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1、江西理工大学 2022 届本科生毕业设计目 录第一章 车间设计总论11 车间设计的一般概述11.1 车间设计的目的与任务11.2 车间设计的依据11.3 金属压力加工企业总平面图与运输11.4 设计工作的原则21.5 铜及铜合金概述22 可行性争辩12.1 可行性争辩的重要性12.2 可行性争辩的内容和步骤12.3 我国铜板带行业的生产现状12.4 我国铜板带行业的国际竞争力22.5 车间概况32.6 厂区的选择3其次章 车间工艺设计63 生产方案选择63.1 产品方案的编制63.2 计算产品的选择63.3 产品标准与技术要求73.4 生产方案的选择94 生产工艺流程11- 1 -4.1 制订
2、生产工艺流程的主要依据114.2 生产工艺流程确实定114.3 生产工艺表达165 设备选择295.1 主要设备选择295.2 关心设备选择306 工艺计算与金属平衡386.1 工艺计算386.2 编制生产工艺流程定额卡436.3 编制金属平衡表447 设备负荷计算467.1 工作制度和年工作台时确实定467.2 设备负荷力量计算468 车间平面布置与立面尺寸488.1 车间平面布置488.2 车间立面尺寸519 劳动组织与技术经济指标529.1 车间劳动组织529.2 车间投资概算54第三章 车间厂房与关心设施设计5910 厂房设计5910.1 厂房建筑类型与建筑材料5910.2 厂房建筑构
3、造与其布置5911 车间动力6211.1 车间电气动力设备的电气负荷计算6211.2 车间的供热与供气6311.3 车间的供水排水6312 环境保护6412.1 废气污染物6412.2 废水污染物6412.3 固体废弃物6412.4 噪声65参考文献.66致谢.67附 录.62江西理工大学 2022 届本科生毕业设计第一章 车间设计总论1 车间设计的一般概述1.1 车间设计的目的与任务概括来说，车间设计的目的就是为了建设的企业、扩建或改建老企业。本设计是为了建设一个年产 5.5 万吨铜及铜合金板带材的企业，主要任务是对该企业做出技术与经济的具体规划，确定出企业的生产经济状况、技术经济指标及施工
4、的组织方法。1.2 车间设计的依据在进展车间设计之前，应从技术经济局部取得设计任务，而设计任务是有关部门依据国家打算经过充分争辩订出指定的根本内容： 车间的生产规模、生产品种及产品质量标准； 车间的生产方案及生产工艺过程、选取主要设备确定其必要的数量； 建厂地址，厂区范围和资源状况，提出动力、运输、照明、采暖、通风、供水、排水等各项设计要求； 要求到达的经济效益和技术水平； 投资以及劳动定员的把握数字； 环保状况。而的得到的设计任务书则是进展车间设计的依据。1.3 金属压力加工企业总平面图与运输金属压力加工企业是由主要生产车间及各种关心车间组成的。主要生存车间就是指直接生产各种加工产品的车间，
5、关心车间是为主要生产车间效劳的车间。对于现代有色金属压力加工企业来说，通常包括熔铸、加工两个主要生产局部及其关心车间，也有的企业包括冶炼、熔铸、加工三个主要局部及关心车间。现代有色金属压力加工企业一般包括以下车间：（1） 生产车间：有锭坯生产车间，板、带、箔材生产车间，管、棒、型材生产车间，线材生产车间，锻造件及模压件生产车间；（2） 关心车间：有动力、电修、机修、工模具、计器、残屑处理车间及中心试验室等；（3） 其他设施：有热电站，煤气发生站，空压机站，贮存仓库，汽车库， 变电所，铁路，大路等。中、小型或专业性的金属加工厂的规模小，其车间设置可相应简化。- 1 -本设计是针对有色压力加工企业
