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1、 平煤集团红庙煤矿二井综采队包机各项管理制度汇编 1. 综采队各工种操作规程 1.1、综采队采煤机司机 1.1.1、一般规定 1、未经特地培训，未持合格证人员不得操作采煤机。 2、采煤机全部电气、液压爱护装置必需灵敏牢靠，严禁甩掉不用，特别状况下应制订安全措施报矿总工程师批准，但不允许长期无爱护运行。 3、坚持巡回检查，严禁带病运行。 4、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其他物件，更不准用采煤机破矸石和其他铁器。 5、凡有以下状况之一者，不准开机割煤： 无冷却水、喷雾水或水量达不到要求。 遇有坚硬夹层超过煤机截割硬度指标。 刮板输送机消失急弯或停转。 采凹凸于“作业规程”要求。 支护不准时或顶板破
2、裂。 6、对违章指挥，采煤司机有权拒绝执行。 1.1.2、开机预备 7、检查采煤机各部螺栓是否齐全、紧固，滚筒载齿是否齐全、锐利，调高千斤顶锁轴及挡板是否齐全。 8、检查各操作手把、按钮是否敏捷、牢靠。 9、检查滚筒内外喷雾装置是否畅通无阻，冷却水是否有渗漏现象。 10、检查油标指示是否正常，否则加油。 11、检查真空表读数是否在3-10水柱/英寸，否则更换吸液过滤器。 12、检查跟机电缆卡子是否完好，电缆卡子结实是否适宜，严禁电缆受力运行。 13、在检查机器时，必需将电机隔离开关手把、载割部离合器手把打在零位，并闭锁工作面刮板输送机前方可进展工作。 14、检查无误后，去除机道障碍物并发出开车
3、信号，通知人员离开，点动电机，待电机快停转时，挂上滚筒离合器，开机试转，留意监听各部位运转声响是否正常，各种信号、爱护仪表指示是否正常，在确认采煤机完好时，方可牵引。 1.1.3、开机运行 15、开启喷雾泵，启动电机并选择牵引速度。 16、严格根据“作业规程”规定，切实把握好采高，随时留意顶、底板和煤层的变化状况，顶底板割平。 17、司机发觉截齿短缺要准时补齐，不准在少齿的状况下工作。 18、采煤机割煤时司机要随时留意观看压力表，温度表、真空表以及其他种指示信号，发觉不正常指示时，要马上停机检查找出缘由，严禁强行开机。 19、专人随机清理电缆槽，随时留意观看跟机电缆、水管，不得使水管、电缆承受
4、自重以外的张力，避开砸、压、卡、拉坏。 20、采煤机不得带负荷启动，也不准在过载状况下强行割煤，如发觉过载要认真分析缘由，必要时滚筒脱离、退出截口，停机检查。 21、发觉操作手把不灵或动作有误时，停机检查，排解故障前方可连续工作，严禁乱敲、乱砸、强行使用。 22、牵引速度要由小到大，渐渐变化，严禁猛增猛减。 23、在割煤过程中，煤机司机始终观看煤帮及支架架间支护状况。 1.1.4、停机 24、一般选择顶板完整、无淋水的位置停机，采煤机停顿运转后，司机必需将全部的操作手把、隔离开关手把打在中位或断开位置上。 25、非特别状况下，不准使用换向手把停机，正常状况下停机要先停牵引、后停电机，同时关闭冷
5、却水路。 26、临时停机时，在电机停隔离开关未停，滚筒离合器未脱离的状况下，司机不得离开岗位，其他各手把应恢复到中立位置。 27、停机后如司机要临时离开，必需将隔离开关打在断开位置，滚筒离合器手把打在脱离位置上。 28、采煤机必需在空载状况下停机。 1.2、综采队液压支架工 1.2.1、一般规定 1、液压支架工必需熟识液压支架的性能、构造、原理和液压掌握系统，把握本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，熟识顶板治理方法和“工作面作业规程”，经培训考试合格并持证上岗。 2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。 3、支架应保持完好状态，否则不准操作支架。 4、液压支架工要与采煤机
6、司机亲密合作。移架时如支架与采煤机距离超过“作业规程”规定，应要求停开采煤机。 5、把握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度100mm，最小支撑高度应大于支架设计最小高度200mm。当工作面实际采高不符合上述规定时，应实行措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应根本全都，其活柱行程应保证支架不被“压死”。 6、支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要准时装上防尘帽。 7、通过支架的管线必需吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。 8、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必需用专用堵头塞
