmg/lTNmg/lPH进水mg/l260120210254无6-9出水mg/l40101050.5156-9工程采用工艺是A2/O，工艺流程图如下：污水厂建成之后，应组织调试前单项验收，验收工作应包括土建工程方面的验收和安装工程方面的验收。验收工
3、作结束后，即可进行污水处理设备、仪表及构筑物的调试。调试可分为单机调试，联动调试及培菌调试三个阶段，视工程完成情况开始实施。第二节 调试前期工作一、人员配置方案 工艺主管1名，设备主管1名，化验员1名，电工2名，钳工1名，运行人员6名。二、设备内容 1、完成设备资料、安装资料的收集，编写操作规程；2、完成对运行人员设备操作的培训；3、完成设备仪表控制柜及管线的标示工作；4、完成常用工具配件的申购；三、工艺内容1、参加设备操作及工艺培训；2、完成现场池体及设备仪表清理卫生；3、完成调试记录表及运行记录的制定；四、材料 1、劳保用品：水鞋6双、棉手套20副、乳胶手套10副、化验劳保。 2、药剂/仪
4、器：化验药剂/仪表、除磷药剂、PAM(阳离子)。 3、工具：对讲机三部、潜污泵1台、配潜污泵水管、污泥泵两台。第三节 单机调试一、目 的1、检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能；2、检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录。3、对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。二、范 围单元名称构筑物参数设备参数粗格栅格栅渠底标高-3m，进水管底标高-2.5m，溢流管底标高3.5m，格栅间顶部标高6.9m进水管径1500mm，溢流管径1500m。RQG9001090020 b=20mm,N=1.5kw，2台提升泵房底部标高-4.55顶部标高6.9，最低水位-
5、3，底部面积10.6*6.9=73.4WQ2445-617-300Q=828m3/hH=15MN=45kW。3台，1台变频控制细格栅格栅宽度1000mm；栅条间隙b=8mm；N=2.2kW；2台。WLS2505500螺旋直径250mm;转速20r/minN=1.1kW;Q=5.4m3/h；旋流沉砂池旋流搅拌机VGR-25池内径池深3.053.35m；N=1.5kW。砂水别离器Q=1000m3/h HGS-250N=0.55kW；转速5r/min；螺旋直径250mm。鼓风机Q=12-20L/s；Q=1.98m3/min；P=39.2kPa；N=4.0kW；超越管径820mm氧化沟池底标高3.8，
6、池顶标高10.05，好氧池有效水深5.3m，池容6667m，HRT8h，缺氧有效水深5.6m，池容1666m，HRT2h，厌氧池有效水深5.6m，HRT1.6h，池容1332m潜水推流器N=3KW;n=56r/min;直径=1800mm，4台。N=4KW;n=42r/min;叶轮直径=2500mm，5台。鼓风机房罗茨鼓风机Y2-250M-4电机55kw二沉池HRT2.5h，外表负荷0.68m/(.h) 直径28m周边传动刮泥机GZG-28N=0.55KW;池内径28m;配水井污泥回流泵房污泥池5*4.8*4.5=108m污泥回流泵WQ4290-455-250，Q=420m3/hH=10MN=1
7、5kW，3台。剩余污泥泵50WQ/C249-1.1Q=20m3/hH=10MN=1.1kW，2台滤布滤池HTH-20，滤盘直径2m，过滤网孔孔径10微米；平面过滤介质抗拉强度700N/cm；反冲洗泵Q=30m3/h，H=9m，N=2.2Kw污泥脱水机房压滤机BSD-PD1000S7N=0.75+1.5kW;Q=180Kg(干)/h;B=1000m;螺杆泵XL001B06JFQ=0.3-1.5m3/h;H=60m；N=0.75Kw; 冲洗水泵IS50-32-250NE1.0Q=10.5m3/h;H=60m;N=5.5Kw加药装置S0610溶药罐有效容积：0.6m3;贮药罐有效容积：1.0m3；配
