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1、 市政道路施工组织设计方案净化工程施工组织设计方案 施工组织设计方案编制说明 1、编制依据 依据国家行业施工标准和验收标准GB502432023通风与空调工程施工质量验收标准、GB5052P96电器装置工程、电器照明装置施工及验收标准、JGJ7190干净室施工及验收标准，结合天津市生物化学制药厂原料药车间、办公楼净化工程施工设计图纸，编制本净化工程施工组织设计方案。 2、编制目的 2.1本施工组织设计方案是法规性文件，是标准公司施工的行为准则，也是监视、审核各部门工作质量的重要依据； 2.2仔细履行并实现质量承诺，使施工质量、施工进度、施工安全等环节得到有效掌握；2.3确保施工组织设计方案的要
2、求得到有效掌握，如期完成。 3、编制内容 3.1净化工程综合概述； 3.2净化工程施工组织及职责和劳动力规划；3.3净化工程物资治理；3.4施工进度和施工保证措施；3.5主要施工方案和施工方法；3.6施工现场治理；3.7施工安全质量保证措施；3.8施工验收。 公司质量方针 为实现以客户满足为目标，确保客户的要求和期望得到确定，并转化为公司的产品和效劳要求，制定本公司的质量方针：质量为本，求真诚信。 本公司要以技术创新，持续改良，实施全过程的有效掌握，实现对客户的承诺，供应优质产品和效劳。 公司全体员工要仔细学习质量方针，相互沟通，精确理解，做到有效贯彻，持续保持。 总经理签字： 年 月 日 质
3、量目标 1、公司质量目标 1.1建立符合ISO9001标准的质量体系； 1.2净化工程合同履行率100； 1.3净化工程安装一次验收合格率100； 1.4客户满足度到达100； 1.5施工安装工期完成率到达100。 目 录 序号 内 容 备 注 施工组织设计方案编制说明 公司质量方针 质量目标 第一章 工程概述 临时设施布置及临时用地表 其次章 工程工程组织 主要施工治理人员表 第三章 劳动力规划 劳动力规划表 第四章 施工进度规划 施工进度表 第五章 主要施工方案 主要施工机械设备表 第六章 质量保证措施 第七章 施工安全保证措施 第八章 文明施工现场维护措施 第九章 施工现场环保措施 第十
4、章 施工现场维护措施 第十一章 工程交验后的效劳措施 第一章、工程概述 1、工程名称：天津市生物化学制药厂原料药车间、办公楼净化工程 2、工程地点：天津市生物化学制药厂内（空港物流加工区环河南路269号） 3、工程面积：4、构造类型：钢构造 5、建立单位：天津市生物化学制药厂 6、设计单位：天津市医药设计院 7、工程内容：7.1通风、空调工程：包括送风、回风、排风、新风等系统及配套设施的制作与安装保温。 7.2灯具安装工程：包括净化彩钢板内的灯具、疏散指示灯、紫外线灯的安装等。 7.3彩钢板构造工程：主要是干净室彩钢板构造的制作与安装。 7.4试吹风及压高效和安装集中板。 8、工程要求： 8.
