廊架专项施工方案.docx

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1、周口沙河湾湿地公园一期南区园林工程廊架施工方案编制人： 审核人： 日 期：安徽雄耀建筑工程周口沙河湾湿地公园一期南区园林工程11目录一、编制说明及编制依据2二、工程概况及特点2三、工程负责人及组织治理机构说明2四、施工方案及技术措施方案6一土方施工方案二水电管敷设安装施工方案三钢构造施工方案四铺装施工方案五、质量目标及保证措施21一、 编制说明及编制依据一 编制说明本施工方案为周口湿地公园一期南区景观廊架工程。针对本工程特点、并结合建设所供给的技术文件及现场实际状况，特拟定以下方案。二编制依据1、园林绿化工程施工及验收标准GTT/T8520233、建筑地面工程施工质量验收标准GB5020920

2、234、建筑装饰装修工程施工质量验收标准GB5020120235、建筑电气工程施工质量验收标准GB5030320236、钢构造工程施工质量验收标准GB5020520237、建筑给排水及采暖工程施工质量验收标准GB5024220238、钢构造工程施工质量验收标准GB5020520239、低压配电设计标准GB50054199510、合同文件及设计图二、 工程概况及特点本工程位于周口龙源路西侧，工期要求紧，1-4#钢构造廊架，根底构造为钢筋混凝 土根底，底面铺装为面层花岗岩铺装。工期为 20 天。工程内容及施工范围包括：1、海绵城市地下管网2、钢构造廊架安装3、水电灯具安装4、地面花岗石铺装5、标识

3、制安三、 工程负责人及组织治理机构说明本工程实行工程经理负责制下的目标治理制度。1、工程经理部人员配备及组织机构图工程经理：郝帅技术负责人：邱超土建工程师：林宇绿化工程师：高翔电气工程师：左洪振景观工程师：鲍小月各施工队施安质安材资工全检全料料员员员员员员：邹周胡涂李赵杰少茂文保鲲川刚喜柱鹏工程经理各专业负责人各专业负责人各专业负责人工地例会全面检查施工进 行检查工艺贯彻状况，检查各施工小组 劳动力布置状况检查安全、质量及文明施工执行状况状况制定下一步 施技术资料收集与 整工打算和保证措施理检查施工本钱控 制和材料使用状况检查材料供给和 质量状况修改施工进度打算并落实为确保工程安全文明施工，严

4、格按进度打算进展，解决施工中的问题，工地实行例会制度。四、施工方案及技术措施方案一土方施工施工方案1、按设计图要求及现场实际状况，认真进展挖土量及回填土量的测量计算；严格把握回填土的水平标高和平面位置。2、特别是雨季开挖土方时，应留意边坡稳定，并保证按标准进展所需铺板、支撑、支柱的设置。3、挖土底部应平坦，泡土及土块应去除干净。4、多余土方应尽快移除，用来回填的土方应堆放整齐，保证施工现场的安全文明。5、开挖后假设觉察地下管线等物，应马上通知甲方实行相关措施。6、每回填土及夯实厚度应依据土壤状况，但不应超过 20mm，回填土最大粒径不得超过每层铺填厚度的 2/3。7、现场夯实材料的湿度应尽量保

5、持在最正确潮湿状态。8、分层回填夯实后，检查村高、坡度、压实程度符合质量检验标准，外表平坦度不大于 20cm，每层回填夯实均应取得监理单位的签认前方可进展下一层铺设夯实作业。9、回填土不得含树枝、杂草、有机物等杂质，如回填碎石、碎石应为干净、坚硬、良好级配，最大尺寸不超过 150mm，淤泥和淤泥质土，不得用作回填土。二水电安装施工方案1、水电系统施工方案管道、电气安装必需由土建工程亲热协作，搞好预留预埋工作，同时作好隐蔽局部的检查记录。1.1 、排水管道排水管道管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必需符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品合格证明。给水管道管径 De20-

6、110,雨水管径DN300HDPE 双壁波浪管。1.2 、工艺流程确认施工现场测量放线开挖沟槽清理沟槽铺设管道管道通水试验隐蔽验收回填（1） 定位放线：先按施工图定位出管道的坐标及走向后，在按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度、深度，应符合设计要求。（2） 开挖坑槽前，应向挖掘机司机具体交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物状况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机协作，其协作人员应生疏机械挖土有关安全操作规程，并准时量测槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖局部应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。（3） 、承受挖掘机开槽，人工执平人工协作机械安管。局部管道施工区域

