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1、1 生产工艺流程图开卷、缝合1#碱洗、水洗入口活套2#、3#碱洗2#、3#水洗化涂、烘干1#涂覆、固化1# 冷却2#涂覆、固化2#冷却印花、固化3#涂覆、固化3#冷却覆膜出口活套卷取2 岗位通用规程2.1 全线生产前预备2.1.1 生产前各岗位按车间 5S 治理制度清洁工作区域内四周环境、地面卫生、设备点检及直接影响产品外表质量的各辊面等，确保人身安全。同时在规定的时间内预备好工具、辅料、原材料等。确保工作区域地面无尘、无水渍、无油污，确保设备处于最正确完好状态，确保物料使用无误。2.1.2 彩涂生产线全部的运行操作必需确保在安全。每次安排生产作业或每个岗位操作之前，班组长和操作人员都必需做好
2、安全危急预知和对策，严格执行彩涂车间安全治理制度的规定。在安全与生产发生冲突时，必需以安全为主。2.2 生产指令和岗位把握2.2.1 生产打算主管依据制定。需标明产品名称、编码、种类， 所用原材料名称、定额和生产量，交货时间。指令在规定生产时间前两小时下发车间。2.2.2 工艺技术员依据打算制定，设定各岗位的具体、具体工艺参数，制定每个岗位相应的发至各岗位。并检查监视各岗位工艺参数的执行。全部记录表和工艺文件必需在开机前 1 个小时下发至生产车间。2.3 操作要点2.3.1 相关岗位在进展设备开启、调整、关闭等操作时，必需发出联络信息；2.3.2 岗位在发出操作指令时，必需得到答复并确认，才能
3、进展操作；2.3.3 相关岗位在发出工艺调整指令时，必需向操作岗位发出联络信息；2.3.4 工序之间在发生各种质量、操作特别时，必需向有关岗位发出联络信息；2.3.5 岗位在发出联络信息后，必需得到答复并确认，否则应再次联络或派人查看；2.3.6 各岗位亲热留意带材跑偏状况，如影响正常生产则需手动调整纠偏装置CPC；2.3.7 各岗位必需依据生产记录表具体记录本岗位的生产状况。备注：1、在缝合头经过时最简洁产生压印，该岗位应跟踪检查，生产过程中要保持主动检查。2、觉察压印后，应向全线发出信息，包括觉察位置、距离操作侧或传动侧长度、周期、从正面还是反面压伤。3、需在线处理压印特别时，必需严格依据
4、相关规定执行。由班长担当或确定现场处理负责人，并全线进入戒备状态。特别处理完毕后才能解除戒备。涂层辊印由工艺技术员进展推断和解决。4、缺陷周期分类：储运过程中造成的压痕伤痕周期会随基板直径的减小而渐渐变小，伤痕会越来越轻；基板在钢厂生产过程中造成的压印其周期一般不变，压伤程度也根本不变；彩板在生产过程中产生的压印、涂覆辊印其周期、程度也根本上不变。5、涂覆后缺陷产生位置锁定：1#涂覆前产生的压印假设较深，则涂覆后会露基板；1#涂覆后、2#涂覆前产生的压印假设较深，则涂覆后会露底漆。3 紧急预案3.1 断带处理预案3.1.1 当彩涂线发生断带时，主操马上将机组速度降为零；3.1.2 主操必需快速
5、通知各岗位，马上命令各岗位做好各自岗位的停机预备工作主控室关闭固化炉电源，涂覆岗位关闭冷却水，开卷岗位和主操岗位关闭全部碱洗槽和水洗槽，锅炉房停顿加热；3.1.3 各岗位按主操指令，将张力压辊压下，将入口、出口活套抱闸即活套制动器，下同抱紧； 涂覆岗位以最快速度退出涂层头，并做好灭火预备备好灭火器具；3.1.4 各岗位做好停机工作后，由班长统一组织全员进展断带处理；3.1.5 班长组织人员以绳索等关心工具对钢带进展穿带处理，并班长统一指挥；3.1.6 穿带到位后，班长组织人员使用钢丝、铁锥等工具和材料，对断带处进展人工缝合，并确保缝合接头结实、完好；3.1.7 断带处理完毕后，各岗位检查和清洁
6、本岗位卫生，机组按正常程序开机。3.2 突发停电处理预案3.2.1 在生产中突发停电时，涂覆岗位人员必需马上用抹布抹掉钢卷流平段、钢板正反面未固化的涂料，备好灭火器材，并用手工退出涂层头。当火苗集中出固化炉炉口时，准时承受灭火器扑灭； 开启应急灯，关闭各运转设备的电源开关，并将各种开关、按钮、旋钮回归零位，以防突发来电造成危急；3.2.2 通知工程技术部检查停电缘由，并确定供电线路能否再次向生产线供电；3.2.3 如在确定不能连续生产时，各涂覆岗位必需确保本岗位各工作辊的电源已经处在关闭状态， 手动摇开并缓慢转开工作辊，然后清洗工作辊及附属设备；3.2.4 突发停电时，全线必需由班长统一指挥。