5、1工期要求：工程工程中标签定合同后40天的施工工期。 8.2质量要求： 8.2.1工程施工到达施工设计质量标准和药品生产质量治理标准标准；8.2.2净化区到达净化等级为十万级、万级、局部百级。 其次章、工程工程组织 1、设立指挥部 我公司依据工程治理负责制的原则，组织本工程的施工与治理。公司设立以总经理为首的净化工程指挥部，由公司主管工程工程的副总经理、负责工程技术的副总工程师和工程经理等组成。工程工程领导层力求做到对工程的本钱、进度和质量进展全面的直接监视、掌握，全方位支持工程治理层的工作。保证工程所需的资金供给、材料供给、劳力调度，使工程在同期内按规划施工并顺当竣工交付甲方。下设工程治理层
6、，对工程进度、质量、安装和文明施工负责。工程副经理负责施工调度、现场协调、机械设备治理、材料供给和后勤保障工作。技术负责人则负责工程的总体施工技术、工艺、安装和测试等方面的技术把关和协调工作。质量负责人负责物料质量加工件质量，施工安装质量的检验掌握。 2、公司工程领导层 工程总指挥： 傅 德 工程副总指挥：黄长期 技术总负责人：李晓光 3、工程治理层 工程经理： 张 宏 工程副经理： 沙云鹏 现场施工负责人：吴树森、许荣和 质量负责人： 黄长期 安全负责人： 左志刚 材料治理： 焦勇辉 规划治理： 刘庭弼 资料治理： 李迎华 4、工程作业层 主要有具有操作阅历和施工技术的技术工人组成。施工安装
7、分为设备制造组、空调系统安装组、干净室安装组、电器安装组，调试检测组。 第三章、劳动力规划 依据施工总体安排和施工总进度规划要求，根据“细化工序、突出重点、专业施工”的原则进展劳动力的布署。 现场施工分为： 工程工程设设备制造、空调系统安装、干净室安装、电器安装、调试检测5个组。 设备制造：主要负责净化通风系统全部风管（送风、回风、排风）的制作、清洁及安装、保温。 空调系统安装：主要负责空气高效过滤器的安装和集中板的安装。 干净室安装：主要负责净化区彩钢板构造的制作与安装。 电器安装：主要负责净化区各种灯具的安装。 检测调试：由专业技术人员负责系统调试、检测，仔细填写检测表格，确保工程到达设计
8、要求 第四章、施工进度规划 本工程要求工期40天9（日历天）。为确保按期完工，以40天为总控工期，安排施工进度规划。 1、施工总体安排 1.1遵守甲方的规章制度和要求，承受甲方治理，听从甲方调度。 1.2根据本净化工程量和施工难度，细化工序、专业施工，确定工序工期掌握点。 1.3加强施工现场治理和规划治理，组织协调、调度、调配人员，合理安排工序，穿插作业协作施工，确保工期掌握点。 1.4采纳先进的施工方法和施工机具，尽量采纳机械吊装。 1.5净化区域内施工人员，严格执行净化区域治理标准，留意爱护设备、地面，必要时用防护布等物铺盖地面再行施工。 1.6施工人员穿戴好防护用品，准时清理相关设备等卫
9、生，并将垃圾装袋统一运到甲方指定地点。 2、施工进度和施工工期保证措施 2.1落实工程责任。工程经理对施工全过程负责掌握，统一规划、统一指挥、统一调度，实施奖惩，与工期挂勾，以确保施工进度。 2.2加强周规划，安排周进度、日工作量，实行定额治理。每天进展自查，每周进展周分析，确保施工进度。 2.3与甲方、监理、设计等单位亲密协作，准时协调突出问题，积极参与甲方组织的施工协调会，组织好内部协调会，准时解决施工中的各种问题，保证按规划连续施工，不误工，不停工。 2.4做好审图工作，发觉技术问题准时协调解决，落实进度，落实责任。 2.5加强物料治理，提前安排定货和进货日期（包括加工件），保证按期投入
10、使用。 2.6保证工程款项准时到位。 3、施工进度掌握措施 3.1组织措施 总体工期落实到各层次的进度掌握人员，并落实其详细任务，工作责任、工作量，形成施工进度掌握组织系统。依据分项施工内容、进展状况、分阶段的进展分解细化，确定进度目标，确定进度检查进度，制定检查时间、方法，协调会议时间、参与人等，分析影响进度的因素和猜测及措施。 3.2技术措施 实行科学的、先进的工艺技术和方法，加快施工进度。 3.3经济措施 对施工进度供应必要的经济支持和掌握，实行必要的奖惩罚法，确保施工进度。 3.4治理措施 施工指挥部对工程的各项进度进展全面治理，规划与实际进度进展比拟，准时调整。 3.5抢工期措施 必