7、承受放坡开挖，放坡系数拟定为 1:0.51:1视土质而定；假设遇脆弱土层可实行放坡加压砂包的支护方式。土质较差管段，则实行打设钢板桩加以解决，钢板桩的支护方法详“钢板桩支护方案及技术措施”。（4） 沟底垫层处理：要求沟底是坚实的自然土层，假设是松土填成的，沟底要进展夯实整平。（5） 验收：在槽底清理完毕整平后依据施工图检查管沟坐标，、深度、平直程度， 沟底管基密实度是否符合要求，假设局部挖宽或挖窄，则应进展处理，自检合格后再上报甲方监理工程师，监理确认合格批准后进展下道工序施工。2、电气管道敷设及安装电气安装穿插施工多，因此要做好相互协调工作，严密协作土建、设备及其它工种。（1） 工艺流程放线

8、定位挖沟电缆保护电气配管安装敷设电缆接地系统安装灯具根底制作灯具安装包括各附属设备安装调试运行（2） 电缆进场应检验随带技术文件、型号、规格、长度等均符合设计及订货要求。两端封端严密，内部不应受潮，电缆外观应无损伤，绝缘良好。（3） 放线定位、挖沟按设计图纸用白灰在地面上划出电缆行进的线路和沟的宽度。在挖沟前，应将施工地段的地下管线、土质和地形等状况了解清楚。在有地下管线的地段挖沟时，应实行措施防止损伤管线，在杆塔或建筑物四周挖沟时，应实行防止倒塌措施。电缆沟开挖宽度及深度按设计要求施工，在划线时还应考虑沟的弯曲半径应满足电缆弯曲半径的要求， 即在挖沟时，在转角处，要挖成圆弧形，以保证电缆的弯

9、曲半径。当电缆沟全部挖完后将沟底铲平夯实。（4） 电缆敷设在回填土前，应经隐蔽工程验收合格，对电缆的埋深、走向、坐标、起止点及埋入方法等作好隐蔽工程记录。电缆沟应分层夯实。电缆与相临局部的最小净距应符合施工标准的要求。放线时对线的规格、型号进展核对，觉察线径小、绝缘层质量不好的应马上退换，在穿线完毕后，即在灯具安装前，用 500V 摇表对导线的绝缘电阻进展摇测， 在确认符合施工标准前方可进展灯具的安装。（5） 、路灯、草坪灯、埋地灯安装时必需设安全保护设置，线路敷设承受电缆连接埋地，穿道路、水池加设钢套管，套管超过道路、水池边 0.2m。3、在土地已经平坦的地区，给水管道施工大致分为以下几个步

10、骤：定线、挖管道基坑和管槽、安装水泵和管道、冲洗、试压、回填和试喷。下面分述这些工序中应留意的事项：（1） 、定线定线就是把设计图纸上的设计方案，直接布置到地面上去。对于管道系统应确定干管的轴线位置，弯头、三通、四通及喷点即：竖管的位置及管槽的深度。（2） 、挖基坑和管槽在便于施工的前提下治理槽尽量挖得窄些，只是在接头处挖一较大的坑，管槽的底面就是管子的铺设平面，所以要挖得可以削减不均匀沉陷。基坑治理槽开挖后最好马上浇筑根底铺设管道，以免长期放开造成坍方和风化底土，影响施工质量及增加如土方工作量。（3） 、安装水泵和管道管道安装应留意以下几点：3.1 干支管均应在当地冰冻层以下，并应考虑地面上

11、机械的压力。来确定最少埋深， 管道应有确定的纵向坡度，使管内线残留的水能向水泵干道的最低处汇流，并装有排空阀以便在喷灌季节完毕后将管内积水全部排空。3.2 管槽应预先夯实并铺砂过水，以削减不均匀沉陷造成的管内应力。在水流淌转变方向的地方弯头、三通等和支管末端应设镇墩以承受水平侧向推力和轴向推力。3.3 对于塑料管应装有伸缩节约适应温度变形。3.4 安装过程中要始终防止砂石进入管道。3.5 水泵安装时要特别留意水泵轴线应与动力机轴线全都。安装完毕后应用测隙规检查同心度，吸水管要尽量短而直，接头要严格密封不行漏气。（4） 、回填经试压证明整个系统施工质量符合要求，才可以回填。如管大埋深较大应分层轻

