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1、 常压生活锅炉操作标准作业规程 1.0目的 标准常压生活锅炉操作程序，确保正确、安全地操作常压生活锅炉。2.0适用范围适用于常压生活锅炉的操作治理。3.0职责3.1机电修理部班组长负责员工的操作质量。3.2当值治理员负责依照本规程操作常压生活锅炉。4.0程序要点4.1开炉前的检查4.1.1检查锅炉给水、供水闸阀是否均已拧开（中心空调热水供给闸阀及回水闸阀只有制热时才拧开，其余时间均关闭），否则应拧开。4.1.2检查各信号灯是否正常，否则应整修。4.1.3手盘供水泵轴3圈，应敏捷无阻滞。4.2开炉4.2.1合上水泵掌握箱电源开关，按下水泵启动按钮，启动水泵。4.2.2合上燃烧机电源开关，将转换开
2、关置于“燃烧”位置，燃烧机电动机马上启动。点火电极产生电火花，约过7秒钟的预吹风时间后，电磁阀自动翻开，喷嘴喷出油雾。油雾被电火花点燃后形成火焰，点火电极再延时点火约15秒钟后停顿点火，燃烧机开头进入正常工作。4.2.3假如点火不胜利，经过约25秒钟后燃烧机上会亮起故障红灯。此时再经过3分钟后可以按下恢复按钮，重新启动燃烧机。假如三次均未启动胜利，则需查明缘由并排解故障后才允许再启动。4.2.4启动胜利后，应连续观看10分钟，准时整改不正常状况：a)有无特别声响或振动；b)有无漏油、漏水现象；c)烟色及水温变化是否正常；d)燃烧机掌握箱、水泵掌握箱有无特别气味。4.3停炉4.3.1将燃烧机转换
3、开关置于“停顿”位置，拉下电源开关，燃烧机停顿燃烧。4.3.2当水温降到45左右时，按下水泵“停顿”按钮，水泵停顿供水。此时应拉下水泵掌握箱电源开关。4.3.3检查锅炉及附件是否有不正常状况，如有应准时整改。5.0记录 篇2：方常压卧罐制作方案 100m3常压卧罐 制 作 报 告 一、单位工程概况 1、工程概况 1.1、本工程为8100m3罐组，现场制作工程量为8台。原设计图纸卧罐仅有形状尺寸，外径3200mm，总长度13000mm，需要深化设计。建立单位要求：油罐封头厚度=14mm，筒体板厚10mm，钢板材质为Q235-B，人孔为DN500，加热槽钢为6号槽钢。 2、卧罐制作现场排幅员： 人
4、孔 封头 加热槽钢 筒节 二、施工方案 1.施工前预备 1.1该卧罐采纳一般碳素构造钢Q235-B焊制。焊接材料为J422，其质量应符合 GB/T5117-1995碳钢焊条。 1.2全部材料必需具备材料出厂质量证明书。到货后要按材料质量证明书进展验收，对有疑心的工程，要进展复检，不合格材料不得使用。 2.1制作程序： 纵缝焊接 纵环焊接坡口加工 下 料 排 版 钢板检验 筒节卷圆 封头外协加工 人孔接收 环缝焊接 环缝探伤 组 对 校 圆 纵缝探伤 除锈刷油 压力试验 验收 2.2封头制作： 封头不在现场制作，托付加工厂制作。 2.3筒节的卷制 2.3.1 卷板机应在设备精度和卷板力量范围内使
5、用。 2.3.2 工量夹具有钢卷尺、钢直角尺、角磨砂轮、圆弧样板、校正用夹具及组对装置等。钢卷尺、钢直角尺、圆弧样板须定期检定。 2.3.3 卷制前预备 2.3.3.1 卷制前操应熟识有关图样、标准和工艺文件。 2.3.3.2卷制前操应了解图纸中的有关要求并对钢板进展检查。材质标记应放在外侧。 2.3.3.3 筒体的下料长度尺寸应与之相配的封头冲压成形后的尺寸相适应，以保证筒体和封头环缝对接的质量。 2.3.3.4 钢板卷制前，应保证钢板的长、宽尺寸偏差和对角线长度之差，且符合图样有关规定。 2.3.3.5 被卷钢板以气割作为板料最终加工手段时，必需去除气割毛刺及金属飞溅物，钢板外表及边缘必需
6、光滑、平坦，对接口（或坡口）端面及两侧不小于 20mm范围内必需去除油污、铁绣、氧化皮等。需再机加工时，修磨清理应在机械加工后进展。 2.3.3.6 钢板卷制前开动卷板机进展空车运转检查。各转动局部运转正常，方才进展卷制。 2.4 卷制过程 2.4.1 本工程筒节使用三辊卷板机卷制。 2.4.2 卷制示意图 图2 图-2 2.4.3在卷制过程中，钢板必需随卷板机轴辊同时滚动，不应有滑动现象。如消失滑动应马上排解。 2.4.4 在卷制成形后，将筒板垂直放置于指定位置，防止其变形。 3.组对拼装 3.1筒克制作与拼装 3.1.1 一个筒节是由两块筒板焊接而成。 3.1.2 筒克制作放置于底板上制作