11、要时适当增加施工时间，实行连续作战的方法； 必要时增加劳动力。 第五章、主要施工方案 1、净化空调通风工程 该工程为净化空调风管系统 1.1材料选用与验收 1.1.1风管和部件的板材应按设计要求选用，设计无要求时应采纳冷轧钢板或优质镀锌钢板。 1.1.2工程所用的主要材料、成品或半成品均应符合设计规定，并有出厂合格证或质量签定证书； 不合格材料不得使用。 1.1.3用于干净系统的镀锌钢板，不得氧化、起泡、镀锌层脱落现象； 型钢不得有锈蚀、夹渣、窝穴现象；角钢要等边、厚度匀称，无严峻变形和弯曲现象。 1.1.4用于干净系统的风口、风阀、消声器等成品定货时要提出密封包装要求； 材质、加工环境和过程
12、要符合净化要求；包装要用一层塑料薄膜。 1.1.5主要材料钢板、型钢及设备部件进厂验收要请甲方有关人员参与，并记录备案。 1.2风管与配件制作 1.2.1风管与配件制作采纳现场加工。 施工措施与要求： a)严格划线及下料治理，划定区域，边角废料准时清理。 b)干净风管制作、存放区每日清洁二次，专人看管。 c)配件存放架和接料车。 d)净化风管预制前应依据施工图纸和现场实际状况绘制施工草图并编号，按以下流程制作风管。 材料检验板材初清放线下料咬口折方合缝阀兰铆接型钢加固密封胶密封质量检查首次洗涤剂清洗 清水清洗 二次洗涤剂清洗清水清洗绸布揩擦透光检查编号塑料膜密封。 1.2.2一般风管制作流程
13、材料检验放线下料咬口折方合缝法兰铆接型钢加固 编号存放。 1.2.3风管法兰加工 风管法兰在一般风管制作区加工。加工时其内径应比风管外径大23mm； 法兰外表应平坦，焊接符合标准要求。法兰铆钉孔、螺栓孔间距一般不大于150mm，净化风管不大于100mm。法兰四角应设螺栓孔；铆钉孔距法兰内缘不大于3mm；打螺栓孔时应留意使孔的位置处于角钢中心。同一规格法兰应能通用。法兰加工完毕，应准时清渣、除锈、刷漆。用于干净风管的发兰除锈后应露出金属本色，法兰油漆。 1.2.4板材初清 彻底去除板材上的油污（用洗衣粉），并擦拭洁净进入下道工序。 1.2.5风管咬口 风管板材的拼接采纳单咬口； 圆形风管的闭合缝
14、采纳单咬口；弯管的横向缝采纳立咬口；矩形风管转角采纳转角咬口；联合角咬口或接扣式咬口。风管不得有横向拼接缝，尽量削减纵向接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向接缝。 1.2.6板材清洗 干净风管板材在一般风管制作区剪切、折方、咬口，然后进展清洗； 清洗后用稀释的中性洗涤剂除去外表油脂，再用清水冲净，反复二次后擦干。然后进入干净风管制作区进展组装。板采、半成品不得拖行。 1.2.7风管成型 板材经咬口、折方后进展和缝，闭合缝应用木锤敲打，应密实、平坦。风管与法兰连接，采纳翻边铆接，翻边以69mm为宜，翻边应平直并贴紧法兰，法兰四角不得有孔洞。干净风管铆钉采纳优质镀锌铆钉，
15、不得使用抽芯铆钉和铁铆钉。矩形风管长边大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，长度在1.2m以上的风管均应采纳加固措施。干净风管不得采纳拆避棱线和在风管内设加固框及加固筋加固。 1.2.8风管检查、擦净、编号、密封 干净风管成型后，应在咬口缝、铆钉缝、翻边、四角处涂上密封胶（密封胶采纳硅橡胶），然后用碘钨灯做漏光检查，合格后将外外表擦拭洁净，然后用塑料薄膜将两头封住，编号后存放于枯燥通风处。 1.2.9接收选择 柔性短管应选用柔性好、外表光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制作（如光面人造革、软橡胶板等），光面对里。接缝应严密不漏风，其长度以150250mm为宜。 1.2.1