7、无信息联络时，各岗位人员保持安静，避开大声喧哗阻碍口头通信；3.2.5 当电源恢复后，必需由班长统一指挥，对各岗位的电器开关、按钮，以及涂覆岗位的涂层头、固化炉，再作进一步检查、清理、确认；3.2.6 如生产线要恢复开机生产时，各岗位必需再次对各岗位的电器开关、按钮、设备等进展确认后，方可启动、运行设备。3.3 机组火灾事故处理预案3.3.1 固化炉着火3.3.1.1 生产中，当目击者觉察固化炉着火时，必需马上向全线发出固化炉着火信息；3.3.1.2 当固化炉着火时，该固化炉前的涂层机必需马上退出涂层头，过 12 米后再靠上，这样能使涂层钢板进固化炉时产生隔离带，并削减在炉内产生的可燃烧气体，
8、快速起到隔离、灭火作用；3.3.1.3 操作人员必需全力协作班长和工艺技术员调查着火缘由、并进展分析，制订相应对策和预防措施。3.3.2 其它区域着火3.3.2.1 在线作业，如目击者觉察火灾，必需马上向全线发出火灾信息；3.3.2.2 生产线的正常运行，连续由主操统一指挥，火灾发生点由班长统一指挥；3.3.2.3 火灾现场人员在确保人身安全的状况下，使用各类灭火器材进展灭火。确认不能保证人身安全或无法确认时，作业人员必需马上撤离；3.3.2.4 主操或班组长、工艺员确认火灾影响到生产线正常运行包括操作人员、设备安全和产品质量时，马上命令各岗位做好各自岗位的停机预备工作主控室关闭固化炉电源，涂
9、覆岗位关闭冷却水，开卷岗位和主操岗位关闭全部碱洗槽和水洗槽，锅炉房停顿加热，开卷和卷取段抱紧入口和出口活套抱闸，然后主操关闭设备总电源；3.3.2.5 班长组织人员使用灭火器进展灭火，灭火过程必需保证人员安全；3.3.2.6 班长向上级报告火灾信息；3.3.2.7 扑灭火灾后，生产部组织工程技术部和其它相关部门调查火灾缘由。假设火灾导致停机，在火灾缘由未查明时，不准开机生产；3.3.2.8 班长获得上级批准后，组织人员清理火灾现场；3.3.2.9 生产部和相关部门对火灾缘由、过程调查、现场处理完毕后，应制订出相应对策和预防改进措施。4 放卷岗位操作规程4.1 作业前预备放卷岗位作业前，生产预备
10、工作，必需严格按本规程第 2 条“岗位通用规程”执行。4.1.1 工具、辅料预备a. 工具：卷尺、扳手、胶手锤、角尺、手电剪、剪刀、帆布手套、一次性手套、铁锤等；b. 辅料：胶带、溶剂、碎布、砂布等。4.1.2 原材料预备操作人员到原材料钢卷放置区域，检查、核对所要使用的生产钢卷是否符合的要求。其中包括物料编码、基板的类别冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、重量、基板宽度、厚度。确认生产钢卷外观，包括硬伤、毛刺、锈蚀、内径大小、塔形差、外包装是否完全撤除等。假设有特别必需马上报告班长。表 2 放卷岗位钢卷检查比照表检查工程要求备注内径508 毫米或610 毫米如钢卷内径为610 毫米时，开卷机卷筒必需
11、安装辅板具体安装方法详见本规程第 4.2.2 项错层差塔形差外包装基板尺寸允许偏差上机钢卷宽度10 毫米30 毫米全部外包装必需完全撤除/8001250 毫米正向开卷：1#开卷机允许上机钢卷最大外径 1660 毫米；2#开卷机允许上机最大外径 1440 毫米。1#开卷机反开卷，拆下铲刀液压缸：钢带从 1#开头夹送辊两辊之间经过，上机/参照来料检验标准超过原机组设计最小为 800 毫米的 下 限 ， 必 须 满 足 本 规 程上机钢卷外径4.2.3.10 项要求。超过原机组设钢卷允许最大外径 1270 毫米；钢带从1#开头夹送辊上辊上面经过，上机钢卷允许最大外径 1440 毫米。2#开卷机反开卷