12、轻夯实。承受塑料管应把握回填时间，最好在气温等于土壤平均温度时以削减温度变形。（5） 、试管最终装上喷头进展试管，必要时还应检查正常工作条件下各喷点处是否到达喷头的工作压力，用量雨筒测量系统均匀度，看是否到达设计要求。检查水泵和喷头运转是否正常。最终应绘制埋在地下的管道与管件的实际位置图，以便检修时参考。三钢构造廊架施工方案1. 施工流程施工现场放线 根底施工 钢构件及钢化玻璃成型加工 现场安装 饰面工程2. 各分局部项工程的施工要点（1） 选料A、廊架一： 40030010 厚钢接地金属支撑管外喷银灰色氟碳烤漆、 200 钢金属支撑立柱外银灰色氟碳烤漆、20 厚银色不锈钢边框、300*300

13、*10 厚方钢钢梁焊接，屋顶用 MU10 砖 M7.5 砂浆砌筑于外墙顶、300*3000*500 高支撑墩，不锈钢封边。屋顶为 100*100*4 厚木纹铝合金格栅，螺钉固定，间距 1000，80 厚木纹铝合金动物剪影，12 厚钢化安全玻璃拼接、250ln-8 不锈钢驳接爪与钢梁焊接固定。B、廊架二：30020010 厚钢接地金属支撑管外喷银灰色氟碳烤漆、200 钢金属支撑立柱外银灰色氟碳烤漆、20 厚银色不锈钢边框、300*300*10 厚方钢钢梁焊接， 钢筋混凝土根底。金属屋顶安装 100*100*4 厚木纹铝合金格栅，螺钉固定，间距1000， 80 厚木纹铝合金动物剪影，12 厚钢化安

14、全玻璃拼接、250ln-8 不锈钢驳接爪与钢梁焊接固定。C、廊架三：30020010 厚钢接地金属支撑管外喷银灰色氟碳烤漆、200 钢金属支撑立柱外银灰色氟碳烤漆、20 厚银色不锈钢边框、300*300*10 厚方钢钢梁焊接， 钢筋混凝土根底。金属屋顶安装 100*100*4 厚木纹铝合金格栅，螺钉固定，间距1000， 80 厚木纹铝合金动物剪影，12 厚钢化安全玻璃拼接、250ln-8 不锈钢驳接爪与钢梁焊接固定。D、廊架四：30020010 厚钢接地金属支撑管外喷银灰色氟碳烤漆、 200 钢金属支撑立柱外银灰色氟碳烤漆、20 厚银色不锈钢边框、300*300*10 厚方钢钢梁焊接，钢筋混凝

15、土根底。金属屋顶安装 100*100*4 厚木纹铝合金格栅，螺钉固定，间距1000，80 厚木纹铝合金动物剪影，12 厚钢化安全玻璃拼接、250ln-8 不锈钢驳接爪与钢梁焊接。（2） 工程内容本工程廊架由钢柱、钢梁、钢化玻璃、驳接爪等构件组成。2.1 、放线定位、根底施工 依据现场放线量尺，依据实际状况确定根底的具体位置。2.1.1 根底挖土：挖土前按施工图放好中心线及纵横轴线，按要求引测好水准点。土方局部留场堆放， 堆土离基坑边 2m 以上，并不影响以后施工。由于本工程开挖深度较浅，挖土深度有专职人员把握，挖土时基底 20cm 由人工挖土，整平至设计标高，挖土过程中如消灭超挖， 即按有关规

16、定处理。挖土后进展平面位置、尺寸、标高的自检，合格后进展下一道工序施工。并且进展素土夯实，夯实系数为 0.95.2.1.2 垫层施工：基坑挖土后尽快进展垫层浇筑，以防止基底暴露时间过长。垫层为 300 厚级配碎石夯实整平，在支模板浇筑 100 厚 C20 混凝土，机动翻斗车运输，基坑边设滑槽，按挨次将混凝土振捣密实、平坦。2.1.3 混凝土根底施工：按图纸要求预埋立柱钢筋，模板加工及安装，模板支立完毕后，准时填写验收单组织验收。混凝土承受 1T 小车负责水平运输混凝土，滑槽下料。在混凝土浇筑前，组织有关人员对混凝土供给、振捣等预备工作做汇总性的检查，并会同监理对钢筋、模板、预埋件等分项工程进展