8、套电机功率：0.55Kw三槽絮凝剂投配装置PI0.53制备量:1500L/h，溶药体积：15m3N=1.36KW水平螺旋输送机WLS2509000螺旋直径250，输送量：3.2m3/h；配套电机功率：2.2Kw，长度为9米；倾斜螺旋输送机WLS2505000-45螺旋直径250，输送量：3.2m3/h；配套电机功率：2.2Kw；长度为5米移动式空压机LB30100排气量：0.37m/min，压力：0.8Mpa功率：2.2kw三、空载试车1严格按照其设备说明及运行手册进行；2检查格栅安装尺寸、角度，供配电设备是否完好，开启格栅除污机进行空载试验，检查格栅空载运行情况；3检查水泵机组各处螺栓连接的
9、完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，供配电设备是否完好，开启水泵进行空载试验，检查水泵空载运行情况；4检查砂水别离器安装尺寸，供配电是否完好，开启砂水别离器，进行空载试验，检查砂水别离器运行情况；5鼓风机空载试车严格按其运行手册进行：翻开曝气系统空气管路上的所有阀门，首先逐台开启鼓风机，开启时先点动，后正式启动，检查风机运行情况，并检查空气管路各闸、阀门气密性。6检查潜水搅拌机、推流器安装尺寸，供配电是否完好，开启潜水搅拌机、推流器，进行空载试验，检查潜水搅拌机、推流器运行情况；7检查起吊装置安装情况，开启起吊装置，检查运行情况。8检查砂水别离器安装尺寸，供配电是否完好，开启砂水别离器，进行
10、空载试验，检查砂水别离器运行情况；9沉淀池刮泥机进行空载试车，在无水情况下启动刮泥机，检查刮泥机安装情况，主要检验刮板与池底有无阻卡部位，配合是否严密，刮泥机导轮行走是否平稳；10检查滤布滤池紫外消毒设备安装尺寸，供配电是否完好，开启滤布滤池及反冲洗系统，进行空载试验，检查滤布滤池及反冲洗系统运行情况；11检查储泥池搅拌机、配药系统，计量泵、压滤机安装情况，供配电是否完好，开启进行空载试验，检查运行情况；12检查进出水PH计、进出水COD仪、DO仪、污泥浓度计、进出水流量计安装情况，供配电是否完好。13检查中控系统硬件安装情况，供配电是否完好，开启中控系统硬件电源，开启中控软件，逐个手动开启现
11、场设备，检查现场设备运行情况。四、负载试车1、提升泵房：视现场情况用沙袋封住总进水口，关闭粗格栅前的闸门，将进水渠道注满水，检查闸密封情况；开启闸门，检查闸门开启是否灵活；去除污水总进水管口的沙袋，关闭粗格栅前的闸门，向粗格栅前注水；启动机械格栅，检查格栅运转情况；检查液位计变化情况；待泵房注满水后，开启提升水泵出水阀门，检查闸门开启是否灵活；轮换启动提升水泵，检查提升水泵、止回阀单向阀是否运转正常，检查格栅前后的液位差是否准确可靠，监测格栅、提升水泵的电流、电压是否正常。2、旋流沉砂池：关闭沉沙池三个出水阀门，提升泵开启后启动细格栅，检查格栅前后的液位差是否准确可靠，监测格栅电流、电压是否正
12、常；注水至设计水位，然后开启可调速旋转桨板，检查旋转桨板运行情况，启动抽砂泵和砂水别离器，检查砂水混合液提升情况，注水后，检查池体结构有无漏水，各闸、阀门是否启闭自如，并无漏水现象，开启PH计电源检查运行情况，；3、生物反响池：开启沉沙池一期生化池出水阀，检查流量计运行情况；向池中注水至淹没曝气头高度并翻开供气管供气阀门，先少量翻开生化反响池布气管路调节阀门。此时，开一台鼓风机，向反响池供气，根据曝气情况，逐个调整曝气量，然后继续向反响池注水，并逐渐开大空气管路调节阀，在生化反响池不同液位下，检查曝气情况是否均匀。直至进水到达反响池设计水位，检查生化反响池池体有无渗漏，并开启厌氧搅拌器、缺氧搅