12、，拆下铲刀液压缸，上机钢卷允许最大外径 1660 毫米。计最大为 1250 毫米的上限，但必须满足单卷重量10 吨的条件。4.1.3 带材的预备前后带材的使用把握范围：宽度500 毫米，厚度0.3 毫米；相互连接的带材的宽度和厚度相差不大，以免缝合不牢导致断带；带材应放置于开卷区域。4.1.4 设备点检：见。4.1.5 设备清洁4.1.5.1 设备清洁必需在全线停顿和张力松开，确保安全的状况下才能进展；4.1.5.2 操作人员戴上防护手套，取碎布蘸取溶剂，擦拭去毛刺辊、夹送辊、张力辊、转向辊、活套上下辊、挤干辊等与带材直接接触的设备及其部位。4.2 生产操作各岗位的信息联络、天车操作等要点，严
13、格依据本规程第 2 条“岗位通用规程”执行。4.2.1 钢卷预备4.2.1.1 在轨道小车上放置专用的钢卷木架，使其处于轨道小车的中间位置，且木架的长方向平行于轨道；4.2.1.2 按天车操作方法详见本规程第 2.4 条，用天车将使用钢卷吊运至轨道小车的木架上， 使钢卷外圈弧形与木架弧形相吻合，确保钢卷正确放入位置，无安全隐患；4.2.1.3 确认轨道无障碍并在安全的状况下，用人工推动轨道小车，使其进入彩涂线上卷区域；4.2.1.4 用吊车将使用钢卷吊放在上料小车上。正向开卷时，钢卷的外圈带头在钢卷顶部、其方向对着作业线；反向开卷时，钢卷的外圈带头在钢卷的底部，其方向对着作业线。4.2.2 辅
14、板安装4.2.2.1 当生产钢卷内径为610 毫米时，必需安装辅板；4.2.2.2 将相应开卷机的正反冲开关扳到正冲或反冲，使其中一块衬板安装位置处于正上方时停顿；4.2.2.3 戴上帆布手套，由两人抬起一块辅板放于开卷机正上方衬板上，确认方向正确，并使辅板与衬板上的螺栓孔位相对齐；4.2.2.4 用螺栓将辅板固定在卷筒上，确保螺栓拧紧；4.2.2.5 依次将四块辅板全部安装上；4.2.2.6 钢卷内径如略大于 508 毫米或 610 毫米时，为了保证钢卷在开卷机上不打滑，装卷时在钢卷内圈可适当增加纸板。4.2.3 上卷操作4.2.3.1 操作人员先将相应开卷机的压辊抬/压开关扳到抬，并收缩卷
15、筒芯轴；4.2.3.2 按动上料小车把握手柄移动按钮，上下移动上料小车，确保钢卷中心对正开卷机卷筒中心；4.2.3.3 再按小车把握手柄前进按钮，将上料小车向开卷机卷筒渐渐移动，直至将钢卷顺当进入卷筒；4.2.3.4 点动小车把握手柄前进、后退按钮，使钢卷的中心线对准生产线的中心线或工艺技术要求的位置；4.2.3.5 将开卷机涨/缩开关扳到涨，使卷筒充分涨开，压下开卷机压辊；4.2.3.6 正向开卷时，点动开卷机正反冲开关，使钢卷带头位于卷筒上方，并刚好能被压辊压住； 反向开卷时，点动开卷机正反冲开关，使钢卷带头位于卷筒下方，并压下开卷机压辊；4.2.3.7 操作人员必需戴上防护手套站在钢卷侧
16、面，用手工剪切工具将外包装捆带剪断并取出。假设钢卷使用高粘胶布粘贴，则确保在安全的状况下撕开胶布；4.2.3.8 正向开卷时，按导板抬起按钮，再点动开卷机正冲开关，并将钢卷头部送至夹送辊上，等待缝合；反向开卷时，点动开卷机正反冲开关，并人工关心将钢卷头部送至适宜位置，等待缝合；4.2.3.9 当预备缝合钢卷的宽度比前面一个钢卷的宽度增加时，必需先将预备缝合钢卷的带头两个边角部按约 45角剪切除，两个边角部切除的大小相等，使带头宽度与上一钢卷宽度保持全都；4.2.3.10 涉及窄规格带材宽度800 毫米生产时，装卷时必需保证钢带传动侧距离辊的传动侧400 毫米，使收卷的 EPC 检测器能自动检测
17、。4.2.4 剪切操作4.2.4.1 在上卷和缝合前，首先要检查、确认钢卷的带头和带尾是否需要切除；4.2.4.2 如需要切除上一卷带尾时，先承受旋动开卷段速度旋钮，使带钢需要剪切掉位置停顿在剪切机刀口位置上，然后翻开剪切机电源，按下绿色切除按钮进展剪切；4.2.4.3 如需要切除后一卷带头时，点动夹送辊正冲按纽使带钢需要剪切位置停顿在剪切机刀口位置上，然后翻开剪切机电源，按下绿色切除按钮进展剪切；4.2.4.4 剪切操作人员必需戴上帆布手套，确认钢带停顿运行时，再摆正位置后，开启剪切机电源， 然后按下剪切按钮，切下带头或带尾；4.2.4.5 剪切工作完毕后，关闭剪切机电源并确认；4.2.4.