17、验收，经监理签认以后，由工程负责人签发级配单并下达开拌令。2.2 、钢构件安装钢柱的安装：用托线板测垂直校正标高，使柱的垂直度、水平度、标高符合设计要求，马上点焊固定，然后焊接整条焊缝。钢梁的安装：利用吊车将钢梁吊起，用经纬仪准确定位，然后用焊机焊接梁柱使其成为一个整体。安装后对钢构造进展检查，检查钢构件是否满焊，安装是否符合要求。2.3、钢化玻璃安装将玻璃爪安装好，然后将生产好的钢化玻璃运送至工地，承受吊车将玻璃一块一块吊至梁顶并安装好。然后有专业的打胶师傅将玻璃间的缝隙用密封胶打满密封。2.4 油漆工程在室外高于 3.6m 处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不阻碍操作为准。首先方钢柱外表基

18、层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。然后再刷涂料。2.5 、最终对廊架进展细部检查，如遇质量等问题需准时进展返修直至合格。3. 钢构造制作重点和技术难点3.1 管子相贯线剖口切割此项工程有大量的管子相贯剖口。管子相贯线是一个空间曲线，且其坡口角度是随曲线的变化而变化的，管子相贯线的切割好坏直接关系到桁架的焊接质量及外观质量，是制作过程的关键。承受数控相贯线切割机进展切割，能够依据放样程序在电脑上把握自动切割，并能一次性坡口成形，坡口角度可随圆周变化，以满足相贯线接头处趾部、根部和侧部的不同焊接要求。3.2 管子线型加工桁架是空间桁架，管子的线型必需光顺美观且要到达标准要求

19、，为确保钢管弯曲圆滑成形，必需防止起鼓、起皱。此工程管径范围在200400mm 之间。3.3 焊接变形把握和制作精度把握实行双面对称焊接及合理的拼装挨次，以削减焊后变形。先焊接变形大的部位，后焊接变形小的部位。钢柱实行整体放样，以保证精度。4、各工序加工要领4.1 放样4.1.1 放样根本要求全部构件应依据细化设计图纸及制造工艺的要求，进展手工 1：1 放大样或计算机的模拟放样，核定全部构件的几何尺寸。放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。4.1.2 构件收缩余量的要求构件收缩余量图纸和工艺文件有要求时依据要求执行。4.2 下料4.2.1 钢管件应承受管子切割机或

20、锯床下料，钢管两端坡口 30 度；4.2.2 对主管原则上长度按定尺选购，下料时放焊接收缩余量，焊接收缩量依据图纸或工艺要求进展预留，无要求是依据以下要求进展预留：钢管壁厚6mm，每个节点预留1mm；钢管壁厚8mm，每个节点预留 1.5mm；4.2.3 原材料的对接腹杆不允许接长。如由于材料缘由必需接长，则由生产部门提出对接要求，由技术部门出通知，确定对接缝的形式和要求。生产部排版下料人员，进展排版下料。对接接头具体坡口如以以下图,并在工装划出纵向直线，相隔 900、四条及节点圆周环线，打样冲眼。主管端头示意图对于支撑杆件，下料时，焊接收缩量依据图纸或工艺要求进展预留，无要求是依据以下要求进展

21、预留：钢管壁厚6mm，预留 1-1.5mm；钢管壁厚8mm，预留 1.5-2mm；如以以下图为相贯线切割机下料后端头的外形示意图。122.2.4 钢管、型钢切割前应事先排料，钢管桁架分段弦杆应以钢管最大利用长度对接，但应使接头至腹杆与弦杆节点的距离大于或等于 500mm。腹杆原则上不允许对接时， 假设必需对接时 接头位置应位于杆件长度的三分之一具体视管子来料状况定。且每根腹杆中最多只允许有一个对接接头，最短的管子不能小于 2 倍的管子直径且不能小于 800mm。对接接头要求为一级焊缝设计有特别要求的按设计执行。2.2.5 钢板的切割，应依据放样套料图及数控切割下料图，分别进展数控自动切割、半自

22、动切割。2.2.6 节点板和加劲板用剪板机、数控火焰切割机、半自动切割机下料。，不允许承受手工切割下料。2.4 坡口加工的要求钢管的相贯面切割承受六维相贯线自动切割机切割成带变化坡口的与主管外外表完全吻合的空间曲线外形；支管壁厚大于等于 6mm 时应切坡口，支管壁厚小于等于 6mm 时可不切坡口，支管切割时应考虑主管为曲杆等因素对切割轨迹的影响，下料阶段不得承受人工修补的方法修正切割完的支管。2.5 桁架的焊接要求2.5.1 人员要求焊工应按焊工技术考试规程的规定，通过考试并取得合格证后，方可持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊缝质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。2