13、拌器、好氧推流器在清水中运行状况，检查旋转回流门开启是否灵活。4、沉淀池：向池中注水至设计水位，并开启刮泥机，检查刮泥机在清水中运行情况，启动排泥系统的各种阀门，测试管道是否畅通并检查沉淀池相关管路各闸门安装情况，开启污泥回流泵和排泥泵，检查各台泵工作状况及相关管路。5、滤布滤池及紫外消毒池：关闭污泥回流泵和排泥泵，继续向沉淀池中注水，水溢流至滤布滤池时开启过滤装置及反冲洗装置，检查运行情况；开启紫外消毒设备，检查电流、电压及运行情况；检查流量计运行情况。6、开启进出水COD监测仪电源，当水位到达抽样设计水位时，抽取水样进行监测，查看设备运行情况；7、向储泥池、反冲洗水池、配药池注水到设计高度
14、，开启储泥池搅拌机。第四节 联机调试一、目的1检验各个设备长时间运行的性能、自动控制系统的性能及用电负荷；2检查各设备机组运转情况，并做好记录。3对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。二、范 围全厂所有构筑物、设备、仪表及中控系统。三、联机试车1、所有设备均已单机调试并处理完异常情况。2、清水泵已经准备就绪。3、现场设备均处于远程状态，由中控系统控制运行系统。4、启动清水泵，向粗格栅前的水渠注水，在中控系统中手动运行。5、运行参数变动前通知设备人员，设备检查记录运行时用电负荷情况。6、运行人员正常倒班。第五节 培菌调试一、目 的1.检验污水处理厂系统设计是否合理，施工是否到达设计要求；2.确定
15、最正确的运行条件，主要是各工艺参数确实定，如：水泵最正确运行频率，旋流沉砂池的旋流速度，反响池最正确污泥负荷、污泥龄、污泥回流比、剩余污泥排放量、最正确曝气量等；3.发现存在问题并逐一分析解决，为今后的正式运行积累经验数据。二、前提条件1.充足的水源补给，污水管网应具备向污水处理厂连续输送污水的能力并同样完成了清水联动试车；2.各种设备的联动试车完毕且功能完备，性能良好，满足工艺要求，联动试车过程中发现的问题已得到妥善处理；3.培菌过程所需的人员、材料和工具均已准备齐全；4.各岗位工作人员必须经过培训和实习，到达熟悉本岗位职责，胜任本岗位工作的要求；5.现场24小时均需有工作人员有场，中控实行
16、四班两倒工作制，污泥脱水实行上一天休一天的工作制。6.污泥处理系统已配套完成并明确脱水后污泥的处置。三、培菌方法采用间歇换水，连续换水结合法。四、菌种来源及数量菌种来自高要市城市污水处理厂含水率为80%的泥饼。初期氧化沟污泥浓度控制5000mg/L左右，需要投加泥饼9660*0.5/0.2=24150kg。五、培菌具体操作1、通过人工将泥饼投放到粗格栅前面水渠。具体操作步骤如下：1开启粗格栅渠道进水闸2开启反响池进水阀，关闭超越阀门。 3开启配水井二沉池进水阀和关闭出泥阀。4开启提升泵，此时开启格栅和沉砂系统设备，污水经格栅和沉砂池后进入反响池。5当污水淹没曝气管后，开启一台鼓风机频率调整至2
17、5Hz并逐渐翻开反响池各段气阀，调节曝气量使污泥能充分搅拌处于悬浮状态即可。6水淹没推流器及搅拌后，开启所有推流器及搅拌器进行搅拌。7当污水水位上升将至出水堰高度时，关闭污水提升泵，调整鼓风机台数及频率使曝气量控制在2mg/l的DO。8菌种投加完毕后，静态闷曝12小时，然后再次启动提升泵，进入间歇换水阶段。间歇换水量每次为反响池水量的一半约4400m3，保持每小时流量1100m3，每隔4小时开启关闭水泵。9污水流进二沉池后，开动刮泥机通过排泥阀将污泥回流至污泥泵房，并视泥面液位开启污泥回流泵，将沉淀后的污泥输送回反响池内。10污水从二沉池流出后，开启滤布滤池及紫外消毒系统。11间歇换水方式持续
18、约5天，通过测试污泥沉降比SV15，那么可进入连续换水阶段。污水提升泵连续运行，流量控制为2万吨/天。曝气量控制为DO=2mg/l，直到氧化沟活性污泥成熟，MLSS到达2500mg/l后进入下一阶段。2、第二阶段： 稳定运行阶段本阶段主要工作如下：1因上一阶段已完成培菌工作，本阶段各池根据工艺实际情况排放剩余污泥。2开启反响池旋转回流门，连续运行二沉池刮呢机，调整排泥阀，并连续运行污泥回流泵，间断开启排泥泵，并开启脱水系统对污泥进行处理。六、可能存在问题及解决方法1. 活性污泥量缺乏：根据化验数据计算缺乏污泥量，尽快补充菌种；2. 活性污泥死亡：分析具体原因，对气量、进水量、回流污泥量进行相应