18、6 同时，取出带头或带尾，放置在指定的地面搁板处或废钢板料桶内。4.2.5 缝合4.2.5.1 估量离缝合时间还剩 5 分钟时将活套上升至最高位充套操作见本规程第 4.2.6 项，做好缝合预备；4.2.5.2 在上一个钢卷剩下 1015 圈时，通知主操，预备缝合；4.2.5.3 向主操询问并确认涂覆工艺段速度，调整开卷段速度旋钮数值，确保转换为段联动后开卷段速度与工艺段同步；4.2.5.4 压下 1#张力辊压辊；4.2.5.5 将联动开关转换到段联动，通过开卷段速度旋钮渐渐降低开卷段速度直至为零；4.2.5.6 按下 1#碱洗槽和 1#水洗槽泵停按钮并确认泵停，抬起1#碱洗槽上刷洗辊和上挤干辊
19、，对带尾进展手工摆正后再压下挤干辊；4.2.5.7 按下 1#碱洗槽和 1#水洗槽泵停按钮并确认泵停，抬起1#碱洗槽上刷洗辊和上挤干辊，对带尾进展手工摆正后再压下挤干辊；4.2.5.8 在需要时对前一卷带尾执行剪切操作；4.2.5.9 通过开卷段速度旋钮把握带尾停顿在缝合机处，带尾预留 6080 厘米的缝合长度；4.2.5.10 将开卷机选择开关转换到当前开卷机；4.2.5.11 在需要时对后一卷执行带头剪切操作；4.2.5.12 将后一卷的带头送到夹送辊上下辊之间后停顿。压下夹送辊，再抬起开卷机压辊，点动夹送辊正冲按钮夹送钢带，使带头经过缝合机并有足够的缝合长度后停顿夹送；4.2.5.13
20、缝合操作，由至少两人执行。戴上帆布手套，手工摆正钢带，使两卷钢带有6080 厘米的重叠量，后一卷钢卷的带头位于上方；4.2.5.14 将钢带的重叠局部依次送至缝合机冲模位置，一人扶住钢带，并确保手距离缝合机冲模位置 30 厘米以上，以确保自身的安全。另一人先询问扶带者是否可以缝合，得到确认答复后，方可按下缝合机黑色上冲模缝合按钮，待红色指示灯亮后，表示冲模到位，再按红色按钮退下。当缝合头卡在缝合机上时，只能使用胶锤敲下或用铁钎撬下；4.2.5.15 重复冲模操作。基板厚度0.5 毫米时，缝合 34 道；基板厚度0.5 毫米时，缝合 4 5 道；当其中一卷基板厚度0.4 毫米时，缝合6 道。缝合
21、必需保证冲模后带头、带尾余下长度40 毫米；4.2.5.16 旋动开卷张力旋钮给开卷机加上开卷张力，使钢带渐渐拉直，检查缝合处钢带是否结合到位；4.2.5.17 压下去毛刺辊、1#碱洗槽上刷洗辊和上挤干辊，上刷洗辊正/反冲开关扳到正冲，启动1#碱洗槽泵和 1#水洗槽泵；4.2.5.18 旋动开卷段速度旋钮让钢带渐渐加速向前运行，依据主操指令设定开卷张力；4.2.5.19 抬起 1#张力辊压辊。缝合头经过去毛刺辊后，抬起去毛刺辊压辊；4.2.5.20 缝合过程必需在最短时间内完成。在活套下降至其次个报警器报警前必需要完成缝合操作。当无法在活套储存量消耗完之前完成缝合时，马上通知主操作出应变对策；
22、4.2.5.21 在正常生产的过程中活套尽量把握处于中间位置。4.2.6 入口活套充套操作4.2.6.1 转动开卷段速度旋钮让钢带渐渐加速向前运行，并使开卷段速度高于工艺段速度；4.2.6.2 向主操询问工艺段速度。当活套上升至接近上限位三个传感器中的第一个之前，调整开卷段速度与工艺段同步，将联动开关切换到联动，完成充套此时活套处于高位。4.3 开机操作按主操指示进展操作。4.3.1 确认将各直流电机的正、反冲开关打到中位，联动开关打到单动，开卷张力和入口活套张力归零；4.3.2 确认翻开机组总电源和操作电源后，按下开卷段装置启动按钮；4.3.3 翻开液压泵和润滑泵；4.3.4 压下 1#张力
23、辊压辊；4.3.5 依据主操指示，按挨次依次调整入口活套张力、开卷张力，再翻开入口活套抱闸；4.3.6 全线张力设定完毕后，抬起 1#张力辊压辊；4.3.7 确认主操台把联动开关切换到联动后，把开卷段联动开关切换到段联动；4.3.8 压下 1#水洗槽挤干辊，启动水泵。需要使用 1#碱洗槽清洗基板时，压下挤干辊和刷洗辊， 启动槽液泵；4.3.9 将联动开关切换到联动。4.4 停机和关机操作4.4.1 停机4.4.1.1 接上引带或过渡带后，当引带到达 1#碱洗槽时，抬起 1#刷洗辊，关闭槽液泵；4.4.1.2 按主操指示，在机组速度归零后，关闭 1#水洗槽水泵。4.4.2 关机4.4.2.1 接