16、0风管及配件搬运 风管搬运应轻抬轻放，干净风管不得撤除封头的塑料薄膜。搬运人员进入干净风管存放区要更换洁净衣鞋。干净风管运到安装现场要实行净化爱护措施。 1.3系统安装 1.3.1.装前的预备工作 风管糸统安装前，应校核风管及风口等部件的位置、标高是否与设计图纸相符，并检查预留孔洞、预埋件位置是否正确，并与其它专业核对是否有穿插打架现象。核实无误后将预制加工的支吊架、风管及部件运至现场。风管安装前应将预制加工的风管和部件根据糸统编号组对，复核无误前方可连接和安装。为了安装便利，风管尽量在地面上进展连接，一般可连1012米。干净风管连接前必需对风管内外表再进展一次认真的清洗，连接好的风管两头应用
17、塑料封口。法兰密封垫采纳弹性好，不透气，不产尘的闭孔海棉胶条或8501阻燃密封胶条。干净风管法兰连接螺栓采纳镀锌螺栓，同一法兰的螺栓规格应一样，方向全都，风管上成对法兰的拧紧力矩大小全都，安装后不应有松紧不匀的现象。法兰密封垫应与风管内缘平齐，不得突入风管内部。 1.3.2支吊架安装 1.3.2.1支吊架安装是风管糸统安装的第一道工序，支吊架的选型和安装应符合设计和标准要求。风管的支吊架间距（不保温风管）应符合以下要求：水平安装的风管直径或大边小于400mm时，其间距不超过4m，大于或等于400mm时，其间距不超过3m。垂直安装的风管支架间距为4m，并且每根立管上固定件设置不少于两个。对保温风
18、管，应核定其保温层重量，其设置要与不保温风管支架间距对应成比例。 1.3.2.2水平悬吊的风管，应在适当位置设防止摇摆的固定点。 1.3.2.3空调风管与支吊架间要用经过防腐外理的木条隔开，并与保温层厚度全都，木条与支吊架之间要固定。 1.3.2.4安装风管之吊架时要考虑风管的标高和坡度。对变径底平安装的风管，支吊架应在同一平面上：对变径顶平或中心安装的风管，支吊架考虑变径管的高度。风管支吊架安装应等距离排列，但不能安装在洞口、风阀门及测定孔等部位。风管之吊架生根尽量采纳膨胀螺栓，力求敏捷、便利，但应坚固、牢靠。 1.3.3风管安装 1.3.3.1用自制活动平台安装风管，以利加快速度和保证安全
19、。 1.3.3.2干净风管安装，要保证环境清洁，应安排专人清扫卫生，经清洗洁净包装密封的风管及部件，安装前不得拆卸，安装时拆开端口封膜，随即连接好接头。如安装中间停顿，应将端口重新封好。 1.3.3.3风管安装时，应留意底部纵向接缝错开。 1.3.4部件安装 1.3.4.1风管部件安装应留意精确，调整阀、蝶阀等调整装置应安装在便于操作的部位：防火阀是通风空调糸统的安全装置，要保证在火灾发生时起到关闭和停机的作用。为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在糸统安装后再装。 1.3.4.2各类风口安装应横平竖直，外表平坦，有调整和转动装置的风口，安装后应保持原来的敏捷度。 1.3.4.3干净糸统的风阀、消
20、声器等部件安装时必需去除内外表的油污和灰尘。 1.3.4.4防火阀安装，距墙或楼板的距离不得大于200mm，防火阀应设单独的支吊架。 1.3.4.5柔性短管安装，应松紧适当，不能扭曲。安装在机组吸入口的柔性短管可装得绷紧一些，防止机组启动被吸入而削减削减截面尺寸。不能把柔性短管当作找平打正的连接收或异径管。连接高效过滤器的软管应采纳保温型，保温端头要封好，软管应在风管糸统检查，保温后，高效过滤器安装时协作安装。 1.4风管漏风量检查 净化风管糸统安装后，在保温前应进展漏风检查，检查的方法和要求应按下表进展： 漏风检查方法和评定标准 干净度 风管部位 检查方法 漏风指标 任意级别 送、回风支管
21、漏光法 无漏光 低于1000级 送、回风管 漏光法 无漏光 1000级到低于100级 送、回风总管和支干管 漏风法 2% 1.5漏光试验法 对肯定长度的风管，在漆黑的四周环境下，用一个电压不高于36v 功率100w以上带爱护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观看到光线射出，说明有较严峻的漏风，应对风管进展修补后再查。 1.6风管保温及防护 1.6.1敷设在非空调房间的空调系统风管均需保温，保温材料外贴铝箔玻璃棉。保温钉采纳铝保温钉，按要求粘牢，保温层要连续、密实、接缝处要密封，以防“结露”。保温层外外表应平坦，无胀裂和松弛现象。 1.6.2风阀和清扫孔的保温措施不应阻碍