6、的生产车间来进展设计的。主要任务是设计一个年产 5.5 万吨的铜板带车间。所以主要为加工车间的设计。而在此设计的车间的运输主要有厂外运输：叉车、汽车等；厂内运输：天车、过跨小车等。1.4 设计工作的原则工厂设计是依据业主的的要求，对建设工厂所需的技术、经济、资源、环境等条件进展综合分析、论证、编制设计文件的活动。其设计工作原则有：（1） 遵守国家的法律，法规，贯彻执行国家的经济建设方针与改革，提高经济效益与社会效益，为社会主义现代化效劳；（2） 从全局动身，听从国家或地区对产品的需要；（3） 从实际动身，听从国家或地区对产品确实定设计标准，对生产工艺， 主要设备和主题工程设计要做到先进，合理，
7、牢靠。对非生产性的建设，应坚持适用，经济，在可能的条件下留意主观；（4） 留意综合利用与环境保护，造福人民；（5） 节约能源；（6） 合理使用劳动力；（7） 节约建厂用地，应尽量利用荒地，劣地，少占耕地。总平面图的布置紧凑合理；8立足于自力更生。依据以上根本原理，结合国内外铜板带生产和进展趋势，本工程的设计原则如下：因地制宜，机制机敏，滚动进展；手续从简，建设从速，节约投资；填平补齐，自我完善，整体配套；建设国内先建的高精带生产企业。1.5 铜及铜合金概述铜是人类觉察最早的金属之一，也是使用最早的金属。早在史前时代，人们就开头采掘露天铜矿，并用挖到的铜制造武器、式具和其他器皿，铜的使用对早期人
8、类文明的进步影响深远。铜广泛存在于地壳和海洋中。在地壳中铜的含量约为 0.01%，在个别铜矿床中，铜的含量可以到达 3%5%。铜被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在我国有色金属材料的消费中仅次于铝。铜及铜合金的分类：纯铜：也称紫铜。它具有良好的导电性、导热性和耐蚀性；黄铜：以锌为主要合金元素的铜合金，具有美观的黄色，统称为黄铜；青铜：以前把铜与锡的合金称作青铜，现在则把除了黄铜、白铜以外的铜合金称作青铜；白铜：以镍为主要合金元素的铜合金。江西理工大学 2022 届本科生毕业设计2 可行性争辩2.1 可行性争辩的重要性可行性争辩是一门运用多种科学成果保证明现工程建设最
9、正确经济效果的综 合性科学。可行性争辩已经成为工程建设中一个首要的、必不行少的环节。可行性争辩的人物就是对工程建设的目的、资源安排状况、市场条件的好坏、厂址的选择、规模确实定、工艺技术的承受、外部条件的好坏、投资效果、成功几率等， 进展调查争辩和综合论证，并做出明确结论，作为投资决策的依据。可行性争辩是建设工程能否搞好的根底，是能否取得最好经济效益的移居。可行性争辩的作用有：是确定建设工程，编写初步设计的根底；是向银行贷款的依据；是与相关部门签协议的依据；是向当地政府申请建设执照的依据。是安排科研和设备的依据。2.2 可行性争辩的内容和步骤可行性争辩的内容：是市场销售状况的争辩；是原料和工艺技
10、术的争辩；是工程条件的争辩；是对劳动力的来源和费用、人员培训、工程实施打算的争辩；是资金和本钱的争辩；是经济效果的争辩。可行性争辩的步骤：调查争辩、收集资料；对收集的资料进展分析争辩提出方案；方案比照，选出最优的；编制可行性争辩报告。2.3 我国铜板带行业的生产现状目前我国约有 4OO 余家铜板带生产企业，但年产量超过 5 000 t 的企业只有15 家。2022 年我国的铜板带生产力量约 6O 万 ta，其中高精度铜板带材的生产力量仅为 1O-15 万 ta。从总量来看，我国铜板带材的生产力量根本能够满足国民经济进展的需要，可以满足目前市场的一般需求并有充裕。但由于总体生产技术和装备水平相对
11、落后，以及由于多种缘由造成的一些大中型铜板带生产企业存在的生产设备配套不完善的问题，致使我国铜板带加工业仍旧严峻存在着品种、质量和规格等构造性冲突，局部高精度及专用铜带材的生产力量和产量仍不能满足日益增长的市场需要。近年来兴工业领域使用的专用铜板带材，如变压器绕组用铜带、电子接插件材料以及其它高精度铜带，仍存在较大的供给缺口。目前，国内规模较大的铜板带生产企业只有洛阳铜加工集团、北京金鹰铜业公司、宁波兴业集团、上海金泰铜业公司、广州铜材厂等少数几家，远远不能满足国民经济进展的需要，导致高精度铜板带材的大量进口，且进口量逐年增长。- 10 -2.4 我国铜板带行业的国际竞争力我国铜板带行业的生产