23、.5.2 焊接设备和方法的要求尽量承受工厂焊接，并优先承受自动焊接和半自动焊接。选用的焊接设备应具 满足焊接工艺要求和安全牢靠的性能。132.5.3 焊接挨次的选择应考虑焊接变形的因素，尽量承受对称焊接，对收缩量大的部位应先焊，焊接过程中要平衡加热量，使焊接变形和收缩量减小。2.5.5 焊后应对焊疤补焊磨平，去除焊渣和飞溅物。2.5.6 钢管等空心构件的端口承受钢板作为封头板时，承受连续焊缝密闭,使内外空气隔绝，并确保组装、安装过程中构件内不得积水。2.5.7 对接焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级。2.5.8 钢管相贯线焊缝(包括钢管与节点板及焊接球相贯连接焊缝)要求如下： 1相贯线焊

24、缝，应沿全周连续焊接并平滑过渡。焊缝的质量等级：桁架弦杆、腹杆钢管间对接焊缝为一级；全熔透焊缝为二级，角焊缝和局部熔透焊缝为三级。2多层焊接应连续施悍，每一层焊缝焊完后应准时检查，如觉察有影响焊缝质量的缺陷，必需去除后再焊。 3当多根支管同时交于一节点，且支管同时相贯时，支管按大管径和壁厚优先。支管与支管相贯处一律满焊。 4圆管相贯时，支管端部的相贯线焊缝位置沿支管周边分为 A趾部、B侧面、C踵部三个区域。5） 当焊管壁厚6mm 时，承受全周角焊缝。6） 当焊管壁厚6mm 时，所夹锐角75时，承受全周带坡口的全熔透焊缝。焊缝， C 区承受带坡口的局部熔透焊缝当夹角35时可承受角焊缝，各区相接处

25、坡口及焊缝应圆滑过渡。7） 对全熔透和局部熔透焊缝，其有效焊缝高度 he1.15t,且 he1.25tt 为支管的壁厚。对角焊缝，最小焊脚尺寸为 1.5t(t 为较厚焊件厚度。四、铺装施工方案砌体、铺装等（1） 土方根底施工方案1、按设计图要求及现场实际状况，认真进展挖土量及回填土量的测量计算；严格把握回填土的水平标高和平面位置。2、特别是雨季开挖土方时，应留意边坡稳定，并保证按标准进展所需铺板、支撑、支柱的设置。3、挖土底部应平坦，泡土及土块应去除干净。4、多余土方应尽快移除，用来回填的土方应堆放整齐，保证施工现场的安全文明。5、开挖后假设觉察地下管线等物，应马上通知甲方实行相关措施。176

26、、每回填土及夯实厚度应依据土壤状况，但不应超过 20mm，回填土最大粒径不得超过每层铺填厚度的 2/3。7、现场夯实材料的湿度应尽量保持在最正确潮湿状态。8、分层回填夯实后，检查村高、坡度、压实程度符合质量检验标准，外表平坦度不大于 20cm，每层回填夯实均应取得监理单位的签认前方可进展下一层铺设夯实作业。9、回填土不得含树枝、杂草、有机物等杂质，如回填碎石、碎石应为干净、坚硬、良好级配，最大尺寸不超过 150mm，淤泥和淤泥质土，不得用作回填土。（2） 园路、广场铺装方案1、铺装技术要点1.1 为避开不均匀沉陷、路基必需均匀，并很好压实如土壤是粘性的，只需碾压； 否则必需加水泥。对地沟的回填

27、写，应特别加以留意。1.2 地基材料必需稳定和不受水及霜冻的影响，并应充分压实至均匀密度。松的、颗粒组的炉渣，或细的、未充分烧尽的炉灰等，不行能被压实到要求的程序，故不应使用。1.3 严格把握铺装材料的品种、规格、图案、颜色和性能符合设计要求。1.4 拼缝应使用 1：3 水泥沙浆，留神地用手工嵌缝，留意保证充分填满。另一方法系将砂浆刮入缝内，任其自然水合。1.5 铺装前将砼层清刷干净，浇水潮湿，确定铺设中心线，排列趟数时考虑好交接处的处理问题；1.6 铺装时砖块应四角同时下落，对齐缝格，找平、找正，用墩锤将砖料礅平、墩实；1.7 铺装允许偏差：外表平坦度 2m，缝格平直度 3mm，接缝凹凸差