22、阀和门的启闭。 1.6.3风管保温应在适当的时候进展，不行包得太早，以免损坏严峻。风管保温过程中垃圾较多，应派专人清理。内管保温完毕，应制定严格措施防止其它专业破坏和污染。风管穿墙洞、板洞处保温后，土建单位密封时应派人协作。 1.6.4针对空调风管保温后，在测试修理时易损坏保温薄膜，在主要通道处安装检修通道及防护隔栅。 1.7高效过滤器安装 1.7.1高效过滤器安装前，必需对干净室进展全面清扫、擦干； 净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫，擦净，到达清洁要求。如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进展全面清扫，擦净。 1.7.2干净室及净化空调系统到达清洁要求后，净化空调系
23、统必需空吹运转。连续运转12h以上，再次清扫，擦净干净室后马上安装高效过滤器. 1.7.3高效过滤器的运输和存放应根据生产厂标志的方向搁置。运输过程中应轻拿轻放，防止猛烈振动和碰撞。 1.7.4高效过滤器安装前，必需在安装现场拆开包装进展外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏； 边长、对角线和厚度假尺寸是否符合要求；框架有无毛刺和锈斑（金属框）；有无产品合格证，技术性能是否符合设计要求。然后进展检漏。经检查和检漏合格的应马上安装。安装时应依据各台过滤器的阻力大小进展合理调配，对于单向流，同一风口或送风面上的各过滤器之间，每台额定阻力和相关各台平均阻力小于5%。 1.7.5安装过滤器的框架
24、应平坦。每个高效过滤器的安装框架平坦度允许偏差1.5mm。 1.7.6高效过滤器和框架之间的密封采纳密封垫、不干胶、负压密封。 1.7.7安装高效过滤器时，外框上的箭头应和气流方向全都。 1.7.8安装高效过滤器时，登高作业必需采纳铝合金高登或铝合金人字梯，以确保施工区域的干净。 2、净化干净室彩板构造工程 2.1进场预备 2.1.1绘制施工制作图。按甲方供应的设计图纸绘制施工制作图，施工制作图是购置材料和制安工作的指导文件和技术依据。 2.1.2清扫场地至无积土，各种构件和材料应存放在清洁环境中，平坦放在防潮膜上，防止变形。主要材料及半成品均应符合有关规定，并有出厂合格证书。 2.1.3不合
25、格或已损坏的产品另外存放，并有标识，待更换。 2.1.4 防线，布槽铝 2.1.5按图纸要求防线，要求长宽尺寸公差2mm，对角线公差3mm，防线完成后做好记录。 2.2安装壁板 2.2.1按图纸剪裁、下料、安装要求横平竖直，板与板之间要求平坦、坚固。 2.2.2安装时特殊留意爱护壁板，不得撞击、敲打和踩踏壁板。 2.2.3安装壁板时，必需将进入净化区的电管及开关、插座等其它附件和进入净化区的水管都要预埋在壁板内部。 2.3安装顶板 2.3.1按要求预埋专用吊件，吊件要坚固，并局部可调整距离，不允许与设备及管线支架穿插混用。 2.3.2装顶板要平坦，水平度误差3mm； 2.3.3风口设置位置要精
26、确，公差5mm； 2.3.4但凡穿过干净区顶板的工艺管道和其它附件必需安装密封盖或最终用密封胶密封。 2.4装门窗 2.4.1按净化门窗的要求制作； 2.4.2门窗的几何尺寸必需符合图纸要求，开关敏捷自如，开启方向正确，密封符合要求； 2.4.3安装门窗要求平行公差2mm，对角线公差3mm； 2.5装园角铝（R条） 2.5.1首先装固定园角铝的R座，安装必需坚固； 2.5.2装园角铝，要求平坦、细致、间隙公差1.5mm； 2.6密封措施 全部缝隙打密封胶，要求线细、平坦、气密性高，外观美观。 2.7清扫卫生 按干净区的标准清扫、抹净、擦明。 2.8自检 2.8.1自检工程： a、尘埃粒子检测