12、技术水平与国外同行相比仍旧存在很大差距，具体表现在以下四个方面； 从企业组织构造来看，国外铜加工企业规模大、生产效率高，并拥有成熟的企业兼并重组机制；而我国企业数量众多，规模小，集约化程度低，不能形成规模经济； 从技术装备水平来看，国外不少铜加工企业都对自已的技术装备进展现代化改造，提高了企业的自动化水平，普及了管控一体化。特别是美国、日本和德国等兴旺国家，在熔炼铸造、轧制等方面都取得了相当大的进步；而我国的大中型铜加工企业，虽然都先后进展了不同程度的技术改造，从西方工业兴旺国家引进了一批具有世界先进水平的生产工艺和技术装备，但总体装备水平与国际进水平相比还有相当大的差距； 从技术开发力量来看
13、，西方兴旺国家的大型铜业公司始终处于世界铜加工技术开发的前沿，并始终保持着领先水平；而我国铜加工业，虽然近二十几年来通过技术引进、消化、创，取得了快速进展，但由于进展历史较短，技术积存薄弱，经济实力不强，现阶段的技术开发水平还不高，自主创、独立开发力量仍旧比较薄弱； 从品种构造及标准来看，世界范围内已纳入标准的铜制品有 700 多种合金、5 000 多个品种；而我国目前仅有约 250 种合金、3 000 多个品种。国际标准一般依据 ASTM 和 DIN 标准制定；而我国过去始终沿用 20 世纪 5060 年月前苏联所使用的牌号。因此，在产品标准方面，与世界先进国家相比落后 l020 年。从上述
14、分析中可以看出，目前我国铜板带行业还面临着很多问题，在很大程度上严峻制约了行业的整体进展和提升：一是产业构造冲突突出，产品档次低， 国内产品与进口产品相比，仍旧存在很大的差距，几乎无法进入国际市场，技术含量高的高端产品大量依靠进口；二是生产经营粗放，集约化程度低，产品构造雷同，导致国内低档铜板带市场竞争剧烈，企业效益不高；三是技术开发力量薄弱，缺乏具有自主学问产权的核心技术，无法形成核心竞争力。为促进我国铜板带生产的安康进展，国内铜加工企业应立足现有的根底，加速企业的改组、改制， 进展战略重组，促进产业构造调整。同时，应以骨干企业为核心，加强铜板带工程技术开发中心的建设，全面提高我国铜板带生产
15、工艺和产品研发力量，努力打造世界先进的铜板带生产基地，从根本上转变我国铜板带的主要生产技术和高精产品依靠进口的局面。2.5 车间概况我国铜板带生产存在很多优势，如：市场规模持续扩大，消费量已跃居世界第一位；进口持续高速增长，已占国内市场三分之一；品种专业化生产成为进展趋势。但同样也面临着很多问题：一是质量要求越来越高；二是市场竞争日益剧烈，产品加工费不断走低；三是消费地区集中，需求构造简单；四是技术开发力量薄弱，缺乏具有自主学问产权的核心技术，无法形成核心竞争力。而本设计所设计的车间与国内同类加工企业相比，特点是以小本钱投入，走集约化生产路线，以期将来做大做强。依据设计原则，工程设计生产规模为
16、年产铜及铜合金板带材 5.5 万吨。设计中选用的设备能够满足本工程 5.5 万吨建设规模的要求，并留有肯定的进展空间。随着经济的进展和市场需求的变化，可在适当的时机，投入少量建设资金， 增加局部前后配套生产设备，即可到达年产更高的生产力量，届时本工程的经济效益将大幅提升。本设计人员定额为 246 人。本车间设计的厂房有两个跨和一个附加跨，厂房为东西走向，总长 291 米，两个主跨，一个为 30 米、一个为 24 米，附加跨为18 米，总宽度为 72 米，车间总面积为 20952m2。行车轨面标高为 9 米，车间设备最高是粗轧机，高度为 5 米，车间厂房剖面高度为 14 米。本设计工程总投资30
17、6612.7 万元，车间生产总本钱 278142 万元，年平均销售额 409700 万元，年总利润 65679.3 万元，投资回收期为 5 年。工程总投资为 306612.7 万元，其中： 建设投资为 28470.65 万元(含建设期利息 1863 万元)，铺底流淌资金 278142 万元。本工程建成投产后，可以取得可观的经济效益。本设计符合国内外市场的需求，目标是建设现代化铜及铜合金带材生产线。同时，本设计承受的是先进、成熟的生产工艺，技术水平和设备性能接近国际先进水平，产品质量符合国际标准。工程的建设可以充分发挥企业的优势，优化产品和技术构造，增加高附加值产品的比重，满足国内外市场对高精度