7、堵塞，更换时用乳化液清洗洁净。 9、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进展，而且不准将高压出口朝向任何人。 10、严禁随便撤除和调整支架上的安全阀。 11、液压支架工操作时要把握8项操作要领，做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净，即： 各种操作要快。 移架速度要匀称。 移架步距要符合作业规程规定。 支架位置要正，不咬架。 各组支架要排成始终线。 支架、刮板输送机要平稳牢靠。 顶梁与顶板接触要严密不留空隙。 煤、矸、煤尘要清理洁净。 1.2.2、预备、检查与处理 12、预备 工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。 备品配件：U形销、凹凸压密封圈、凹凸压管、常用接头、弯管等。 1
8、3、检 查 支架前端、架间有无冒顶、片帮的危急。 支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成始终线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。 构造件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。 液压件：凹凸管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无漏液，操作手把是否齐全、敏捷牢靠，是否置于中间停顿位置，管接头有无断裂，U形销子是否合格。 千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否坚固牢靠。前部刮板输送机严禁软联接。 检查电缆槽(挡煤板)到支架前梁的高度是否能保证采煤机顺当通过。 照
9、明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、敏捷牢靠。 支架有无严峻漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。 坡度较大的工作面，端(排)头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。 14 、处理 顶板及煤帮存在问题，应准时自行接顶或实行超前维护等方法处理。 支架歪架、倒架、咬架时，应马上进展调整处理。 更换、处理液压系统中损坏的胶管，插牢U形销。 清理支架前、两侧及座箱的障碍物，将管、线、通讯线施吊挂、绑扎整齐。 上述4方面存在问题时应准时处理，否则不得移架。 支架的支柱、千斤顶、活柱不符合“作业规程”规定时，应实行措施进展处理。 1.2.3、移架操作及其留意事项 15、移架前预先发出
10、警告，被移支架四周不得有人停留通过。 16、正确选择相宜的拉架方式，顶板破裂时要进展超前支护，并尽可能采纳擦顶移架。 17、 正常移架操作挨次： 收回伸缩梁、护帮板、侧护板。 伸出后部输送机拉移千斤顶(仅放顶煤支架执行此操作)。 操作前探梁千斤顶，使用前探梁、护帮板收回，躲开前面的障碍物。 降柱使支架顶梁略微脱离顶板(可以同时操作提架千斤顶)。 当支架可移动时马上停顿降柱，使支架移至规定步距;同时留意尾梁和插板，防止大块矸石掉入后部输送机。 操作调架系统进展调架，使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪、不斜，架间中心距符合规定，全工作面支架排成直线。 升柱(升柱前缩回提架千斤顶)同时调
11、整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触后持续供液约35s，以保证初撑力到达规定值。 伸出伸缩梁和护帮板，使护帮板顶柱煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。操作尾梁插板、保证足够过煤高度。 将各操作手把恢复“零”位。 以上各动作要坚持“小降快位，马上支护”的原则，做到“快、够、正、匀、平、净、严、紧”。 18、工作面支架应尽量升平，防止一高一低，或前高后低，左、右歪斜等状况消失，否则应马上进展处理。 19、过断层、空巷、顶板破裂带及顶板压力较大的区域时的移架操作挨次： 根据过断层、空巷、顶板破裂带及压力大时的有关安全技术措施进展马上护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。 一般采纳
12、“带压移架”，即同时翻开降柱及移架手把，准时调整降柱手把，支架移动后停顿降柱，移架到规定步距后马上升柱。 过老巷或溜煤眼时，必需根据专项措施要求进展操作，确保安全通过。 移架按正常移架挨次进展。 20、 工作面端头的排头支架的移架挨次： 安装并使用防倒、防滑千斤顶的支架必需两人协作操作，一人负责前移支架，一人操作防倒、防滑千顶。 先移第3架，再移第1架，最终移第2架。 21、 移架操作留意事项： 每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，去除架前障碍物。 带有伸缩前探梁的支架，割煤后应马上伸出前探梁支护顶板。 顶板破裂，压力大时，应实行“带压移架”或“擦顶移架”。 采煤机的前滚筒到达前应先收回前探