24、上引带后，当引带到达 1#碱洗槽时，抬起 1#刷洗辊，关闭槽液泵；4.4.2.2 按主操指示，在机组速度归零后，关闭 1#水洗槽水泵；4.4.2.3 抱紧入口活套抱闸，压下 1#张力辊压辊；4.4.2.4 开卷张力、入口活套张力归零；4.4.2.5 确认各直流电机的正反冲开关打到中位，然后开卷段联动开关切换到单动；4.4.2.6 关闭液压泵和润滑泵。4.5 特别措施4.5.1 生产过程中，亲热留意基材的质量状况。本岗位可以处理的特别如毛刺等，需要准时处理，以免对后工序生产产生影响；本岗位没有力量解决的特别如基材质量等则需准时通知各岗位和主操，制定预防或解决措施；4.5.2 常规时活套处于高位并
25、与中间段联动。假设由于活套辊的不平衡或其它因素导致钢带发生偏移，应调整活套高度来避开偏移的发生，在缝合前再将活套升至高位；假设由于联动后开卷段与中间段存在较大的速度差而导致活套高度逐步变化，可预先调整活套高度到适当位置，而不必局限于常规时的高位。如由于速度差导致活套高度逐步变高，则可预先将活套处于稍低的位置。5 碱洗岗位操作规程5.1 作业前预备碱洗岗位作业前，生产预备工作，必需严格按本规程第 2 条“岗位通用规程”执行。5.1.1 工器具、化学玻璃仪器、化学药品、辅料预备5.1.1.1 工器具：活动扳手、水阀专用开口扳手、美工刀5.1.1.2 化学玻璃仪器：100特长温度计、滴定台、酸式和碱
26、式滴定管、锥形瓶、10 毫升移液管、吸耳球、50 毫升量筒、洗水瓶5.1.1.3 化学药品：0.1N 硫酸溶液H SO 、1%酚酞指示剂、0.1%甲基橙指示剂、脱脂粉等245.1.1.4 辅料：白色碎布、帆布手套、一次性手套5.1.2 检查、确认各碱液、清水注入开关是否处于正常位置。5.1.3 检查、确认碱洗槽、水洗槽液位及其把握系统是否完好。碱洗槽液必需高出加热管 300 毫米， 水洗槽液位必需到达溢流口处。5.1.4 设备点检：见。5.1.5 设备清洁5.1.5.1 设备清洁必需在全线停机和张力松开，确保安全的状况下才能进展；5.1.5.2 操作人员戴上防护手套，取碎布蘸取溶剂，擦拭挤干辊
27、、转向辊等与带材直接接触的设备及其部位。5.2 基材清洗基准5.2.1 使用碱性脱脂粉对基材的清洗基准见表 3。表 3 碱性脱脂粉清洗基准清洗基准冷轧板基板类型热镀锌板镀锡板1#碱洗槽游离碱温度()清洗方式20256070刷洗15206070关闭2025常温关闭刷辊转速(转/分)40000喷淋压力(Mpa)0.300.200.30游离碱152010151520温度()60706070常温2#碱洗槽清洗方式刷洗关闭关闭刷辊转速(转/分)40000喷淋压力(Mpa)0.300.200.30游离碱101551010153#碱洗槽温度()清洗方式6070刷洗6070喷淋常温关闭刷辊转速(转/分)400
28、00喷淋压力(Mpa)0.300.200.30游离碱1111#、2#水洗槽温度()60706070常温喷淋压力(Mpa)0.300.200.30游离碱1113#水洗槽温度4555常温喷淋压力Mpa0.200.300.205.2.2 表 3 适用于脱脂粉对基板进展外表脱脂处理；5.2.3 对有特别处理要求的基板，如应用于雪花砂纹彩板的马口铁基板、无面涂或背涂的镀锌基板， 要求不能刷洗板面，前处理方法是垫高碱洗槽挤干辊 1015 毫米，抬起刷洗辊并关闭其电源，对基板进展喷淋清洗；5.2.4 如遇到不同产地、不同批次的冷轧基板，当基板涂油量发生变化时，而导致前处理清洗基板效果消灭特别时，必需由技术人