18、产品的需求， 促进我国铜加工业行业的技术进步，符合国家重点技术改造工程的要求。综上所述，本设计无论是经济效益还是社会效益都是有格外好的前景。2.6 厂区的选择建设一个厂，选址是很重要的。在设计中，从原材料的来源到产品的输出等等环节的根本原始资料都取决于厂址的具体条件。所以选择的正确建厂地址， 是任何一个厂建设的首要问题。选择建厂地区时，应考虑下述几点条件： 必需满足国家工业布局的根本原则。即要充分利用选址地区的丰富资源和各方面的有利条件，合理使用人力和物力，使生产出来的产品能够合理的安排，从而使所设计的厂在最少的投资条件下，获得最大的经济效果，并且使全国各大区的工业系统快速建立起来，逐步转变我
19、国工业布局不合理的状态； 原料、燃料、动力的来源与运输条件。要能够得到生产所需的足够原材料，要有充分的生产和生活水质和水量； 尽量靠近产品销售地区； 有适宜的气候环境，且自然条件好； 离建筑材料产地近； 与相关的企业能便利合作； 满足国防上的要求。江西赣州沙河工业园区位于赣州城东南部沙河镇境内，与赣州站北区相接，西邻赣州火车站，东临赣江，南接105 国道，323 国道贯穿园区，绕城高速下线接园区。园区始建于 2022 年 6 月，规划面积 15 平方公里，为赣州市城市总体规划的一局部。园区属省级工业园区、江西省重点工业园区，被命名为江西省机电工业城、省级民营科技园。园区先后获得江西工业崛起园区
20、进展专项奖“工业增加值前十名”、“销售收入前十名”、“安置就业第一名”、“六大指标综合先进单位”、“赣州市先进工业园区”、“五个十百亿工程”先进工业园区等荣誉称号。园区以科学进展观为指导，坚持“特色建园、效益建园、生态建园、和谐建园”的建设原则，依据“土地集约化、工程族群化、产业链条化”的进展思路，进展以汽车零部件制造为主的机械制造工业含通用及为机械工业配套的有色锻 造、周密锻造、构造件等专业化生产、电子信息制造业。到目前，园区开发面积 4 平方公里，水、电、路、通讯等根底设施完善，餐饮、消遣、医院、银行、学校、市场等生活配套设施齐全，绿化、亮化、美化工程同步到位。园区凭借优待政策和优良的根底
21、设施承接沿海工业企业 100 多家，其中机电类企业占 65%， 已进展成为一个有较大规模、较高水平和良好前景、良好效益的园区，成为全市“汽车零部件生产基地”，章贡区工业经济进展的重要载体和承接产业转移的重要平台。产品门类涉及以齿轮箱、同步器为主的汽车零部件产业和空压机、印刷机、磁选设备机、水轮机及相关配套产业。赣州群星机械成为格特拉克、奇瑞、江淮、二汽等汽车集团定点生产同步器厂家。赣州标远机器为江铃集团、江淮汽车、浙江万里扬、奇瑞汽车配套生产汽车变速箱铝拨叉、操纵盖总成。赣州经纬汽车零部件自主研发的AMT 手自动一体汽车变速器，属于国家发改委鼓舞和优先进展的汽车“关键零部件”重点工程，该产品填
22、补了国内自动变速器产业化空白，打破了国外技术壁垒障碍。赣州金环磁选设备自主研发生产的 SLON 立环脉动高梯度磁选机获国家制造奖、国家制造专利及有用性专利，该机广泛应用于鞍钢、宝钢、马钢、首钢等百余家大中型企业，并远销到美国、南非、秘鲁、印度等国家。由赣州沙河工业园区的介绍，我们可以知道该工业园交通便利，对铜加工企业而言，能得到生产所需的足够原材料。该工业园处于位于赣州这个四周环水的城市，能有充分的生产和生活的水质。并且可对该园区的企业输出产品，可见是符合国家工业布局的，该设计企业更能带动周边劳力就业。所以厂区选择在赣州沙河工业园区是合理的。其次章 车间工艺设计3 生产方案选择3.1 产品方案