13、梁、护帮板。 降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。 移架受阻达不到规定步距，一般状况下应先将支架升紧，再将操作阀手把置于中立位置，查出缘由并处理后再连续操作。 移架操作时，应站在支架内操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端或站在推移联杆上操作。 移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。 按“作业规程”规定挨次移架，移架支护与采煤机截割、刮板输送机推移的相互距离，应符合“作业规程”规定。 操作中发觉动作失灵和其他故障时，应按检修操作有关规定准时查明缘由正确处理，不准盲目拆卸，乱敲乱搞。
14、 22、 推移工作面刮板输送机 检查支架推移千斤顶与刮板输送机挡煤板连接装置，必需坚固牢靠，方可操作。 检查顶底板、煤帮和有关阻碍物无误后，方可进展推移。 刮板输送机推移前，应观看好铲煤板煤壁间无影响刮板输送机前移的台阶，矸石或物料积累，否则予以去除或返机割平后再推。 推移工作面刮板输送机推移点与采煤机后滚筒应保持不少于15m距离，弯曲段不小于15m，满意设备使用要求。推移刮板输送机必需在运行状态下进展，整机推移完毕应成一条直线。 可自上而下或自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移;因特别状况需转变操作方向时应制定技术措施，并报有关部门批准。 拉移后刮板输送机时必需在支架后
15、部煤放净后进展，拉移时后刮板输送机弯曲段不得小于10m。 除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽应在刮板输送机运行中推移。 机头机尾前移时，要专人指挥，专人操作，严密监视，动作协调，步距移够，机头前移时，应首先检查机头底部、转载机机尾及平溜槽段，全部电缆、管路、顺槽超前维护支架(柱)、机头锚固支柱、机头大梁支柱或框架无前移障碍;检查机头与转载机尾位置关系。 慢速绞车移机头、机尾时，必需按回柱绞车司机有关操作规定执行，并补充安全技术措施，刮板输送机推移到位后，随马上各操作手把板到停顿位置。 移设后的刮板输送机要做到：整机安设平稳，开动时不摇摆，机头，机尾和机身要平直，电动机和减速器的
16、轴的水平度要符合要求。 23、 工作面放炮时，必需把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏，必需把煤矸清理洁净。 1.2.4收尾工作 24、割煤后，支架必需紧跟移设。 25、移完支架后，各操作手把都恢复“零位”。 26、清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，并整理好架内的管线。 27、经班长、验收员验收，合格前方可收工，清点工具，放置好备品配件。 28、向接班液压支架工具体交待本班支架状况、消失的故障、存在的问题。按规定填写液压支架工作记录 1.3、刮板输送机司机 1.3.1、一般规定 1、刮板输送机司机必需经特地培训，取得操作合格证，未持合格证的人员，不准上岗操作。 2、刮板输送机所配
17、置的各种电气、机械、液压爱护装置及连锁装置必需动作安全牢靠，严禁甩掉不用。 3、严禁用刮板输送机运输超重，超宽、超长、超高的设备或物料。用刮板输送机运输一般物料，沿途要设专人巡察，发觉问题马上停车。 4、刮板输送机应沿机设有能发出“停顿、开动”信号的装置，信号点设置距离不得超过12m。 5、三机的启动顺挨次为：胶带输送机、破裂机、转载机、刮板输送机。即确认上一台设备启动前方可启动下一台，停机挨次相反。 6、对违章指挥，司机有权拒绝执行。 1.3.2、开车前的预备 7、检查闭锁刮板输送机的信号装置是否灵敏牢靠，否则制止开车。 8、检查刮板输送机的电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾各部的螺栓是
18、否齐全紧固。减速器、液压联轴节是否有漏油、渗油现象，油量是否适当。牵引链及链轨有无损坏，齿轨有无脱落断裂。发觉问题，应准时排解故障后，方可发出信号。 9、空载状况下启动刮板输送机，认真监听部件的运转声音是否正常，仔细观察刮板链及联接环的磨损状况。是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过渡变形、联接螺栓脱落、刮板丢缺等现象，如发觉上述现象要准时进展处理，否则严禁工作。 10、检查刮板输送机机头和转载机的搭接状况，搭接高度不得小于450 mm，不得吃循环煤。 11、检查刮板输送机铲煤板、挡煤板、拨链器、刮板等有无损坏与松动。 12、检查刮板输送机机头处防尘设施是否完善，否则要准时处理。 1.3.3重载运转