7、，底板的圆形大小应与筒身截面圆保持全都。 3.1.3对已制作完成检验合格的筒节，可以进展相邻筒节的环缝组对，组焊时两个相邻筒节的纵焊缝要对称错开； 3.1.4筒节的拼装在胎架上进展。 3.2封头与筒节的组对 封头与筒节的组对前，应分别划好四条中心线，组对时应先对准这四条中心线，并使这四点间的距离保持全都，利用拉紧器等专用工具调整其他部位的错边量，使其削减到最小程度，将接口对准，在间隙匀称、无错边超差，并在允差范围之内进展点焊坚固。 3.3加热槽钢焊接，加热槽钢横向焊接于筒体上。有点在于筒身相当于加胫，使筒体更加坚固。 4.制造过程质量掌握 4.1封头： 4.1.1 封头定货前选择合格生产厂，到
8、货后必需按国家标准JB/T4746-2023验收，必需有合格证。 4.1.2封头成型后的几何尺寸应满意设计及标准要求。 4.2筒克制造 4.2.1 筒节选用两张钢板卷制而成，拼接过程中应当严格保证其拼接质量。 4.2.2本工程相邻圆筒的纵向焊接接头对称错开焊接。 4.2.3施工中应避开钢板外表的机械损伤，对较严峻的机械伤痕应进展修磨。 4.2.4法兰面应垂直于接收或筒体的中心线，安装接收法兰应保证法兰面的水平或垂直。 4.2.5容器上补强圈等掩盖的焊缝，均应打磨至与母材齐平。 4. 焊接 4.1 容器的焊接必需由合格焊工焊接，焊接时必需遵守焊接工艺。 4.2 焊接采纳手工电弧焊，焊条为J422
9、。 4.3点焊时，从筒节外部进展点焊，点焊长度为50mm 左右，点焊要坚固。 4.4 对接焊缝坡口及焊接前对坡口及两侧100mm范围的油、锈、水份等影响焊接质量的杂物应清理洁净。 4.5焊接前由工长依据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊接作业前进展交底。 5.焊接检验 5.1焊缝外表外观要求： 5.1.1焊接接头外表不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物； 5.1.2焊接接头咬边的连续长度不得大于100mm，焊接接头两侧咬边的总长度不得超过该条焊接接头总长的10%，咬边深度不得大于0.5mm； 6.试验 6.1 容器制造完成后，应按图样要求进展盛水试验、液压试验、气压试验、气密性试验等。本工程采纳盛水
10、试验。 6.2盛水试验方法： 6.2.1试验前应将焊接接头的外外表去除洁净，并使之枯燥； 6.2.2试验的持续时间应依据观看所需的时间打算，但不得少于1h； 6.2.3试验中焊接接头应无渗漏； 6.2.4如有渗漏，修补后应重新试验； 6.2.5试验完毕后，应将水排尽并用压缩空气将内部吹干。试验时须有业主现场检查、确认。 7.卧罐的防腐 7.1卧罐外表防腐，刷防腐油漆。 7.2 外外表除锈要求 7.2.1卧罐外外表除锈，应到达外表无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的良迹仅是点状的微色斑。 7.2.2 已处理过的卧罐外表，不得受湿或其它腐蚀性的污垢，如有此状况存在，金属外表应重新进展除锈处理。 7.3卧罐防腐施工要求 7.3.1卧罐外外表的铁锈、泥土和油污等必需全部去除洁净，直至露出钢灰色光泽为止。 7.3.2防腐油漆只允许在已清刷洁净及完全枯燥的金属外表上涂刷。底漆应匀称的涂在整个金属外表，要求厚度匀称，没有空白、汽包、等缺陷。 7.3.3 涂完前一道防腐油漆后，待其表干后再涂后一层。 7.4.5 卧罐试验合格后，内外表喷砂除锈。 三验收 验收时质量证明文件齐全，包括：卧罐特性（包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质）；卧罐总图；封头合格证；钢材的化学成分和力学性能、合格证；无损检测结果；试验结果；卧罐几何尺寸检查记录；防腐工程记录等。