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1、 建筑防火、防爆设计 建筑防火、防爆设计 1)设计所依据的设计标准和标准 建筑防火设计标准(GBJ16-1987)(2023年修订版) 石油化工企业设计防火标准 GB50160-1992(1999年版) 原油和自然气工程设计防火标准 GB50183-93 爆炸和火灾危急环境电力装置设计标准 GB50058-1992(代替GBJ58-1983) 等 2)建筑防火、防爆设计总则 (1) 建筑物、构筑物的耐火等级、火灾危急分类、防爆及安全疏散等设计，应符合建筑防火设计标准(GBJ16-1987)(2023年修订版)的规定。 (2) 厂房与厂房，厂房与民用建筑、铁路、道路、变配电所、建筑物、仓库、贮罐
2、区等的防火间距，应符合建筑防火设计标准GBJ16-87(2023年修订版)的有关规定。 (3) 有火灾爆炸危急的生产厂房，宜采纳放开式厂房，设计时应考虑必要的泄压面积及泄压设施。 (4) 有可燃气体、蒸气及粉尘、纤维爆炸危急的车间，应采纳不发生火花的地面。厂房内地面应平坦光滑、易于清扫。 (5) 使用或生产可燃液体的厂房及有火花、赤热外表、明火的厂房及锅炉房，应设置在一、二级耐火等级建筑内。 (6) 厂房安全疏散出口不得少于两个。 (7) 对于高层厂房，应设置电梯级消防电梯或安全楼梯。 (8) 贮存物品的火灾危急性分类，库房的耐火等级、层数、安全疏散、库房的防火间距，应符合建筑防火设计标准(G
3、BJ16-1987)(2023年修订版)的规定。 (9) 有火灾爆炸危急的物品库房，不应设置在建筑物的地下室，半地下室。 () 篇2：工艺防火防爆对策措施 工艺防火防爆对策措施 有爆炸危急的生产工艺过程，应尽可能选择物质危急性小、工艺过程较缓和成熟的工艺路线;生产装置、设备应具有承受超压性能和完善的生产工艺掌握手段，设置牢靠的温度、压力、流量、液面等工艺参数的掌握仪表和掌握系统，对工艺参数掌握要求严格的工艺应设置双系列掌握仪表和掌握系统;还应设置必要的超温、超压的报警、监视、泄压、抑制爆炸装置和防止凹凸压窜气(液)、紧急安全排放装置。 一、工艺过程的防火防爆设计 1)工艺过程中使用和产生易燃易
4、爆介质时，必需考虑防火防爆等安全卫生对策措施，在工艺设计时实施。 2)工艺过程中有危急的反响过程，应设置必要的报警、自动掌握及自动连锁停车的掌握设施。 3)工艺设计要确定工艺过程泄压措施及泄放量，明确排放系统的设计原则(排入全厂性火炬、排入装置内火炬、排入全厂性排气管网、排入装置的排气管道或直接放空)。 4)工艺过程设计应提出保证供电、供水、供风及供汽系统牢靠性的措施。 5)生产装置发生火灾爆炸事故需要紧急听成时，应设置必要的自动紧急措施。 6)采纳新工艺、新技术进展工艺过程设计时，必需审查其防火、防爆设计技术文件资料，核实其技术在安全防火、防爆方面的牢靠性，确定所需的防火防爆设施。 7)引进
5、国外技术、国内自行设计时，生产工艺过程的防火防爆设计，必需满意我国安全防火防爆法规及标准的要求，应审查生产工艺的防火防爆设计说明书。 8)成套引进建立工程，国外供应初步设计中，其生产过程的防火、防爆设计，除必需符合引进合同所规定的条款及确认的标准标准外，还应审查国外厂商供应的各种防火防爆设计内容，不得低于我国现行防火防爆标准、法规及标准的要求。 二、工艺物料的防爆设计 1)对工艺过程中选用的易发生火灾爆炸危急的原材料、中间物料及成品，应列出其主要的化学性能及物理化学性能(如爆炸极限、密度、闪点、自燃点、引燃能等)。 2)对工艺过程中的各种具有燃烧爆炸危急物料(包括各种杂质)的危急性(爆炸性、着
6、火性、混合危急性等)，应综合分析讨论，在设计时实行有效措施。 三、工艺流程防火防爆设计 1)火灾爆炸危急性较大的工艺流程设计，应针对简单发生火灾保证事故的局部和肯定时机(如开车、停车及操作切换)，实行有效的安全措施。 2)工艺流程设计，应考虑正常停车、正常操作、特别操作处理及紧急事故处理时的安全对策措施和设施。 3)工艺安全泄压系统设计，应考虑设备及管线的设计压力，允许最高工作压力与安全阀、防爆膜的设定压力的关系，并对火灾时的排放量，停水、停电及停汽等事故状态下的排放量进展计算比拟，选用牢靠的安全泄压设备，以免发生爆炸。 4)化工企业火炬系统的设计，应考虑进入火炬的物料处理亮、物料压力、温度、