23、的编制所谓产品方案是指所设计的工厂或车间拟生产的产品名称、品种、规格、状态及年打算产量。产品方案一般是在设计任务书中加以规定的，或者由设计者深入实际调查统计提出方案，然后经主管部门批准确定，产品方案是进展车间设计的主要依据， 依据产品方案可以选择设备和确定生产工艺。而编制产品方案应考虑以下原则：（1） 满足国民经济进展的要求。依据国民经济各部门对产品数量、质量和品种等方面的需要状况。既考虑当前的急需，又要考虑将来进展的需要。（2） 产品的平衡。考虑全国各地生产的布局和配套加以平衡。（3） 建厂地区的条件、生产资源、自然条件、投资等的可能性。进展产品方案编制时要以上述三点为依据，全面考虑，三者不
24、行偏废。对于各类产品的分类、编组、牌号、化学成分、品种、规格尺寸及公差、交货状态、生产技术条件、机械性能要求、验收规程、试验及包装方法等，均按标准规定。假设没有标准，可与用户共同订立协议。鉴于以上三点依据，特制定产品方案如表 3-1 所示。品种规格范围mm表 3-1 5.5 万吨铜及铜合金板带车间产品方案产品名称厚宽长产品年产量t所占比例电缆铜带0.11.290540卷1800032%散热器板材0.11.2100510120221800032%引线框架铜带0.11.2100510卷900016%弹性元件铜带0.11.2100520卷1000020%3.2 计算产品的选择在设计车间初期，拟车间生
25、产的产品品种、规格和状态随机组合起来有几十至几百种不等。但是，在设计中具体的工艺计算不行能对每种合金的每一个品种、规格及状态都进展。为了削减设计工作量，加快速度，同时又不影响整个设计质量，可以将各类产品进展分类编组，从中选择典型产品作为计算产品。选择计算产品的原则如下：要有代表性。将全部的各类产品进展分类编组，从每组中找出一至几种产量较大，产品品种、规格、状态、工艺特点等有代表性的。因此可以从拟生产的全部合金品种中选出几种或十几种有代表性的产品。这些计算产品从全车间总体来说，在合金、品种、规格、状态、产量和工艺特点等方面都具有代表性。通过全部的工序。所选的全部计算产品要通过各工序，但不是说每一
26、种计算产品都通过各工序，而是对全部的计算产品综合来看的。假设从拟生产的全部的产品中应有某工序，而计算产品不通过此工序，在此状况下，就要重选计算产品。还应指出所选典型产品的产量之和为总产量。所选的计算产品要与实际状况相接近。计算产品要留肯定的调整余量。本设计的计算产品具体见表 3-2 计算产品表。表 3-2计算产品表名称牌号状态规格 mm年产量(t)技术条件电缆铜带TUPM0.318018000GB/T 2532-1997散热器板材H62Y0.92551202218000GB/T 2532-1997引线框架铜带QSn6.5-0.1M0.852559000GB/T 2532-1997弹性元件铜带B
27、Zn15-20Y0.526010000GB/T 2532-19973.3 产品标准与技术要求产品的技术要求是指人们要求的产品的牌号、规格、外表质量以及组织性能等。由于产品的使用条件不同，用户对产品的技术要求也是不同的。对产品构造、规格、质量和检验方法所做的技术规定，称为产品标准。产品标准按其适用范围，分别由国家、部门和企业制定；它是肯定时期和肯定范围内具有约束力的产品技术准则，是产品生产、质量检验、选购验收、使用维护和洽谈贸易的技术依据。我国现行的标准分为国家标准、行业标准、地方标准和经备案的企业标准。在有色行业中，行业标准即是冶金工业部标准YB。产品标准一般包括以下内容： 规格标准：规定产品
28、的牌号、外形、尺寸及外表质量，并且附有供使用参考的有关参数等。 性能标准：规定产品的化学成分、物理机械性能、热处理性能、晶粒度、抗腐蚀性、工艺性能及其他特别性能要求等。 试验标准：规定做试验时的取样部位、试样外形和尺寸、试验条件以及试验方法等。 交货标准：规定产品交货、验收时的包装、标志方法及部位等。在本次设计中，使用的产品标准均执行。客户另有要求的按所签的合同中的技术要求执行。而计算产品的技术要求如下。 计算产品的化学成分。本设计中各计算产品的化学成分如表 3-3 所示。化学成分，%表 3-3计算产品化学成分要求牌号主要成分杂质，不大于铜，不小于磷铋铅锑砷锡锌TUP99.50.010.040