29、员对前处理工艺进展适当合理调整，以获得最好的处理效果；5.2.5 假设试用未列明的材料可参考涂油效果相近材料的处理工艺参数。5.3 预处理槽的清洗5.3.1 对所需要清洗的各槽，先检查、确认泵必需在停顿状态。5.2.2 将污染的槽液排放到指定的废液池；5.2.3 清洁压力表；5.2.4 检查和清洁挤干辊、刷洗辊及各个阀门；5.2.5 拆下喷嘴，将污垢等附着物必需清理干净，确保喷嘴、喷管必需保持畅通；5.2.6 清洁上、下各槽体外部及管道等处；5.2.7 清理上、下各槽体和过滤网内部沉淀物、垢，并用自来水冲洗等方法，但必需确保各槽体内部清理干净。5.4 槽液配制基准5.4.1 配制碱洗槽液方法5
30、.4.1.1 戴上塑料防护手套、防护眼镜、防护口罩；5.4.1.2 先向各碱洗槽中参加占配制容量 40%50%的水；5.4.1.3 脱脂剂溶解：往配液箱中参加 1020 清水，再参加脱脂粉 1015 ，搅拌使脱脂粉完全溶解，然后翻开配液箱相应的排放阀使碱液注入相应的碱洗槽中；5.4.1.4 屡次重复上一步的操作，按表 4 将各碱洗槽所需的脱脂粉添加量全部添加完毕，再往配液箱中注水清洗配液箱，清洗水排放到任一碱洗槽中，再往各碱洗槽注入清水直至到达配制容量；表 4 碱洗槽液配制用量表工程配制容量(升)配液箱每次溶解的脱脂粉量千克 HDL-1022 脱脂粉添加量千克1#碱洗槽330034001015
31、752#碱洗槽330034001015503#碱洗槽330034001015355.4.1.5 各碱洗槽液必需升温至 60方可打循环，防止气泡的产生；5.4.1.6 配制有特别要求的处理液时见其相应补充规定或要求；5.4.1.7 配制水洗槽时，直接向槽体注水，以到达溢流口流出为准。5.5 基板清洗效果检验5.5.1 用干净的白布蘸水，以 1 的压力擦拭清洗过后的基板外表，擦拭长度为 2 米；5.5.2 判定标准：擦拭后白布干净，或稍微变黄色或黑色，判定为合格；白布轻度变黑色或更 严峻时，判定为不合格；5.5.3 检验频率：常规状况下每种类型的基板前 10 分钟每 2 分钟检验一次；第 1030
32、 分钟每 10 分钟检验一次；第 30 分钟后每 30 分钟检验一次；5.5.4 每次检测后都要在岗位记录表上记录清楚，觉察特别准时向班长汇报。5.6 特别措施5.6.1 当板面清洗不干净时，检查确认清洗段设备运行状况、工艺参数是否在正常范围内。5.6.2 假设清洗段设备运行状况及工艺参数在正常范围内，则需对基材进展 2 次清洗。6 化涂岗位操作规程6.1 作业前预备化涂岗位作业前，生产预备工作，必需严格按本规程第 2 条“岗位通用规程”执行。6.1.1 工器具、化学玻璃仪器、化学药品、辅料预备6.1.1.1 工器具：活动扳手等6.1.1.2 化玻仪器：滴定台、酸式和碱式滴定管、锥形瓶、10
33、毫升移液管、吸耳球、50 毫升量筒、天平及砝码、洗水瓶6.1.1.3 化学药品：25%的 H SO 溶液、0.1N 的硫代硫酸钠Na S O 、淀粉指示剂、1402W 浓缩液、242 2 31455SF 浓缩液、0.042N 的 KMnO 溶液、装化涂液的专用不锈钢铁箱46.1.1.4 辅料：白色碎布、帆布手套、一次性手套6.1.2 设备点检：见。6.1.3 设备清洁6.1.3.1 化涂涂头的清洁见本规程第 6.4 项“化涂系统清洗”；6.1.3.2 设备清洁必需在全线停顿和张力松开，确保安全的状况下才能进展；6.1.3.3 操作人员戴上塑料防护手套，取碎布蘸取溶剂，擦拭张力辊、纠偏辊、转向辊
34、等与带材直接接触的设备及其部位；6.1.3.4 需要清理烘干炉时，必需两人以上才能作业，并与主操保持联系。进入烘干炉，合理使用扫把、吸尘器等工具进展清理。必需确保人身安全。6.2 化涂液配制浓度配制参照技术规程规定的参数。在配制化涂液时，先按化涂液配制重量，向槽液箱中参加40%50%的水，再将 20%比例的化涂原液量参加液箱，在搅拌中加水，再按表 5 配制至规定重量。表 5 化涂液配制用量表工程化涂液箱配制重量千克150原液添加量千克306.3 化涂液更换6.3.1 当生产中，化涂液不能满足使用要求时，必需进展更换；6.3.2 操作人员必需佩戴塑料防护手套、防护眼罩、防护口罩；6.3.3 将线