19、的调整；3. 池面白泡过多：减少鼓风机台数或调小出气阀并加大污泥回流量；4. 污泥沉淀性差：减少进水量及曝气量，增大污水停留时间； 5. 污泥反硝化上浮：减少曝气池末段曝气量，加大污泥回流量；6. 出水SS偏高：降低进水负荷或减少曝气量，增大排泥量；XX县污水处理厂开车调试方案目 录1.工程进展情况- 1 -2.调试进度方案- 1 -3.开车调试前期工作- 1 -4.设备的单体试车- 3 -4.1设备单体试车的目的- 3 -4.2设备的单体试车的条件- 3 -4.3预处理系统的单体试车- 4 -4.4生化系统的单体试车- 4 -4.5消毒系统设备的单体试车- 5 -4.6污泥处理系统设备的单体
20、试车- 5 -4.7厂区工艺进出水管线及其配水井的单体试车- 6 -4.8仪表和自控系统单体试车的主要内容- 6 -4.9辅助生产设施的单体试车- 7 -5.联动试车- 7 -5.1联动试车的目的和条件- 7 -5.2联动试车操作规程- 8 -5.3联运试车PLC运行模式- 11 -6.微生物培养和驯化- 12 -6.1污泥接种途径- 12 -6.2培养方案- 12 -1.工程进展情况XX县污水处理厂工程土建、设备安装、厂内道路建设根本结束，已进入单机、联动调试阶段。为确保污水处理厂试车及调试能顺利进行，工程公司成立厂调试指导小组，具体人员拟安排如下：组 长：XXX副组长：XXX成 员：工程公
21、司技术人员、新聘技术人员顾 问：XXX专家2.调试进度方案污水处理厂污水处理工程建成交付使用前，必需经过严格的单机体调试、联动试车及上两阶段发现的问题全部得到整改无误后才能进行投料试车污泥的培养、驯化。具体调试进度方案安排如下：工作内容历时天数单机试车及整改结束10天已结束联动试车及整改结束10天进行中种泥投加5天接种闷曝3天污泥培养10天污泥驯化8天试运行30天商业运行特许期内3.开车调试前期工作污水处理厂在开车调试前，工程公司有关人员应提前进厂，做好如下准备工作：(1)生产物资的准备生产物资包括润滑油、加油工器具、化验药品和玻璃器皿、污泥脱水药剂及化学除磷药剂、清洁工器具、劳动防护用品、绝
22、缘地毯及其他绝缘用品等。(2)非安装设备采购和调试有些设备买来就可以使用，如天平、离心机、冰箱、恒温箱和其他化验仪器、电焊机等，都属非安装设备。非安装设备可以由建设单位采购，也可由接管单位采购，但接管单位都应加以调试。(3)化验药品的配制，水质分析工程的预测水样分别设置细格栅后、沉砂池出口、CAST反响出水口等三处取样点；分析工程、频率为：PH值：测细格栅后、沉砂池出口、CAST反响出水口水样，每天上下午各测一次。COD：测细格栅后、沉砂池出口、CAST反响出水口水样，每天测一次混合样。混合样取样方法为：各取样口每4小时取样一次，每次取样200ml，混合于采样桶内，置于冰箱内保存。一下混合样取
23、样方法同上。氨氮：测细格栅后、沉砂池出口、CAST反响出水口水样，每天测一次混合样。磷酸盐：测细格栅后、沉砂池出口、CAST反响出水口水样，每天测一次混合样。悬浮物: 测细格栅后、沉砂池出口、CAST反响池出水口水样，每天测一次混合样。注：污泥接种培养期间，按工艺要求取CAST反响池内水样，测以上分析工程。污泥样每天取CAST反响高、低水位各一次样测污泥浓度；每天取污泥贮泥池及泥饼测一次污泥含水率；其它DO：每天用便携式检测仪对CAST反响每池6个点DO检测一次。(4)操作规程的编制。(5)岗位值勤记录表的印制。(6)构筑物和设备的编号，各种标记的准备，平安标牌的准备，现场必要的文字标记的书写