29、.003镍0.01硫0.005氧0.005铁0.05杂质总和0.20.010.010.0050.49H62铜锌铅铁锑铋磷杂质总和60.563.5余量0.080.150.0050.0020.010.5锡磷锑铁铝铅铁铋QSn6.5-0.16.08.00.10.250.010.020.0020.020.020.002铜杂质总和余量镍+钴锌铁硅镁锰铅0.1硫BZn15-2013.516.518220.50.150.050.30.020.01铜碳磷铋砷锑杂质总和余量0.030.050.0020.0010.020.9 计算产品公差。本设计中各计算产品的尺寸公差如表 3-4 所示。表 3-4 计算产品的许用
30、公差牌号厚度厚度许用偏差宽度许用偏差长度许用偏差TUP0.11.20.010-0.60-H620.11.20.015-0.40-QSn6.5-0.10.11.20.015-0.80-BZn15-200.11.20.035-0.60-15 计算产品的性能要求。本设计中各计算产品的性能如下表所示。牌号状态TUPMH62Y拉伸试验抗拉强度(MPa) 205250365440伸长率(%)30 1214QSn6.5-0.1M3504506070BZn15-20Y29440表 3-5带材力学性能3.4 生产方案的选择所谓生产方案是指为完成设计任务书中所规定的生产任务而实行的生产方法。应当依据设计规格、产品
31、质量及技术经济指标的要求，考虑在生产过程中的实际状况，制定出合理的生产方案。1. 生产方案选择的依据生产方案的选择与设备的选择亲热相关，二者应同时加以考虑，确定生产方案时主要考虑以下几点：（1） 金属与合金的品种、规格、状态及质量要求品种和规格不同，所承受的生产方案就不同，那么设计的车间就有很大差异， 例如板带材生产车间和管棒生产车间就有根本的区分。假设产品质量要求不同就是同一种合金品种和规格也可以承受不同的生产方案。（2） 年产量的大小产量不仅打算工艺过程的特点，而且也对设备选择、铸锭尺寸、产品规格有着直接的影响。例如，对于板材生产来说，产量不大时，可以承受单机架生产； 而产量大时，则可承受
32、连轧生产。（3） 投资、建设的速度、机械化与自动化的程度、劳动条件、工人与治理人员的数量以及将来的进展。2. 生产方案确实定常用的生产方案按轧制方式的不同可分为块式轧制法、带式轧制法和连铸连轧法。按铸锭的开坯方式的不同可分为热轧法和冷轧法。（1） 块式轧制法指单张块片方式轧制生产，一般小型工厂承受二辊不行逆式轧机，而近代大、中型厂多承受二辊可逆式或四辊可逆式轧机进展块式轧制法生产板材。此法适用于产量低、规格品种较多、板宽一般在 1000mm 以下的工厂。并且也适于非大批生产的中厚板、超宽板以及变断面板材的单机轧制生产。（2） 带式轧制法近代化的板、带、箔材的大批生产主要承受二辊或四辊可逆式轧机
33、、多机架连轧机进展成卷轧制。此法的特点：设备的机械化自动化程度高，易于实现生产高速化与连续化， 劳动强度小；产量高，质最好，金属损失少，成品率高，本钱低；设备简单，投资大，建设周期长。此法适用于产量较大、产品质量要求较高的工厂。承受带式轧制法生产板带材是最广泛的一种方法。至于箔材生产是以带材作坯料进一步轧制而成。近年来很多国家还承受了行星轧机、摆式轧机、多辊轧机等生产带材、箔材。而为了把握板形，70 年月初相继开发了各种轧机与技术，其辊系构造、辊形及调整方式各有特色，主要承受的是移辊技术、对辊穿插等技术，这型轧机主要有：HC 轧机、 CVC 轧机、UPC 轧机、PC 轧机、FFC 轧机等。在中