7、堵塞、爆炸等因素的影响。 5)工艺流程设计，应全面考虑操作参数的检测仪表、自动掌握回路，设计应正确牢靠，吹扫应考虑周全。应尽量削减工艺流程中火灾爆炸危急物料的存量。 6)掌握时的设计，应考虑事故状态下的掌握室构造及设施，不致受到破坏或倒塌;并能实施紧急停车，削减事故的扩散和扩大。 7)工艺操作的计算机掌握设计，应考虑分散掌握系统、计算机备用系统及计算机安全系统，确保发生火灾保证事故时能正常操作。 8) 对工艺生产装置的供电供水供风供汽等公用设施的设计，必需满意正常生产和事故状态下的要求，并符合有关防火防爆法规、标准的规定。 9)按防止静电事故通用导则(GB12158-1990)，应尽量消退产生
8、静电和静电积聚的各种因素，实行静电接地等各种静电措施，静电接地设计遵守有关静电接地设计规程的要求。 10)工艺过程设计中，应设置各种自控检测仪表、报警信号系统及自动和手动紧急泄压排放安全连锁设施。 四、工艺布置的防火、防爆设计 1)工艺生产装置的平面布置，除应按工艺流程进展设计外，应考虑符合有关防火防爆标准的设计要求。 2)工艺装置中处理同类有火灾爆炸危急物料的设备或厂房，应尽量集中布置，便于统筹安排防火防爆设施。 3)工艺生产装置内的设备，应尽量布置在露天、放开式或半放开式的建筑物、构筑物内，以削减火灾爆炸时造成的损失。 4)室内有爆炸危急的生产部位，应尽量布置在单层厂房内，并应靠近厂房的外
9、墙。在多层厂房内易燃易爆的生产部位应布置在最上一层外墙处。在有爆炸危急的厂房内，不应设置办公室、休息室等治理设施。 5)在有火灾爆炸危急的生产厂房，靠近易爆部位应设置必要的泄压面积，泄压部位不应布置在邻近人员集中或交通要道处，以削减对邻近生产装置建筑物的影响。必要时可设防护挡板或防护空地。有火灾爆炸危急的生产设备、建筑物、构筑物应布置在一端，也可设在防爆构筑物内，如爆炸危急性大的反响器与其它设备间，应设防爆墙隔离，若多个反响器，其间也应设防爆墙相互隔离。明火设备的布置应远离可能泄漏易燃液化气、可燃气体、可燃蒸气的工艺设备及贮罐。 6)工艺生产装置内露天布置的设备、贮罐、建筑物及构筑物，宜按生产
10、流程分区集中布置。 7)生产装置的集中掌握室、变配电室、分析化验室等帮助建筑物，应布置在非防火防爆危急区。 8)工艺装置各类机械设备、建筑物、构筑物的分布间距，应考虑、防火防爆距离及安全疏散通道，具有足够的道路及空间便于作业人员操作检修。 篇3：企业防火防爆治理规定(标准) 企业防火防爆治理规定(标准) 一、主题内容与适用范围 本标准规定了防火防爆的根本原则，火源治理、可燃物、爆炸物治理、火灾危急性分类、工艺生产装置与掌握、贮运设施、危急物料排放处理、消防组织与设施、动火规定、一般防火规定、火灾爆炸事故抢救原则。 本规定适用于防火、防爆安全治理。 (一)根本原则 1、各级领导和广阔员工应坚固树
11、立“安全第一，预防为主”的安全生产思想，仔细贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，以“时时防范，到处遵章”的原则指导工作，时刻做到居安思危，防患于未然。 2、公司内制止吸烟，严禁携带火种进入易燃易爆场所。 3、制止无阻火器的机动车辆进入生产区。 4、公司内未经批准，不准随便搭设临时工棚和其它建筑物。 5、全部设备、管道、阀门、仪表和零部件，必需有合格证并按要求使用，不明规格、型号的材质制止使用，制止擅自代用。 6、设备管道在使用前，必需根据规定对外观、尺寸及补焊或其它可疑焊缝进展复验，并作耐压试验，安全装置和附件必需齐全、灵敏、牢靠，定期对压力容器进展外观、内部检查和无损探伤检查，严格执行江苏
12、省特种设备安全监察条例。 7、一切设备、管道和钢瓶都应按规定颜色进展涂色。 8、设备检修时，应严格遵守安全生产检修规定。 9、消防机构必需健全，消防器材的设置必需按规定配备齐全，公司内一切消防设施、器材未经许可(非火灾状况下)不准动用，消防通道必需保持畅通无阻，占用通道必需经安全部门批准。 10、公司内员工必需分批轮番进展消防学问教育，把握灭火学问，并会正确使用各种消防器材。 11、制止使用氧气代替空气对设备、管道充压、保压、试压置换或吹扫，制止擅自向缺气的设备、管道、井下等场所输送氧气。 (二)火源治理、可燃物、爆炸物治理 1、加强生产区火源治理、公司内焊割动火、熬炼用火等一切动火工作，都必