27、b、风压 c、风速 d、照度 e、噪声 2.8.2联合联动试运行，验收标准参照JGJ7190干净室施工及验收标准执行。 3、电气工程 3.1施工设备 3.1.1施工技术人员要仔细识读设计图纸及有关技术要求，熟识与本工程有关的标准标准。 3.1.2把握本工程有关电气设备在安装过程中的特殊要求，并指定特地人员负责实施。 3.1.3考虑与主体工程的协作问题，确定的施工方法应不要破坏建筑物的强度和美观。 3.1.4协作落实施工班组（劳动力），预备施工机具和安装材料，包括对开箱后应予以爱护的电气设备所需用器材。 3.1.5对施工班组进展技术交底，弄清技术标准、技术要求和施工方法，并进展安全生产教育及安装
28、过程中对产品进展爱护的教育，并办理有关手续。 3.2主要电气设备及安装方法 3.2.1根底槽钢的制作安装应符合盘柜的安装第2.0.1条规定要求，配电柜与根底槽钢间连接严密，安装坚固，接地牢靠。 3.2.2配电柜安装要接缝平坦、美观，其偏差不超过盘柜的安装第2.0.4条规定，柜内应标明配电回路名称。 3.2.3配管时应做到管口光滑，连接严密，弯曲无皱纹、裂缝、护圈齐全，明配弯曲半径一般不小于外径的6倍。 3.2.4明配管及支架排列整齐，固定点间距应匀称，镀锌管还要有牢靠的接地跨接。 3.2.5导线在管内无接头，平坦无缠绕，盒内无杂务，护线套齐全，导线须用压线钳压紧，套上记号管。 3.2.6馈电线
29、路和绝缘电阻必需大于0.5兆欧。 3.2.7电缆通风耐压试验结果，泄露电流和绝缘电阻测试后，符合、标准要求才能施放。 3.2.8电缆敷设过程中，严禁电缆有拧绞，护层断裂和外表划伤等缺陷消失。 3.2.9电缆桥架敷设应做到平直、整齐、水平或垂直度允许偏差为其长度的2%。且全长允许偏差为20mm。 3.2.10桥架吊架间距要匀称，固定坚固，与桥架连接的电管应用开孔器开孔，管口进入桥架时要用锁紧螺母紧固。 3.2.11全部电气设备的专用接地线，应单独与接地干线相连接。 3.2.12试火时，各个回路分开试，避开发生意外。 3.2.13净化区的电管、插座全部埋设在彩钢板内。 3.2.14密封措施 a、吸
30、顶灯具安装测试合格后必需在和彩钢板的结合面注入密封胶。 、全部穿过彩钢板的管线在与彩钢板的结合面必需注入密封胶。 、暴露在外的动力（照明）柜必需用彩钢板围严，阴角安装R条。 4、防腐工程 4.1一般施工程序 施工条件检查外表处理及处理后检查涂底漆二道涂面漆一道工程验收 4.2施工条件检查，刷油防腐工序应具备以下条件方可施工： 4.2.1设计及其他技术文件齐全，施工图纸已经会审； 4.2.2完成施工方案和技术交底，并完成了安全技术教育和必要的技术培训。 4.2.3设备、管道及管件应具备出厂合格证或工序交接证书。 4.2.4防护设施安全牢靠，施工用水、电、气、汽能满意连续施工的需要。 4.2.5管
31、件外壁附件的焊接必需在防腐工程施工前完成，并核对无误。 4.2.6转动设备已找正 、精平。 4.2.7管道、管件及钢构造外表和锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必需彻底打磨 清理，外表应光滑平坦，圆弧过渡。 4.3外表处理，即除锈工作 4.3.1凡需刷油的管道均需除锈，采纳动力工具除锈方法，以外表显现金属光泽为合格。 4.3.2管道除锈后应准时（不超过8小时并不得过夜）涂刷底漆，在空气湿度较大或工件温度低于环境温度时应实行加热措施，以防止被处理的金属外表再度锈蚀。 4.4涂漆 4.4.1不保温管道涂红丹底漆二遍，银灰漆一遍然后涂色环； 保温管道在未保温前涂红丹底漆二遍，保温后加色环。不锈钢管和聚氯
32、乙烯管道不涂漆，但要标色环。 4.4.2管道法兰及螺栓涂色与管道颜色全都。 4.4.3管道焊缝必需在强度试验合格后才能涂漆。 4.4.4施工环境应通风良好，温度以1530为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、雪、强风天气不得进展室外施工。 4.4.5贮存、稀释、混合、搬运和所采纳的油漆都应遵照说明书所要求实际操作，严格遵守制造商有关油漆适用期要求及安全要求。 4.4.6涂漆外表应匀称，不得有流挂、凹陷、溶剂气泡等缺陷。 4.4.7假如涂层患病现场焊接的损害或物理损伤，损伤区域应当进展修整并补涂。 4.5检查与验收 刷油防腐涂层在外表结成坚固漆膜后组织有关人员按标准及图纸要求进展检查验收 4.