24、如闸阀编号、名称等。(7)劳动组织和工人培训工作，包括工种的划分，各工种的编组。工人应知应会培训，并经过技术和平安二次考核合格，考核不合格的工人不得上岗。(8)办公用品的准备，如桌椅台凳、通讯设施、笔墨纸等。4.设备的单体试车4.1设备单体试车的目的单机(体)试车是检验工艺系统中的电气、仪表、水泵、污泥泵、加药泵、推流器、鼓风机 、污泥处理设备及各单个池、槽装置、管线、分析化验室等在制造、安装等环节是否符合要求，确定单机体试车无误前方可联动试车。4.2设备的单体试车的条件设备进行单体试车应符合以下条件各构筑物应全部施工结束。建、构筑物的内部及外围应认真、彻底地去除全部建筑垃圾，卫生条件符合验收
25、标准。应能接通供电及上、下水系统，以检查各类电气的性能及上、下水管道、阀门、卫生洁具的性能。设备应完成全部安装工作。设备应完成通电试车的一切准备。包括配套的电气工程，电缆工程。设备本身以具备试运转条件。包括设备本身应保持清洁，参加足够的润滑油和其他外部条件等。试车人员应认真阅读设备的有关材料、熟悉设备的机械、电气性能，做好单体试车的各项技术准备。主要设备单体试车时应通知生产厂家或供货商到场。国外引进设备和单体试车必须在国外相关人员到场和在其指导下进行。4.3预处理系统的单体试车按粗格栅、进水泵房、细格栅、旋流沉砂池四个子工程按工序依次试车。粗格栅试车前应认真检查格栅槽底部有无异物卡住格栅下链轮
26、，应认真去除格栅井和栅渠内的建筑垃圾。在无水情况下，粗格栅只能做短时间的运行最长不要超过90s。通电前应点试检查电机相位。潜水泵试车前一定要对叶轮手动盘车，不能盘动者，不准通电试验。潜水泵空载试车只能进行很短时间约20s，空载试车目的是为了检查泵在空载是运行是否平稳。在空载试车前应点试，以确定泵的叶轮旋转方向是否正确。旋流沉砂池设备应检查沉砂池设备的启动顺序和停车顺序是否符合工艺要求。细格栅及无轴螺旋输送压榨机应注意除污机的耙齿能否插入栅条间隙，运行有无杂音，以及无轴螺旋输送压榨机运行是否平稳等。4.4生化系统的单体试车生化系统单体试车主要设备有：CAST反响配水管电动阀；生物选择区潜水推流器
27、；好氧池内微孔曝气器；好氧池内潜水推流器；好氧池内污泥回流泵及排污泵；好氧池内滗水器；好氧池风管电动阀；试车的主要内容和考前须知：本系统的全部设备除止回阀外，均要进行通电调试和测试。回流泵房全部污泥回流泵和全部剩余污泥泵的通电试车方法与进水泵房的进水泵相同。注意在没有介质冷却的情况下，泵不能长时间通电空载运行。通电前必须手动盘车。生物选择区潜水推流器通电试验前必须手动盘车，如盘车非常紧或盘不动，不能强行通电试验，必须与供货方联络，商定解决方法。潜水推流器在没有介质冷却的情况下不能长时间进行空载试车。全部曝气风机在进行运行实验时，注意检查运行是否有异响声音。潜水推流器能否把水推动起来，到达设计运
28、行时所需要的流速和推动力，能否将水体搅拌起来，不至于使池内产生死区，造成运行时出水不达标。电动蝶阀和电动提板闸门均应进行手动、电动试验，调整阀门的行程及指示开或关的位置并检查其关闭时的密封程度。全部设备的单体试验均应有记录。一些重要设备应有空载电流测试结果和其他能表示设备机械性能的测试数据。4.5消毒系统设备的单体试车消毒系统的单体试车主要有：消毒器和水银灯等，消毒系统在单体试车时要注意清洗时平安问题。紫外灯的管壁外表在水中会逐渐结垢，需要定时进行清洗，保证灯管的透光率。 4.6污泥处理系统设备的单体试车污泥处理设备应全部进行单体试车，主要有：带式浓缩压榨过滤机；无轴螺旋输送机械；空气压缩机、
29、液压装置；高压冲洗水泵；配药系统；加药泵；污泥泵； 污泥处理系统进行单体试车应注意以下问题：污泥处理的全部设备均应进行单体试车；可使用自来水代替回用水进行高压水泵、带式浓缩压榨过滤机、污泥输送机的单体试车；絮凝剂配制系统单体试车时可不加絮凝剂，用水代替。混合器只有在剩余污泥泵工作后才能最终试车，并确定其混合情况的好坏；在带式浓缩压榨过滤机单体试车时还应检查机的进泥阀，以手动和电动两种方式进行启闭试验；带式浓缩压榨过滤机单体试车时应认真查阅供货方有关资料，并对带式污泥脱水机纠偏系统及冲洗系统进行试验。4.7厂区工艺进出水管线及其配水井的单体试车厂区工艺进出水管线包括各类配水井、进水管道、出水管道