19、 13、在完成上述重载运转以前的全部工作后，刮板运输机司机在得到转载机、采煤机司机的通知后，发出启动预警信号，按先启动破裂机、转载机、最终挨次启动刮板运输机。 14、刮板输送机运转以后，司机要留意观看其运行状态，监听运行声音是否正常。 15、运转一段时间后，检查各部轴承的温度是否正常(温度不得超过75C)，检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定(温度不得超过110C),检查液力偶合器温度(温度不得超过110C)。 16、刮板输送机要派专人看管,严禁大块矸石强行通过破裂机;防止吃循环煤，埋压胶带输送机，发觉问题准时处理。 17、严禁大块矸石强行通过采煤机，采煤机司机发觉大块矸石后，马上按动闭锁,并
20、待砸碎后,方能开机,以防拉断刮板链。 18、刮板输送机司机在工作过程中，要与支架工、采煤机司机、清煤工、跟班电工协同作业，遇有闭锁临时停机时，要快速查明缘由，排解故障，然后开机。 19、刮板输送机司机要准时依据刮板输送机中煤量的多少，提示采煤机司机，掌握好采煤机速度，防止压死刮板输送机。 20、刮板输送机司机要留意机头、机尾行人，发觉状况特别快速停机。 21、准时清理机头、减速箱处浮煤，不得压埋。 1.3.4、停机 22、刮板输送机停机前，必需先使输送机空载，然后发出信号停机。 1.4、综采队转载机司机 1.4.1、一般规定 1、未经特地培训，未持合格证的人员，不准上岗操作。 2、转载机、破裂
21、机所配置的各种电气、机械、液压爱护装置及连锁装置必需使用，动作安全牢靠，严禁甩掉不用。 3、严禁用转载机运输超重、超宽、超长、超高的设备或物料。用转载机运输一般物料，沿途巡察、发觉问题准时发送信号停车。 4、转载机应沿机设有能发出“停顿、开动”信号的装置，信号点的设置距离不得超过12m。 5、三机的启动挨次为：胶带输送机、破裂机、转截机、刮板输送机。即确认上一台设备启动前方可启动下一台，停机挨次相反。 6、对违章指挥，司机有权拒绝执行。 1.4.2、开车前的预备 7、检查闭锁转载机、破裂机的信号装置，破裂机的入料安全急停开关是否灵敏牢靠，否则制止开车。 8、检查转载机、电动机、减速器、液压联轴
22、节、机头各部的螺栓是否齐全，紧固，减速器、液压联轴节是否有漏油、渗油现象，油量是否适当，检查转载机的机头伸缩机构是否牢靠，检查破裂机的传动胶带是否完好，发觉问题准时处理后，方可发出信号开机。 9、空载状况下启动转载机、破裂机，认真监听各部件的运转声音是否正常，仔细观察刮板链及联接环的磨损状况。是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板变形、连接螺栓脱落、刮板丢缺等现象，如发觉上述现象要准时进展处理，否则严禁工作。 10、检查刮板输送机机头和转载机尾的搭接状况，搭接高度不得小于450mm、不得有相互干预现象。 11、检查转载机桥身局部挡煤板、底托板、固定螺栓有无松动、断损、短缺现象。拨链器、刮板等有无损坏与
23、松动。 12、检查转载机机头处的防尘设施是否完善，否则要准时处理。 13、检查转载机侧电缆、水管、液压管路是否吊挂整齐，发觉脱落和损坏，要准时处理。 1.4.3、重载运转 14、在完成上述全部工作后，掌握台电工在得到转载机司机的通知后，发出启动预警信号，按先启动胶带输送机、破裂机、转载机的挨次，启动转载机。 15、转载机运转以后，司机要留意观看其运行状态，监听运行声音是否正常。 16、运转一段时间后，检查各部轴承的温度是否正常(温度不得超过75)，检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定(温度不得超过110)，检查液力偶合器温度(温度不得超过110)。 17、转载机前移时，必需清理机道上的浮煤、矸
24、石、杂物，使机道通畅。爱护好电缆、油管、水管，防止移动转载机时挤坏。转载机前移后，保持“平、正、稳、直”，并将移动千斤顶的活塞杆缩回到缸体内。 18、转载机要派专人看管，防止埋压胶带输送机，发觉问题准时按动闭锁，停机处理。 19、转载机司机在工作过程中，要与支架工、煤机司机联网工(分层开采，需铺网时)，清理工、掌握台电工协同合作，遇有闭锁临停机时，要快速查明缘由，排解故障，然后开机。 20、转载机司机要准时依据转载机中煤量的多少，提示采煤机司机，放煤工掌握好煤机和放煤量速度，防止压死转载机。 21、转载机司机要留意机头、机尾行人，发觉状况特别快速停机。 22、准时清理机头、机尾、减速箱，不得压
25、埋。 1.4.4、停机 23、转载机停机前,必需先使转载机空载,然后发出信号停机。 1.5、综采队破裂机司机 1、破裂机司机经培训考试合格,方可持有效岗位操作证上岗。 2、破裂机司机必需坚守岗位,严格执行操作规程、岗位职责等有关规定,熟识设备的工作原理、性能及操作方法。 3、启动前的预备工作： 检查6m安全区和3m防尘区挡煤板、铁链隔板、橡胶板等应完好无损，破裂机内喷雾降尘装置工作正常，并去除转载机上的杂物。 操作按扭要悬挂在巷道宽阔安全的地方，并能清晰地看到整个破裂机的安全区，以便安全操作。 检查破裂机各部螺栓的紧固状况，对松动失效件进展紧固更换。 停顿破裂机掌握开关电源并闭锁挂牌，具体检查