35、上使用的废化涂液通过料管放到原装化涂液塑料空桶中，必要时，使用料瓢等关心工具， 进展清理干净；6.3.4 再使用清水，将化涂液箱用抹布擦拭、清洗干净。同时，将清洗后的废液，同样装入塑料空桶中。6.4 化涂系统清洗6.4.1 留意事项操作人员必需佩戴塑料防护手套、防护眼镜、防护口罩。需要擦拭、清理化涂辊和带料辊时， 首先必需确认、做到如下几点：6.4.1.1 作业线在停机状态下，先将正面、反面涂层头退出；6.4.1.2 将化涂辊和带料辊，两辊之间摇开肯定的距离。保持在 10 毫米以上；6.4.1.3 对化涂辊或带料辊擦拭、清理时，必需要确保其中的另一个辊子在停顿状态；6.4.1.4 辊子转动的速
36、度不得大于 5 米/分钟；6.4.1.5 辊子转动时，转动辊组转动方向必需向着人的正面方向；6.4.1.6 操作人员在清洗全过程中，必需确保自身的人身安全。6.4.2 开机前清洗取干净抹布用清水蘸湿，擦拭化涂辊、带料辊和料盘，确保干净。6.4.3 涂覆完毕清洗6.4.3.1 拔掉节流阀，使料盘中的化涂液全部回流到化涂液箱内；6.4.3.2 用料瓢舀水淋洗化涂辊和带料辊，淋洗时，必需退出化涂涂层头；同时，淋洗时的水也一起回流到化涂液箱内；6.4.3.3 再用干净抹布，擦拭干净；6.4.3.4 在确保人身安全的前提下，用抹布擦拭化涂辊、带料辊和料盘；6.4.3.5 其他事项见车间 5S 治理制度。
37、6.5 化涂预备6.5.1 检查、确认化涂辊、带料辊外表状况保持完好。6.5.2 在带材静止的状况下，试靠上下涂层头是否到位或过头，并进展间隙合理微调。6.5.3 转动带料辊转轮使其向化涂辊靠近，确保两辊刚好接触、均匀；6.5.4 涂覆方式和加料方法6.5.4.1 表涂逆涂、背涂顺涂：向下涂层头料盘中输送化涂液，液槽放在化涂机顶部中的化涂液通过胶管向上涂层头两辊之间输送化涂液，在化涂液带上化涂辊和带料辊后，微调两辊之间间隙， 合理把握涂覆的化涂液湿膜厚度。6.5.4.2 表涂顺涂、背涂顺涂：液槽放在化涂机顶部中的化涂液通过胶管向上涂层头两辊之间和下涂层头两辊之间输送化涂液，在化涂液带上化涂辊和
38、带料辊后，微调两辊之间间隙，合理把握涂覆的化涂液湿膜厚度。6.6 涂覆方式、把握参数表 6 涂覆方式及把握参数工程涂覆方式表涂下涂头顺涂背涂上涂头顺涂辊速比1.1：1.21.1：1.2化学转化膜厚度2035 毫克/平方米2035 毫克/平方米化学转化膜颜色浅黄色、土黄色浅黄色、土黄色岗位人员通过合理调整带料辊和涂覆辊的间隙、浓度等，来把握化学转化膜的厚度及均匀性。6.7 化涂液浓度调整6.7.1 1402W 的滴定取 10 毫升槽液，加 50 毫升自来水，摇匀，加 2g KI，再加 20 毫升 5%的 H SO 溶液，摇匀，定24置 35 分钟，用 0.1N 的硫代硫酸钠Na S O 溶液滴定
39、至浅黄色或浅褐色，参加5 滴淀粉指2 2 3示剂变深绿色，连续用0.1N 的 Na S O 溶液滴定至蓝色为终点，所消耗Na S O溶液毫升数即为槽液的铬点数。2 2 32 2 36.7.2 1402W 化涂液的调整参数：对于每 1000mL 钝化液，提高 1 铬点所需参加的原浓度钝化液为12 升；对于每 1000mL 钝化液，降低 1 铬点所需参加的水为 75 升。6.7.3 1455SF 的滴定6.7.3.1 溶液 A 的制备：将 5 毫升的工作液试样移入 100 毫升容量瓶，用去离子水稀释至刻度。混合均匀后注入滴定管中备用；6.7.3.2 溶液 B 的制备：将 25 毫升 0.042N