30、、回流污泥管道及相应的压力井等。除管线外，各配水井上的手、电两用电动提板闸门也应进行全面的检查。包括手动和电动的开启及关闭试验等。4.8仪表和自控系统单体试车的主要内容仪表试验的主要内容包括：各监测控制仪表二次表的通电试验；各监测控制仪表一次表的通电试验；校正仪表读数；进行测试实验。自控系统的单体试车主要包括： 各PLC系统的调试；检查各PLC系统与相应MCC之间的连线是否正确；各马达状态与信号在PLC系统上反映是否正确；检查各控制仪表及分析仪表信号输入显示情况；环形通讯网络系统运行是否正常；软件的检查，包括各PLC系统对软件执行情况的检查；中央控制室对各PLC系统的指令是否被采纳，以及执行情
31、况。自控仪表单体试车考前须知:自控仪表系统应在单体试车前认真阅读供货方有关资料和设计文件；该系统的硬件系高科技的精细产品，调试时应格外小心，防止因使用不当所造成的损失；引进设备应在外方指导人员参加的情况下进行各项性能测试和调试，防止意外情况。国内产品应由供货商技术指导进行调试和测试。4.9辅助生产设施的单体试车除工艺、动力和仪表自控系统，辅助生产设施主要包括车库、机修间等，需对机修间和泵房内的电动葫芦进行平安性能检查。污水处理厂单体试车后应对存在问题的设备和土建工程及时进行处理不合格的设备应维修或更换，土建工程应对不合格处翻修，然后再组织验收。直到全部设备安装和土建工程均到达合格。只有单体试车
32、合格并在初步验收后才可进行污水处理厂的联动试车和通水试运行。5.联动试车在单体试车阶段对土建和设备查出的问题进行了维修和更换，完成了设备的初步验收。在此根底上，污水处理厂进行通水和联动试车。联动试车采用污水直接进入污水厂，在进行联动试车时，可以分组向水处理系统送水，这样加快联动试车的速度。当污水处理系统构筑物均到达运行水位时，即可开始联动试车和通水试运行。5.1联动试车的目的和条件联动试车的目的是为进一步考核设备的机械性能和设备安装的质量。并检查设备、电气、仪表、自控在联动条件下的工作状况，能否满足工艺运行的要求。对有些设备如泵等必须在有介质的条件下才能工作。因此，这类设备的单体试车只有在通水
33、条件下才能继续完成。联动试车还为了进一步检查电气、仪表和自控设备的性能和与工艺设备联动的效果。特别要做到通过中央控制室和各PLC分站，实现开停各用电设备准确无误。联动试车一般要经过72h的运转考验。联动试车的外部条件：联动试车时，厂外管道及泵站具备输水的条件。污水处理厂的出水管道具备向外排水的能力；单体试车完成，绝大多数的设备通过整改，有问题的设备经过检修和更换已合格；供电能力满足联动试车的负荷条件。厂内各台主变压器应投入运行或局部投入运行，根本满足联动试车的用电负荷；电气和自控系统通过单体试车，能到达控制用电设备的条件；人员经过充分的培训。各类操作规程已初步建立。对设备的性能及调试方法已根本
34、掌握；5.2联动试车操作规程1粗格栅及进水泵房 当污水流人进水泵房前池时，可以根据流量和液位控制开停粗格栅的台数，逐台检查粗格栅各项功能，检查输送机输送栅渣的情况，完成联动试车。当泵房水位到达水泵启动水位后，可轮换启动进水泵，检查泵的启动、停止功能和运行状况，并通过沉砂池进水流量计测定水泵的提升能力。联动试车的另外一项内容就是通过PLC系统，检查原来设定的水泵功能是否健全，各设定水位、保护水位信号是否适用。在污水流入进水泵房前应注意进水泵的提升装置是否全部安装就位，以便在水泵被淹没后能方便地提升或放入。2细格栅 与粗格栅的联动试车方案根本相同。注意检查螺旋输送压榨一体机的运行情况和细格栅在自控