26、破裂机刀齿的磨损状况及刀齿固定螺栓防松垫的紧固状况。 检查各润滑部位并按规定加注足量的锂基润滑脂。 检查各楔块、夹紧块的协作状况。 送电、点动电动机，看转动方向是否与煤流方向全都，否则倒换开关隔离刀闸手把位置。 4、启动: 经上述工作后,即可发出开机信号,先启动破裂机、随机翻开喷雾降尘闸阀,然后启动平巷溜子。 5、停机：平巷溜子停顿后，压下破裂机停顿按扭，随机关闭喷雾装置。工作面停产期间，应对其掌握开关停电闭锁。 6、留意事项： 设备运转期间，随时观看平巷溜子上物料状况，发觉大块矸石、超长物料时马上发出停机信号，待平巷溜子停机后停下破裂机，捡出大块矸石及超长物料，严禁其通过破裂机，防止损坏破裂
27、机刀齿等部件或发生事故。 破裂机在运转过程中，人员应远离破裂机，制止在其四周从事工作。 应随时检查轴承温度，若温度大于800C时要准时停机，通知检修工检查轴承间隙，在故障未排解前严禁开机。 润滑：密封每天加油1次，支承座每月加油1次，支承座扭拧螺帽每年加油一次，润滑脂为锂基润滑脂。 破裂机运行一周后，要每日检查三角带松紧、油管及插头的完好状况。 1.6、综采队跟班电工 1、电气设备的检查、维护、修理和调整工作，必需由专职的跟班电工进展。 2、不得带电检修、搬迁电气设备(包括电缆和电线)。检修或搬迁设备前，必需切断电源。全部开关手把，在切断电源时都应闭锁，悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行这
28、项工作的人员，才有权取下此牌并送电。 3、各种电气爱护装置，未经电气技术部门批准，严禁甩掉不用。 4、跟班电工操作电气设备时，必需按规定配戴好绝缘爱护用品。 5、电气设备停送电时，要严格根据有关停送电制度规定执行，杜绝“三违”。 1.7、综采队乳化液泵工 1.7.1、一般规定 1、未经特地培训，未持合格证的人不准操作泵站设备。 2、按规定压力供液，不准随便更改。 3、各种液压、电器爱护装置必需灵敏牢靠，不准甩掉;特别状况，应制定安全措施报总工程师批准，但不允许长期无爱护运行。 4、按规定配制乳化液，配比浓度严格掌握在3%-5%。 5、泵体和液箱应保持水平、稳定，每次移动后要准时调整。 6、泵站
29、司机有权拒绝违章指挥。 1.7.2、启动前的检查 7、检查各部件是否损坏，连接螺丝是否齐全紧固。 8、检查液压系统，管路应连接齐全紧固，无渗漏，吸排软管不折叠。 9、检查泵站润滑油、乳化油位及液位是否到达标准位置。 10 检查泵站的各种爱护是否齐全。 1.7.3、启动程序 11、确认无误后，将吸液腔的放气堵拧松(吸液管拆卸过后)，把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。 12、翻开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。 13、点动电机，观看电机转向与箭头所示方向是否一样，如方向不符，应将开关换向，手把扳到相反位置。 14、启动电机，留意观看泵的运转状态，如发觉问题应马上停泵检查处理。 15、检查各压力表指
30、示是否在标准范围。 16、确认以上检查无误后，翻开排液截止阀向工作面供液。 1.7.4、运转中应留意的事项 17、泵在运转中有无异响和振动，卸载阀工作是否正常，检查柱塞润滑和密封性能，发觉问题应停泵处理。 18、检查电机及泵工作机构各部温升，发觉特别应停泵处理。 19、留意工作面停泵信号，停泵动作快速，直接停顿电机运转，并切断电源，停泵期间，司机不准脱离岗位。 20、停泵后，必需得到工作面工作人员的开泵信号可再次开泵，无论是本机故障停泵，还是工作面信号停泵，再次开泵前必需向工作面发出开泵信号。 21、正常运转中安全阀不应动作。 1.7.5、检修时的操作 22、泵站检修必需，切断电源并进展牢靠的
31、闭锁，挂警示牌前方可工作。 23、供液系统检修必需用正确方法，将系统余压完全释放前方可进展。 24、泵站系统各种压力掌握元件，如安全阀、卸载阀等不准在井下拆检，要定期清洗各种过滤器。 25、部件检修更换，注油、配液应实行有效防尘防污措施，保持设备、油质部件清洁。 1.7.6、乳化液配制 26、坚持正常使用自动配液装置，不准甩掉不用。 27、液箱清洗后或第一次配制应边检测浓度，边调整供水压力及吸油节流孔，直到达配比浓度要求，一旦调定适宜，不准随便改动。 28、定期检查清洗水箱、液箱、分别设施，至少每周清洗液箱一次，以保证乳化液压力。 29、每周检测乳化液混溶状况和使用的水质变化状况，如发觉乳化液
32、有分油、析皂、沉淀现象，应马上查明缘由准时处理。 30、每班至少检查2次乳化液浓度配比并做好记录，如发觉浓度上升或降低应准时分析处理。 1.8、综采队带式输送机司机 1.8.1、上岗条件 1、必需经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。 2、必需熟识所使用带式输送机的构造、性能、工作原理、各种爱护装置的原理和检查试验方法，会维护保养，把握消防器材的正确使用方法，熟识生产过程和煤矿安全规程有关规定，按本规程要求进展操作，能正确处理一般性故障。 1.8.2、安全规定 3、严禁人员乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。 4、输送机的电动机及开关四周20米以内风流中瓦斯浓度到达1.