33、6关于刷油防腐工程的其他要求由业主详细提出，现场操作。 5、HVAC系统检测 HVAC系统是通过风管将空气处理设备（组合式空调机组）、高效过滤器、送、回风口等末端装置连接起来形成一个完整的空气循环系统，依据设计图纸本工程掌握区生产环境需验证的区域是100，000级和10000级干净区域（仅掌握粒子）在系统安装进入测试阶段时，按以下程序进展。 5.1HVAC系统测试仪器校验，取得仪表校验合格证书。 5.1.1测量温度仪表。主要是玻璃管液体（水银、酒精等）温度计。 5.1.2测量空气相对湿度的仪表。 5.1.3测量风速的仪表：一般 使用热球式热电风速仪。 5.1.4测量风压的仪表：使用倾斜式微压计
34、加上比托管（侧压管）。 5.1.5HVAC常用的电工仪表：转数表； 万用表；电压表；电流表；钳形电流表；瓦特表。 5.1.6测量风量的仪表 5.1.7高效过滤器检漏用仪表 a、检漏表 b、尘埃粒子计数器 5.1.8干净室干净度测定用的仪器：尘埃粒子计数器 5.1.9其它测试仪器 a、噪声仪 b、照度计 5.2、HVAC系统验证测定挨次 施工 阶段 项 目 日 程 工程竣工 安 装 确 认 1.室内清扫 2.风机空吹 3.拆洗中效过滤器 4.初步调整风量 5.安高效过滤器 6.高效过滤器检漏 7.系统试运行 8.调整风量 9.调整室压 10.调整温湿 11.其它测定 净化 监测 12.悬浮粒子测
35、定 13.沉降菌测定 环境 监测 14.照度检测 15.噪声检测 5.3HVAC系统运行测试 5.3.1预备工作 a、对所担当的系统、干净室等处全面清扫，在清扫和系统初步调整后，连续运行一段时间，然后进展检漏等工程测定。 b、检漏工作 风管连接处无明显漏风； 风管与设备或调整装置连接处无明显漏风。 高效过滤器和安装连接处无漏风。 C、HVAC系统运行测试工程 风速及换气次数 风压的检测及调整 风量平衡 噪声 照度 干净度检测 第六章、质量保证措施 工程质量的保证措施是每个施工企业在施工中必需制定和实施的，以确保施工质量、工期、安全、到达质量检验评定标准，是公司对建立方的承诺和保证。 详细质量保
36、证措施如下： 1、施工人员严格根据设计图纸、标准、规程施工。 2、建立各级质量责任制，做到谁施工，谁负责质量究竟，与效益挂钩，实行奖惩。 3、建立质量保证体系。以工程技术负责人为工程质量领导，工程经理进展全过程掌握，质量负责人现场检查质量保证体系。工程质量由工程质量负责人进展质量查验掌握。常常进展现场巡察，检查工程质量。工程竣工后由主管工程的副总经理组织工程技术负责人、工程负责人、工程监理、质量安全员、设计员等人组成质量验收组，进展工程质量验收。 4、对施工中或竣工后查出的质量问题，准时整改直至达标。 5、建立质量掌握要点，对施工全过程分阶段、环节进展质量掌握。由专职质量负责人按工位、工序、工
37、件、成品及现场安装逐台、逐件实施质量检验，信息反应，并报工程监理审验合格方可转序。上道工序合格前方可转序施工。严格执行班组自检、互检、质量负责人专检的三检制度，确保达标。 6、加强施工质量治理宣传教育。施工前由工程经理和技术负责人进展全面施工，技术质量交底，切实做到施工按标准、操作按规程，质量验收按标准。 7、加强质量跟踪检查，爱护好完工工程质量。 第七章、施工安全保证措施 1、安全方针 为贯彻国家安全生产法规，确保净化施工安装安全和生产安全，保障员工安全与安康，制定公司安全质量方针“安全为先，预防为主，各尽其责，从我做起。” 2、安全组织措施 建立安全保证体系。在公司安委会的领导下，成立以工
38、程经理为首、工程副经理详细负责和工程安全员、施工现场负责人组成安全保证体系。各施工组设一名兼职安全员。 3、落实安全责任制 层层签定安全生产协议，分工明确，责任到人。安全职责根据公司安装修理安全治理制度的规定，落实责任，安全第一，从我做起。 4、安全检查 安全检查实行自查和公司组织检查相结合，检查安全装置、防护用具、电器、工具、吊装、脚手架等的牢靠性、安全性，检查安全操作规程执行状况，安全警示标志设置状况； 检查施工人员的安全意识和责任落实状况，协作相关部门检查，查出安全问题，限期整改。 5、安全教育 施工人员上岗前由工程负责人对其进展安全教育，提高安全意识，增加自我爱护力量。施工前各专业技术