35、状态下的运行情况，调整栅前栅后水位差计使之能控制细格栅的运行。3旋流沉砂池 在有污水流经的情况下检查旋流沉砂池的搅拌浆、空压机、提升器(或排砂泵)和砂水别离器的各项功能。检查旋流沉砂池在自动状态下的运行情况。特别注意各设备，如电磁阀、空压机、砂水别离器能否按程序自动投入工作。检查并测定沉砂池的除砂效果。4CAST反响池 CAST反响池在联动试车阶段主要是对池内进水供气电动阀、微孔曝气器、推流器、污泥回流泵及滗水器进行性能考核。使用便携式溶解氧探测仪测定CAST反响池内的充氧情况。曝气系统的调试：开启鼓风机，向CAST反响池内进行充氧。对风机、搅拌器、污泥回流泵及滗水器的机械性能进行观察、测试。
36、包括：电压、电流、电流波动、启动情况、温升情况、噪声情况等，运转时间应到达72h，不强调连续运行。测定CAST反响池内溶解氧。用污水代替清水实验，所测定的溶解氧数值只能供参考。具体做法： CAST反响池内，全部充满污水后，停止进水，然后启动全部曝气装置后，测定池内曝气装置启动后溶解氧含量与时间的关系：可每5分钟测定一次并记录，测定30分钟。测定前后取污水样做BOD5分析。沉淀1小时后翻开滗水器，观察滗水器是否同步及滗水速度。5污泥泵房 回流污泥泵与剩余污泥泵的联动试车方案与进水泵房根本相同。可先联动调试回流污泥泵，然后再调试剩余污泥泵。各台泥泵的开启和停止先使用就地开关箱现场开启水泵，然后翻开
37、出口阀门，泥泵调试结束后及时停泵、关闭出口阀门。待全部泵阀采用手动和就地电动控制均调试成功后，再采用PLC远距离遥控调试。剩余污泥泵的联动调试与回流污泥泵根本相同。联动调试前应翻开污泥脱水间进泥管道上的排空阀，使回流污泥泵打过来的污水暂不进入带机，而直接排入地沟。6污泥浓缩脱水机房及加药间 污泥脱水机与药剂配制系统的联动试车可在单体试车的根底上进行。重点应放在剩余污泥泵与卧螺离心机联动试车。按卧螺离心机开机的操作程序启动卧螺离心机。启动化学药剂投入系统。启动剩余污泥泵。注意电气、自控能否满足工艺要求。观察剩余污泥与化学药剂在混合器内的混合状况。剩余污泥泵能否满足工艺要求。7供电系统 各MCC在
38、联动试车阶段主要调试与PLC系统的协同。应根据工艺要求，检查、调试PLC系统与低压电器设备的联动。注意各用电设备在联动试车条件下的工作状况。应编出电气专业详细的联动试车方案。8仪表和自控系统 各流量、压力，压差、液位等物理量测量仪表应在联动试车阶段完成调试，使其能准确反映各物流的物理量变化。各工艺参数分析监测仪表应在联动试车阶段进行初步调试，能根本上反映工艺参数，如溶解氧、浊度、pH值等。有些仪表如污泥浓度、氧化复原电位等，应在联动试车阶段进行初步调试。全部的工艺参数分析仪表只能在试运行阶段完成全部的调试。自控系统在联动试车阶段首先应完成各单元、各回路的调试。所控制的用电设备能否按工艺要求进行
39、控制。根据工艺设定技术软件、各PLC系统通过各测量仪表所给出的数值，调整用电设备的运行状况是自控系统在联动试车阶段应完成主要目的。检查自控系统在联动调试阶段运行状况，巡检系统应正常反响各用电设备的工作状况。应制定出仪表自控系统的详细试车方案。9工艺运行控制调试 在联动试车根本完成的根底上，可以进行工艺运行调试。进行这项调试有四个前提条件：各用电设备的联动试车根本完成。需维修、调试的设备已完成；自控系统各PLC和通讯联络的调试已完成；电气系统各MCC的联接调试已完成；控制分析仪表调试已完成。工艺运行的调试应在工艺运行软件的根底上调试，包括：进水泵房污水提升泵运行模式的调试；回流污泥泵房污泥提升泵
40、运行模式的调试；CAST反响池工艺运行模式的调试；其重点应放在CAST反响池运行模式的调整上。应根据合同和工艺控制运行方案的规定，检查其工艺运行软件能否满足各种运行状况的要求。5.3联运试车PLC运行模式5.3.1全自动运行全自动运行时各设备启停通过条件液位和时间控制。主反响池自东向四共四个反响池，依次编号1、2、3、4号反响池，其中1、2号反响池为第一组，3、4号反响池为第二组，两组反响池交替运行。各反响池进水管电动阀、曝气管电动阀、搅拌器、超声波物位计、污泥回流泵、排泥泵及滗水器编号与此同。本工艺为CASS工艺，一个反响周期按原设计4.8小时不包括进水时长计，反响池经过搅拌30min、曝气
