《工厂库房整改策划书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工厂库房整改策划书.doc（11页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 工厂库房整改策划书一、目前情景: 1、物料杂乱无序，无固定存放位置。 2、无明显标识，不便于领用发货。 3、呆滞物品未进展区分，也未统计上报。 4、在库现存量不明确，不直观，帐物不相符。 5、物料进出库价格不熟识。 6、质量把关不严，易产生各种纠纷。 7、报废品处理不准时，造成废品积累。 二、预期效果: 1.整齐有序。不一样属性物品各自分类，按必需次序摆放好，存放和发货时能快速查找到货物。 2.标识明显。库房内的物料均有明显识，可直接看出该物料名称，数量以及存放时间等等。 3.呆滞准时消化。长时间存放于库房内未能使用的物料，有定期统计数据，对能够消化的，准时消化掉，不能消化的上报处理。 4.
2、账物相符。库存量与台账完全全都，无错账。对自我的物料要心中有数。 5.熟知物料价格，收发货时能精确的记住单价，格价不合理的能准时发觉。 6.严把质量关，将一切伪劣商品拒之门外。 7.仓库内不积压报废物品。 8.削减库存量，把不正常存货量降至更低。 三、整改步骤: 1.自省。首先要从观念上转变现的的安于现状的心态，自我省视，熟悉到整改的重要性，让心态更进取，为接下来艰难的工作做好充分的思想预备。 2.摸底。搞清晰自我库房有些什么东西，数量多少。多，为什么会有这么多，要确定是否正常。 3.分类。这些东西大致能够分为哪几类。(是文具，工具，配件，消耗品哪些是常用的，是哪个部门用的，哪些是不常用的，哪
3、些是不会再用了的) 4.规划。分好的类别把它们放在哪个区域更合理，更便捷，更美观。 5.整理。根据做好的规划，把物料重新摆放好。废品上报财务，卖掉。 6.标识。做好大类分区标识，物件数量多的，单独在上头标上数量。 7.重盘。重新盘点整理好的物品，认真核对账物，牢记存放位置，做到心中有数。 8.记价。倒出年度常用物品进库记录，查阅价格走势，出库与入库价格做全都。 9.总结。每月做报表时总结一下此月中收支情景(支:收货时的价格。收:出货时的价格)，以月份内节余正负额来评估，此月库存量是增加还是削减，然后再找出增加或削减缘由在哪里。 四、执行进度: 执行时间定在2月7号至3月5号，一个月时间内，必需
4、完成以上步骤，并到达预期效果。开头进展第一步，思想上的整改。 工厂库房整改筹划书3 一、仓库此刻存在的问题： 1、已报废及长期不用之物品不能准时处理，长期堆放于仓库，占用空间； 2、物品太多，地方有限，物品堆放零乱； 3、仓库搭建时未讨论雨水问题，一些地方处理不当，导致仓库顶部及围墙常常漏水，库内物品长时间泡在水里，很简单损坏及回潮； 4、库内部大分物品未具体统计、分类、规划，摆放混乱，不易查找领用； 5、库内物品领用及保存不当，铺张严峻； 6、库内常常闲散人员太多，不易治理。 二、解决方案： 1、已报废物品应准时处理，长期不用之物品应堆放于仓库办公室及搭建物的楼顶，常常用到的物品应摆放于物品
5、架之上或便利领取的地方，尽量削减堆放面积，节省空间。严禁在物品架之间及过道摆放物品。 2、a、将办公室左边的空地上下隔成两层，一层必需里地面10cm以上，用木版铺成，起到防潮作用。二层放置长期不用及不易处理之物品，增大使用空间，解决仓库地方不够用的问题。 b、在大办公室楼顶用水管、弯头、三通、铁丝网等组装成一个10平方的废品贮存室，外部用蓬布遮盖。 3、在仓库东、西、北三面围墙根部修建水沟，并将围墙根部地面打底，用沥青将围墙与底边粘合，使水能够畅通流入水沟；仓库顶部的铁皮瓦叠合处用玻璃胶或沥青修补，解决仓库常常水灾的老问题。 4、根据部门用途种类规格的原则，对库内物品进展具体统计、分类、标识，
6、规划摆放区域，做到整齐、清晰、便利。 5、规定物品的使用范围及寿命，领取时必需以旧换新，如违规使用造成损坏或丧失已坏物品，必需照价赔偿或自行购置。对库资料易损坏或回潮之物品应放置妥当，细心保管，应定期检查、晾晒及保养。 6、库内除仓库工作人员及有特别或紧急事宜需与之沟通协调人员外，闲散人员不得任凭进入（仓库门口帖标识），需领取物品的人员在领取后应准时离开仓库，制止长时间逗留及闲聊，以便治理。 工厂库房整改筹划书4 一、目的 为了改善仓库目前的混乱现状，提升治理效率，降低生产本钱，使仓储治理标准化；到达物尽其用，为生产工作供应有力保障。 二、目前存在主要问题: 1、仓库职能、职责模糊，分工不明确
7、，职责不能落实到人； 2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和铺张； 3、物料标示不清，没有标准的物料标识。 4、物料摆放不合理，消失混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难，阻碍车间生产； 5、呆滞物料无法处理，增加仓库治理本钱及库存压力； 6、仓库治理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业标准及治理制度不健全。（需要明确更新） 7、产品资料缺失（没有bom表，没有产品物料清单、仓库流程和作业指导书），生产用料发放缺乏重要依据； 8、数据不精确、不准时，未能发挥其有效功能，难以为治理供应牢靠的决策依据；物料信息共享性差，库存治理信息不流通。 9、仓库人员流淌大，培