28、0.5m；1.8 面层与垫层的结合应结实，无空鼓；1.9 铺装面层的外表应干净、图案清楚、颜色全都，板块无裂纹，掉角和缺楞；1.10 砖料结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，外表应掩盖潮湿，其养护时间不应少于 7 天；1.11 勾缝、压缝应承受同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并作好成品的养护和保护工作。2、地面铺装施工步骤施工一般分 7 步，即放线、预备铺地槽、铺筑基层、铺筑结合层、放样、铺筑面层、道牙、边条、槽块。2.1 放线按园路或广场的中线，在地面上留 20-50m 放一中心桩，在弯道的曲线上应在曲头、曲中、曲尾各放一中心桩，并在中心桩上写明桩号，再以中心桩为准，依据园路的宽度和场地

29、的范围定边桩，最终放出路面和场地的平曲线。2.2 预备铺地槽按设计铺地的宽度和范围，沿边线每侧放出 20 挖槽，槽的深度应等于铺地面的厚度，槽底应有 2%-3%的横坡度，铺地槽做好后，在槽底上洒水，使它潮湿，然后用蛙式跳夯土 2-3 遍，铺地槽平坦度允许误差不大于 2 。2.3 铺筑基层依据设计要求预备铺筑材料，在设计无要求时，对于灰土层，一般实厚为 15 ， 虚铺厚度由于土壤状况不同而为 21-24 ；对于炉灰土，虚铺厚度为压实厚度的 160%， 即压实 15 ，虚铺厚度为 24 。2.4 铺筑结合层设计无要求时，一般用 M7.5 水泥、白灰、砂混合砂浆 1：3 白灰砂浆。砂浆摊铺宽度应大于

30、铺装面 5-10 左右，已拌好的砂浆应当日用完。也可以用 3-5 的粗砂均匀摊铺而成。特别的石材铺地，如整齐石块和条石块，垫层承受 M10 号水泥砂浆。2.5 放样每 10m 为一施工段落，依据设计标高、路面宽度、场院地范围定放边、中桩、打好边线、中线。在垫层上用经纬仪定线打格，格的大小依据铺地面料和铺地形式来定。起始点应依据边缘测量向中心开放。2.6 面层的铺筑地面的铺高方法较多，以下是一些常用的铺高块料地面的方法：2.6.1 整体垫层法在整个砌块下面铺设一层 25 厚的水泥砂浆垫层，比例 1：8 到 1：10 砌块之间的拼缝乘湿嵌入一样的砂浆，或承受另一种方法，把水泥和砂用刮子拼缝。再一种

31、方法是在无风时将水泥拌合料归入拼缝。2.6.2 干铺法砌块放在干拌的砂-石灰上面，拼缝严密，再用1：3 水泥砂浆嵌缝，或把干拌的水泥和砂扫入拼缝。2.6.3 五点法把砌块铺设在五个砂浆点上面，四角各一点，中心一点。砂浆点直径以下不小于150 为宜，厚度不超过 25 。用 1：2 到 1：8 的石灰砂浆。砌块拼缝应严密，用同样的灰浆嵌缝。也有的地区以水泥砂浆涂在砌块四边，将砌块严密结合，然后再把拼缝嵌浆。面层铺筑时应先铺边缘及导向材料。铺砖应轻轻放平，用橡胶锤敲打稳定，不得损伤砖的边角；如觉察结合层不寻常应取出铺砖重用砂浆找齐，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎砖块等。承受橡胶带做伸缩缝时，应将橡胶带平

32、直顺紧靠方砖。铺好砖后应沿线检查平坦度，觉察方砖有移动现象时，应马上修整，最终用干砂掺入1：10 的水泥，拌合均匀将砖缝灌注饱满，并在砖面泼水，使灰砂混合料下沉填实。石块铺地一般分整齐石块、半整齐石块、不整齐石块铺地。整齐石块铺地要按设计图案要求边角对齐，灰缝均匀，高程及位置确定后即行灌浆，灌浆前可把石块四周先用灰浆抹平。不整齐石块的铺砌工作应先选用较大的石块铺在边缘上，然后用适当尺寸而石块铺砌中间，并使边部铺砌进度适当超出中间局部，铺砌石块应将平坦大面对上， 使石块垂直嵌入砂层中，嵌入深度为石块高度的 1/3 至 1/4，且力求相互紧靠，砌缝相互穿插，不留通缝。在坡道上铺砌由坡脚向坡顶进展，