41、(120min)、搅拌(30min)、沉淀(60min)、排泥3min滗水(45min)六个阶段完成污水的净化处理，各反响过程时长可通过输入密码后修改，时长设置为0min时，该反响过程跳过进入下一过程。两组反响池独立运行，当第一组反响池位于低液位时，1、2号进水管电动阀开启，3、4号进水管电动阀关闭，提升泵启动，1、2号反响池内污泥回流泵及搅拌器同时开启，污泥回流泵在沉淀开始进停止。当第一组反响池水满时，池内搅拌器关闭，1号风管电动阀开启，2号风管电动阀关闭，1、2号反响池搅拌器关闭，之后风机启动，按曝气120min ,搅拌30min，沉淀60min，排泥3min，滗水45min，第一组反响池
42、完成一个周期。第二组反响池参照第一组反响池同样运行，通过调整两组反响池间隔投入运行时间错开曝气及进水时间，如此循环。提升泵井提升泵流量为300方/小时，一组反响池2个池一次滗水滗水高度1.24m2262方左右，为保证日处理水量，需开启多台提升泵以缩短进水时长。假设开启3台提升泵，那么需，加上曝气1.5小时，沉淀1小时，滗水1小时，那么一个周期共需6小时，一天只能运行4个周期，处理水量约9048方，两组反响池日处理量约18096方。建议提升泵的自控设计可实现2、3、4、5台投入自动运行，以适应水量变化的需要。自动运行时需综合考虑反响池运行周期，假设提升泵启动条件用反响池液位信号，需考虑滗水时液位
43、下降，反响池滗水时不能进水。风机为一用两备，只能对一组反响池两个池子进行曝气。5.3.2手动控制手动控制时可通过PLC远程控制也可通过现场控制箱控制，各设备的启停根据当天运行工艺相应操作。6.微生物培养和驯化6.1污泥接种途径针对XX县污水处理厂工程现状与周边环境，采用接种培养方法。接种污泥拟采用附近周边污水处理厂污泥脱水后的泥饼。6.2培养方案根据活性污泥工艺特点和实际情况，可以先培养一组反响池，待系统正常运行后，利用剩余污泥管道系统，将污泥排入另外一组反响池，实现互相接种，从而使得整个污水厂得以正常运行。XX县污水处理厂CAST反响池共有2组4个。单个有效池容为4560m3，新鲜泥饼含水率
44、按80%，初期培养污泥浓度按1000mg/L来计，一组反响池需投加活性污泥45.6吨。根据工艺特点采用间断进水闷曝的方法来培养活性污泥。具体如下：开启第一组反响池进水管手动阀及电动阀，投污泥至提升泵井，待污泥稀释完全后开启提升泵向反响池内进泥水混合物，进水至池容的 1/4停止进水，通过阀门调整两池水位相等；开启风管手动阀及电动阀，对反响池进行闷曝12-24小时；开启搅拌器及污泥回流泵，使污水在池内做循环流动形流动，让反响池中的污水和污泥更好的混合；每4小时取样，化验池内COD、N、P指标，及时监测池内COD、N、P浓度；第一次闷曝过程中，及时取样镜检,观察反响池内菌种结构的变化及生长情况；当池
45、内COD少于20mg/l时，结束曝气，之后进水至池容的1/2继续续闷曝4-8小时，闷曝过程中观察活性污泥顔色及污泥浓度并取样检测各指标；第二次闷曝结束后，进水至设计高水位继续闷曝4-8小时，观察活性污泥顔色并对各指标检测；第三次闷曝结束后沉淀1小时，滗去上清液，再次进水至设计高水位后曝气2-4小时，观察泥水混合物顔色并分析各荐检测指标，如是反复运行直至反响池内污泥浓度达3.0g/l、池内COD、 N、P去除率稳定，污泥培养根本结束。即可按设计运行模式试运行。化工废水处理工程调 试 大 纲目 录一、 工程概况二、 调试的前期工作准备三、 调试工作目标与时间进度安排3.1、调试目标3.2、调试进度安排四、 调试期间分析监测指标及要求五、 各阶段调试步骤