34、厚板生产中，为了提高成材率，开发了平面外形把握法。为了提高产品精度，开发了极薄带异步轧制技术。（3） 热挤压法某些重有色金属承受圆铸锭，通过挤压机生产带材，产品质量好。适合于产量不大、品种少的带材生产。（4） 连铸连轧法板带连铸连轧设备由铸轧机和冷轧机组成。目前我国生产厚度为 67mm 的 铸轧铝板，直接供给冷轧机和铝箔轧机，实现连铸连轧生产线。此法废料损失少， 成品率高；生产工序少，周期短，生产效率高。连铸连轧法生产的带材可以作箔材坯料、建筑材料及日用器皿等。带式法具有设备的机械化自动化程度高，易于实现生产高速化与连续化， 劳动强度小；产量高，质最好，金属损失少，成品率高，本钱低等优点，所以
35、本设计选择带式轧制法生产方案。4 生产工艺流程4.1 制订生产工艺流程的主要依据所谓的生产工艺流程是指把产品的生产工序按次序排列起来。确定车间生产工艺流程是工艺设计中的一项重要工作，它直接关系到整个设计是否可以满足设计任务书的要求。合理的生产工艺流程应当是保证完成设计任务书中规定的产量和质量的前 提下，具有最低的消耗、最小的车间、最少的设备和最低的本钱，并且有利于提升产品质量和将来进展，具有最优的经济效果和较好的劳开工作条件。制定生产流程的主要依据主要有以下几点： 依据生产方案的要求。由于产品的产量、品种、规格及质量的不同，所承受的生产方案就不同，那么主要工序就有很大的差异。 依据产品的质量要
36、求。为了满足产品的技术条件要求，就是要有相应的工序给以保证。因此，满足产品标准的要求是设计生产工艺流程的根底。 依据车间生产率的要求。由于车间的生产规模不同，所要求的工艺过程简单程度也不同。在生产同一产品状况下，生产规模越大的车间，其工艺过程也月简单。因此，设计是生产率的要求是设计工艺过程的动身点。同时，在制定工艺流程中，总的原则是：节能、高效、保质、污染少和经济。具体如下： 充分利用合金的塑性，尽可能地是整个流程连续化，尽可能地削减中间退火及酸洗工序，轧制道次少，生产周期短，劳动生产效率高。 产品质量满足客户所提出的标准或技术条件要求，能实现生产本钱低， 成品率高的需求。 结合具体设备条件，
37、各工序合理安排，设备负荷均衡，既保证设备安全运转，又能充分发挥设备潜力。 物量运输顺畅，尽可能削减倒流，削减中间工序或天车的运输量，以保证流程的顺畅。 有清洁卫生的环境及良好的劳动条件。4.2 生产工艺流程确实定QSn6.5-0.1 承受的是水平连铸法获得铸锭，尺寸较小可以直接进展冷轧，省去了热轧工序，是工艺流程变得更加简洁、有用、经济。而其他产品承受半连续铸造、热开坯、洗面及冷轧、热处理、精整等生产工序。各计算产品其余工序主要依据计算产品的性能和成品要求确定。BZn15-20 中由于含有镍元素，且含量较高，镍不溶于酸，所以退火后不承受酸洗工序。而其他产品中由于 Fe 和 Zn 元素的存在而氧
38、化相对严峻，退火后应接着酸洗。QSn6.5-0.1 在出成品前需进展均匀化退火，这是由于锡青铜的偏析格外严峻，而进展均匀化退火则可以改善其组织，消退铸造应力。依据选择的生产工艺方案，确定计算产品的生产工艺流程如下：1TUP 生产流程：铸锭2005004800热轧28501500mm 可逆式热轧机；h=15mm铣面双面铣，单面铣削量为 0.5mm，侧面铣削量为0.5mm；h=14mm粗轧4450/11501250mm 可逆式冷轧机；h=1.7mm切头尾下切剪，头尾各切 1500mm中间退火钟罩式退火炉，退火温度：550620，加热时间3.5 小时、保温时间7 小时，装炉量：4 卷酸洗剪切1050
39、mm 纵剪，两边切边量：15mm精轧4260/7007500mm 可逆式冷轧机，h=0.3mm成品退火气垫式连续热处理炉，炉温：380440，料温： 400，速度 10m/min分切1050mm 纵剪；剪成3 条 0.3180mm 带材 检验包装入库。具体生产工艺流程见表 4-1。2H62 生产流程：铸锭2005004800热轧28501500mm 可逆式热轧机；h=15mm铣面双面铣，单面铣削量为 0.5mm，侧面铣削量为0.45mm；h=14mm粗轧4450/11501250mm 可逆式冷轧机；h=4.4mm切头尾下切剪，头尾各切 1500mm中间退火退火温度：600650，加热时间 3.