8、训机制不完善，导致新员工工作盲目性严峻，作业效率低； 10、部门间的沟通和协作不太协调，造成仓库工作盲目，没有规划性 三、主要缘由分析： 1、长时期的无序治理 2、仓库处于开放式治理状态 3、物料进出库没有严格的流程 四、改善思路： 1、仓库的主要职能： a、存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养贴合5s要求 b、依据领料相关单据配备和发放物料； c、料账出入库记录与定期盘存； d、不良物料及呆废料的定期申报及处理； e、根据治理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物全都。 f、根据风险库存标准，准时提示主管领导物料库存数量状态。 g、月底盘点库存，做好月报表；做好仓库现场治理工作。 2、库存
9、物料整理 将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损标识；转变找货难、找不到货的问题。每一天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进展准时的整理，最终做到：库容整齐、堆放整齐，帐、卡、物相符 3、掌握物料进出库治理 物料入库治理 a、仓库主管随时和各部门沟通，准时了解物料回厂时间、所回物料名称、数量等，以便带着仓库治理员整理出库位，避开消失回货仓促，物料存放在不一样仓库，铺张车间领料时间的现象消失； b、物料到货后，仓管员协调物料到相应的货位，并监视和指导卸货人员把物料码好； c、卸完货后，仓管员根据实物点好数，上交主管做账，并做好表识和物料
10、卡，以便发货。 执行难点： 1、物料回货时间、数量难以把握； 2、卸货时，卸货人员常常不够，或者进取性不高，导致卸货 时间延长、物料码放混乱，仓管部不好点数； 物料领用治理 仓库必需一库至少一人，工作量大的仓库增加适应的人员或者仓库内部调动，采纳备料的形式发货 仓管员依据规划单发货，根据规划单提前备好物料，假如领用数量大，可要求车间帮助，原则上没有仓库人员伴随，车间人员不得进入仓库； 执行难点： 1、仓库人员不稳定，达不到一人一库； 2、因其他工作（如团体搬运白胚喷漆件，执出售后单等）仓管员常常不在仓库，导致车间人员自我拿用物件； 3、塑件仓、新仓及蒜头仓达不到闭仓发货的条件； 4、车间人员不
11、协作，常常自我拿货或换货而没数据 小结：以上收发货、坏换等必需保存单据以便记账 5、库存物料盘点定期盘点、年终大盘点盘点治理方式，以此来确保仓库库存精确率。 a、每一天根据入库、规划单（出库）、坏换、购置、售后等几项做好日报表 b、根据车型的物料进展循环盘点，以便更新上头的日报表，使数据更加精确 五、呆废料处理： 物尽其用；削减资金积压；节约人力及费用；节省仓储空间； 针对当前许多的库存呆废物料，各仓库在库存物料整理过程中，将在库呆滞物料整理归类，构成报表上报，由选购、业务、规划、仓库等部门会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供给商或以报废变卖处理。 6、建立培训机制 以仓
12、库流程和作业指导书为根底，对仓库人员进展专业学问培训；从收货、入库、领发料、车间退补料、供给商退补货、呆废料处理到盘点执行进展全方位系统培训，以提高员工自身专业水平。 六、整改资源需求 1、希高层领导能加强对仓库整改工作的重视和赐予大力支持； 2、希综合部能在整改期间满意仓库合理的劳动力需求； 3、完善产品bom表和物料清单的制作，为库存治理、物料选购、仓库物料入库、领料供应作业依据； 工厂库房整改筹划书5 一、目前情景： 1.仓库老库存有积压，呆滞件、坏件，未报废处理，占用仓位、占用资金。 2.现库存量不精确，不直观，账物不符。 3.事故车库存件缺乏，订货不确。 4.对于消耗品治理不够严格，
13、造成铺张，使本钱增加。 二、预期整改后的效果： 1.清理老库存，呆滞件、坏件，使仓库物有所用，空出剩余仓位，以备新车备件使用。 2.确认现库存存量，确保库存账目精确，一目了然。 3.确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存，确保c2、凯旋等的小事故库存，削减事故车维缺件率。 4.订货、备货规划要根据现实库存来做，确保常用库存量维持2周使用备货量，不常用件备有一周的库存量，使备件资金合理循环利用。 5.对消耗的治理严格掌握，削减任何不必要的铺张。 三、整改正程： 1.在6月28日-29日，做一次全部盘点，筛选出其中的积压件、库存件，来进展促销或报废等处理，确定此刻实际库存量，
14、实际库存账目。（由仓库、财务协作执行，7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选） 2.在确保库存正确情景下，在日常工作中逐步转移和整理之前位置不科学合理的备件，合理有效利用仓库空间，争取做到位置直观，一目瞭然。（由仓库人员执行，7月30号完成初步整改） 3.从20xx年7月开头，全部订货规划，要根据实际库存情景和常用备件周转情景订货。订货规划必需在订货前一天做好确认，需给相关人员审核方可订货。 日常订货流程修改为：周四做好规划打印订货单、交由效劳经理签字确认前方可订货。事故车订货规划：做好事故车专用订货单、再由李勇、效劳经理签字确认前方可订货。缺件订货和急件订货规划：做专用订货单，到货后直接作为到货通知单，通知前台。（7月1日起试行，由仓库、前台执行） 4.由20xx年7月开头，逐步备齐世嘉、c5等事故车专用件，也需要逐步备有新款世嘉的外观件，削减事故车的缺件率。（7月1日-7月30日，4个订货日逐步完成，由仓库人员执行） 5.20xx年7月起，对于锯片、胶水、胶带、工作灯泡等的消耗品进展严格的治理，全部的领取、归还需要分组登记，月底进展统计。这样对每组或每人使用情景到达直观、明确，进而对其使用情景起到监视作用，削减不必要的铺张。