33、5%时,必需停顿工作,切断电源,撤出人员,进展处理。 5、输送机运转时制止清理机头、机尾滚筒及其四周的浮煤。不许拉动输送带的清扫器。 6、处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。 7、折卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油口方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再渐渐拧下。制止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。 8、输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必需停机闭锁输送机的掌握开关，挂上“有人工作，严禁合闸”的停电牌。严禁站在输送机上点动开车。 9、制止用掌握开关的隔离手把直接切断或启动电动机。 10、 必需常常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设
34、施，并保持完好有效。 11、仔细执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。 1.8.3、操作预备 12、上岗后应检查输送机机头范围的支护是否坚固牢靠，有无障碍物或浮煤、杂物等担心全隐患。 13、将输送机的掌握开关手把扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后协作修理工对以下部位进展检查： 机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动敏捷。 液力耦合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合格。 制动器的闸带和轮接触严密，制动有效。 减速器内油量适当，无漏油现象。 托辊齐全、转动敏捷，托架吊挂装置完整牢靠，托梁平直。 承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动敏捷、无脱胶。
35、输送机的前后搭接符合规定。 机尾滚筒转动敏捷，轴承润滑良好。 输送带接头完好，输送带无撕裂、伤痕。 输送带中心与前后各机的中心保持全都，无跑偏，松紧适宜，挡煤板齐全完好,动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压现象。 14、开机时，取下掌握开关上的停电牌，合上掌握开关，发出开机敏示信号，让人员离开输送机转动部位，先点动2次，再转动1周以上，并检查以下各项： 各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧是否适宜。 掌握按钮、信号、通讯等设施是否灵敏牢靠。 检查试验各种爱护装置是否灵敏牢靠。 上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。 1.8.4、正常操作 15、必需按
36、规定信号开、停输送机。 16、不准超负荷强行启动。发觉闷车时，先启动2次(每次不超过15秒)，仍不能启动时，必需卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。 17、在运转过程中，随时留意运行状况;常常检查电动机、减速器各轴承的温度;倾听各部位运转声音;保持正确洒水喷雾。 18、发觉以下状况之一时，必需停机，妥当处理后，方可连续运行。 输送带跑偏、撕裂。 输送带打滑或闷车。 电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。 液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出。 输送带上有大块煤(矸石)、铁器、超长材料等。 危及人身安全时。 信号不明或下一台输送机停机时。 1.8.5、收尾工作 19
37、、接到收工信号后，将带式输送机上的煤完全拉净，停机后，将掌握开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。 20、关闭喷雾降尘装置的阀门，清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘。 21、现场向接班司机具体交待本班输送机运转状况，消失的故障和存在问题，按规定填写好本班工作日志。对存在的问题要准时向值班领导汇报。 1.9、综采队检修工 1.9.1、上岗条件 1、经过培训并考试合格后，方可上岗。 2、熟知煤矿安全规程有关内容、煤矿矿井机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准及有关规定和要求，并了解四周环境及相关设备的关系。 3、熟识所修理设备的构造、性能、技术特征、工作原理，具备肯定的钳工根本操作
