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1、 快开式高压隔膜压滤机安全技术操作规程 快开式高压隔膜压滤机安全技术操作规程 一、一般规定 1、高压隔膜压滤机操作工、修理工必需经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。 2、凡操作人员都必需按规定穿戴劳动爱护(包括工作服、帽、鞋、手套等)，女工发辫要盘入帽内，制止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。 4、工作现场应常常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。 5、应确保高压隔膜压滤机风包压力不小于0
2、.75-1MPa，掌握风压力不小于0.5MPa。 6、本系统所用的压力表、安全阀、必需敏捷牢靠，按规定进展定期校验检测。压力自动调整装置和事故报警装置应灵敏牢靠，严禁甩掉不用。 7、对本机进展任何检修或检查之前，应严格执行“停电检修”制度。 8、对本系统的全部压力管路、阀门、容器、仪表等的操作均应根据国家有关规定执行。 二、操作程序 (一)开车前检查 1.检查电控柜仪表正常，各项参数设置是否正确，压力表指示上下限正确(入料压力表上限0.8MPa,压紧压力表上限20MPa)。 2.检查滤板排列是否整齐、正确;检查隔膜板和配板滤布安装有无错误和折叠现象，如有则需要更换和展平。 3.检查进料、压榨、
3、吹风阀门的开关状态是否正确。 4.检查掌握风/压榨风压力是否正常。 5.滤布、滤板有无裂开、破损、打叠滤布胶垫是否齐全，有无断损。 (二)启车、停车 启车 高压隔膜压滤机分为程序自动掌握和手动掌握两局部。 1.程序自动掌握：首先检查一下油缸上的电接点压力表是否调至保压范围(20Mpa以内)，合上空气开关，将选择开关转换至“自动”状态，按下“程序启动”按钮，在PLC的作用下当压力到达电接点压力表上限时，泵站电机自动停顿运转，这时就可以进料，一个工作循环完毕。 2.手动掌握：将选择开关转换至“手动”状态，依次按下各个按钮，完成一个循环。“松开” “拉板卸饼”“合板”“压紧”“保压”“过滤”“压榨”
4、“吹风”“完毕”。 3.启动及运行 (1)开掌握柜主电源，开掌握电源。 (2)压紧：启动油泵，顶紧头板，当油压升到20MPa时，停顿压紧。 (3)入料：给入料泵信号，向压滤机入料，同时在两侧观看，有无漏煤泥水现象。 (4)观看放水嘴的溢流状况，先黑后清，发觉滤液始终黑需停车检查滤布。 (5)入料过程中观看压紧压力，当低于上述压力的10%时应再点动压紧按钮，使其到达额定值。 (6)滤液排出呈滴态时，停顿入料。 (7)关闭入料闸门，松开头扳，然后拉板，逐板卸料。 (8)卸料时必需清净滤布。每班必需用再生水冲洗滤布一次。 (9)拉板、清滤布、换胶垫及卸料时，不许身体任何部位探入两滤板之间。 停车 1
5、.压滤机停车前必需在一个循环之后停车，停车前压滤机应在单周循环初始状态。 2.关闭手动掌握风阀，关闭压榨掌握风阀。 3.将压紧板移至松开位置。 4.停掌握柜掌握电源，停掌握柜主电源。 三、留意事项 1.压滤机在压紧后，进料压力和隔膜板的压榨压力必需掌握在标牌上的额定压力以下。 2.过滤开头时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，均属正常现象。 3.在冲洗滤板、隔膜板和滤布时，留意不要让水溅到液压站或电控柜上。 4.液压站的溢流阀在出厂前已调试好，不得随便调整。 5.更换滤板或隔膜板时，严禁碰撞，以免损坏;不行擅自取出滤板或隔膜板，以免油缸因行程不够而损坏机件;滤板或隔膜板损坏时，应准时更换，否则会引起其它滤板或隔膜板的损坏。 6.液压油用HM46或HM68号的油液，通过空气滤清器注入油箱，必需到达规定液面;油箱应封闭好，防止杂物及污水进入油箱，以免使液压元件生锈失灵。 7.电控柜要保持枯燥，压力表、电磁阀线圈及各电气元件要定期检查，以确保设备正常工作。 8.在液压系统存在压力的状况下，不允许拆卸液压管路及元件，在压滤机停顿使用时，应将液压系统内的压力全部卸掉。 9.应定期向主梁导轨上加机械油，保证轨道润滑。 10.在压滤机工作过程中，操作人员应和设备保持肯定的距离，确保人身安全。