39、人员准时对施工人员进展安全技术交底和留意事项。安排检查布置工作要强调安全，坚持安全活动。形成记录。 6、安全措施 6.1施工人员必需配戴安全防护措施方能上岗施工。 6.2特别工种作业要制定相应的安全操作规程和安全治理制度，坚持持证上岗。 6.3安装必需制定施工方案，确定工程质量安全员，进展现场巡察 检查，必需根据专业安全规程和防范措施进展施工，制止违规作业，违规指挥。 6.4加强安全检查，现场负责人、安全员每天进展现场巡察检查，指挥部每周进展一次检查，查出不符合项准时提出整改要求。 6.5严格按总平面规划布置施工机具，堆放材料、成品、半成品按规格、材质、品种划区堆放，不得用消防通道。 6.6施
40、工现场应设立安全标语和安全警示标志。 6.7制定安全奖惩制度。 7、安全技术措施 7.1制定各种安全操作规程，贯彻落实。 7.2电开工具必需配有漏电爱护装置，使用前应试机检查。 7.3脚手架搭设必需坚固，经有关部门检查验收合格前方可使用。 7.4施工人员进入现场，必需佩带劳动爱护用品。 7.5临时性电闸箱、开关箱的使用要符合安全监视部门的相关规定。 7.6电工、焊工要持证上岗。开工前检查、去除四周易燃物，配备开工用具。动火要办理动火手续。 7.7施工现场要配齐消防器材。 7.8施工材料存放留意符合放火安全要求。 第八章、文明施工现场维护措施 1、进入现场施工人员统一着装，佩带胸卡，做到文明施工
41、。 2、爱护好现场各种设施。 3、施工现场一日一清，废物、垃圾堆放到甲方指定地点。 4、现场出口安装轮胎清洗设备，清洗全部离开现场的车辆及机械，确保不将泥土、泥垃圾等散落大路上。 5、确保车辆、脚手架、施工机械、材料等不障碍交通。 6、准时去除雨水、地下水及其它水源流入施工现场的积水，保证工地无积水。 7、爱护好已完工的工程。 第九章、施工现场环保措施 1、施工现场要保持洁净、卫生，准时清运施工区域的垃圾、渣土。运输过程中确保作业面和沿途道路环境不产尘污染。 2、施工中尽量掌握灰尘和噪音的污染。 3、施工现场的施工废水、废气、噪音的掌握应遵循天津市环境综合治理治理规定，合理安排机械使用时间，尽
42、量削减对外界的影响。 4、加强宿舍治理和保洁治理。 第十章、施工现场维护措施 1、施工现场的成品要有爱护措施，不受损坏。 2、机械设备、配电箱要有防雨措施等遮盖，确保安全运行。 3、电焊条必需放置枯燥处，确保焊接质量。 4、在雨大或潮湿环境中施工，要留意设备用电安全。 5、切实做好各种设备、构筑物防雷接地、电阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。 6、高温期间合理安排施工作息时间，露天作业尽量避开烈日照耀。 7、高温期间做好防暑降温工作。 8、留意对临建、脚手架加固。 第十一章、工程交验后的效劳措施 1、售后效劳 1.1工程验收后，确定一年的保修期。在保修期内，用户正常使用过程中所发生的一应故
43、障及质量问题由本公司予以无偿修复或更换。属于使用不当所造成的问题，本公司仍予以修复或更换（仅收取少量工本费）。保修期过后，本公司在产品的寿命期内仍供应优待的售后效劳，包括：系统检修、更换过滤器、供应技术询问等。 2、用户培训 2.1工程竣工后，我公司将围绕该干净室的正常使用、日常运行治理、维护修理等专题，以讲座、演讲等多种方式，向贵厂的有关人员供应免费技术效劳。 3、工程维护保修和故障修理 3.1据合同要求及国家规定制定保修范围，并报送客户备案。 3.2保修时，由工程部安排现场回访，调查责任范围确定保修施工方案，组织抢修，并于休整完成后，请客户验收确认。并把相应修理状况填入故障修理记录表中存档，以备查询所用。 3.3当系统消失现场技术人员无法排解的故障，可电