13、需仔细执行动火规定。 2、制止使用汽油等易散发可燃蒸汽的液体擦洗设备、工具及衣服等。 3、易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点，现场制止堆放油布，油棉纱或其它易燃物品。 4、使用搬运危急品或在易燃易爆危急场所，搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉或滚动。 5、易燃易爆场所电气设备的布置和安装(包括临时用电设备)必需符合防火、防爆的要求。 6、危急品仓库、气柜、主送电设备、高大建筑物和高大设备等必需装避雷装置，每年雨季前必需对装置检查试验一次，保证其安全牢靠。 (三)火灾危急性分类 生产和储存的火灾危急，主要是生产中使用的原料，中间体和成品的物理、化学性质及其火灾、爆炸的危急程度，以及反响过程中各项参
14、数加以综合分析，其分类可分为甲、乙、丙、丁、戊五类。 (四)工艺生产装置与掌握 1、依据工艺过程的详细特点，设置必要的事故信号，声光报警器和事故停车联锁装置。 2、生产过程中正压系统严防负压，并应设置防止形成负压的措施和停车联锁装置。 3、造气生产系统应装有氧含量自动分析仪，并保证其灵敏牢靠，防止过氧爆炸。 4、严防“三串”即高压系统向低压系统串压，生产系统向生活系统相串，易燃易爆气体向安全系统相串。 5、各岗位都应有完善的操作规程、工艺指标、安全技术规程、事故应急预案以及防止突然停电、停水、停汽等造成事故的紧急停车处理措施。 6、操作人员应坚守岗位，按岗位操作法细心操作，严格掌握温度、压力、
15、流量。不得超温、超压、超负荷运行。 7、仔细执行岗位责任制，加强巡回检查，发觉特别或发生事故准时报告，坚决处理，仔细记录，交接清晰。 8、严格执行操作票制度，开车前必需仔细进展全面检查，做到确认符合安全开车条件。 9、生产中遇到危及人身安全、设备安全及可能发生火灾、爆炸事故等紧急状况，操作人员有权先停车后报告。 (五)贮运设施 1、液氨、甲醇贮槽上应装设液位计、压力表、安全阀以及冷却喷淋装置。 2、充装或灌装前，必需对槽车进展仔细检查，不合格制止充装。 (六)危急物料排放处理 1、生产使用可燃气体的设备，在危急时能安全放空，放空管应在避雷设施爱护范围内，并高出建筑物、构筑物二米以上。 2、含有
16、可燃气体及易燃、可燃液体的污水必需经过回收或处理后，方可通过水封并排入公司内部污水处理系统。 3、严格设备规划检修制度和验收手续，确保设备检修质量，加强设备日常维护保养，保证设备管道、法兰、阀门等严密不漏，加强检查，准时消退跑、冒、滴、漏现象。 (七)消防组织与设施 1、建立健全安全防火责任制。 2、建立与生产班组相结合的义务消防队，配置必要的消防器材和设施，并正常开展消防训练。 3、制定消防治理规定，如逐级检查规定，用水、用电、易燃、易爆物品安全治理规定，消防器材维护保养规定，火警、火灾事故报告规定以及事故调查处理规定。 4、主要工艺装置四周应预留蒸汽皮管接头，尽量利用蒸汽进展预防和扑灭初起
17、火灾。室外消防栓，依据需要沿道路设置，靠近路边，并有明显标志。 5、除生产场所外，变配电室、仓库、档案室、重要生活设施场所，都应设置肯定数量的灭火器材。 6、加强对消防器材的维护治理，消防器材应放在明显便于拿取的地方，所放置的地方应枯燥，远离热源，不受高温辐射、阳光曝晒，四周不得有障碍物。 7、严格执行消防器材治理制度，即定人员治理维护，定点存放，定期检查，并列入交接班内容，保证消防器材处于良好、有效状态，用过的或失效的灭火器材应准时充装或更换，空瓶不得存放于生产施工现场，不得与实瓶混放。 (八)一般防火规定 1、制止在高温管道和设备上烘烤衣服、鞋袜和其它可燃物品，制止用水冲洗高温管道和设备。
18、 2、保温取暖或生产需要生临时火炉时，必需报安全部门批准。 3、化学物品、各种油类、气瓶均应存放在特地的仓库内，定期检查，妥当保管。 4、生产或贮存易燃易爆物质的车间和仓库，电气设备应符合防火、防爆要求。 5、车间内制止堆集易燃易爆物品，检修完后遗留下来的可燃杂物，检修人员应负责清扫洁净。 6、机器设备上的防火、防爆装置，防回火装置等，不得任意撤除，必需常常检查，使之处于完好状态。 (九)火灾、爆炸事故抢救原则 1、发生火灾、爆炸事故时，现场抢救、急救应分秒必争、准时坚决，不得耽搁拖延，首先抢救现场受伤人员。 2、快速切断气体来源，实行卸压(但不能形成负压回火)、紧急停车等措施，按事故应急救援预案作紧急处理，防止事故扩散和扩大，依据火灾、爆炸物性质，采纳不同的灭火器材，组织人员进展灭火。 3、当火灾、爆炸物为有毒气体或液体时，现场人员应撤离至安全地段，防止发生多人中毒，扩大事故，抢救人员应配戴好防护用具，听从指挥，两人一组到现场进展急救处理，按重大事故应急救援预案处置。