38、及液压根底学问，能独立工作。 1.9.2、安全规定 4、上班前严禁喝酒，工作时精神集中，上班时不得干与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。 5、所用修理工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。 6、吊挂支撑物应坚固，在吊、运物件时，应随时留意检查顶板支护安全状况，检查四周有无其他担心全因素，制止在担心全的状况下工作。 7、在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度到达1、0%时，严禁送电试车;到达1、5%时，必需停顿作业，并切断电源，撤出人员。 8、在倾角大于15。的地点检修和修理时，下方不得有人同时作业。如因特别需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。 9、修理工在进展检修工作时，不得少于2人，在
39、修理时应与司机亲密配好。 10、需要在井下进展电、气焊作业时，必需按煤矿安全规程中的有关条款执行，制定相应的安全措施并经工程师批准。 1.9.3、操作预备 11、下井前，要由修理工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全留意事项。 12、修理工要依据当日工作的需要仔细检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充分，是否与所检修和修理设备需要的材料备件型号相符。 13、对所修理的设备要停电、闭锁并挂“有人工作，严禁送电”停电牌，并与相关设备的工作人员联系，必要时也要对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。 14、修理工进入工作现场后，要与所修理设备及相关设备的司机联系。 15、清理所修理设备
40、的现场，应无阻碍工作的杂物。 1.9.4、正常操作 16、检修工对所负责的设备维护检查时应留意： 检查各部紧固件应齐全、紧固。 润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。 转动部位的防护罩或防护栏应齐全、牢靠。 机械(或液压)安全爱护装置应牢靠。 各焊件应无变形、开焊和裂纹。 机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限，运转正常。 减速箱，轴承温升正常,各项爱护装置应齐全牢靠，倾斜井巷中使用的带式输送机应检查防逆转装置和制动装置,发觉问题应准时处理，并准时向当班领导汇报。 液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺
41、损、无变形。 相关设备的搭接关系应适宜，附属设备应齐全完好。 液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定,输送带接头牢靠并符合要求，无撕裂、扯边。 17、在翻开机盖、油箱进展拆检、换件或换油等检修工作时，必需留意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物等。留意爱护设备的防爆结合面，以免损伤。留意爱护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丧失或落入机器内。 18、处理刮板输送机漂链时，应停顿本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用棍撬别正在运行中的刮板链。 19、进展缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采纳卡链器，并在机尾处装爱护罩。 20、处理机头或机尾故障、紧链、接
42、链后，启动试车前，人员必需离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头观察。 21、处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。 22、检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作;如因处理故障必需站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌前方可作业。 23、在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5米以外作业;如确需点动开车并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和在任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。 24、试车前必需与司机联系并通知四周相关人员后，方可送电由司机操作试车。 1.9.5、收尾工作 25、检修完毕后，仔细清理检修现场。检查清点工具及剩余材料、备品配件，特殊是运转部位不得有异物。 26、检