33、在弯道上由内向外进展，雨水井四周选用坚实方正、外表较大的石块，并以长边沿其边缘铺砖。铺砌的生养期不得少于 3 天，在此期间内严禁行人、车辆的走动和碰撞。3、铺装方案及技术措施3.1 、花岗石铺装工程A、材料要求：1） 花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求，应符合国家现行的标准花岗石建筑板材的规定。2） 花岗石面层应承受自然花岗石板材在结合层上铺设。3） 在铺设前，板材应按设计要求，依据石材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号，当板材有裂缝、掉角、翘曲和曲面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用。4） 结合层的厚度：当承受水泥砂其体积比为：1：41：6，水泥：砂时应为 2030 mm，当

34、承受水泥砂浆时应为 1015mm。5） 当承受 1：41：6 水泥砂结合时，应洒水干拌均匀。当承受水泥砂浆结合层时，宜为干硬性水泥砂浆，并应符合标准规定。B、施工工艺： 1工艺流程预备工作弹线试拼编号刷水泥浆结合层铺砂浆铺花岗石块灌缝、擦缝找蜡2预备工作：（1） 生疏图纸：以施工大样图和加工单为依据，生疏了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。（2） 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。（3） 弹线：在广场的主要部位弹相互垂直的把握十字线，用以检查和把握大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，找出面层标高在墙上弹好水平线，留意要与楼直

35、面层标高全都。（4） 试拼：在正式铺设前，对每一块的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。在广场内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于30mm，依据试拼石板的编号及施工大样图，结合广场实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。（5） 刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净包括试排用的干砂花岗石。然后用喷壶洒水潮湿，刷一层素水泥浆水灰比为 0.5 左右；随刷随铺砂浆。（6） 铺砂浆：依据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字把握线，铺找平层水泥砂浆找平层一般承受 1

36、：3 的干硬性水泥砂浆。干硬程序以平捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杆刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出花岗石底面标高水平线 3-4mm。（7） 铺花岗石块一般广场应先里后外沿把握线进展铺设，即先从远离门口的一边开头，依据试拼号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进展试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击不垫板不得用橡皮锤或木锤直接敲击花岗石板，振实砂浆至铺设高度后，将花岗石掀起移至一旁，检查砂浆上外表与板块之间是否相吻合，如觉察有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5 的素水泥浆结合层，再铺花岗石。安放时四角同时

37、往下落，用橡皮锤或木锤转出木垫板，依据水平线用钱水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向挨次镶铺。花岗石板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。（8） 擦缝：在铺砌后 1-2 昼夜进展灌浆擦缝。依据花岗石颜色，选择一样颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成 1：1 稀水泥浆，用浆壶缓缓灌入花岗石块之间缝隙分几次进展，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1-2h 后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝， 与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加掩盖保护。C施工要点： 1在铺砌花岗石面层时，板材应先用水浸湿，待擦干或外表晾干前方可铺设；结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌时宜承受水泥浆或干铺水泥洒水作粘结。铺砌的

38、板材应平坦，线路顺直，镶嵌正确；板材间、板材与结合层以及在墙角、镶边和靠墙处均应严密砌合，不得有空隙。2花岗石面层的外表应干净、平坦、坚实；板材间的缝隙宽度当设计无规定时不 应大于 1mm。铺砌后，其外表应加保护，待结合层的水泥砂浆强度到达要求后，方可找蜡到达光滑洁亮。D、质量检验要求 1面层所用板块的品种、质量必需符合设计要求；面层与基层的结合粘结必须结实、无空鼓脱胶。2） 板块面层的外表干净，图案清楚，色泽全都，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。3） 供排解液体用的带有坡度的面层应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏管道结合处严密结实，无渗漏。4） 地面的铺设应外表干净，

39、接缝平坦均匀，高度全都；结合结实，出墙厚度适宜。7） 花岗石地面面层的允许偏差：（1） 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查外表平坦度，允许偏差不大于 1mm。（2） 拉 5m 线，缺乏 5m 拉通线和尺量检查缝格平直，允许偏差不大于 2mm。（3） 尽量和楔形塞尺检查接缝凹凸差，允许偏差不大于 0.5mm。（4） 拉 5m 线，缺乏 5m 拉通线和尺量检查踢脚线上口平直，允许偏差不大于 1mm。（5） 尺量检查板块间隙宽度，允许偏差不大于 1mm。8） 、道牙、边条、槽块道牙根底宜与地床同时填挖碾压，以保证有整体的均匀密度。结合层用 1：3 的白砂浆 2 。安道牙要平稳、结实，后用 M10 水泥砂浆