40、的 KMnO 溶液移入 150 毫升的锥形瓶中；向锥形瓶中加4入 50 毫升去离子水；再向锥形瓶中参加 5 毫升的 50%浓度的 H SO 溶液可用 10 毫升 25%浓度的H SO2424溶液代替，摇匀。此时溶液 B 呈紫色；6.7.3.3 滴定操作：利用溶液A 滴定溶液 B，直至溶液B 变为玫瑰红色；暂停滴定并连续摇动锥形瓶 2 分钟，使溶液 B 从玫瑰红色渐渐变为酒红色；缓慢滴定，使溶液 B 从酒红色渐渐变为褐黄色， 即为滴定终点，耗用的工作液毫升数即为工作液浓度的点数。6.7.4 1455SF 化涂液的调整点数与浓度换算见表 7。表 7 化涂液点数与浓度比照表工作液浓度%点数工作液浓度
41、%点数1006.94015.6907.63517.6808.53020.0709.52524.36010.92029.65012.81539.8留意：点数越高，浓度越低。6.7.5 化涂液 1455SF 浓度把握范围为 15%25%；化涂液 1402W 的把握铬点为 3040。6.8 生产操作6.8.1 在接到主操生产指令，操作人员必需亲热关注下一卷钢卷到来，缝合头到来时，亲热留意缝合头运行状况，保证涂覆时带头带尾的准时准确涂覆；当生产钢卷缝合头过后，且基板外表质量状况符合要求后靠上涂头。并依据带钢外表的涂敷的状态，准时地进展合理微调，以确保涂层的质量；6.8.2 生产过程中，假设听到主操呼叫
42、，必需准时做出回应，并按主操指示及行调整张力等作业；6.8.3 化涂涂覆后观看涂覆效果，依据效果准时调整涂膜厚度，在设备运行过程中跟踪化涂效果， 假设有特别报告班长及工艺员；6.8.5 跟踪缝合头经过时各设备的反响状况，并汇报缝合头经过的信息；6.8.6 生产过程中，亲热留意化涂液剩余量，如觉察使用量不够，必需准时配制化涂液；6.8.7 当缝合头经过时退出涂层头进展躲避，并观看化涂膜厚的变化状况；如觉察特别如膜厚突然变化、突然消灭漏涂、产生横纹、辊纹、设备发出异响等时必需准时通知班长和工艺员；6.8.8 生产过程中，留意观看 1#背涂的涂布状况，如有漏涂等特别，准时汇报 1#涂覆房；6.8.9
43、 生产过程中，每隔 1 小时，使用特长温度计长 1 米伸进炉内保温 3 分钟测量实际温度， 并做记录。表格不够用时记录于备注栏；6.8.10 生产过程中，每隔 4 个小时测一次点数或浓度。当不符合要求时，按要求准时调整，并记录；6.8.11 7#风机的开启、关闭：当烘干炉温度高于工艺要求时，通知主控室关闭 7#风机；相反， 烘干炉温度低于工艺要求时，通知主控室开启 7#风机。6.9 开机操作：依据主操指令，在开机时，对 2#张力辊的张力进展调整，抬起张力辊压辊，并开启 1#纠偏装置CPC。6.10 停机操作：依据主操指令，在停机时，对 2#张力辊的张力进展调整为零，下压张力辊压辊， 并关闭 1
44、#纠偏装置CPC进展操作。7 涂覆岗位操作规程7.1 作业前预备涂敷岗位作业前，生产预备工作，必需严格按本规程第 2 条“岗位通用规程”执行。7.1.1 工器具、辅料预备7.1.1.1 工器具：油漆泵、油漆用胶管(回流管)、搅拌器、刮刀2#涂覆房、管钳2#涂覆房、塑料桶、活动扳手、起子、湿膜测厚仪、温度湿度计、料盘搅拌片、不锈钢勺、钢丝钳、手套、塑料刮片7.1.1.2 辅料：溶剂、碎布、过滤网、扎带、一次性手套、塑料膜7.3.1.3 原材料：依据生产指令，预备各种涂料。7.1.2 设备点检：见。7.1.3 设备清洁7.1.3.1 涂层头、加料泵等涂覆设备的清洗见本规程第 7.2 项“涂覆系统清
45、洗”；7.1.3.2 设备清洁必需在全线停顿和张力松开、涂层头退出、确保人身安全的状况下才能进展；7.1.3.3 操作人员戴上塑料防护手套，取碎布蘸取溶剂，擦拭张力辊、纠偏辊、转向辊、挤干辊、支撑辊等与带材直接接触的设备及其部位；7.1.3.4 清理固化炉时，必需两人以上才能操作，并与主操保持联系。确认进、排风系统关闭，固化炉处于常温且电源关闭。清理时制止开启固化炉电源和进、排风系统，制止钢带建立张力和运行；7.1.3.5 操作人员戴上防护眼罩，翻开固化炉炉门，卸下加热管并用抹布将其擦拭干净；7.1.3.6 利用扫把、抹布、吸尘器等关心工具清理固化炉，确保其干净无尘。7.2 涂覆系统清洗7.2.1 留意事项操作人员必需佩戴塑料防护手套、防护眼