40、5 小时、保温时间 7 小时，装炉量：4 卷酸洗中轧4450/11501250mm 可逆式冷轧机；h=1.2mm中间退火退火温度：600650，加热时间 3.5 小时、保温时间 7 小时，装炉量：4 卷酸洗剪切1050mm 纵剪，两边切边量：20mm精轧4450/11501250mm 可逆式冷轧机，h=0.9mm清洗薄带脱脂清洗机分切1050mm 纵剪、1050mm 横剪；剪成 140 块0.925512022mm 板材检验包装入库。具体生产工艺流程见表 4-2。3QSn6.5-0.1 生产流程：铸锭1556064000铣面双面铣，单面铣削量为 0.5mm，h=14mm粗轧4450/11501
41、250mm 可逆式冷轧机； h=5.5mm切头尾下切剪，头尾各切1500mm中间退火钟罩式退火炉， 退火温度：580620，加热时间 3.5 小时、保温时间 9 小时，装炉量：4 卷 酸洗中轧4450/11501250mm 可逆式冷轧机，h=2.2mm中间退火钟罩式退火炉，退火温度：580620，加热时间 3.5 小时、保温时间 9 小时，装炉量：4 卷酸洗剪切1050mm 纵剪，两边切边量：20mm精轧4 260/7007500mm 可逆式冷轧机，h=0.85mm成品退火气垫式连续热处理炉，炉温：380440，料温：400，速度 10m/min分切1050mm 纵剪、1050mm 横剪；剪成
42、 10 条 0.85255mm 带材检验包装入库。具体生产工艺流程见表 4-3。电缆铜带TUP M 0.3180mm表 4-1 电缆铜带TUP 的生产流程具体表序号1工序名称铸坯设备名称本工序制品规格mm20050048002加热步进式加热炉20050048003热扎28501500mm 可逆式热轧机155804铣面双面铣削机组145705粗轧4450/11501250mm 可逆式冷轧机1.75706切头尾下切剪1.75707中间退火钟罩式退火炉，550620/3.5+71.75708酸洗酸洗机列1.75709剪切1050mm 纵剪1.754010精轧4260/7007500mm 可逆式冷轧机
43、0.354011成品退火气垫式连续热处理炉，炉温：380440，0.354012分切1050mm 纵剪0.318013检验检验部门0.318014包装入库人工0.31804BZn15-20 生产流程：铸锭2005004800热轧28501500mm 可逆式热轧机；h=15mm铣面双面铣，单面铣削量为 0.5mm，侧面铣削量为 0.6mm；h=14mm粗轧4450/11501250mm 可逆式冷轧机；h=4.1mm切头尾下切剪，头尾各切 1500mm中间退火退火温度：680730，加热时间 3.5 小时、保温时间 9 小时，装炉量：4 卷中轧4450/11501250mm可逆式冷轧机； h=1.1mm中间退火退火温度： 680730，加热时间 3.5 小时、保温时间 9 小时，装炉量：4 卷剪切1050mm 纵剪，两边切边量： 20mm精轧4450/11501250mm 可逆式冷轧机，h=0.45mm清洗薄带脱脂清洗机分切1050mm 纵剪；剪成 2 条 0.45260202200mm 带材检验包装入库。具体生产工艺流程见表 4-4。通过对以上工艺流程的工序进展汇总，得出本车间生产板带的工艺流程图如图 4-1 所示。散热器板材H62 Y0.925512022mm表 4-2 散热器板材H62 的生产流程具体表序号1工序名称铸坯设备名称本工序制品规格mm20050048