40、勾缝。边条用于较轻的荷载处， 且尺寸较小，一般 50 宽，150-250 高，特别适用于步行道、草地或铺砌地的边界。施工时应减轻它作为垂直阻拦物的效果，增加它对地基的密封深度。边条铺砌的深度相对于地面应尽可能低些，如广场铺地，边条铺砌可与铺地面相平。槽块分凹面槽块和空心槽块，一般紧靠道牙设置，以利于地面排水，路面应稍稍高于槽块。五、施工质量及工期保证措施一施工技术质量把握保证措施1、严格依据 ISO9001 质量治理体系的要求组织施工，把“质量第一”的方针全面落实到一系列经营治理和生产活动之中，认真贯彻“谁施工谁负责工程质量”的原则， 切实做好三检：“自检、互检、交接检”工作，确保各分局部项工

41、程均到达质量标准。2、严格执行有关规程标准及质量验评标准，严抓质量，每星期召开一次施工技术会，提高治理水平，增加责任心。3、严格贯彻执行材料选购治理制度，全部原材料、成品、半成品进场，必需有产品合格证，并经甲方代表、现场质检员、材料员签字确认。4、按施工班组挂牌施工、责任落实到人，严管重罚，杜绝违章操作，制止偷工减料现象发生，到达工完场清。5、质量保证体系图见附件 3二工期保证措施1、建立严格的施工进度打算检查制度施工中严格依据网络打算来把握施工进度与各工种的插入时间，施工治理人员依据总进度打算制定具体的月、旬作业打算，合理安排工序搭接和施工流向。为防止进度落后，工程部每日检查当日的施工进度状

42、况，做到当日进度当日完成，今日不影响明天， 上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，工程经理亲自指挥。如遇特别缘由或不行抗拒因素延误某项工序的进度，工程部将千方百计抢时间、充分调动各级施工人员的乐观性和一切施工力气，在最短的时间内将进度抢上来。2、保证材料供给开工前组织有关人员做好分项工程工料分析，依据施工图预算提出材料订货及供给打算。做好施工机械的落实以及材料的采供工作。依据施工进度打算网络图确定材料进场时间。3、栽植的协作协调工作在施工中制造条件合理穿插作业，同时要留意保护成品和半成品。在工程经理统一安排下，每周召开一次施工班组现场协调会，乐观主动解决好各工序之间的协作等方面的问题。

43、选派有多年施工阅历，善打硬仗的施工队伍，集中施工力气，充实组织治理机构。按施工进度打算网络图，合理安排劳动力及材料供给工作，提高施工效率。依据工程实际状况，分出主次部位，依据施工挨次、施工工艺进展立体穿插作业，以确保工程按期完成。三安全文明施工保证措施1、安全文明施工及保证措施1.1 现场各级治理人员认真贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格遵守各项安全技术措施，对进展施工现场的人员进展安全文明教育，树立安全第一的思想。1.2 各项施工班组应做好前进、班后的安全教育检查工作，安全文字交底，并实行安全值班制度，做好安全记录，施工现场设专职安全员。1.3 各分部、分项工程施工前，必需进展书面的安全

44、技术交底，工程经理每周组织一次安全生产教育和安全生产检查评比活动。1.4 安全生产组织机构安全生产是本工程施工过程中必需始终常抓的大事，为切实做到安全施工，我公司将贯彻工程经理是工程施工安全第一责任人的原则，并在工程经理部成立之后建立安全工作小组。1.5 安全保证体系为了保证工程安全工作的各项治理制度及安全治理措施层层落实到实处，工地安全工作小组为了确保工程安全生产，按期交付使用，特建立安全保障体系。安全保证体系图见附件 41.6 安全用电治理措施1.7 现场设立四人组成现场治安保卫小组，其中由一个担当组长。夜间轮番巡逻， 重点是仓库、工棚、现场机械设备、成品、半成品等。1.8 加强对外来民工

45、的治理，进入现场民工检验其身份证，并办理暂住证，非本工程的保卫人员不得任凭住在施工现场。1.9 现场建立防火责任制，在组织施工时落实安全用火要求，实施防火措施，明确责任，落实到人。1.10 现场机械设备的使用操作必需符合有关操作规程。1.11 常常留意现场机械设备检查、修理、养护，严禁机械带病作业，超期限作业。1.12 每周由工程经理组织有关施工人员对现场机械安全措施的落实状况进展检查。1.13 现场用电由专业电工负责架接，接好线路阅历收前方可投入使用。严格执行三相五线制架设线路，不得任凭乱接电线，闸刀装箱加锁，夜间作业照明线路，不使用时必需断电，配电箱中设施漏电保护器。2、文明施工保证措施2.1 创立文明工地文明工地是建设是表达施工企业治理水平的一